CN210701218U - 一种玻璃瓶热辊压碎瓶检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃瓶热辊压碎瓶检测装置，包括传送带，所述传送带两侧分别设置有第一支撑台和第二支撑台，所述第一支撑台上通过支撑座固定安装有第一气缸，第一气缸端部固定安装有推板，推板端部固定安装有压力传感器；所述第二支撑台上固定安装有夹持座，所述夹持座设置有凹槽，所述第二支撑台上固定安装有支架，所述支架上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定安装有竖板，所述夹持座正对所述第二气缸的活塞杆设置有通孔，所述第二气缸的活塞杆滑动配合在所述通孔内，所述竖板滑动配合在所述凹槽内，所述竖板上还设置有夹持机构。本装置可以对玻璃瓶是否破碎进行检测，减少人工，提高自动化程度，降低成本。

Description

一种玻璃瓶热辊压碎瓶检测装置

技术领域

本实用新型涉及热转印技术领域，尤其涉及一种玻璃瓶热辊压碎瓶检测装置。

背景技术

热转印是一种将热转印膜上的油墨印刷到玻璃瓶上的技术。在进行热转印之前，需要对玻璃瓶表面的灰尘进行清理，清理之后，利用预热机构对玻璃瓶进行预热，最直接的方式为火烤或者红外线加热灯，在预热之后，玻璃瓶倾倒至水平状态然后传递至工装位置进行夹持，最后再利用热转印装置对玻璃瓶进行热转印操作。

但是玻璃瓶在预热之后会出现突然炸裂的情况，或者在被工装夹持时，出现破碎的情况，破碎之后无法及时发现，会影响整个热转印操作的进行。为了解决这个问题，需要每台热转印装置的旁边配备操作人员，对玻璃瓶进行人眼观察，即观察是否破碎，如果破碎，直接停机，然后人工进行清理。需要耗费人工，自动化程度低。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种自动化程度高，结构简单，使用方便的玻璃瓶热辊压碎瓶检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃瓶热辊压碎瓶检测装置，包括传送带，所述传送带两端设置有传动辊，所述传动辊转动安装在安装支架上，所述安装支架上还固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴水平设置且与其中一个传动辊中间设置的中心轴同轴固定连接；所述传送带两侧分别设置有第一支撑台和第二支撑台，所述第一支撑台上固定安装有支撑座，所述支撑座上端固定安装有水平设置的第一气缸，所述第一气缸端部固定安装有推板，所述推板端部固定安装有压力传感器；所述第二支撑台上正对所述第一气缸的活塞杆固定安装有夹持座，所述夹持座正对所述第一气缸的活塞杆端部设置有凹槽，所述第二支撑台上固定安装有支架，所述支架上固定安装有水平设置的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定安装有竖板，所述夹持座正对所述第二气缸的活塞杆设置有通孔，所述第二气缸的活塞杆滑动配合在所述通孔内，所述竖板滑动配合在所述凹槽内，所述竖板上还设置有夹持机构。

这样，驱动电机动作，带动其中一个传动辊动作，进而带动传送带动作，传送带带动玻璃瓶运动，传送带两侧设置有挡板，对玻璃瓶进行限位，在传送带运动至第一支撑台和第二支撑台之间时，第一气缸动作，利用推板推动玻璃瓶进入夹持座内的凹槽内，利用夹持机构对玻璃瓶进行夹持，此时第二气缸的活塞杆处于收缩状态，竖板与凹槽槽底贴合，然后压力传感器检测压力示数，压力示数在标准范围内，即玻璃瓶没有破碎，不在标准范围内，则玻璃瓶有问题，需要停机检查，玻璃瓶没有破碎时，热转印装置可以动作，对玻璃瓶表面进行热转印。在热转印结束后，第一气缸收缩，夹持机构解除对玻璃瓶的夹持，同时第二气缸的活塞杆伸长，利用竖板将玻璃瓶推出夹持座，然后玻璃瓶继续随传送带运动，下一个玻璃瓶继续进行热转印。

进一步的，所述夹持机构包括L形板，所述L形板的弯折处固定安装有转轴，所述转轴转动安装在所述竖板上部，所述L形板的下端与所述竖板之间通过支撑弹簧固定连接。

这样，在第一气缸推动玻璃瓶动作，玻璃瓶瓶底进入凹槽内时，推动L形板的下部进而带动L形板绕转轴转动，利用L形板的上端对玻璃瓶的瓶底进行压紧，可以更好的对玻璃瓶进行夹持。设置有支撑弹簧，方便L形板复位，方便下次使用，同时对玻璃瓶起到一定的推动作用，方便玻璃瓶推出。

进一步的，所述支撑座和所述凹槽槽底正对设置有红外发射器和红外接收器。

这样，红外发射器和红外接收器可以对玻璃瓶的位置进行检测，检测到玻璃瓶后，第一气缸动作，稳定可靠。

进一步的，所述传送带的上侧与所述凹槽槽底位于同一平面内，所述竖板下端位于所述红外接收器上方。

这样，可以方便玻璃瓶的移动，方便夹持以及传送。

进一步的，还包括报警器，所述报警器与所述压力传感器连接设置。

这样，在压力传感器示数不在标准范围内时，报警器动作，同时切断电源停机，提醒工作人员注意。

附图说明

图1为本实用新型公开的玻璃瓶热辊压碎瓶检测装置的结构示意图。

图2为图1中玻璃瓶处于夹持状态的结构示意图。

图3为图2中第二气缸的活塞杆处于伸出状态的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种玻璃瓶热辊压碎瓶检测装置，包括传送带1，所述传送带1两端设置有传动辊11，所述传动辊11转动安装在安装支架12上，所述安装支架12上还固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴水平设置且与其中一个传动辊11中间设置的中心轴同轴固定连接；所述传送带1两侧分别设置有第一支撑台2和第二支撑台3，所述第一支撑台2上固定安装有支撑座21，所述支撑座21上端固定安装有水平设置的第一气缸4，所述第一气缸4端部固定安装有推板41，所述推板41端部固定安装有压力传感器42；所述第二支撑台上正对所述第一气缸4的活塞杆固定安装有夹持座5，所述夹持座5正对所述第一气缸4的活塞杆端部设置有凹槽，所述第二支撑台3上固定安装有支架31，所述支架31上固定安装有水平设置的第二气缸6，所述第二气缸6的活塞杆固定安装有竖板61，所述夹持座5正对所述第二气缸6的活塞杆设置有通孔，所述第二气缸6的活塞杆滑动配合在所述通孔内，所述竖板61滑动配合在所述凹槽内，所述竖板61上还设置有夹持机构。

这样，驱动电机动作，带动其中一个传动辊动作，进而带动传送带动作，传送带带动玻璃瓶运动，传送带两侧设置有挡板，对玻璃瓶进行限位，在传送带运动至第一支撑台和第二支撑台之间时，第一气缸动作，利用推板推动玻璃瓶进入夹持座内的凹槽内，利用夹持机构对玻璃瓶进行夹持，此时第二气缸的活塞杆处于收缩状态，竖板与凹槽槽底贴合，然后压力传感器检测压力示数，压力示数在标准范围内，即玻璃瓶没有破碎，不在标准范围内，则玻璃瓶有问题，需要停机检查，玻璃瓶没有破碎时，热转印装置可以动作，对玻璃瓶表面进行热转印。在热转印结束后，第一气缸收缩，夹持机构解除对玻璃瓶的夹持，同时第二气缸的活塞杆伸长，利用竖板将玻璃瓶推出夹持座，然后玻璃瓶继续随传送带运动，下一个玻璃瓶继续进行热转印。

进一步的，所述夹持机构包括L形板7，所述L形板7的弯折处固定安装有转轴，所述转轴转动安装在所述竖板61上部，所述L形板7的下端与所述竖板61之间通过支撑弹簧8固定连接。

这样，在第一气缸推动玻璃瓶动作，玻璃瓶瓶底进入凹槽内时，推动L形板的下部进而带动L形板绕转轴转动，利用L形板的上端对玻璃瓶的瓶底进行压紧，可以更好的对玻璃瓶进行夹持。设置有支撑弹簧，方便L形板复位，方便下次使用，同时对玻璃瓶起到一定的推动作用，方便玻璃瓶推出。

进一步的，所述支撑座21和所述凹槽槽底正对设置有红外发射器81和红外接收器82。

这样，红外发射器和红外接收器可以对玻璃瓶的位置进行检测，检测到玻璃瓶后，第一气缸动作，稳定可靠。

进一步的，所述传送带1的上侧与所述凹槽槽底位于同一平面内，所述竖板61下端位于所述红外接收器82上方。

这样，可以方便玻璃瓶10的移动，方便夹持以及传送。

进一步的，还包括报警器(未画出)，所述报警器与所述压力传感器42连接设置。

这样，在压力传感器示数不在标准范围内时，报警器动作，同时切断电源停机，提醒工作人员注意。

进一步的，还包括控制器，控制器为PLC控制器，选S7-200。第一气缸和第二气缸的进气管和出气管均通过阀门与真空发生器连接，真空发生器安装在传送带一侧或者下方，第一气缸、第二气缸、压力传感器、红外发射器、红外接收器以及报警器和驱动电机均与通过信号连接设置，进而通过控制器进行控制动作。

工作原理：

驱动电机动作，带动其中一个传动辊动作，进而带动传送带动作，传送带带动玻璃瓶运动，传送带两侧设置有挡板，对玻璃瓶进行限位，在传送带运动至第一支撑台和第二支撑台之间时，第一气缸动作，利用推板推动玻璃瓶进入夹持座内的凹槽内，利用夹持机构对玻璃瓶进行夹持，此时第二气缸的活塞杆处于收缩状态，竖板与凹槽槽底贴合，然后压力传感器检测压力示数，压力示数在标准范围内，即玻璃瓶没有破碎，不在标准范围内，则玻璃瓶有问题，需要停机检查，玻璃瓶没有破碎时，热转印装置可以动作，对玻璃瓶表面进行热转印。在热转印结束后，第一气缸收缩，夹持机构解除对玻璃瓶的夹持，同时第二气缸的活塞杆伸长，利用竖板将玻璃瓶推出夹持座，然后玻璃瓶继续随传送带运动，下一个玻璃瓶继续进行热转印。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃瓶热辊压碎瓶检测装置，其特征在于，包括传送带，所述传送带两端设置有传动辊，所述传动辊转动安装在安装支架上，所述安装支架上还固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴水平设置且与其中一个传动辊中间设置的中心轴同轴固定连接；所述传送带两侧分别设置有第一支撑台和第二支撑台，所述第一支撑台上固定安装有支撑座，所述支撑座上端固定安装有水平设置的第一气缸，所述第一气缸端部固定安装有推板，所述推板端部固定安装有压力传感器；所述第二支撑台上正对所述第一气缸的活塞杆固定安装有夹持座，所述夹持座正对所述第一气缸的活塞杆端部设置有凹槽，所述第二支撑台上固定安装有支架，所述支架上固定安装有水平设置的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定安装有竖板，所述夹持座正对所述第二气缸的活塞杆设置有通孔，所述第二气缸的活塞杆滑动配合在所述通孔内，所述竖板滑动配合在所述凹槽内，所述竖板上还设置有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶热辊压碎瓶检测装置，其特征在于，所述夹持机构包括L形板，所述L形板的弯折处固定安装有转轴，所述转轴转动安装在所述竖板上部，所述L形板的下端与所述竖板之间通过支撑弹簧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶热辊压碎瓶检测装置，其特征在于，所述支撑座和所述凹槽槽底正对设置有红外发射器和红外接收器。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶热辊压碎瓶检测装置，其特征在于，所述传送带的上侧与所述凹槽槽底位于同一平面内，所述竖板下端位于所述红外接收器上方。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶热辊压碎瓶检测装置，其特征在于，还包括报警器，所述报警器与所述压力传感器连接设置。

Images