CN215363787U - 一种玻璃钢化后全自动流水线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃钢化后全自动流水线,包括底板,所述底板的顶部通过螺栓固定连接有第一支撑架和第二支撑架,所述第一支撑架位于第二支撑架的一侧,且第一支撑架的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机,所述电机通过其一侧的输出端固定连接有第一转辊,所述第二支撑架的一侧内壁上通过转轴转动连接有第二转辊,所述第一转辊和第二转辊之间通过链条齿轮组传动连接。该玻璃钢化后全自动流水线,通过第一转辊和第二转辊之间的射灯和测膜仪,可以对玻璃钢化后的玻璃透光率进行检测,实现玻璃钢化后的直接便捷检测,便于将不符合质量的玻璃取下,避免残次品流入社会影响玻璃后续的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃技术领域,具体为一种玻璃钢化后全自动流水线。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料,一般是用多种无机矿物为主要原料,另外加入少量辅助原料制成的,它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物,普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3或SiO2等,主要成分是硅酸盐复盐,是一种无规则结构的非晶态固体,广泛应用于建筑物,用来隔风透光,属于混合物,另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃,和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。
然而,现有的玻璃钢化后需要对玻璃的透光率和变形度进行检测,以保证后续玻璃使用的效果和强度,现有的玻璃钢化后不便于进行检测,检测效率低,便捷性差的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢化后全自动流水线,以解决上述背景技术中提出现有的玻璃钢化后需要对玻璃的透光率和变形度进行检测,以保证后续玻璃使用的效果和强度,现有的玻璃钢化后不便于进行检测,检测效率低,便捷性差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种玻璃钢化后全自动流水线,包括底板,所述底板的顶部通过螺栓固定连接有第一支撑架和第二支撑架,所述第一支撑架位于第二支撑架的一侧,且第一支撑架的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机,所述电机通过其一侧的输出端固定连接有第一转辊,所述第二支撑架的一侧内壁上通过转轴转动连接有第二转辊,所述第一转辊和第二转辊之间通过链条齿轮组传动连接,所述底板的顶部靠近第二支撑架的一侧位置处通过螺栓固定连接有支撑罩,且底板的顶部靠近支撑罩的内侧位置处通过螺栓固定连接有灯座,所述灯座的顶部嵌入有射灯,所述支撑罩的顶部靠近灯座的上方位置处通过螺栓固定连接有检测罩,所述检测罩的内部顶部通过螺栓固定连接有测膜仪,所述底板的顶部靠近支撑罩的一侧位置处通过螺栓固定连接有固定架,所述固定架的底部通过螺栓固定连接有气缸,所述气缸的一端通过伸缩杆连接有压杆,所述压杆的底部通过胶水粘黏连接有软胶垫。
优选的,所述支撑罩的顶部中央位置处靠近灯座的正上方位置处开设有矩形通孔。
优选的,所述软胶垫的横截面为弧形结构。
优选的,所述检测罩和支撑罩相连通,且检测罩为一侧开口的空心长方体结构。
优选的,所述第一转辊和第二转辊处于同一水平面上。
优选的,所述第一转辊、第二转辊和压杆的长度相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该玻璃钢化后全自动流水线,通过第一转辊和第二转辊之间的射灯和测膜仪,可以对玻璃钢化后的玻璃透光率进行检测,实现玻璃钢化后的直接便捷检测,便于将不符合质量的玻璃取下,避免残次品流入社会影响玻璃后续的使用,通过下压式的压杆,可以实现玻璃钢化后对玻璃的下压形变,便于观察玻璃的变形度,进而进一步的检测玻璃的质量。
附图说明
图1为本实用新型正视图;
图2为本实用新型俯视图;
图3为本实用新型压杆正视图;
图4为本实用新型灯座俯视图。
图中:1、底板;2、第一支撑架;3、第二支撑架;4、电机;5、第一转辊;6、第二转辊;7、链条齿轮组;8、支撑罩;9、灯座;10、射灯;11、检测罩;12、测膜仪;13、固定架;14、气缸;15、压杆;16、软胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种玻璃钢化后全自动流水线,包括底板1,底板1的顶部通过螺栓固定连接有第一支撑架2和第二支撑架3,第一支撑架2位于第二支撑架3的一侧,且第一支撑架2的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机4,电机4通过其一侧的输出端固定连接有第一转辊5,第二支撑架3的一侧内壁上通过转轴转动连接有第二转辊6,第一转辊5和第二转辊6之间通过链条齿轮组7传动连接,底板1的顶部靠近第二支撑架3的一侧位置处通过螺栓固定连接有支撑罩8,且底板1的顶部靠近支撑罩8的内侧位置处通过螺栓固定连接有灯座9,灯座9的顶部嵌入有射灯10,支撑罩8的顶部靠近灯座9的上方位置处通过螺栓固定连接有检测罩11,检测罩11的内部顶部通过螺栓固定连接有测膜仪12,底板1的顶部靠近支撑罩8的一侧位置处通过螺栓固定连接有固定架13,固定架13的底部通过螺栓固定连接有气缸14,气缸14的一端通过伸缩杆连接有压杆15,压杆15的底部通过胶水粘黏连接有软胶垫16。
本实用新型中:支撑罩8的顶部中央位置处靠近灯座9的正上方位置处开设有矩形通孔;便于光线穿过玻璃后从支撑罩8的顶部射出。
本实用新型中:软胶垫16的横截面为弧形结构;保证贴合在压杆15的紧密性。
本实用新型中:检测罩11和支撑罩8相连通,且检测罩11为一侧开口的空心长方体结构;便于测膜仪12的安装和检测。
本实用新型中:第一转辊5和第二转辊6处于同一水平面上;保证玻璃输送的水平和输送的稳定。
本实用新型中:第一转辊5、第二转辊6和压杆15的长度相同;便于。
工作原理:在使用时,将底板1放置在水平的地面上,将钢化后的玻璃输送到第一转辊5和第二转辊6上,电机4通过输出端带动第一转辊5转动,通过链条齿轮组7的传动,第一转辊5带动第二转辊6转动,第一转辊5和第二转辊6转动时将钢化后的玻璃进行输送,玻璃钢化后移动到支撑罩8的内部,射灯10通电后发出的光线照射在钢化后的玻璃上,光线穿过玻璃后照射进入检测罩11的内部,测膜仪12将光线进行检测,检测玻璃钢化后的透光率,进而检测玻璃钢化后的成型质量,完成玻璃的透光率检测后,随着钢化后玻璃的进一步输送,钢化玻璃移动到压杆15的下方,电机4停止工作,气缸14通过伸缩杆带动压杆15向下移动,压杆15底部的软胶垫16在向下移动过程中挤压钢化玻璃,钢化玻璃被挤压形变,观察钢化玻璃的变形度,进而进一步的检测钢化玻璃的质量。
综上所述:该玻璃钢化后全自动流水线,通过第一转辊5和第二转辊6之间的射灯10和测膜仪12,可以对玻璃钢化后的玻璃透光率进行检测,实现玻璃钢化后的直接便捷检测,便于将不符合质量的玻璃取下,避免残次品流入社会影响玻璃后续的使用,通过下压式的压杆15,可以实现玻璃钢化后对玻璃的下压形变,便于观察玻璃的变形度,进而进一步的检测玻璃的质量。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种玻璃钢化后全自动流水线,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部通过螺栓固定连接有第一支撑架(2)和第二支撑架(3),所述第一支撑架(2)位于第二支撑架(3)的一侧,且第一支撑架(2)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机(4),所述电机(4)通过其一侧的输出端固定连接有第一转辊(5),所述第二支撑架(3)的一侧内壁上通过转轴转动连接有第二转辊(6),所述第一转辊(5)和第二转辊(6)之间通过链条齿轮组(7)传动连接,所述底板(1)的顶部靠近第二支撑架(3)的一侧位置处通过螺栓固定连接有支撑罩(8),且底板(1)的顶部靠近支撑罩(8)的内侧位置处通过螺栓固定连接有灯座(9),所述灯座(9)的顶部嵌入有射灯(10),所述支撑罩(8)的顶部靠近灯座(9)的上方位置处通过螺栓固定连接有检测罩(11),所述检测罩(11)的内部顶部通过螺栓固定连接有测膜仪(12),所述底板(1)的顶部靠近支撑罩(8)的一侧位置处通过螺栓固定连接有固定架(13),所述固定架(13)的底部通过螺栓固定连接有气缸(14),所述气缸(14)的一端通过伸缩杆连接有压杆(15),所述压杆(15)的底部通过胶水粘黏连接有软胶垫(16)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化后全自动流水线,其特征在于:所述支撑罩(8)的顶部中央位置处靠近灯座(9)的正上方位置处开设有矩形通孔。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化后全自动流水线,其特征在于:所述软胶垫(16)的横截面为弧形结构。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化后全自动流水线,其特征在于:所述检测罩(11)和支撑罩(8)相连通,且检测罩(11)为一侧开口的空心长方体结构。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化后全自动流水线,其特征在于:所述第一转辊(5)和第二转辊(6)处于同一水平面上。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化后全自动流水线,其特征在于:所述第一转辊(5)、第二转辊(6)和压杆(15)的长度相同。
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