CN111912860A - 一种用于玻璃瑕疵的快速检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃检测技术领域，且公开了一种用于玻璃瑕疵的快速检测系统，包括传输带，传输带的外部固定连接有位于传输带上方的安装架。该用于玻璃瑕疵的快速检测系统，通过转动转动杆使得转动杆的角度发生改变，这个过程中旋转板跟随转动杆转动，旋转板转动时与定位卡槽之间相互挤压，旋转板在与定位卡槽之间相互作用力的作用下转动后与定位卡槽分离，当旋转板转动至下一个定位卡槽的位置时，旋转板与下一个定位卡槽紧密贴合，使得转动杆的角度固定，通过将紫外线光源通电使得紫外线光源发光，紫外线光源发光后照射在通过传输带传输过来的玻璃产品上，光线通过玻璃表面发生反射，反射后的光线被摄像头收集并通过CCD系统进行对比。

Description

一种用于玻璃瑕疵的快速检测系统

技术领域

本发明涉及玻璃检测技术领域，具体为一种用于玻璃瑕疵的快速检测系统。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。

玻璃的用处十分广泛，其中手机以及相机等设备中玻璃使用也十分广泛，因此在玻璃生产的过程中需要对玻璃的瑕疵进行检测，市面上的检测系统大多数是利用CCD视觉检测系统进行检测，这种检测方式是利用玻璃的通透性进行检测，这个过程中将玻璃拿起放置于紫外线光源上然后通过摄像头进行检测，因此对背景要求较高，且紫外线光源照射的过程中需要经过一侧防护玻璃，这个过程中不易分辨是否是玻璃产品的瑕疵，故此提出一种用于玻璃瑕疵的快速检测系统来解决上述所提出的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于玻璃瑕疵的快速检测系统，具备检测效果对背景要求较低等优点，解决了背景要求较高的问题。

（二）技术方案

为实现上述检测效果对背景要求的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于玻璃瑕疵的快速检测系统，包括传输带，所述传输带的外部固定连接有位于传输带上方的安装架，安装架的底部固定连接有摄像头，安装架的底部固定连接有套接在摄像头外部的安装块，安装块的内部开设有活动凹槽，活动凹槽的内部活动连接有活动块，活动块的内部活动连接有活动架，活动架内部的前后两侧壁上均开设有导向凹槽，活动架的内部活动连接有延伸至活动块外部的活动杆，活动杆的前后两侧壁上均固定连接有延伸至导向凹槽内部的导向块，活动杆的左侧固定连接有与活动凹槽槽内侧壁相接触的摩擦板，所述活动块的底部固定连接有延伸至安装块下方的连接块，所述活动架的底部固定连接有与活动块相连接的复位弹簧，活动架的底部固定连接有贯穿连接块且延伸至连接块下方的连接杆，连接块的底部固定连接有套接在连接杆外部的固定套筒，连接杆的底部固定连接有位于固定套筒内部的隔板，固定套筒的外部套接有与固定套筒相匹配且与隔板相接触的螺纹套筒，所述连接块的内部活动连接有延伸至连接块右侧的转动杆，转动杆的右侧固定连接有紫外线光源，转动杆左侧壁的内部固定连接有固定轴，固定轴的外部套接有延伸至连接块内部的旋转板，固定轴的外部套接有同时与固定轴和旋转板相连接的扭簧。

优选的，所述活动凹槽为环形凹槽，活动凹槽槽内顶部的槽宽大于活动凹槽槽内底部的槽宽。

优选的，所述活动块为矩形块，活动块的宽度大于活动凹槽槽内底壁的槽宽，且活动块的内部开设有调节腔，调节腔的内部活动连接有活动架，活动架的底部固定连接有与调节腔腔内底壁相连接的复位弹簧。

优选的，所述导向凹槽为矩形凹槽，导向凹槽共有两个，两个所述导向凹槽呈对称分布，且导向凹槽的左右两侧壁均为倾斜槽面，倾斜槽面的倾斜角都为五十度。

优选的，所述导向块为矩形块，两个所述导向块与两个所述导向凹槽为一一对应的关系，且导向块的左右两侧壁均为倾斜面，倾斜面的倾斜角度为五十度。

优选的，所述固定套筒的左右两侧壁上均开设有移动凹槽，连接杆的底部固定连接有贯穿移动凹槽且延伸至固定套筒外部的隔板，隔板由数量为一个的圆形板和数量为两个的横杆组成，圆形板的左右两侧壁上均固定连接有横杆。

优选的，所述连接块的右侧壁上开设有转动凹槽，转动凹槽的内部活动连接有延伸至连接块右侧的转动杆，转动杆由数量为两个的转动轴、数量为一个的圆形安装板和数量为一个的连接圆柱杆组成，圆形安装板的前后两侧壁上均活动连接有与转动凹槽槽内前后两侧壁相连接的转动轴，圆形安装板的右侧固定连接有连接圆柱杆。

优选的，所述转动凹槽槽内侧壁上安装有开设在连接块内部的定位卡槽，定位卡槽共有七个，七个所述定位卡槽呈环形等距分布，且定位卡槽槽内远离转动杆的一侧为弧形槽面。

优选的，所述转动杆的左侧壁上开设有旋转凹槽，旋转凹槽槽内前后两侧壁之间固定连接有固定轴，固定轴的外部套接有延伸至定位卡槽内部的旋转板，旋转板的左右两侧壁均为弧形表面。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于玻璃瑕疵的快速检测系统，具备以下有益效果：

1、该用于玻璃瑕疵的快速检测系统，通过转动转动杆使得转动杆的角度发生改变，这个过程中旋转板跟随转动杆转动，旋转板转动时与定位卡槽之间相互挤压，此时旋转板在与定位卡槽之间相互作用力的作用下转动后与定位卡槽分离，当旋转板转动至下一个定位卡槽的位置时，旋转板在扭簧的作用下与下一个定位卡槽紧密贴合，从而使得转动杆的角度固定，此时紫外线光源的角度跟随转动杆发生改变，通过将紫外线光源通电使得紫外线光源发光，紫外线光源发光后照射在通过传输带传输过来的玻璃产品上，此时光线通过玻璃表面发生反射，反射后的光线被摄像头收集并通过CCD系统进行对比，该装置相对于传统的CCD系统中检测的方式而言能够消除背景的干扰，从而提高了准确率。

2、该用于玻璃瑕疵的快速检测系统，通过转动螺纹套筒使得螺纹套筒在固定套筒的作用下向下运动，此时活动架在复位弹簧的作用下向下运动，活动架向下运动后活动杆在导向凹槽和导向块的共同作用下向右运动，此时即可改变连接块、活动块以及紫外线光源的位置，连接块的位置改变后通过转动螺纹套筒使得螺纹套筒在固定套筒的作用下向上运动，从而使得摩擦板再次与活动凹槽槽内侧壁紧密贴合，使得活动块的位置固定，该装置通过一系列的机械结构使得连接块、活动块以及紫外线光源的位置能够进行调节，使得该装置能够根据不同的玻璃进行调整，适用范围更加广泛。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于玻璃瑕疵的快速检测系统结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于玻璃瑕疵的快速检测系统结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于玻璃瑕疵的快速检测系统结构图1中A处放大示意图；

图4为本发明提出的一种用于玻璃瑕疵的快速检测系统结构图2中B处放大示意图。

图中：1传输带、2安装架、3摄像头、4安装块、5活动凹槽、6活动块、7调节腔、8活动架、9导向凹槽、10活动杆、11导向块、12摩擦板、13复位弹簧、14连接块、15连接杆、16固定套筒、17移动凹槽、18隔板、19螺纹套筒、20转动杆、21紫外线光源、22转动凹槽、23定位卡槽、24旋转凹槽、25固定轴、26旋转板、27扭簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于玻璃瑕疵的快速检测系统，包括传输带1，传输带1的外部固定连接有位于传输带1上方的安装架2，安装架2的底部固定连接有摄像头3，安装架2的底部固定连接有套接在摄像头3外部的安装块4，安装块4的内部开设有活动凹槽5，活动凹槽5为环形凹槽，活动凹槽5槽内顶部的槽宽大于活动凹槽5槽内底部的槽宽，活动凹槽5的内部活动连接有活动块6，活动块6为矩形块，活动块6的宽度大于活动凹槽5槽内底壁的槽宽，且活动块6的内部开设有调节腔7，调节腔7的内部活动连接有活动架8，活动架8的底部固定连接有与调节腔7腔内底壁相连接的复位弹簧13，活动块6的内部活动连接有活动架8，活动架8内部的前后两侧壁上均开设有导向凹槽9，导向凹槽9为矩形凹槽，导向凹槽9共有两个，两个导向凹槽9呈对称分布，且导向凹槽9的左右两侧壁均为倾斜槽面，倾斜槽面的倾斜角都为五十度，活动架8的内部活动连接有延伸至活动块6外部的活动杆10，活动杆10的前后两侧壁上均固定连接有延伸至导向凹槽9内部的导向块11，导向块11为矩形块，两个导向块11与两个导向凹槽9为一一对应的关系，且导向块11的左右两侧壁均为倾斜面，倾斜面的倾斜角度为五十度，活动杆10的左侧固定连接有与活动凹槽5槽内侧壁相接触的摩擦板12，活动块6的底部固定连接有延伸至安装块4下方的连接块14，连接块14的右侧壁上开设有转动凹槽22，转动凹槽22槽内侧壁上安装有开设在连接块14内部的定位卡槽23，定位卡槽23共有七个，七个定位卡槽23呈环形等距分布，且定位卡槽23槽内远离转动杆20的一侧为弧形槽面，转动凹槽22的内部活动连接有延伸至连接块14右侧的转动杆20，转动杆20由数量为两个的转动轴、数量为一个的圆形安装板和数量为一个的连接圆柱杆组成，圆形安装板的前后两侧壁上均活动连接有与转动凹槽22槽内前后两侧壁相连接的转动轴，圆形安装板的右侧固定连接有连接圆柱杆，活动架8的底部固定连接有与活动块6相连接的复位弹簧13，活动架8的底部固定连接有贯穿连接块14且延伸至连接块14下方的连接杆15，连接块14的底部固定连接有套接在连接杆15外部的固定套筒16，固定套筒16的左右两侧壁上均开设有移动凹槽17，连接杆15的底部固定连接有贯穿移动凹槽17且延伸至固定套筒16外部的隔板18，隔板18由数量为一个的圆形板和数量为两个的横杆组成，圆形板的左右两侧壁上均固定连接有横杆，连接杆15的底部固定连接有位于固定套筒16内部的隔板18，固定套筒16的外部套接有与固定套筒16相匹配且与隔板18相接触的螺纹套筒19，连接块14的内部活动连接有延伸至连接块14右侧的转动杆20，转动杆20的左侧壁上开设有旋转凹槽24，旋转凹槽24槽内前后两侧壁之间固定连接有固定轴25，固定轴25的外部套接有延伸至定位卡槽23内部的旋转板26，旋转板26的左右两侧壁均为弧形表面，转动杆20的右侧固定连接有紫外线光源21，转动杆20左侧壁的内部固定连接有固定轴25，固定轴25的外部套接有延伸至连接块14内部的旋转板26，固定轴25的外部套接有同时与固定轴25和旋转板26相连接的扭簧27，通过转动转动杆20使得转动杆20的角度发生改变，这个过程中旋转板26跟随转动杆20转动，旋转板26转动时与定位卡槽23之间相互挤压，此时旋转板26在与定位卡槽23之间相互作用力的作用下转动后与定位卡槽23分离，当旋转板26转动至下一个定位卡槽23的位置时，旋转板26在扭簧27的作用下与下一个定位卡槽23紧密贴合，从而使得转动杆20的角度固定，此时紫外线光源21的角度跟随转动杆20发生改变，通过将紫外线光源21通电使得紫外线光源21发光，紫外线光源21发光后照射在通过传输带1传输过来的玻璃产品上，此时光线通过玻璃表面发生反射，反射后的光线被摄像头3收集并通过CCD系统进行对比，该装置相对于传统的CCD系统中检测的方式而言能够消除背景的干扰，从而提高了准确率，通过转动螺纹套筒19使得螺纹套筒19在固定套筒16的作用下向下运动，此时活动架8在复位弹簧13的作用下向下运动，活动架8向下运动后活动杆10在导向凹槽9和导向块11的共同作用下向右运动，此时即可改变连接块14、活动块6以及紫外线光源21的位置，连接块14的位置改变后通过转动螺纹套筒19使得螺纹套筒19在固定套筒16的作用下向上运动，从而使得摩擦板12再次与活动凹槽5槽内侧壁紧密贴合，使得活动块6的位置固定，该装置通过一系列的机械结构使得连接块14、活动块6以及紫外线光源21的位置能够进行调节，使得该装置能够根据不同的玻璃进行调整，适用范围更加广泛。

综上所述，该用于玻璃瑕疵的快速检测系统，通过转动转动杆20使得转动杆20的角度发生改变，这个过程中旋转板26跟随转动杆20转动，旋转板26转动时与定位卡槽23之间相互挤压，此时旋转板26在与定位卡槽23之间相互作用力的作用下转动后与定位卡槽23分离，当旋转板26转动至下一个定位卡槽23的位置时，旋转板26在扭簧27的作用下与下一个定位卡槽23紧密贴合，从而使得转动杆20的角度固定，此时紫外线光源21的角度跟随转动杆20发生改变，通过将紫外线光源21通电使得紫外线光源21发光，紫外线光源21发光后照射在通过传输带1传输过来的玻璃产品上，此时光线通过玻璃表面发生反射，反射后的光线被摄像头3收集并通过CCD系统进行对比，该装置相对于传统的CCD系统中检测的方式而言能够消除背景的干扰，从而提高了准确率，通过转动螺纹套筒19使得螺纹套筒19在固定套筒16的作用下向下运动，此时活动架8在复位弹簧13的作用下向下运动，活动架8向下运动后活动杆10在导向凹槽9和导向块11的共同作用下向右运动，此时即可改变连接块14、活动块6以及紫外线光源21的位置，连接块14的位置改变后通过转动螺纹套筒19使得螺纹套筒19在固定套筒16的作用下向上运动，从而使得摩擦板12再次与活动凹槽5槽内侧壁紧密贴合，使得活动块6的位置固定，该装置通过一系列的机械结构使得连接块14、活动块6以及紫外线光源21的位置能够进行调节，使得该装置能够根据不同的玻璃进行调整，适用范围更加广泛，解决了背景要求较高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于玻璃瑕疵的快速检测系统，包括传输带（1），其特征在于：所述传输带（1）的外部固定连接有位于传输带（1）上方的安装架（2），安装架（2）的底部固定连接有摄像头（3），安装架（2）的底部固定连接有套接在摄像头（3）外部的安装块（4），安装块（4）的内部开设有活动凹槽（5），活动凹槽（5）的内部活动连接有活动块（6），活动块（6）的内部活动连接有活动架（8），活动架（8）内部的前后两侧壁上均开设有导向凹槽（9），活动架（8）的内部活动连接有延伸至活动块（6）外部的活动杆（10），活动杆（10）的前后两侧壁上均固定连接有延伸至导向凹槽（9）内部的导向块（11），活动杆（10）的左侧固定连接有与活动凹槽（5）槽内侧壁相接触的摩擦板（12），所述活动块（6）的底部固定连接有延伸至安装块（4）下方的连接块（14），所述活动架（8）的底部固定连接有与活动块（6）相连接的复位弹簧（13），活动架（8）的底部固定连接有贯穿连接块（14）且延伸至连接块（14）下方的连接杆（15），连接块（14）的底部固定连接有套接在连接杆（15）外部的固定套筒（16），连接杆（15）的底部固定连接有位于固定套筒（16）内部的隔板（18），固定套筒（16）的外部套接有与固定套筒（16）相匹配且与隔板（18）相接触的螺纹套筒（19），所述连接块（14）的内部活动连接有延伸至连接块（14）右侧的转动杆（20），转动杆（20）的右侧固定连接有紫外线光源（21），转动杆（20）左侧壁的内部固定连接有固定轴（25），固定轴（25）的外部套接有延伸至连接块（14）内部的旋转板（26），固定轴（25）的外部套接有同时与固定轴（25）和旋转板（26）相连接的扭簧（27）。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃瑕疵的快速检测系统，其特征在于：所述活动凹槽（5）为环形凹槽，活动凹槽（5）槽内顶部的槽宽大于活动凹槽（5）槽内底部的槽宽。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃瑕疵的快速检测系统，其特征在于：所述活动块（6）为矩形块，活动块（6）的宽度大于活动凹槽（5）槽内底壁的槽宽，且活动块（6）的内部开设有调节腔（7），调节腔（7）的内部活动连接有活动架（8），活动架（8）的底部固定连接有与调节腔（7）腔内底壁相连接的复位弹簧（13）。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃瑕疵的快速检测系统，其特征在于：所述导向凹槽（9）为矩形凹槽，导向凹槽（9）共有两个，两个所述导向凹槽（9）呈对称分布，且导向凹槽（9）的左右两侧壁均为倾斜槽面，倾斜槽面的倾斜角都为五十度。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃瑕疵的快速检测系统，其特征在于：所述导向块（11）为矩形块，两个所述导向块（11）与两个所述导向凹槽（9）为一一对应的关系，且导向块（11）的左右两侧壁均为倾斜面，倾斜面的倾斜角度为五十度。

6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃瑕疵的快速检测系统，其特征在于：所述固定套筒（16）的左右两侧壁上均开设有移动凹槽（17），连接杆（15）的底部固定连接有贯穿移动凹槽（17）且延伸至固定套筒（16）外部的隔板（18），隔板（18）由数量为一个的圆形板和数量为两个的横杆组成，圆形板的左右两侧壁上均固定连接有横杆。

7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃瑕疵的快速检测系统，其特征在于：所述连接块（14）的右侧壁上开设有转动凹槽（22），转动凹槽（22）的内部活动连接有延伸至连接块（14）右侧的转动杆（20），转动杆（20）由数量为两个的转动轴、数量为一个的圆形安装板和数量为一个的连接圆柱杆组成，圆形安装板的前后两侧壁上均活动连接有与转动凹槽（22）槽内前后两侧壁相连接的转动轴，圆形安装板的右侧固定连接有连接圆柱杆。

8.根据权利要求7所述的一种用于玻璃瑕疵的快速检测系统，其特征在于：所述转动凹槽（22）槽内侧壁上安装有开设在连接块（14）内部的定位卡槽（23），定位卡槽（23）共有七个，七个所述定位卡槽（23）呈环形等距分布，且定位卡槽（23）槽内远离转动杆（20）的一侧为弧形槽面。

9.根据权利要求8所述的一种用于玻璃瑕疵的快速检测系统，其特征在于：所述转动杆（20）的左侧壁上开设有旋转凹槽（24），旋转凹槽（24）槽内前后两侧壁之间固定连接有固定轴（25），固定轴（25）的外部套接有延伸至定位卡槽（23）内部的旋转板（26），旋转板（26）的左右两侧壁均为弧形表面。

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