CN205731835U - 一种自动涂油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动涂油机，包括机台、传送带机构、涂油机构；所述传送带机构包括传送带、驱动电机、主动带轮和从动带轮，所述传送带设于机台的上表面，且其两端套在机台前后两端设有的主动带轮和从动带轮上，所述驱动电机安装在机台上、并与主动带轮传动连接；所述涂油机构安装在机台的涂油工位上，且其喷油嘴可上下活动地位于传送带的正上方。这样，通过本涂油机即可自动完成产品涂油，无需人工手动操作，生产效率高，节省劳动力，降低生产成本，同时涂油稳定、均匀、效果好，成品优良率也明显提高，而且涂油机结构简单，易于实现，实现成本低，有利于推广使用。

Description

一种自动涂油机

技术领域

本实用新型属于涂油设备技术领域，特别涉及一种自动涂油机。

背景技术

目前，市场上的产品生产过程需要涂油时，一般采用手工涂油，这种手工涂油方式效率极低，劳动强度也较大，而且在涂油时油脂的位置变化极大，甚至会将油脂涂到发条上从而导致油脂脱落，造成油脂份量不一、不均匀，并且还会经常出现漏涂的现象，严重影响成品的优良率。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种可自动完成产品涂油，无需人工手动操作，生产效率高，节省劳动力，降低生产成本，涂油稳定、均匀、效果好，成品优良率高，且结构简单，易于实现，实现成本低的自动涂油机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动涂油机，包括有机台、传送带机构、涂油机构；所述传送带机构包括传送带、驱动电机、主动带轮和从动带轮，所述传送带设于机台的上表面，且其两端套在机台前后两端设有的主动带轮和从动带轮上，所述驱动电机安装在机台上、并与主动带轮传动连接；所述涂油机构安装在机台的涂油工位上，且其喷油嘴可上下活动地位于传送带的正上方。

进一步地，所述涂油机构包括安装支架、升降气缸和喷油嘴，所述安装支架安装在机台的涂油工位上、并位于传送带的一侧，所述升降气缸垂直地安装在安装支架上、并位于传送带的正上方、且其升降驱动端安装有喷油嘴。

进一步地，所述涂油机构还包括有第一产品定位单元和第二产品定位单元，所述第一产品定位单元和第二产品定位单元分别安装在涂油工位的前后两侧的机台上，分别对涂油工位前的产品和涂油工位内的产品进行固定。

进一步地，所述第一产品定位单元和第二产品定位单元均为定位旋转气缸，位于传送带的一侧。

进一步地，本自动涂油机还包括有成品检测装置，包括有油脂检测传感器和/或颜色检测传感器，所述油脂检测传感器安装在涂油机构后方的机台上、并位于传送带的正上方，所述颜色检测传感器安装在涂油机构后方的机台上、并位于传送带的一侧。

进一步地，所述油脂检测传感器是距离传感器，其发射端朝下、正对着传送带上的成品；所述颜色检测传感器是光电传感器，其光线发射端横向对着传送带上成品的侧面。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述技术方案，即可自动完成产品涂油，无需人工手动操作，生产效率高，节省劳动力，降低生产成本，同时涂油稳定、均匀、效果好，成品优良率也明显提高，而且涂油机结构简单，易于实现，实现成本低，有利于推广使用。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型所述一种自动涂油机实施例的俯视结构示意图；

图2是本实用新型所述一种自动涂油机实施例的侧视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2中所示：

本实用新型实施例提供了一种自动涂油机，包括有机台1、传送带机构2、涂油机构3。其中，所述传送带机构2包括传送带21、驱动电机22、主动带轮23和从动带轮24，所述传送带21设于机台1的上表面，且其两端套在机台1前后两端设有的主动带轮23和从动带轮24上，所述驱动电机22安装在机台1上、并与主动带轮23传动连接。所述涂油机构3安装在机台1的涂油工位上，且其喷油嘴33可上下活动地位于传送带21的正上方；具体结构可以为：所述涂油机构3包括安装支架31、升降气缸32和喷油嘴33，所述安装支架31安装在机台1的涂油工位上、并位于传送带21的一侧，所述升降气缸32垂直地安装在安装支架31上、并位于传送带21的正上方、且其升降驱动端安装有喷油嘴33。

本实用新型所述自动涂油机的工作时，放置在传送带1输入端的产品将逐一送入涂油区，并固定、进行涂油(即升降气缸32启动，驱使喷油嘴33垂直下降到产品涂油处、进行涂油，完成涂油后，升降气缸32再次启动，驱使喷油嘴33垂直升起、复位。)，涂油完毕后输出。

这样，通过本实用新型涂油机即可自动完成产品涂油，无需人工手动操作，大大提高生产效率，节省劳动力，降低生产成本，同时涂油稳定、均匀、效果好，成品优良率也明显提高，而且本涂油机结构简单，易于实现，实现成本低，有利于推广使用。

作为本实用新型一优选方案，所述涂油机构3还包括有第一产品定位单元34和第二产品定位单元35，所述第一产品定位单元34和第二产品定位单元35分别安装在涂油工位的前后两侧的机台1上(如所述第一产品定位单元34和第二产品定位单元35均可以为定位旋转气缸，安装在涂油工位的前后两侧的机台1上、位于传送带21的一侧。)，分别对涂油工位前的产品和涂油工位内的产品进行固定。这样，即可加强对涂油工位内的产品进行固定，又可避免涂油工位前的产品对涂油工位内的产品产生干扰，有效提高涂油效果，提高成品质量。

当然，所述自动涂油机还包括有成品检测装置，包括有油脂检测传感器和/或颜色检测传感器，所述油脂检测传感器安装在涂油机构3后方的机台1上、并位于传送带21的正上方，所述颜色检测传感器安装在涂油机构3后方的机台1上、并位于传送带21的一侧。其中，所述油脂检测传感器可以是距离传感器，其发射端朝下、正对着传送带1上的成品；所述颜色检测传感器是光电传感器，其光线发射端横向对着传送带1上成品的侧面。

这样，即可对成品的油脂和颜色进行自动检测(如果油脂检测传感器检测成品无油脂或油脂高度不够，或者颜色检测传感器无颜色标识或者颜色错误，则设备(传送带21)会停止运行，待人工处理、确认后才能恢复；如果检测OK，则成品通过，流入成品台进行包装。)，免去了单独的成品检测生产环节，节省成本，提高效率，使产品市场竞争力更强。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动涂油机，其特征在于：包括有机台(1)、传送带机构(2)、涂油机构(3)；所述传送带机构(2)包括传送带(21)、驱动电机(22)、主动带轮(23)和从动带轮(24)，所述传送带(21)设于机台(1)的上表面，且其两端套在机台(1)前后两端设有的主动带轮(23)和从动带轮(24)上，所述驱动电机(22)安装在机台(1)上、并与主动带轮(23)传动连接；所述涂油机构(3)安装在机台(1)的涂油工位上，且其喷油嘴(33)可上下活动地位于传送带(21)的正上方。

2.根据权利要求1所述自动涂油机，其特征在于：所述涂油机构(3)包括安装支架(31)、升降气缸(32)和喷油嘴(33)，所述安装支架(31)安装在机台(1)的涂油工位上、并位于传送带(21)的一侧，所述升降气缸(32)垂直地安装在安装支架(31)上、并位于传送带(21)的正上方、且其升降驱动端安装有喷油嘴(33)。

3.根据权利要求2所述自动涂油机，其特征在于：所述涂油机构(3)还包括有第一产品定位单元(34)和第二产品定位单元(35)，所述第一产品定位单元(34)和第二产品定位单元(35)分别安装在涂油工位的前后两侧的机台(1)上，分别对涂油工位前的产品和涂油工位内的产品进行固定。

4.根据权利要求3所述自动涂油机，其特征在于：所述第一产品定位单元(34)和第二产品定位单元(35)均为定位旋转气缸，位于传送带(21)的一侧。

5.根据权利要求1至4任一所述自动涂油机，其特征在于：本自动涂油机还包括有成品检测装置，包括有油脂检测传感器和/或颜色检测传感器，所述油脂检测传感器安装在涂油机构(3)后方的机台(1)上、并位 于传送带(21)的正上方，所述颜色检测传感器安装在涂油机构(3)后方的机台(1)上、并位于传送带(21)的一侧。

6.根据权利要求5中所述自动涂油机，其特征在于：所述油脂检测传感器是距离传感器，其发射端朝下、正对着传送带(21)上的成品；所述颜色检测传感器是光电传感器，其光线发射端横向对着传送带(21)上成品的侧面。