CN202885754U - 一种对称度、垂直度检测仪 - Google Patents
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Abstract
一种对称度、垂直度检测仪，所述检测仪包括盆形底座，所述盆形底座底部具有一空腔，盆形底座顶部中央位置处具有一凸起部，所述凸起部中心位置具有又一空腔，其与底座底部一空腔相连通，在所述底座底部一空腔内容纳有一光电显示装置，所述凸起部的又一空腔中紧密装配一个有内螺紋的所述隔套，所述千分尺垂直于所述盆形底座设置，所述千分尺的测量头一端置于所述凸起部上，而另一端的螺纹头则拧在所述凸起部里的所述隔套内，且与所述隔套内的所述弹珠式螺絲贯通，并与所述底座底部的一空腔中的所述光电显示装置电连接。本检测仪使用简单、方便，读取的数值真实、可靠，提供给操作者的数据具有指导性作用。
Description
技术领域
本实用新型发明涉及一种对称度、垂直度检测仪，尤其是涉及一种用于检测轧机机架等大型装配件的中心对称度、垂直度的检测仪
背景技术
轧机的工作原理是：单组机架轧机是由橾作侧机架（以下称左机架）和传动侧机架（以下称右机架）组成一对，安装在底座上，轧机的工作辊、支撑辊二侧的轴承座就穿在机架的窗口中。轧机工作时，钢带穿过工作辊时工作辊轴承座侧面紧贴着钢带出口侧的左、右机架的窗口面上，因为力的反作用关係，支撑辊轴承座侧面则会紧贴着钢带入口侧的左、右机架窗口面上。因而，左、右机架窗口的中心对称度、窗口的垂直度以及左、右机架窗口的平行度的准确与否，不仅会影响后续的辊系装配的质量，更将会直接影响到钢带产品的质量，因此，无论是制造、安装、调试，对此项检测及数据控制都是相当重视和严格把控的。轧机是整条带钢生产线机组中的核心部套设备，安装调试的精度要求很高，机架窗口面的垂直度为0.05/1000；机架两侧窗口面中心对称度为0.05；两机架窗口中心偏移为0.10/1000；两机架窗口水平扭斜为0.10/1000。以往在检测时虽然是吊钢线、定中心的，但以量尺或内径千分尺对悬掛钢线的目视检测总是有着较大的误差。
目前，大多数企业对这类大型轧机机架的检测工作，仍处于传统的目测法进行操作，如附图1、2所示。在待测量的机架窗口体8和钢线7人工放置千分尺1或量尺2来检测机架的中心对称度和垂直度。这样检测出的数据不稳定且难以让人置信，给轧机最终的安装调试起不到支撑和保障作用。原因在于例如技术水平的高、低不一；眼睛视力的好、坏不同；观察角度的直、斜不一致等，所测量出的数据各不相同，又不可靠，不具权威性。
实用新型内容
针对现有检测技术上存在的上述缺陷，本实用新型提供一种对称度、垂直度检测仪。
所述检测仪包括盆形底座，所述盆形底座底部具有一空腔，盆形底座顶部中央位置处具有一凸起部，所述凸起部中心位置具有又一空腔，其与底座底部一空腔相连通，在所述底座底部一空腔内容纳有一光电显示装置，所述凸起部的又一空腔中紧密装配一个有内螺紋的所述隔套，所述千分尺垂直于所述盆形底座设置,所述千分尺的测量头一端置于所述凸起部上，而另一端的螺紋头则拧在所述凸起部里的所述隔套內，且与所述隔套內的所述弹珠式螺絲贯通，并与所述底座底部的一空腔中的所述光电显示装置电连接。
优选地，所述光电显示装置包括电源、发光二极管和若干导线，其中所述电源一极通过导线连接到发光二极管的一极上，电源另一极电连接在所述盆形底座上，所述发光二极管的另一极通过导线连接在所述弹珠式螺絲的尾部，且与千分尺的螺纹头贯通。
优选地，所述发光二极管与千分尺之间的导线连接通过所述隔套内所述弹珠式螺丝里的钢珠来实现电连接。
优选地，所述隔套是一个具有內螺紋的绝缘体，其外径与盘形底座凸起部的內孔紧配。
本实用新型的目的检测仪器直观可靠，彻底排除了各种人为因素。只要稍有检测能力的人，均能熟练掌握及橾作，且检测出的数据是唯一的，不容置疑的。故在现实工作中真正起到了具有指导意义的检测仪器。
本检测仪小巧、轻便，携带方便。制造成本低、组装方便、检测简捷。其盆形底座总计不到3kg，而接杆千分尺只要其测量头完好、灵活，接杆的定尺精度失准与否均可使用，（也就是可使用废、旧的接杆千分尺） 而且其检修和拆装非常便捷，如稍加改变，该检测仪的适用面将有新的拓展，它不仅可检测轧机机架的中心对称度、窗口垂直度及二窗口间平行度要求，还可以检测出辊子与辊子两圆弧面间的平行度，以及检测辊子与轧制中心的垂直度要求。相信隨着新产品的开发，该发明的适用性将会有更大、更广。
本检测仪经过使用，实践证明其不仅简单、方便，更在于它读取的数值真实、可靠，提供给橾作者的数据真正具用指导性作用。该器具使用方便，数据真实和可信。
附图说明
附图1、2：现有技术检测示意图
附图3：本实用新型检测仪的检测示意图
附图4：本实用新型检测仪的结构图
附图中的附图标记标示以下部件
1：千分尺 8：机架窗口体
2：量尺 9：发光二扱管
3：本实用新型检测仪 10：电源
4：盆形底座 11：隔套
5：凸起部 12：橡胶垫片
6：接杆式内径千分尺 13：弹珠式螺絲
7：钢线
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行更进一步地说明。
如图4所示，本使用新型的检测仪包括盆形底座4，所述盆形底座4底部具有一空腔，盆形底座4顶部中央位置处具有一凸起部5，所述凸起部5中心位置具有又一空腔，其与底座底部一空腔相连通，在所述底座底部一空腔内容纳有一光电显示装置，所述凸起部5的又一空腔中紧密装配一个有內螺紋的所述隔套11，所述千分尺6垂直于所述盆形底座设置,所述千分尺6的测量头一端置于该凸起部5上，而另一端螺紋头则拧在所述凸起部5里所述隔套11的内螺纹上，且与所述隔套11內的所述弹珠式螺絲13贯通，并与所述底座底部的一空腔中的所述光电显示装置电连接。所述光电显示装置包括电源10、发光二极管9和若干导线，其中所述电源10一极通过导线连接到发光二极管9的一极上，电源10另一极电连接在所述盆形底座4上，所述发光二极管9的另一极通过导线连接在所述弹珠式螺絲13的尾部上，且与千分尺6的螺纹头贯通，所述发光二极管9紧密配置在盆形底座4顶部。所述发光二极管9与千分尺6之间的导线连接通过隔套11内弹珠式螺丝13里的钢珠来实现电连接，在盆形底座中央凸起部5与接杆式内径千分尺6的接触面之间垫一片所述橡胶垫片12。
如图3所示，将本实用新型检测仪3放置在待测量的机架窗口体8和钢线7之间，进行测量。
光电显示装置是由1～2节5﹟电池组成的电源10、一枚发光二极管及三根电源线组成回路线路，安装在盆形底座4内，发光二极管一极接电池正极，出线接在与隔套连接的彈珠式螺絲上，（避免电源线碰到底座，而导至直接回路）电池的另一极直接接在盆形底座4内。隔套11是一个绝缘体，外径与盆形底座上部φ16孔紧配，内径为M12×1直通螺纹。接杆千分尺6的螺纹头和彈珠式螺絲13分别与隔套11的内螺纹连接成一体，其二端面由弹珠式螺絲13里的钢珠内接触，目的是接杆千分尺6组装时不会发生直接导电。接杆式内径千分尺6为0～600㎜规格，其连接的螺纹为M12×1外螺纹，需检测时只要将测量头及接杆取出，按所需要检测的尺寸配组好，并在螺纹头的台阶处放置一块1～2㎜厚的橡胶垫午，（防止直接回路）然后再拧到隔套11的内螺纹上内且与彈珠式螺絲里的钢珠接触即可。
该检测仪单独放置时，盆形底座4内的光电显示装置的电路是处在断开状态。只有在检测过程中盆形底座4在轧机机架的窗口体8的面上移动过程中，盆形底座4上的接杆式千分尺6的测量头顶端碰到悬掛在机架内的钢线7时，才会形成回路，此时发光二极管才会亮起來。二极管最亮的状态说明钢线与千分尺6的接触过分紧密，也就是千分尺6己推动钢线在位移，而最准确的数据是千分尺6测量头在逐步微调至头顶部与钢线微量接触时，二极管呈现出忽闪忽闪弱光亮状，此时千分尺6测量头上的读数是最真实，最准确的。通过这台检测仪测出的机架中心对称度、窗口垂直度以及窗口间平行度等数据均是相当准确的、真实的，是提供给组装人员进行局部调正最真实的依据。从而彻底排除了以往检测中因目测、以及无法确定最短间距所造成的种种误差。给检验、检测人员提供了一种相当简便有効、数据准确可靠的检测器具。
这种新型对称度、垂直度检测仪， 不只能满足轧机机架的检测，同样可以适用于酸洗槽、清（刷）洗槽、钝化槽等槽体机架的中心对称度、垂直度的检测。
Claims (4)
1.一种对称度、垂直度检测仪，所述检测仪包括盆形底座，所述盆形底座底部具有一空腔，盆形底座顶部中央位置处具有一凸起部，所述凸起部中心位置具有又一空腔，其与底座底部一空腔相连通，在所述底座底部一空腔内容纳有一光电显示装置，所述凸起部的又一空腔中紧密装配一个有內螺纹的所述隔套，所述千分尺垂直于所述盆形底座设置,所述千分尺的测量头一端置与所述凸起部上，而另一端螺紋头则拧在所述凸起部里的所述隔套内，且与所述隔套内的所述弹珠式螺絲贯通，并与所述底座底部的一空腔中的所述光电显示装置电连接。
2. 根据权利要求1所述的检测仪，其中所述光电显示装置包括电源、发光二极管和若干导线，其中所述电源一极通过导线连接到发光二极管的一极上，电源另一极电连接在所述盆形底座上，所述发光二极管的另一极通过导线连接在所述弾珠式螺絲的尾部上，且与所述千分尺的螺纹头贯通，所述发光二极管紧密配置在盆形底座顶部。
3. 根据权利要求2所述的检测仪，其中所述发光二极管与千分尺之间的导线连接通过所述隔套内所述弹珠式螺絲里的钢珠来实现电连接。
4. 根据权利要求3所述的检测仪，其中所述隔套是绝缘体，其外径与盘形底座顶部孔紧配。
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| CN104019783A (zh) * | 2014-06-13 | 2014-09-03 | 冠亿精密工业(昆山)有限公司 | 一种外径检测装置 |
| CN110186360A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-08-30 | 中国有色金属工业第六冶金建设有限公司 | 一种用于轧机机架安装的测量工装 |
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