CN107976406A - 偏振光柔性屏以及既有建筑钢化玻璃自爆源检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种偏振光柔性屏以及既有建筑钢化玻璃自爆源检测方法，属于钢化玻璃自爆检测领域，所述偏振光柔性屏包括漫折射透光体和偏振片，所述漫折射透光体和偏振片粘贴在一起。本发明的偏振光柔性屏可以获得大面积偏振光，增加了检测的效率，不依赖电源，既可保证偏振光充足，又可避免白天外部景物对获取图像信息的影响，另外，该偏振光柔性屏可以卷起来，便于携带，适合工程现场的检测。

Description

偏振光柔性屏以及既有建筑钢化玻璃自爆源检测方法

技术领域

本发明涉及钢化玻璃自爆检测领域，特别是指一种偏振光柔性屏以及既有建筑钢化玻璃自爆源检测方法。

背景技术

据不完全统计，我国每年生产钢化玻璃总量已突破4亿平方米，每年用于建筑上的玻璃近1亿平方米。作为节能玻璃产品，由钢化玻璃加工而成的中空玻璃和真空玻璃也被大量应用于我国的节能建筑门窗和幕墙上。然而，由于玻璃的典型脆性及玻璃生产工艺和产品质量等原因，近年来在应用过程中不断有玻璃结构或构件破裂失效造成人员伤亡及财产损失的事件。比如，应用于家具、淋浴房上的钢化玻璃在使用过程中经常发生突发自爆破裂事故；城市中的高层建筑玻璃幕墙和门窗发生自爆导致玻璃雨，带来了巨大的公共安全隐患。

鉴于钢化玻璃自爆的难以预测和造成的灾难的严重性，其自爆问题已成为国内外研究人员和政府关注的热点。对既有钢化玻璃进行现场检测，可对正在服役的钢化玻璃自爆风险进行评估，排查出有自爆风险的钢化玻璃，避免钢化玻璃突发性自爆事故造成的人员伤亡和财产损失。

目前，光弹法是一种应用于现场检测钢化玻璃自爆风险的行之有效的方法。采用光弹法进行钢化玻璃检测的过程中，现有的用于检测的仪器为透射式光弹扫描仪，如图1所示。检测前将光源与起偏器置于待检测钢化玻璃外侧，检偏器与信息收集装置系统置于玻璃内侧。光源与起偏器用于产生偏振光，偏振光通过钢化玻璃后由检偏器检测，携带着钢化玻璃自爆源信息的图像即可由高精度工业相机拍摄后无线传输到图像分析系统。

用上述方法可以检测到既有建筑钢化玻璃自爆源，但存在诸多不足，而且常常要晚上进行检测，很不安全。由于装备需要携带至检测现场使用，光源与起偏器的体积不可以过大，所以可提供的偏振光面积很小，每次检测的钢化玻璃面积有限。一般情况下，一项现场检测工程中需要检测的玻璃幕墙面积少则几百平方米，多则几千平方米。由于光源与起偏器装置固定后才可进行检测，所以在检测大面积玻璃幕墙时需要频繁移动和固定光源与起偏器，严重影响现场检测效率。此外，光源的工作依赖电源，增加了检测能源损耗。并且若是在一些供电系统不完善的现场检测会遇到困难，若遇到停电等情况检测工作则无法进行，该装置总体质量较大，外形不规则，携带至现场使用存在诸多不便。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种偏振光柔性屏以及既有建筑钢化玻璃自爆源检测方法，本发明可以获得大面积偏振光，不依赖电源，既可保证偏振光充足，又可避免白天外部景物对获取图像信息的影响，易于携带，适合工程现场的检测。

本发明提供技术方案如下：

一种偏振光柔性屏，包括漫折射透光体和偏振片，所述漫折射透光体和偏振片粘贴在一起，所述漫折射透光体的材质为柔性材质。

进一步的，所述漫折射透光体的至少一个表面为粗糙面，所述漫折射透光体的透光度不小于50％。

进一步的，所述漫折射透光体的外表面为粗糙面，所述外表面的表面粗糙度满足：Ra≥1.6，Ra为轮廓算术平均偏差。

进一步的，所述漫折射透光体的材质为尼龙布、塑料或纸质材料。

进一步的，所述漫折射透光体与偏振片通过强力胶无缝粘结，中间无气泡。

一种既有建筑钢化玻璃自爆源检测方法，包括：

将上述偏振光柔性屏覆盖在既有建筑钢化玻璃外侧；

使用带偏振片的扫描仪对钢化玻璃进行扫描，得到应力图像；

对应力图像进行分析，找出应力集中光斑。

一种既有建筑钢化玻璃自爆源检测方法，其特征在于，包括：

将上述偏振光柔性屏覆盖在既有建筑钢化玻璃外侧；

测试人员佩戴偏振眼镜肉眼观察钢化玻璃，找出钢化玻璃可能的应力集中光斑；

对可能的应力集中光斑进行进一步检测确认。

本发明具有以下有益效果：

本发明的偏振光柔性屏可以获得大面积偏振光，增加了检测的效率，不依赖电源，既可保证偏振光充足，又可避免白天外部景物对获取图像信息的影响，易于携带，适合工程现场的检测。

附图说明

图1为现有技术的光弹检测装置示意图；

图2为本发明的偏振光柔性屏示意图。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

一方面，本发明提供一种偏振光柔性屏，用于钢化玻璃自爆源检测，如图2所示，包括漫折射透光体1和偏振片2，漫折射透光体1和偏振片2粘贴在一起，漫折射透光体1的材质为柔性材质。

采用光弹法进行钢化玻璃自爆源的检测关键在于查找应力集中光斑，本发明的技术方案是将漫折射透光体与偏振片用粘结成整体，使其一侧透过自然光(图2中，左侧为自然光)，另外一侧即可产生均匀偏振光(图2中，右侧为偏振光)，将柔性屏置于待检测钢化玻璃外部，可完全取代图1中的光源和起偏器，用于光弹检测和玻璃的应力分析。

漫折射透光体以及偏振片的面积不受限制，两者通过粘结即可形成大面积柔性屏，可以利用自然光获得大面积偏振光，由于柔性屏面积较大，可实现大面积检测，且无需频繁移动。同时，利用自然光的设计使其不依赖外接电源。

自然光中树木、建筑物等景物的光透过玻璃会对观察检测造成干扰。漫折射透光体能够减轻甚至消除背部景物的影响。入射光透过漫折射透光体发生折射，折射方向是杂乱无章的，这样即发生了漫折射，发散的折射光无法汇聚成虚像，不能在视网膜上形成清晰的像，因此隔着漫折射透光体无法看清楚景物。这样既可保证偏振光充足，又可避免白天外部景物对获取图像信息的影响。

现有的装置总体质量较大，外形不规则，携带至现场使用存在诸多不便。本发明的漫折射透光体的材质为柔性材质，可像窗帘一样卷起，所以易于携带，适合工程现场的检测。

综上所述，本发明的偏振光柔性屏可以获得大面积偏振光，增加了检测的效率，不依赖电源，既可保证偏振光充足，又可避免白天外部景物对获取图像信息的影响，易于携带，适合工程现场的检测。

进一步的，漫折射透光体的材料只需满足表面粗糙以及一定透光率的要求即可，具体的，漫折射透光体1的至少一个表面为粗糙面，漫折射透光体1的透光度不小于50％。

优选的，漫折射透光体的外表面为粗糙面，外表面的表面粗糙度满足：Ra≥1.6，Ra为轮廓算术平均偏差。

优选的，漫折射透光体1的材质为尼龙布、塑料或纸质材料等。

进一步的，漫折射透光体1与偏振片2通过强力胶无缝粘结，中间无气泡。

另一方面，本发明提供一种既有建筑钢化玻璃自爆源检测方法，包括：

将前述的偏振光柔性屏覆盖在既有建筑钢化玻璃外侧。优选的，如果漫折射透光体为柔性材质，将偏振光柔性屏卷起携带至现场，展开后覆盖在待测钢化玻璃外侧，上端用胶布粘好固定，下端用夹具固定使其表面平整，整个柔性屏受夹具的重力作用自然下垂。

在钢化玻璃内侧，使用带偏振片的扫描仪对钢化玻璃进行扫描，得到应力图像。

将扫描仪连接电脑，将待测钢化玻璃内部应力光斑图像传输到电脑中，对应力图像进行分析，找出玻璃内部缺陷引起应力集中光斑，从而找出钢化玻璃的自爆源。

再一方面，本发明提供另外一种既有建筑钢化玻璃自爆源检测方法，包括：

将前述的偏振光柔性屏覆盖在既有建筑钢化玻璃外侧。优选的，如果漫折射透光体为柔性材质，将偏振光柔性屏卷起携带至现场，展开覆盖在待测钢化玻璃外侧，上端用胶布粘好固定，下端用夹具固定使其表面平整，整个柔性屏受夹具的重力作用自然下垂。

测试人员站在建筑物钢化玻璃内侧，佩戴偏振眼镜肉眼观察钢化玻璃，找出钢化玻璃可能的应力集中光斑，偏振眼镜的镜片为偏振片或带有偏振片。

对可能的应力集中光斑进行进一步检测确认，从而找出钢化玻璃的自爆源。例如，对可能的应力集中光斑处使用带偏振片的扫描仪进行扫描，对扫描得到的应力图像进行分析，如前述。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种偏振光柔性屏，其特征在于，包括漫折射透光体和偏振片，所述漫折射透光体和偏振片粘贴在一起，所述漫折射透光体的材质为柔性材质。

2.根据权利要求1所述的偏振光柔性屏，其特征在于，所述漫折射透光体的至少一个表面为粗糙面，所述漫折射透光体的透光度不小于50％。

3.根据权利要求2所述的偏振光柔性屏，其特征在于，所述漫折射透光体的外表面为粗糙面，所述外表面的表面粗糙度满足：Ra≥1.6，Ra为轮廓算术平均偏差。

4.根据权利要求1-3任一所述的偏振光柔性屏，其特征在于，所述漫折射透光体的材质为尼龙布、塑料或纸质材料。

5.根据权利要求4所述的偏振光柔性屏，其特征在于，所述漫折射透光体与偏振片通过强力胶无缝粘结，中间无气泡。

6.一种既有建筑钢化玻璃自爆源检测方法，其特征在于，包括：

将权利要求1-5任一所述的偏振光柔性屏覆盖在既有建筑钢化玻璃外侧；

使用带偏振片的扫描仪对钢化玻璃进行扫描，得到应力图像；

对应力图像进行分析，找出应力集中光斑。

7.一种既有建筑钢化玻璃自爆源检测方法，其特征在于，包括：

将权利要求1-5任一所述的偏振光柔性屏覆盖在既有建筑钢化玻璃外侧；

测试人员佩戴偏振眼镜肉眼观察钢化玻璃，找出钢化玻璃可能的应力集中光斑；

对可能的应力集中光斑进行进一步检测确认。