CN211470737U - 一种水基灭火器灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水基灭火器灌装机,其包括灌装机,所述灌装机一侧突出设置有下压平台,所述灌装机中设置有用于控制下压平台升降的传动气缸,所述下压平台上设置有若干灌装管,灌装机下设置传送平台,所述传送平台上设置有传送带,所述传送带平行且正对下压平台设置,所述传送平台上设置有若干组固定架,所述固定架正对所述灌装机且关于所述传送带对称设置,所述固定架上设置有光电传感器,所述光电传感器电连接有控制器,所述传送平台上设置有用于驱动所述固定架的抱紧气缸,所述抱紧气缸与所述控制器电连接,所述传送带内对应灌装管位置设置有重力传感器,所述重力传感器与所述控制器电连接。本实用新型节省了大量人力,减少了加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及灭火器灌装领域,尤其涉及一种水基灭火器灌装机。
背景技术
水基型灭火器瓶体内的灭火剂是由清水和一定比例的药剂混合而成,现有水基型灭火器在灭火剂的灌装过程中使用的灌装机,参照图1,需要人工将灭火器瓶体放置在灌装管道下方,通过灌装机的下压将灌装管道下压至灭火器瓶体中,从而完成灌装。
但现有技术仍存在一下不足,在灌装时需要人工移动摆放灭火器罐体,需要投入大量人力,增加了加工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种水基灭火器灌装机,通过设置固定架以及传送带,灭火器罐体在灌装的时候不需要人工搬运固定,节省了大量人力,减少了加工成本。
上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种水基灭火器灌装机,包括灌装机,所述灌装机一侧突出设置有下压平台,所述灌装机中设置有用于控制下压平台升降的传动气缸,所述下压平台上设置有若干灌装管,所述灌装机下设置传送平台,所述传送平台上设置有传送带,所述传送带平行且正对下压平台设置,所述传送平台上设置有若干组固定架,所述固定架正对所述灌装机且关于所述传送带对称设置,所述固定架上设置有光电传感器,所述光电传感器电连接有控制器,且所述传送平台上设置有用于驱动所述固定架的抱紧气缸,所述抱紧气缸与所述控制器电连接,所述传送带内对应灌装管位置设置有重力传感器,所述重力传感器与所述控制器电连接。
通过采用上述技术方案,传送平台为整体的灭火器瓶体的运送提供了运送位置,使传送带可以有安装位置,传送带上可以运送灭火器瓶体,同时在灭火器瓶体的灌装过程中,考虑到会出现由于位置摆放不对而导致的灌装观无法插入灭火器瓶体的情况发生,故设置有固定架,固定架可以将瓶体固定在对应灌装管的位置。同时考虑到在灌装时,传送带需要停下,故在每个固定架上均设置了光电传感器,当瓶体移动至每个对应光带传感器位置时,光电传感器将屋里信号转换为电信号输送给控制器,控制器驱动抱紧气缸工作,抱紧气缸推动固定架将对应的灭火器瓶体抱紧,此时即可完成对灭火器瓶体灌装位置的固定,防止灭火器瓶体在传送带上出现位置错动的情况。同时当灭火器瓶体灌装达到预定重量时,重力传感器会将这一屋里信号转变为电信号从传递给控制器,控制器会控制传送带再次运送。该方案使得在水基灭火器灌装工序中不需要人工固定搬移灭火器瓶体,节省了大量人力,减少了加工成本。
本实用新型进一步设置为:所述传送带两侧沿传送带长度方向设置有导向辊,所述导向辊垂直于所述传送平台设置。
通过采用上述技术方案,导向辊的设置可以使得灭火剂瓶体在运送过程中不会向传送带两侧倾倒,同时导向辊与灭火剂之间的摩擦属于滚动摩擦,相较于在导向辊位置设置其他平面状机构减小了灭火器瓶体所受的摩擦力。
本实用新型进一步设置为:所述导向辊上设置有缓冲套。
通过采用上述技术方案,缓冲套的设置了避免了灭火器瓶体与导向辊之间产生的碰撞。
本实用新型进一步设置为:所述传送平台上设置有挡板,所述挡板设置于所述固定架沿所述传送带运送方向一侧,且所述挡板一侧设置有旋转轴,所述旋转轴上设置有转动气缸,所述转动气缸与所述控制器电连接。
通过采用上述技术方案,挡板的设置可以在灭火器瓶体运送至最边缘固定架时将灭火器瓶体挡下,防止灭火器瓶体移动过位导致无法正常灌装的情况发生。
本实用新型进一步设置为:所述挡板设置为弧形板,且所述弧形板朝向所述传送带传送方向凸起。
通过采用上述技术方案,将挡板设置为弧形板可以使挡板更加符合灭火器瓶体的外形,加强遮挡效果。
本实用新型进一步设置为:所述固定架上设置有抱紧夹。
通过采用上述技术方案,抱紧夹的设置可以使固定架在固定时更加稳定的对灭火器瓶体进行固定。
本实用新型进一步设置为:所述抱紧夹上设置有橡胶垫。
通过采用上述技术方案,橡胶垫的设置增大了抱紧夹与灭火器瓶体之间的摩擦力,加强了抱紧夹对灭火器瓶体的抱紧效果,同时橡胶垫的设置起到了缓冲作用,避免了抱紧夹对灭火器瓶体产生撞击。
本实用新型进一步设置为:所述灌装管上设置有缓冲座。
通过采用上述技术方案,缓冲座的设置使得灌装管在插入灭火器罐体时下压平台不会与灭火器瓶体出现撞击。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
通过设置固定架以及传送带,灭火器罐体在灌装的时候不需要人工搬运固定,节省了大量人力,减少了加工成本。
附图说明
图1是现有技术附图。
图2是本实用新型的整体结构示意图。
图3是本实用新型挡板结构示意图,旨在展示挡板的位置以及光电传感器的位置。
图4是图3中A-A部分剖面示意图,旨在展示重力传感器安装位置。
图5是图3中B部分局部放大示意图。
图中,1、灌装机;2、下压平台;21、传动气缸21;22、灌装管;23、缓冲座;3、传送平台;4、传送带;5、固定架;51、抱紧夹;52、橡胶垫;53、抱紧气缸;6、光电传感器;7、控制器;8、重力传感器;9、导向辊;91、缓冲套;92、挡板;93、旋转轴;94、转动气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图2,为本实用新型公开的一种水机灭火器灌装机,包括灌装机1,灌装机1一侧突出设置有下压平台2,灌装机1中设置有用于控制下压平台2升降的传动气缸21,且传动气缸21的固定设置在下压平台2上,气缸的输出轴与灌装机1的底壁固定连接,传动气缸21的输出轴顶端设置有缓冲弹簧。下压平台2上设置有若干灌装管22,同时考虑到灌装观在插入灭火器瓶体时会下压平台2与灭火器瓶体之间产生碰撞,故灌装管22上设置有缓冲座2323,避免了下压平台2与灭火器之间产生碰撞。灌装机1下设置传送平台3,传送平台3上设置有传送带4,传送带4平行且正对下压平台2设置,传送带4两侧沿传送带4长度方向设置有导向辊9,导向辊9垂直于传送平台3设置。导向辊9上设置有缓冲套91。导向辊9的设置可以使得灭火剂瓶体在运送过程中不会向传送带4两侧倾倒,同时导向辊9与灭火剂之间的摩擦属于滚动摩擦,相较于在导向辊9位置设置其他平面状机构减小了灭火器瓶体所受的摩擦力,同时缓冲套91的设置了避免了灭火器瓶体与导向辊9之间产生的碰撞。
参照图2和图3,传送平台3上设置有若干组固定架5,固定架5正对灌装机1且关于传送带4对称设置,固定架5上设置有光电传感器6,光电传感器6电连接有控制器7,固定架5上设置有抱紧夹51,抱紧夹51上设置有橡胶垫52。橡胶垫52的设置增大了抱紧夹51与灭火器瓶体之间的摩擦力,加强了抱紧夹51对灭火器瓶体的抱紧效果,同时橡胶垫52的设置起到了缓冲作用,避免了抱紧夹51对灭火器瓶体产生撞击。且传送平台3上设置有用于驱动固定架5的抱紧气缸53,抱紧气缸53与控制器7电连接,且参照图4,传送带4内对应灌装管22位置设置有重力传感器8,重力传感器8与控制器7电连接。当瓶体移动至每个对应光带传感器位置时,光电传感器6将屋里信号转换为电信号输送给控制器7,控制器7驱动抱紧气缸53工作,抱紧气缸53推动固定架5将对应的灭火器瓶体抱紧,此时即可完成对灭火器瓶体灌装位置的固定,防止灭火器瓶体在传送带4上出现位置错动的情况。同时当灭火器瓶体捏灌装达到预定重量时,重力传感器8会将这一屋里信号转变为电信号从传递给控制器7,控制器7会控制传送带4再次运送。
参照图3和图5,考虑到灭火器瓶体在传送带4的作用下有可能会移动过位超过灌装位置,故在传送平台3上设置有弧形的挡板92,且挡板92设置于传送带4运送末端一侧。为了实现挡板92的转动,在挡板92一侧设置有与传送平台3固定连接的旋转轴93,挡板92与旋转轴93旋转连接,同时在旋转轴93与传送平台3连接端设置有转动气缸94,转动气缸94与控制器7电连接。挡板92的设置可以在灭火器瓶体运送至最边缘固定架5时将灭火器瓶体挡下,防止灭火器瓶体移动过位导致无法正常灌装的情况发生,当灭火器瓶体的重量达到预定值时,重力传感器8会将这一信号变为电信号传递给控制器7,控制器7会控制转动气缸94带动挡板92转动,传送带4就可以继续运送灭火器瓶体。
本实施例的实施原理为:在进行水基灭火器瓶体灌装时,传送带4会对灭火器瓶体进行传送,灭火器瓶体在导向辊9的作用下不会向传送带4两侧倒下,且缓冲套91可以避免导向辊9与灭火器瓶体之间的碰撞。当灭火器瓶体移动至每个对应光带传感器位置时,光电传感器6将屋里信号转换为电信号输送给控制器7,控制器7驱动抱紧气缸53工作,抱紧气缸53推动固定架5将对应的灭火器瓶体抱紧,此时即可完成对灭火器瓶体灌装位置的固定,此时挡板92处于阻挡位置,阻挡灭火器瓶体移动。当灭火器瓶体到达预定位置时,下压平台2在传动气缸21的带动下向下移动,使灌装管23插入灭火器瓶体中进行灌装,且缓冲座23与灭火器瓶体的瓶口处抵接。当灭火器瓶体捏灌装达到预定重量时,重力传感器8会将这一屋里信号转变为电信号从传递给控制器7,控制器7会控制转动气缸94带动挡板92绕旋转轴93旋转至平行于传送带4传送方向位置,传送带4则可再次运送灭火器瓶体。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种水基灭火器灌装机,包括灌装机(1),所述灌装机(1)一侧突出设置有下压平台(2),所述灌装机(1)中设置有用于控制下压平台(2)升降的传动气缸(21),所述下压平台(2)上设置有若干灌装管(22),其特征在于:所述灌装机(1)下设置传送平台(3),所述传送平台(3)上设置有传送带(4),所述传送带(4)平行且正对下压平台(2)设置,所述传送平台(3)上设置有若干组固定架(5),所述固定架(5)正对所述灌装机(1)且关于所述传送带(4)对称设置,所述固定架(5)上设置有光电传感器(6),所述光电传感器(6)电连接有控制器(7),且所述传送平台(3)上设置有用于驱动所述固定架(5)的抱紧气缸(53),所述抱紧气缸(53)与所述控制器(7)电连接,所述传送带(4)内对应灌装管(22)位置设置有重力传感器,所述重力传感器(8)与所述控制器(7)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种水基灭火器灌装机,其特征在于:所述传送带(4)两侧沿传送带(4)长度方向设置有导向辊(9),所述导向辊(9)垂直于所述传送平台(3)设置。
3.根据权利要求2所述的一种水基灭火器灌装机,其特征在于:所述导向辊(9)上设置有缓冲套(91)。
4.根据权利要求3所述的一种水基灭火器灌装机,其特征在于:所述传送平台(3)上设置有挡板(92),所述挡板(92)设置于所述固定架(5)沿所述传送带(4)运送方向一侧,且所述挡板(92)一侧设置有旋转轴(93),所述旋转轴(93)上设置有转动气缸(94),所述转动气缸(94)与所述控制器(7)电连接。
5.根据权利要求4所述的一种水基灭火器灌装机,其特征在于:所述挡板(92)设置为弧形板,且所述弧形板朝向所述传送带(4)传送方向凸起。
6.根据权利要求5所述的一种水基灭火器灌装机,其特征在于:所述固定架(5)上设置有抱紧夹(51)。
7.根据权利要求6所述的一种水基灭火器灌装机,其特征在于:所述抱紧夹(51)上设置有橡胶垫(52)。
8.根据权利要求1所述的一种水基灭火器灌装机,其特征在于:所述灌装管(22)上设置有缓冲座(23)。
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