CN213033600U - 一种具有辅助喷射功能的加压喷气筒 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种具有辅助喷射功能的加压喷气筒，属于射芯机的领域，包括筒体、设置在筒体下方的环形密封组件，筒体内部连接有水平设置的隔板、多根竖直设置的通气管，隔板沿上表面开设有一圈环槽，环槽的底壁开设有穿孔，通气管一端与穿孔的侧壁固定连接，隔板连接有用于吹散进料上盘体上表面残留的成型砂混合物的吹气组件，吹气组件包括吹气管、多个喷气嘴，喷气嘴倾斜朝下设置，且喷气嘴与吹气管连通，吹气管一端穿过隔板并竖直滑动设置在隔板上，吹气管下端延伸至环形密封组件的下方，吹气管位于隔板上方的部分连接有用于堵住环槽的环形凸起。吹气组件的设置可使得进料上盘体表面残余的成型混合砂被吹走，以提高对成型砂混合物的压实效果。

Description

一种具有辅助喷射功能的加压喷气筒

技术领域

本申请涉及射芯机的领域，尤其是涉及一种具有辅助喷射功能的加压喷气筒。

背景技术

在工业生产铸件产品的时候，大多时候是利用浇注的工艺，将熔融状态下的金属,浇注到砂箱内部，进行铸造。上述铸造过程中往往使用到射芯机，射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧，然后再施加压力进行压实。

相关技术：参照图1和图2，一种射芯机，包括龙门支撑架1、成型模具、射芯筒2、射沙通道3、加压喷气管道4、加压喷气筒5。龙门支撑架1的两端竖直设置，且射沙通道3、加压喷气管道4的开口均竖直朝下设置在龙门支撑架1的横梁下方，射沙通道3与射芯筒2可拆卸固定连接，加压喷气管道4与加压喷气筒5可拆卸连接，射沙通道3和加压喷气管道4均连接有向内部提供压缩气体的喷气装置。射沙通道3、加压喷气管道4均连接有控制其沿竖直方向进行移动的移动机构，且射沙通道3和加压喷气管道4可沿龙门支撑架1横梁的长度方向进行移动。成型模具设置在龙门支撑架1的下方，且位于射芯筒2和加压喷气筒5的下方，成型模具包括进料上盘体6和模具本体7，进料上盘体6水平设置，且模具本体7固定设置在进料上盘体6的下方。

进料上盘体6上设置有多个用于成型砂混合物或压缩气体进入模具本体7内部的进料通孔8，进料通孔8沿一圆环圈均匀排列设置在进料上盘体6上，进料上盘体6上还设置有多个用于气体从模具本体7内部射出的出气口9，所述出气口9沿一圆环圈均匀排列布置在进料上盘体6上，且出气口9位于进料通孔8的外侧。

射芯机工作时，工作人员将成型模具移动至龙门支撑架1横梁的正下方，之后射芯筒2移动至成型模具的正上方，之后射芯筒2对准进料上盘体6向下移动并与进料上盘体6贴合，成型砂混合物在射沙通道3内经过射芯筒2和喷气装置的作用，将成型砂混合经过进料通孔8喷射至模具本体7内部，同时出气口9将气体排出。待模具本体7内充满成型砂混合物后，加压喷气筒5作用于通孔，并将出气口9堵住，以对模具本体7内部的成型砂混合物进行加压充实。

上述技术方案存在以下缺陷：发明人发现射芯筒在向成型模具喷射成型砂混合物后，进料上盘体会存留一些混合物，加压喷气筒在工作时，由于混合物位于出气口的周侧，使得加压喷气筒难以堵住出气口，导致压实效果不佳。

实用新型内容

为了减少进料上盘体成型混合砂的残留，提高压实效果，本申请提供一种具有辅助喷射功能的加压喷气筒。

本申请提供的一种具有辅助喷射功能的加压喷气筒采用如下的技术方案：

一种具有辅助喷射功能的加压喷气筒，包括筒体、设置在筒体下方用于堵住出气口并与进料上盘体进行密封连接的环形密封组件，所述筒体内部连接有水平设置的隔板、多根竖直设置的通气管，所述隔板沿上表面开设有一圈环槽，所述环槽的底壁开设有穿孔，所述通气管一端与穿孔的侧壁固定连接，所述隔板连接有用于吹散进料上盘体上表面残留的成型砂混合物的吹气组件，所述吹气组件包括吹气管、多个喷气嘴，所述喷气嘴倾斜朝下设置，且喷气嘴与吹气管连通，吹气管一端穿过隔板并竖直滑动设置在隔板上，所述吹气管下端延伸至环形密封组件的下方，所述吹气管位于隔板上方的部分连接有用于堵住环槽的环形凸起。

通过采用上述技术方案，初始状态，环形凸起插接在环槽并堵住通气管。工作时，筒体下移并靠近进料上盘体，之后筒体内喷射出压缩气体，压缩气体经过吹气管和喷嘴后作用于进料上盘体的表面位置，以使得其表面残余的成型混合砂被吹走，进而使得环形密封组件可密封连接成型模具，以提高对成型砂混合物的压实效果。

优选的,所述吹气组件还包括设置在吹气管下端的轴承连接件、多个风扇叶片，所述轴承连接件包括轴套、转动轴承、连接套，所述转动轴承的外侧壁与连接套固定连接，所述轴套与转动轴承转动连接，所述喷气嘴沿轴套周向与轴套固定连接，所述风扇叶片与轴套内壁固定连接，且风扇叶片朝同一旋向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，工作时，加压喷气筒内喷射出压缩气体，压缩气体通过连接套进入轴套内部，之后通过喷气嘴作用于进料上盘体，将进料上盘体上的成型混合砂吹走，压缩气流作用于风扇叶片，使得风扇叶片带动轴套转动，进而带动喷气嘴沿着轴套的中心轴线方向进行转动。

优选的,所述连接套与吹气管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，连接套与吹气管螺纹连接，可方便工作人员对连接管、吹气管进行分离或者固定，进而方便工作人员检修连接管所连接的零部件。

优选的,所述吹气管内壁固定设置有环形挡片，所述环形挡片贴合设置有环形密封垫圈，且吹气管内壁在位于环形挡片的下方部分开设有内螺纹，所述连接套对应内螺纹开设有外螺纹，当连接套与吹气管固定时，连接套的端部抵紧环形密封垫圈。

通过采用上述技术方案，连接套在安装的时候，工作人员转动连接套并使得连接套的端侧抵紧环形挡片，以提高连接套与吹气管之间的密封性。

优选的,所述轴套转动套接有迷宫密封垫圈，所述迷宫密封垫圈与连接套固定连接。

通过采用上述技术方案，迷宫密封垫圈的设置提高轴套与连接套之间的密封性，使得气体难以从轴套与连接套之间的间隙泄漏，进而提高吹气效果。

优选的,所述环形密封组件包括环形抵挡板、密封橡胶垫圈，所述环形抵挡板固定设置在筒体的下端，且环形抵挡板的下侧壁位于出气口的正上方，所述密封橡胶垫圈与环形抵挡板固定连接。

通过采用上述技术方案，工作时，加压喷气筒下移，以使得密封橡胶垫圈抵住出气口，环形抵挡板的设置可使得密封橡胶垫圈压紧进料上盘体的表面，以减少在对成型混合砂压实时气体的泄漏。

优选的,所述环槽侧壁固定铺设有侧壁密封垫圈。

通过采用上述技术方案，侧壁密封垫圈的设置可提环形凸起与环槽之间的密封性，以减少清洁时压缩气体从通气管处漏出。

优选的,所述环形凸起连接有抵紧组件，所述抵紧组件包括多个抵紧弹簧、多个L型的支撑杆，所述支撑杆一端垂直于隔板的板面，并与隔板固定连接，另一端水平设置，所述抵紧弹簧一端与支撑杆的水平端固定连接，另一端与环形凸起固定连接，所述抵紧弹簧处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，吹气管通气作用于进料上盘体上的成型混合砂时，抵紧弹簧可对环形凸起起到抵压作用，以提高环形凸起对穿孔的密封性。

优选的,所述隔板对应吹气管开设有插孔，所述插孔的侧壁固定设置有环状密封圈，所述吹气管一端穿过插孔，且吹气管的侧壁与环状密封圈滑动贴合设置。

通过采用上述技术方案，环状密封圈的设置可提高吹气管与隔板之间的密封性，使得压缩气体难以从吹气管与隔板之间的间隙泄漏，以提高对进料上盘体上表面的清洁效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、加压喷气筒的设置：初始状态，环形凸起插接在环槽并堵住通气管。工作时，加压喷气筒下移并靠近进料上盘体，之后加压喷气筒内喷射出压缩气体，压缩气体经过吹气管和喷嘴后作用于进料上盘体的表面位置，以使得其表面残余的成型混合砂被吹走，进而使得环形密封组件可密封连接成型模具，以提高对成型砂混合物的压实效果；

2、环状密封垫圈的设置：环状密封圈的设置可提高吹气管与隔板之间的密封性，使得压缩气体难以从吹气管与隔板之间的间隙泄漏，以提高对进料上盘体上表面的清洁效果。

附图说明

图1是本申请中相关技术附图；

图2是本申请中进料上盘体的结构示意图；

图3是本申请的整体结构示意图；

图4是筒体的半剖结构示意图；

图5是隔板与吹气管之间的爆炸结构示意图；

图6是吹气组件的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、龙门支撑架；2、射芯筒；3、射沙通道；4、加压喷气管道；5、加压喷气筒；6、进料上盘体；7、模具本体；8、进料通孔；9、出气口；10、筒体；11、隔板；12、通气管；13、环槽；14、穿孔；15、吹气管；16、喷气嘴；17、密封橡胶垫圈；18、环形凸起；19、轴套；20、转动轴承；21、抵紧弹簧；22、连接套；23、风扇叶片；24、迷宫密封垫圈；25、支撑杆；26、环形密封垫圈；27、环形挡片；28、环形抵挡板；29、插孔；30、环状密封圈。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有辅助喷射功能的加压喷气筒。参照图3和图4, 包括筒体10、设置于筒体下方用于堵住出气口9并与进料上盘体6进行密封连接的环形密封组件。筒体10内部水平设置有隔板11、以及多根竖直设置的通气管12。隔板11沿上表面开设有一圈环槽13，环槽13的底壁开设有穿孔14，通气管12一端与穿孔14的侧壁固定连接。隔板11连接有用于吹散进料上盘体6上表面残留的成型砂混合物的吹气组件。

参照图4和图5，吹气组件包括吹气管15、多个喷气嘴16。喷气嘴16倾斜朝下设置，且喷气嘴16与吹气管15连通。吹气管15一端穿过隔板11并竖直滑动设置在隔板11上。吹气管15下端延伸至环形密封组件的下方，且吹气管15位于隔板11上方的部分连接有用于堵住环槽13的环形凸起18，环形凸起通过L型的连接杆与吹气管15固定设置。环槽13的侧壁固定铺设有侧壁密封垫圈。环形凸起18与环槽13插接后，环形凸起18的侧壁与侧壁密封垫圈抵紧。隔板11对应吹气管15开设有插孔29，插孔29的侧壁固定设置有环状密封圈30，吹气管15一端穿过插孔29，且吹气管15的侧壁与环状密封圈30滑动贴合设置。环形凸起18连接有抵紧组件，抵紧组件包括多个抵紧弹簧21、多个L型的支撑杆25。支撑杆25对称设置，且支撑杆25一端垂直于隔板11的板面，并与隔板11固定焊接，支撑杆25的另一端水平设置。抵紧弹簧21一端与支撑杆25的水平端固定焊接，另一端与环形凸起18固定焊接，且抵紧弹簧21一直处于压缩状态。

参照图6，吹气组件还包括设置在吹气管15下端的轴承连接件、多个风扇叶片23。轴承连接件包括轴套19、转动轴承20、连接套22。转动轴承20的外侧壁与连接套22固定连接，轴套19与转动轴承20转动连接，喷气嘴16沿轴套19周向与轴套19固定连接，风扇叶片23与轴套19内壁固定连接，且风扇叶片23朝同一旋向倾斜设置。为了提高装置的密封性，轴套19转动套接有迷宫密封垫圈24，迷宫密封垫圈24与连接套22固定连接。

连接套22与吹气管15螺纹连接，且吹气管15内壁固定设置有环形挡片27，环形挡片27贴合设置有环形密封垫圈26。吹气管15内壁在位于环形挡片27的下方部分开设有内螺纹，连接套22对应内螺纹开设有外螺纹，当连接套22与吹气管15固定时，连接套22的端部抵紧环形密封垫圈26。

参照图2和图6，环形密封组件包括环形抵挡板28、密封橡胶垫圈17。环形抵挡板28固定设置在筒体10的下端，且环形抵挡板28的下侧壁位于出气口9的正上方，密封橡胶垫圈17与环形抵挡板28固定连接。

本申请实施例一种具有辅助喷射功能的加压喷气筒的实施原理为：工作时，加压喷气筒5移动至进料上盘体6的正上方，之后加压喷气筒5内喷射压缩气体，压缩气体经过吹气管15、连接套22、轴套19、之后通过喷气嘴16朝进料上盘体6进行吹气，以使得进料上盘体6上存留的成型混合砂被吹走，之后随着加压喷气筒5进行下移，环形抵挡板28带动密封橡胶垫圈17抵紧进料上盘体6的上表面，并堵住出气口9。同时，轴套19在进料上盘体6的作用下向上滑动，以带动吹气管15和环形凸起18脱离环槽13，压缩气体通过通气管12进入成型模具内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有辅助喷射功能的加压喷气筒，其特征在于：包括筒体（10）、设置在筒体（10）下方用于堵住出气口（9）并与进料上盘体（6）进行密封连接的环形密封组件，所述筒体（10）内部连接有水平设置的隔板（11）、多根竖直设置的通气管（12），所述隔板（11）沿上表面开设有一圈环槽（13），所述环槽（13）的底壁开设有穿孔（14），所述通气管（12）一端与穿孔（14）的侧壁固定连接，所述隔板（11）连接有用于吹散进料上盘体（6）上表面残留的成型砂混合物的吹气组件，所述吹气组件包括吹气管（15）、多个喷气嘴（16），所述喷气嘴（16）倾斜朝下设置，且喷气嘴（16）与吹气管（15）连通，吹气管（15）一端穿过隔板（11）并竖直滑动设置在隔板（11）上，所述吹气管（15）下端延伸至环形密封组件的下方，所述吹气管（15）位于隔板（11）上方的部分连接有用于堵住环槽（13）的环形凸起（18）。

2.根据权利要求1所述的一种具有辅助喷射功能的加压喷气筒，其特征在于：所述吹气组件还包括设置在吹气管（15）下端的轴承连接件、多个风扇叶片（23），所述轴承连接件包括轴套（19）、转动轴承（20）、连接套（22），所述转动轴承（20）的外侧壁与连接套（22）固定连接，所述轴套（19）与转动轴承（20）转动连接，所述喷气嘴（16）沿轴套（19）周向与轴套（19）固定连接，所述风扇叶片（23）与轴套（19）内壁固定连接，且风扇叶片（23）朝同一旋向倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种具有辅助喷射功能的加压喷气筒，其特征在于：所述连接套（22）与吹气管（15）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有辅助喷射功能的加压喷气筒，其特征在于：所述吹气管（15）内壁固定设置有环形挡片（27），所述环形挡片（27）贴合设置有环形密封垫圈（26），且吹气管（15）内壁在位于环形挡片（27）的下方部分开设有内螺纹，所述连接套（22）对应内螺纹开设有外螺纹，当连接套（22）与吹气管（15）固定时，连接套（22）的端部抵紧环形密封垫圈（26）。

5.根据权利要求4所述的一种具有辅助喷射功能的加压喷气筒，其特征在于：所述轴套（19）转动套接有迷宫密封垫圈（24），所述迷宫密封垫圈（24）与连接套（22）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有辅助喷射功能的加压喷气筒，其特征在于：所述环形密封组件包括环形抵挡板（28）、密封橡胶垫圈（17），所述环形抵挡板（28）固定设置在筒体（10）的下端，且环形抵挡板（28）的下侧壁位于出气口（9）的正上方，所述密封橡胶垫圈（17）与环形抵挡板（28）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有辅助喷射功能的加压喷气筒，其特征在于：所述环槽（13）侧壁固定铺设有侧壁密封垫圈。

8.根据权利要求2所述的一种具有辅助喷射功能的加压喷气筒，其特征在于：所述环形凸起（18）连接有抵紧组件，所述抵紧组件包括多个抵紧弹簧（21）、多个L型的支撑杆（25），所述支撑杆（25）一端垂直于隔板（11）的板面，并与隔板（11）固定连接，另一端水平设置，所述抵紧弹簧（21）一端与支撑杆（25）的水平端固定连接，另一端与环形凸起（18）固定连接，所述抵紧弹簧（21）处于压缩状态。

9.根据权利要求8所述的一种具有辅助喷射功能的加压喷气筒，其特征在于：所述隔板（11）对应吹气管（15）开设有插孔（29），所述插孔（29）的侧壁固定设置有环状密封圈（30），所述吹气管（15）一端穿过插孔（29），且吹气管（15）的侧壁与环状密封圈（30）滑动贴合设置。

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