JPH1144652A - ガラス傷検査方法およびその装置、ランプ製造装置 - Google Patents
ガラス傷検査方法およびその装置、ランプ製造装置Info
- Publication number
- JPH1144652A JPH1144652A JP20024097A JP20024097A JPH1144652A JP H1144652 A JPH1144652 A JP H1144652A JP 20024097 A JP20024097 A JP 20024097A JP 20024097 A JP20024097 A JP 20024097A JP H1144652 A JPH1144652 A JP H1144652A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- image
- flaw
- projected
- glass bulb
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】検査対象のガラスの透光性を利用することによ
り、簡単な方法によりガラスの傷の検出精度を向上させ
る。 【解決手段】ガラスバルブ２を照射する点光源３と；ガ
ラスバルブ像を投影せしめるスクリーン４と；スクリー
ンの映像を撮像するＣＣＤカメラ６と；撮像の明るさの
差に基づいてガラスバルブの傷の有無を検出する認識装
置７と；を具備している。
り、簡単な方法によりガラスの傷の検出精度を向上させ
る。 【解決手段】ガラスバルブ２を照射する点光源３と；ガ
ラスバルブ像を投影せしめるスクリーン４と；スクリー
ンの映像を撮像するＣＣＤカメラ６と；撮像の明るさの
差に基づいてガラスバルブの傷の有無を検出する認識装
置７と；を具備している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス、特に白熱
電球用や蛍光ランプ用等ガラスバルブのガラス表面の傷
の有無を検出する場合に好適なガラス傷検査方法および
その装置、ランプ製造装置に関する。
電球用や蛍光ランプ用等ガラスバルブのガラス表面の傷
の有無を検出する場合に好適なガラス傷検査方法および
その装置、ランプ製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の電球用や蛍光ランプ用等
のガラスバルブの表面の傷を検出する方法としては、
（１）目視による検出、（２）画像処理による検出、
（３）超音波による検出等がある。
のガラスバルブの表面の傷を検出する方法としては、
（１）目視による検出、（２）画像処理による検出、
（３）超音波による検出等がある。
【０００３】しかし、上記（１）では、作業者の肉体的
負担が大きく、上記（３）では、検出作業現場の周囲環
境によってはノイズを拾い易いので、検出エラーが多
く、検出精度が低いという課題がある。
負担が大きく、上記（３）では、検出作業現場の周囲環
境によってはノイズを拾い易いので、検出エラーが多
く、検出精度が低いという課題がある。
【０００４】このために、従来では上記（２）の方法が
多用されている。この方法は検査対象のガラス表面に光
を照射して、傷による凹凸がある部分と、ない部分とを
光の反射角の相違に基づいて検出するものであり、その
一例としては、特開昭６２−２７４２４６号公報に掲載
された光学式欠陥検出装置が知られている。
多用されている。この方法は検査対象のガラス表面に光
を照射して、傷による凹凸がある部分と、ない部分とを
光の反射角の相違に基づいて検出するものであり、その
一例としては、特開昭６２−２７４２４６号公報に掲載
された光学式欠陥検出装置が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな光の表面反射を利用してガラス表面の傷を検出する
従来の方法では、板ガラス等の平面ガラスについては有
効であるが、複雑な表面形状を有する電球用や蛍光ラン
プ用等のガラスバルブでは検出が困難である。また、仮
に傷の検出が可能であったとしても、光の照射方向や画
像を撮像する方向の調整に高精度を要するという課題が
ある。
うな光の表面反射を利用してガラス表面の傷を検出する
従来の方法では、板ガラス等の平面ガラスについては有
効であるが、複雑な表面形状を有する電球用や蛍光ラン
プ用等のガラスバルブでは検出が困難である。また、仮
に傷の検出が可能であったとしても、光の照射方向や画
像を撮像する方向の調整に高精度を要するという課題が
ある。
【０００６】本発明はこのような事情を考慮してなされ
たもので、その目的は、検査対象のガラスの透光性を利
用することにより、簡単な方法によりガラスの傷の検出
精度を向上させることができるガラス傷検査方法および
その装置、ランプ製造装置を提供することにある。
たもので、その目的は、検査対象のガラスの透光性を利
用することにより、簡単な方法によりガラスの傷の検出
精度を向上させることができるガラス傷検査方法および
その装置、ランプ製造装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１のガラス傷検出
方法は、点光源によりガラスを照射して、このガラス像
を投影体に投影させ、この投影像を撮像手段により撮像
し、この撮像の明るさの差に基づいてガラスの傷の有無
を検出することを特徴とする。
方法は、点光源によりガラスを照射して、このガラス像
を投影体に投影させ、この投影像を撮像手段により撮像
し、この撮像の明るさの差に基づいてガラスの傷の有無
を検出することを特徴とする。
【０００８】この発明によれば、点光源によりガラスを
照射すると、点光源の光がガラスを透過して投影像が投
影体に投影される。この投影像はガラスの実物大よりも
拡大されているので、ガラスの小さな傷も検出すること
ができ、検出精度を向上させることができる。
照射すると、点光源の光がガラスを透過して投影像が投
影体に投影される。この投影像はガラスの実物大よりも
拡大されているので、ガラスの小さな傷も検出すること
ができ、検出精度を向上させることができる。
【０００９】さらに、投影像にはガラスの透光方向前後
両面が投影されているので、平面ガラスは勿論、球形等
複雑な表面形状のガラスの傷も検出することができ、検
出精度をさらに向上させることができる。
両面が投影されているので、平面ガラスは勿論、球形等
複雑な表面形状のガラスの傷も検出することができ、検
出精度をさらに向上させることができる。
【００１０】また、ガラスの傷の部分は光の拡散・反射
によって、透過率が周囲の部分よりも低くなるので、傷
の部分は周囲の正常な部分よりも暗くなる。このため
に、明るさの差により傷の部分を判別することができ
る。また明るさの差により傷の有無を検出するので、判
別が容易である。
によって、透過率が周囲の部分よりも低くなるので、傷
の部分は周囲の正常な部分よりも暗くなる。このため
に、明るさの差により傷の部分を判別することができ
る。また明るさの差により傷の有無を検出するので、判
別が容易である。
【００１１】請求項２のガラス傷検出装置は、ガラスを
照射する点光源と；ガラス像を投影せしめる投影体と；
投影体により投影された映像を撮像する撮像手段と；撮
像手段により撮像された撮像の明るさの差に基づいてガ
ラスの傷の有無を検出する検出手段と；を具備している
ことを特徴とする。
照射する点光源と；ガラス像を投影せしめる投影体と；
投影体により投影された映像を撮像する撮像手段と；撮
像手段により撮像された撮像の明るさの差に基づいてガ
ラスの傷の有無を検出する検出手段と；を具備している
ことを特徴とする。
【００１２】ここで撮像手段とは、例えばＣＣＤ（Char
ge Coupled Device ）カメラ等のイメージセンサをい
う。投影体とは不透明または透明のスクリーン等であ
る。
ge Coupled Device ）カメラ等のイメージセンサをい
う。投影体とは不透明または透明のスクリーン等であ
る。
【００１３】この発明によれば、請求項１の発明と同一
の原理に従っているので、請求項１の発明とほぼ同一の
作用効果を奏する。また、ガラスの透光性を利用して、
その投影像に基づいてガラスの傷の有無を検出する簡単
な方法であるので、装置の簡素化と小型軽量化とコスト
低減とを共に図ることができる。
の原理に従っているので、請求項１の発明とほぼ同一の
作用効果を奏する。また、ガラスの透光性を利用して、
その投影像に基づいてガラスの傷の有無を検出する簡単
な方法であるので、装置の簡素化と小型軽量化とコスト
低減とを共に図ることができる。
【００１４】請求項３のガラス傷検出装置は、投影体が
半透明体よりなることを特徴とする。
半透明体よりなることを特徴とする。
【００１５】この発明によれば、請求項２の発明と同一
の作用に加えて、投影体が半透明であるので、ガラスの
投影像を、投影体の点光源の裏側（反対側）にてほぼ垂
直方向から撮像することができる。このために、撮像手
段により撮像された撮像の歪みを低減することができる
ので、ガラスの傷の検出精度を向上させることができ
る。
の作用に加えて、投影体が半透明であるので、ガラスの
投影像を、投影体の点光源の裏側（反対側）にてほぼ垂
直方向から撮像することができる。このために、撮像手
段により撮像された撮像の歪みを低減することができる
ので、ガラスの傷の検出精度を向上させることができ
る。
【００１６】請求項４のランプ製造装置は、ガラスバル
ブを有するランプを製造するランプ製造装置本体と；点
光源によりランプのガラスバルブを照射して、このガラ
スバルブ像を投影体に投影させ、この投影像を撮像手段
により撮像し、この撮像の明るさの差に基づいてガラス
バルブの傷の有無を検出するガラス傷検出装置と；を具
備していることを特徴とする。
ブを有するランプを製造するランプ製造装置本体と；点
光源によりランプのガラスバルブを照射して、このガラ
スバルブ像を投影体に投影させ、この投影像を撮像手段
により撮像し、この撮像の明るさの差に基づいてガラス
バルブの傷の有無を検出するガラス傷検出装置と；を具
備していることを特徴とする。
【００１７】ここでガラスバルブとしては白熱電球用の
電球形や蛍光ランプ用の円管状、環状等種々の形状のも
のを含む。
電球形や蛍光ランプ用の円管状、環状等種々の形状のも
のを含む。
【００１８】この発明によれば、請求項１記載のガラス
傷検出方法と同一原理によるガラス傷検出装置を具備し
ているので、ランプ製造装置本体により製造されたガラ
スバルブの傷をガラス傷検出装置により高精度で検出
し、不良品を排除することができる。そして、この作用
はガラス表面が平面でないものにおいて、その傷を検出
するのに特に有効である。そして曲面をもつバルブ等の
検査においてはバルブを回転させることで各部の検査を
行なうことができる。
傷検出方法と同一原理によるガラス傷検出装置を具備し
ているので、ランプ製造装置本体により製造されたガラ
スバルブの傷をガラス傷検出装置により高精度で検出
し、不良品を排除することができる。そして、この作用
はガラス表面が平面でないものにおいて、その傷を検出
するのに特に有効である。そして曲面をもつバルブ等の
検査においてはバルブを回転させることで各部の検査を
行なうことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１〜
図６に基づいて説明する。なお、これらの図中、同一ま
たは相当部分には同一符号を付している。
図６に基づいて説明する。なお、これらの図中、同一ま
たは相当部分には同一符号を付している。
【００２０】図１は本発明の第１実施形態に係るガラス
傷装置１の全体構成図である。このガラス傷検出装置１
は、例えば白熱電球用や蛍光ランプ用等のガラスバルブ
を製造するランプ製造装置等に併設されるものであり、
検査対象のガラスである、例えば白熱電球用のガラスバ
ルブ２の両側に、このガラスバルブ２を照射する小型の
点光源３と、投影体である半透明のスクリーン４とを所
定の間隔を置いて同心状に配設している。
傷装置１の全体構成図である。このガラス傷検出装置１
は、例えば白熱電球用や蛍光ランプ用等のガラスバルブ
を製造するランプ製造装置等に併設されるものであり、
検査対象のガラスである、例えば白熱電球用のガラスバ
ルブ２の両側に、このガラスバルブ２を照射する小型の
点光源３と、投影体である半透明のスクリーン４とを所
定の間隔を置いて同心状に配設している。
【００２１】スクリーン４の裏面側、つまり点光源２の
反対側にはスクリーン４に投影された投影像５を垂直方
向から撮像する撮像手段であるＣＣＤ（Charge Coupled
Device ）カメラ６を配設している。このＣＣＤカメラ
６には認識装置７を電気的に接続している。認識装置７
はＣＣＤカメラ６により撮像した投影像５を入力せしめ
て、明るさの差の有無に基づいてガラスバルブ２の傷の
有無を判定し、図示しないモニター等により表示し、報
知するようになっている。
反対側にはスクリーン４に投影された投影像５を垂直方
向から撮像する撮像手段であるＣＣＤ（Charge Coupled
Device ）カメラ６を配設している。このＣＣＤカメラ
６には認識装置７を電気的に接続している。認識装置７
はＣＣＤカメラ６により撮像した投影像５を入力せしめ
て、明るさの差の有無に基づいてガラスバルブ２の傷の
有無を判定し、図示しないモニター等により表示し、報
知するようになっている。
【００２２】次に本実施形態の作用を説明する。
【００２３】まず、点光源３によりガラスバルブ２を照
射すると、点光源３からの光がガラスバルブ２を透光し
て、このガラスバルブ２の投影像５がスクリーン４の表
面側に、ガラスバルブ２の実物大よりも拡大されて投影
される。
射すると、点光源３からの光がガラスバルブ２を透光し
て、このガラスバルブ２の投影像５がスクリーン４の表
面側に、ガラスバルブ２の実物大よりも拡大されて投影
される。
【００２４】仮に、このガラスバルブ２の外表面に傷８
があると、この傷８の部分で光の拡散と反射が発生して
透過率が低下するので、投影像５には傷８が無傷の周囲
よりも明るさの低い暗い影として投影される。
があると、この傷８の部分で光の拡散と反射が発生して
透過率が低下するので、投影像５には傷８が無傷の周囲
よりも明るさの低い暗い影として投影される。
【００２５】さらに、この投影像５はＣＣＤカメラ６に
より例えば垂直方向から撮像され、その撮像が認識装置
７に入力される。認識装置７は入力された撮像を図示し
ないモニターに表示する一方、この撮像の全体をスキャ
ンして他所よりも明るさの低い暗い部分があるか否かを
検出し、さらに、暗い部分の明るさが所定値以下である
と判断したときにはガラスバルブ２に傷８が有ると判断
して適宜手段で報知する。その報知方法としてはブザー
等を鳴らしたり、傷８があることや不良品等である等所
要の文字等をモニター等に表示する方法等種々ある。し
たがって、認識装置７のモニターや種々の報知手段によ
りガラスバルブ２の傷８の有無を認識し、不良品を排除
することができる。
より例えば垂直方向から撮像され、その撮像が認識装置
７に入力される。認識装置７は入力された撮像を図示し
ないモニターに表示する一方、この撮像の全体をスキャ
ンして他所よりも明るさの低い暗い部分があるか否かを
検出し、さらに、暗い部分の明るさが所定値以下である
と判断したときにはガラスバルブ２に傷８が有ると判断
して適宜手段で報知する。その報知方法としてはブザー
等を鳴らしたり、傷８があることや不良品等である等所
要の文字等をモニター等に表示する方法等種々ある。し
たがって、認識装置７のモニターや種々の報知手段によ
りガラスバルブ２の傷８の有無を認識し、不良品を排除
することができる。
【００２６】そして、図２（Ａ）に示すように、ガラス
バルブ２の点光源３側に傷８がある場合には、このガラ
スバルブ２の投影像５をＣＣＤカメラ６により撮像した
画像９上には図２（Ｂ）に示すように暗い影として表示
される。
バルブ２の点光源３側に傷８がある場合には、このガラ
スバルブ２の投影像５をＣＣＤカメラ６により撮像した
画像９上には図２（Ｂ）に示すように暗い影として表示
される。
【００２７】また、図３（Ａ）に示すように傷８がガラ
スバルブ２の投影側（点光源３の反対側）にある場合で
も、傷８が図３（Ｂ）に示すように確実に表示され、傷
８の検出が可能である。
スバルブ２の投影側（点光源３の反対側）にある場合で
も、傷８が図３（Ｂ）に示すように確実に表示され、傷
８の検出が可能である。
【００２８】すなわち、ガラスバルブ２の傷８が点光源
３側、またはその反対側のいずれにあっても明るさの差
により傷８を確実に検出することができる。また、点光
源３からの光によりガラスバルブ２のスクリーン４に投
影するので、ガラスバルブ２のようにほぼ球形でも傷８
を確実に検出することができる。さらに、投影像５がガ
ラスバルブ２の実物大よりも拡大されているので、小さ
な傷８でも検出することができる。
３側、またはその反対側のいずれにあっても明るさの差
により傷８を確実に検出することができる。また、点光
源３からの光によりガラスバルブ２のスクリーン４に投
影するので、ガラスバルブ２のようにほぼ球形でも傷８
を確実に検出することができる。さらに、投影像５がガ
ラスバルブ２の実物大よりも拡大されているので、小さ
な傷８でも検出することができる。
【００２９】また、スクリーン４が半透明であるので、
スクリーン４の投影像５をＣＣＤカメラ６によりスクリ
ーン４の裏側にて垂直方向から撮像することができる。
このために、ＣＣＤカメラ６により撮像された撮像の歪
みを低減して、傷８の検出精度をさらに向上させること
ができる。さらに、この実施形態は、ガラスバルブ２の
透光性を利用して、このガラスバルブ２の投影像を使用
し、ガラスバルブ２の傷を検出する簡単な方法によるの
で、装置の簡素化と小型軽量化、並びにコスト低減とを
共に図ることができる。
スクリーン４の投影像５をＣＣＤカメラ６によりスクリ
ーン４の裏側にて垂直方向から撮像することができる。
このために、ＣＣＤカメラ６により撮像された撮像の歪
みを低減して、傷８の検出精度をさらに向上させること
ができる。さらに、この実施形態は、ガラスバルブ２の
透光性を利用して、このガラスバルブ２の投影像を使用
し、ガラスバルブ２の傷を検出する簡単な方法によるの
で、装置の簡素化と小型軽量化、並びにコスト低減とを
共に図ることができる。
【００３０】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではなく、例えば図４に示すようにスクリーン４を
ガラスバルブ２の曲率に合せて湾曲させてもよく、これ
によれば投影像５を見易くすることができる。また、ス
クリーン４が不透明な場合等においては図５に示すよう
に投影像５を点光源３側で撮像してもよい。さらに、図
６に示すようにガラスバルブ２を例えば蛍光ランプ用の
円管状ガラスバルブ１０に置換してもよく、その場合で
も、ガラスバルブ１０の傷８を高精度で検出することが
できる。
ものではなく、例えば図４に示すようにスクリーン４を
ガラスバルブ２の曲率に合せて湾曲させてもよく、これ
によれば投影像５を見易くすることができる。また、ス
クリーン４が不透明な場合等においては図５に示すよう
に投影像５を点光源３側で撮像してもよい。さらに、図
６に示すようにガラスバルブ２を例えば蛍光ランプ用の
円管状ガラスバルブ１０に置換してもよく、その場合で
も、ガラスバルブ１０の傷８を高精度で検出することが
できる。
【００３１】そして、このガラス傷検出装置１を、ガラ
スを加工するガラス加工装置に設けることにより、この
ガラス加工装置により加工されたガラス加工品の傷を検
出して、不良品を排除することができる。さらに、ガラ
ス傷検出装置１はガラスのみならず、透光性を有する物
の傷の検出にも広く使用することができる。
スを加工するガラス加工装置に設けることにより、この
ガラス加工装置により加工されたガラス加工品の傷を検
出して、不良品を排除することができる。さらに、ガラ
ス傷検出装置１はガラスのみならず、透光性を有する物
の傷の検出にも広く使用することができる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように本願の請求項１の発
明は、点光源によりガラスを照射したときに、投影像が
投影体に投影され、ガラスの実物大よりも拡大されてい
る投影像の明るさの差に基づいてガラスの傷を検出する
ので、ガラスの小さな傷も検出することができ、検出精
度を向上させることができる。
明は、点光源によりガラスを照射したときに、投影像が
投影体に投影され、ガラスの実物大よりも拡大されてい
る投影像の明るさの差に基づいてガラスの傷を検出する
ので、ガラスの小さな傷も検出することができ、検出精
度を向上させることができる。
【００３３】さらに、投影像にはガラスの透光方向前後
両面が投影されているので、平面ガラスは勿論、球形等
複雑な表面形状のガラスの傷も検出することができ、検
出精度をさらに向上させることができる。
両面が投影されているので、平面ガラスは勿論、球形等
複雑な表面形状のガラスの傷も検出することができ、検
出精度をさらに向上させることができる。
【００３４】また、ガラスの傷の部分は光の拡散・反射
によって、透過率が周囲の部分よりも低くなるので、傷
の部分は周囲の正常な部分よりも暗くなる。このため
に、明るさの差により傷の部分を判別することができ
る。また明るさの差により傷の有無を検出するので、判
別が容易である。
によって、透過率が周囲の部分よりも低くなるので、傷
の部分は周囲の正常な部分よりも暗くなる。このため
に、明るさの差により傷の部分を判別することができ
る。また明るさの差により傷の有無を検出するので、判
別が容易である。
【００３５】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
と同一の原理に従っているので、請求項１の発明とほぼ
同一の作用効果を奏する。また、ガラスの透光性を利用
して、その投影像に基づいてガラスの傷の有無を検出す
る簡単な方法であるので、装置の簡素化と小型化とコス
ト低減とを共に図ることができる。
と同一の原理に従っているので、請求項１の発明とほぼ
同一の作用効果を奏する。また、ガラスの透光性を利用
して、その投影像に基づいてガラスの傷の有無を検出す
る簡単な方法であるので、装置の簡素化と小型化とコス
ト低減とを共に図ることができる。
【００３６】請求項３の発明によれば、請求項２の発明
と同一の作用に加えて、投影体が半透明であるので、ガ
ラスの投影像を、投影体の点光源の裏側（反対側）にて
ほぼ垂直方向から撮像することができる。このために、
撮像手段により撮像された撮像の歪みを低減することが
できるので、ガラスの傷の検出精度を向上させることが
できる。
と同一の作用に加えて、投影体が半透明であるので、ガ
ラスの投影像を、投影体の点光源の裏側（反対側）にて
ほぼ垂直方向から撮像することができる。このために、
撮像手段により撮像された撮像の歪みを低減することが
できるので、ガラスの傷の検出精度を向上させることが
できる。
【００３７】請求項４の発明によれば、請求項１記載の
ガラス傷検出方法と同一原理によるガラス傷検出装置を
具備しているので、ランプ製造装置本体により製造され
たガラスバルブの傷をガラス傷検出装置により高精度で
検出し、不良品を排除することができる。
ガラス傷検出方法と同一原理によるガラス傷検出装置を
具備しているので、ランプ製造装置本体により製造され
たガラスバルブの傷をガラス傷検出装置により高精度で
検出し、不良品を排除することができる。
【図１】本発明の第１の実施形態に係るガラス傷検出装
置の全体構成図。
置の全体構成図。
【図２】（Ａ）は図１で示す実施形態において、ガラス
バルブの傷が点光源側にある場合を示す図、（Ｂ）は同
図（Ａ）のガラスバルブの撮像画を示す図。
バルブの傷が点光源側にある場合を示す図、（Ｂ）は同
図（Ａ）のガラスバルブの撮像画を示す図。
【図３】（Ａ）は図１で示す実施形態において、ガラス
バルブの傷が投影側にある場合を示す図、（Ｂ）は同図
（Ａ）のガラスバルブの撮像画を示す図。
バルブの傷が投影側にある場合を示す図、（Ｂ）は同図
（Ａ）のガラスバルブの撮像画を示す図。
【図４】図１等で示すスクリーンをガラスバルブ側に湾
曲させた状態を示す図。
曲させた状態を示す図。
【図５】図１等で示すスクリーンの投影像をガラスバル
ブ側で撮像する場合を示す図。
ブ側で撮像する場合を示す図。
【図６】図１等で示すガラス傷検出装置により円管状の
ガラスバルブの傷を検出する場合を示す図。
ガラスバルブの傷を検出する場合を示す図。
１ ガラス傷検出装置 ２，１０ ガラスバルブ ３ 点光源 ４ スクリーン（投影体） ５ 投影像 ６ ＣＣＤカメラ ７ 認識装置 ８ 傷 ９ 撮像画
Claims (4)
- 【請求項１】 点光源によりガラスを照射して、このガ
ラス像を投影体に投影させ、この投影像を撮像手段によ
り撮像し、この撮像の明るさの差に基づいてガラスの傷
の有無を検出することを特徴とするガラス傷検査方法。 - 【請求項２】 ガラスを照射する点光源と；ガラス像を
投影せしめる投影体と；投影体により投影された映像を
撮像する撮像手段と；撮像手段により撮像された撮像の
明るさの差に基づいてガラスの傷の有無を検出する検出
手段と；を具備していることを特徴とするガラス傷検査
装置。 - 【請求項３】 投影体が半透明体よりなることを特徴と
する請求項１または２記載のガラス傷検査装置。 - 【請求項４】 ガラスバルブを有するランプを製造する
ランプ製造装置本体と；点光源によりランプのガラスバ
ルブを照射して、このガラスバルブ像を投影体に投影さ
せ、この投影像を撮像手段により撮像し、この撮像の明
るさの差に基づいてガラスバルブの傷の有無を検出する
ガラス傷検出装置と；を具備していることを特徴とする
ランプ製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20024097A JPH1144652A (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | ガラス傷検査方法およびその装置、ランプ製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20024097A JPH1144652A (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | ガラス傷検査方法およびその装置、ランプ製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1144652A true JPH1144652A (ja) | 1999-02-16 |
Family
ID=16421140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20024097A Pending JPH1144652A (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | ガラス傷検査方法およびその装置、ランプ製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1144652A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008267926A (ja) * | 2007-04-19 | 2008-11-06 | Ckd Corp | 蛍光ランプ検査装置 |
| JP2010271131A (ja) * | 2009-05-20 | 2010-12-02 | Ckd Corp | 検査装置 |
| WO2017134710A1 (ja) * | 2016-02-03 | 2017-08-10 | 株式会社ヒロテック | 成型品の検査装置 |
| JP2018036162A (ja) * | 2016-08-31 | 2018-03-08 | 株式会社リコー | 検査装置 |
| CN108508025A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-07 | 马鞍山启元自动化技术有限责任公司 | 一种玻璃样品检测装置及其检测方法 |
| CN111912860A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-10 | 华辉玻璃(中国)有限公司 | 一种用于玻璃瑕疵的快速检测系统 |
| CN112782196A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-05-11 | 京旭企业有限公司 | 光学透镜的检测方法及其装置 |
| JP6984964B1 (ja) * | 2021-02-24 | 2021-12-22 | 株式会社Rist | 表面形状検査装置及び表面形状検査方法 |
| CN117589771A (zh) * | 2023-11-20 | 2024-02-23 | 杭州环申新材料科技股份有限公司 | 一种透明包装袋瑕疵检测系统及方法 |
-
1997
- 1997-07-25 JP JP20024097A patent/JPH1144652A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008267926A (ja) * | 2007-04-19 | 2008-11-06 | Ckd Corp | 蛍光ランプ検査装置 |
| JP4684259B2 (ja) * | 2007-04-19 | 2011-05-18 | シーケーディ株式会社 | 蛍光ランプ検査装置 |
| JP2010271131A (ja) * | 2009-05-20 | 2010-12-02 | Ckd Corp | 検査装置 |
| WO2017134710A1 (ja) * | 2016-02-03 | 2017-08-10 | 株式会社ヒロテック | 成型品の検査装置 |
| JPWO2017134710A1 (ja) * | 2016-02-03 | 2018-07-26 | 株式会社ヒロテック | 成型品の検査装置 |
| JP2018036162A (ja) * | 2016-08-31 | 2018-03-08 | 株式会社リコー | 検査装置 |
| CN108508025A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-07 | 马鞍山启元自动化技术有限责任公司 | 一种玻璃样品检测装置及其检测方法 |
| CN111912860A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-10 | 华辉玻璃(中国)有限公司 | 一种用于玻璃瑕疵的快速检测系统 |
| CN111912860B (zh) * | 2020-08-17 | 2023-05-09 | 华辉玻璃(中国)有限公司 | 一种用于玻璃瑕疵的快速检测系统 |
| CN112782196A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-05-11 | 京旭企业有限公司 | 光学透镜的检测方法及其装置 |
| JP6984964B1 (ja) * | 2021-02-24 | 2021-12-22 | 株式会社Rist | 表面形状検査装置及び表面形状検査方法 |
| WO2022180667A1 (ja) * | 2021-02-24 | 2022-09-01 | 株式会社Rist | 表面形状検査装置及び表面形状検査方法 |
| JP2022129355A (ja) * | 2021-02-24 | 2022-09-05 | 株式会社Rist | 表面形状検査装置及び表面形状検査方法 |
| CN117589771A (zh) * | 2023-11-20 | 2024-02-23 | 杭州环申新材料科技股份有限公司 | 一种透明包装袋瑕疵检测系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2005127989A (ja) | 傷検出装置および傷検出プログラム | |
| WO2011086634A1 (ja) | 液晶パネル検査方法及び装置 | |
| JP3205511B2 (ja) | シール検査装置 | |
| JPH1144652A (ja) | ガラス傷検査方法およびその装置、ランプ製造装置 | |
| JP2010048602A (ja) | プリント基板検査装置及び検査方法 | |
| JP2004028930A (ja) | 容器内異物検出装置および容器内異物検出方法 | |
| JP3677133B2 (ja) | 透明体検査装置 | |
| JPH0634573A (ja) | 瓶検査装置 | |
| JP2010091530A (ja) | 異物検査方法および異物検査装置 | |
| JP2726808B2 (ja) | 外観検査装置 | |
| JP2009103494A (ja) | 表面検査装置 | |
| JPH0862155A (ja) | 物体観測装置 | |
| JP2004361085A (ja) | 外観検査装置 | |
| JPH0448251A (ja) | 瓶検査装置 | |
| JP3810599B2 (ja) | 欠陥検出装置 | |
| JP3789097B2 (ja) | 被検査物の外周検査方法および外周検査装置 | |
| JP2004257776A (ja) | 光透過体検査装置 | |
| JP3321503B2 (ja) | 電子部品の外観検査装置 | |
| JP5893512B2 (ja) | 検査装置および検査方法 | |
| JPS6312250B2 (ja) | ||
| KR20160032576A (ko) | 고속 카메라 및 적외선 광학계를 이용한 이미지 분석 시스템 및 방법 | |
| JP4132031B2 (ja) | 欠陥検出装置 | |
| JPS62113050A (ja) | びん口部検査装置 | |
| JPH04270951A (ja) | 瓶検査方法 | |
| JPH06160065A (ja) | 欠け検査装置 |