CN213033599U - 一种射芯机用加压喷气筒 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种射芯机用加压喷气筒，属于射芯机的技术领域，包括喷气筒本体、用于连接喷气筒本体与喷气管道的上连接组件、以及设置在喷气筒本体下侧的用于堵住出气口并与进料上盘体进行密封连接的密封组件，喷气筒本体内部水平设置有隔板、多根通气管道，通气管道竖直设置，且其一端与隔板固定连接，压缩气体可通过通气管道，喷气筒本体连接有用于吹散进料上盘体上方的成型砂混合物的吹气组件，吹气组件包括吹气管、多个与吹气管转动设置的喷气嘴，所述喷气嘴倾斜朝下设置，所述吹气管穿过隔板并与隔板固定设置。加压喷气筒的设置可对上盘体表面残留的成型混合砂进行吹离，以提高加压喷气筒与进料上盘体之间的密封性，进而提高压实效果。

Description

一种射芯机用加压喷气筒

技术领域

本申请涉及射芯机的技术领域，尤其是涉及一种射芯机用加压喷气筒。

背景技术

在工业生产铸件产品的时候，大多时候是利用浇注的工艺，将熔融状态下的金属,浇注到砂箱内部，进行铸造。上述铸造过程中往往使用到射芯机，射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧，然后再施加压力进行压实。

相关技术：参照图1和图2，一种射芯机，包括龙门支撑架1、成型模具、射芯筒2、射砂通道3、加压喷气管道4、加压喷气筒5。龙门支撑架1的两端竖直设置，且射砂通道3、加压喷气管道4的开口均竖直朝下设置在龙门支撑架1的横梁下方，射砂通道3与射芯筒2可拆卸固定连接，加压喷气管道4与加压喷气筒5可拆卸连接，射砂通道3和加压喷气管道4均连接有向内部提供压缩气体的喷气装置。射砂通道3、加压喷气管道4均连接有控制其沿竖直方向进行移动的移动机构，且射砂通道3和加压喷气管道4可沿支撑龙门架横梁的长度方向进行移动。成型模具设置在支撑龙门架的下方，且位于射芯筒2和加压喷气筒5的下方，成型模具包括进料上盘体6和模具本体7，进料上盘体6水平设置，且模具本体7固定设置在进料上盘体6的下方。

进料上盘体6上设置有多个用于成型砂混合物或压缩气体进入模具本体7内部的进料通孔8，所述进料通孔8沿一圆环圈均匀排列设置在进料上盘体6上，进料上盘体6上还设置有多个用于气体从模具本体7内部射出的出气口9，所述出气口9沿一圆环圈均匀排列布置在进料上盘体6上，且出气口9位于进料通孔8的外侧。

射芯机工作时，工作人员将成型模具移动至支撑龙门架横梁的正下方，之后射芯筒2移动至成型模具的正上方，之后射芯筒2的对住进料上盘体6向下移动并与进料上盘体6贴合，之后成型砂混合物在射砂通道3内经过射芯筒2和喷气装置的作用，将成型砂混合经过通孔喷射至模具本体7内部，同时出气口9将气体排出。待模具本体7内充满成型砂混合物后，加压喷气筒5作用于通孔，并将出气口9堵住，以对模具本体7内部的成型砂混合物进行加压充实。

上述技术方案存在以下缺陷：发明人发现射芯筒2在向成型模具喷射成型砂混合物后，进料上盘体6会存留一些混合物，加压喷气筒5在工作时，由于混合物位于出气口9的周侧，使得加压喷气筒5难以堵住出气口9，导致压实效果不佳。

实用新型内容

为了减少进料上盘体成型混合砂的残留，提高压实效果，本申请提供一种射芯机用加压喷气筒。

本申请提供的一种射芯机用加压喷气筒采用如下的技术方案：

一种射芯机用加压喷气筒，包括喷气筒本体、用于连接喷气筒本体与喷气管道的上连接组件、以及设置在喷气筒本体下侧的用于堵住出气口并与进料上盘体进行密封连接的密封组件，所述喷气筒本体内部有水平设置的隔板、多根通气管道，所述通气管道竖直设置，且其一端与隔板固定连接，压缩气体可通过通气管道，所述喷气筒本体连接有用于吹散进料上盘体上方的成型砂混合物的吹气组件，所述吹气组件包括吹气管、多个与吹气管转动设置的喷气嘴，所述喷气嘴倾斜朝下设置，所述吹气管穿过隔板并与隔板固定设置。

通过采用上述技术方案，当成型混合砂需要进行压实的时候，喷气筒本体移动至进料上盘体的正上方，之后喷气筒下移以靠近进料上盘体，同时，吹气管吹气并通过喷气嘴朝进料上盘体进行吹气，同时喷气嘴转动，以使得进料上盘体表面残留的成型混合砂被吹离，以方便喷气筒将出气口进行堵住，进而提高压实效果。

优选的,所述吹气组件还包括设置在吹气管下端的轴承连接件、多个风扇叶片，所述轴承连接件包括轴套、转动轴承、连接套，所述转动轴承的外侧壁与连接套固定连接，所述轴套与转动轴承转动连接，所述喷气嘴沿轴套周向与轴套固定连接，所述风扇叶片与轴套内壁固定连接，且风扇叶片朝同一旋向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，吹气管通气时，气体沿着吹气管进入连接套，并通过轴套进入喷气嘴内并作用于进料上盘体的表面。风扇叶片的设置，当气流进入轴套内部的时候，气流作用于风扇叶片，可使得风扇叶片带动轴套发生旋转，进而使得喷气嘴转动，以使得气流可更加充分的吹离进料上盘体表面存留的成型混合砂。

优选的,所述连接套与吹气管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，连接套与吹气管螺纹连接，可方便工作人员对连接管、吹气管进行分离或者固定，进而方便工作人员检修连接管所连接的零部件。

优选的,所述吹气管内壁固定设置有环形挡片，所述环形挡片贴合设置有环形密封垫圈，且吹气管内壁在位于环形挡片的下方部分开设有内螺纹，所述连接套对应内螺纹开设有外螺纹，当连接套与吹气管固定时，连接套的端部抵紧环形密封垫圈。

通过采用上述技术方案，连接套在安装的时候，工作人员转动连接套并使得连接套的端侧抵紧环形挡片，以提高连接套与吹气管之间的密封性。

优选的,所述轴套转动套接有迷宫密封垫圈，所述迷宫密封垫圈与连接套固定连接。

通过采用上述技术方案，迷宫密封垫圈的设置提高轴套与连接套之间的密封性，使得气体难以从轴套与连接套之间的间隙泄漏，进而提高吹气效果。

优选的,所述密封组件包括沿环形抵挡板、密封橡胶垫圈，所述环形抵挡板固定设置在喷气筒本体的下端，且环形抵挡板的下侧壁位于出气口的正上方、所述密封橡胶垫圈与环形抵挡板固定连接。

通过采用上述技术方案，工作时，加压喷气筒下移，以使得密封橡胶垫圈抵住出气口，环形抵挡板的设置可使得密封橡胶垫圈压紧进料上盘体的表面，以减少在对成型混合砂压实时气体的泄漏。

优选的,所述上连接组件包括一对连接法兰盘，喷气筒通过连接法兰盘与喷气管道进行连接。

通过采用上述技术方案，连接法兰盘可对应喷气筒和喷气管道进行连接固定。

优选的,所述上连接组件还包括设置在连接法兰盘之间的密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈的设置可提高喷气筒与喷气管道之间的连接密封性以减少气体的泄漏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、加压喷气筒的设置：当成型混合砂需要进行压实的时候，喷气筒本体移动至进料上盘体的正上方，之后喷气筒下移以靠近进料上盘体，同时，吹气管吹气并通过喷气嘴朝进料上盘体进行吹气，同时喷气嘴转动，以使得进料上盘体表面残留的成型混合砂被吹离，以方便喷气筒将出气口进行堵住，进而提高压实效果；

2、风扇叶片的设置：吹气管通气时，气体沿着吹气管进入连接套，并通过轴套进入喷气嘴内并作用于进料上盘体的表面。风扇叶片的设置，当气流进入轴套内部的时候，气流作用于风扇叶片，可使得风扇叶片带动轴套发生旋转，进而使得喷气嘴转动，以使得气流可更加充分的吹离进料上盘体表面存留的成型混合砂。

附图说明

图1是相关技术附图；

图2是进料上盘体的结构示意图；

图3是本申请中喷气筒本体工作示意图；

图4是本申请中喷气筒本体的半剖结构示意图；

图5是本申请中的吹气组件的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、龙门支撑架；2、射芯筒；3、射砂通道；4、加压喷气管道；5、加压喷气筒；6、进料上盘体；7、模具本体；8、进料通孔；9、出气口；10、喷气筒本体；11、隔板；12、通气管道；13、吹气管；14、喷气嘴；15、风扇叶片；16、轴套；17、转动轴承；18、连接套；19、环形挡片；20、环形密封垫圈；21、迷宫密封垫圈；22、环形抵挡板；23、密封橡胶垫圈；24、连接法兰盘。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种射芯机用加压喷气筒5,参照图2和图3,包括喷气筒本体10、用于将喷气筒本体10与喷气管道密封连接的上连接组件、以及设置在喷气筒本体10下侧的用于堵住出气口9并与进料上盘体6进行密封连接的密封组件。

参照图3和图4，喷气筒本体10内连接有水平设置的隔板11、以及竖直在喷气筒本体10内部的多根通气管道12。隔板11与喷气筒本体10一体设置，通气管道12的一端与隔板11固定焊接，且压缩气体可通过通气管道12。喷气筒本体10连接有用于吹散进料上盘体6上方的成型砂混合物的吹气组件，吹气组件包括吹气管13、多个与吹气管13转动设置的喷气嘴14，喷气嘴14倾斜朝下设置，吹气管13穿过隔板11并与隔板11固定设置。

参照图4和图5，吹气组件还包括设置在吹气管13下端的轴承连接件、以及多个风扇叶片15。轴承连接件包括轴套16、转动轴承17、连接套18。转动轴承17的外侧壁与连接套18固定连接，轴套16与转动轴承17转动连接，喷气嘴14沿轴套16周向与轴套16连通，风扇叶片15与轴套16内壁固定连接，且风扇叶片15朝同一旋向倾斜设置。为了方便工作人员将连接套18与吹气管13进行固定，吹气管13内壁固定设置有环形挡片19，且环形挡片19贴合设置有环形密封垫圈20。吹气管13内壁在位于环形挡片19的下方部分开设有内螺纹，连接套18对应内螺纹开设有外螺纹，当连接套18与吹气管13固定时，连接套18的端部抵紧环形密封垫圈20。为了减少气体从连接套18与轴套16之间的间隙穿过，轴套16转动套接有迷宫密封垫圈21，且迷宫密封垫圈21与连接套18固定连接。

参照图2和图3，密封组件包括沿环形抵挡板22、密封橡胶垫圈23，环形抵挡板22固定设置在喷气筒本体10的下端，且环形抵挡板22的下侧壁位于出气口9的正上方，密封橡胶垫圈23与环形抵挡板22固定连接。上连接组件包括一对连接法兰盘24，喷气筒通过连接法兰盘24与喷气管道进行连接。上连接组件还包括设置在连接法兰盘24之间的密封圈。

本申请实施例一种射芯机用加压喷气筒5的实施原理为：工作时，当成型混合砂需要进行压实的时候，喷气筒本体10移动至进料上盘体6的正上方，之后喷气筒下移以靠近进料上盘体6。同时，吹气管13通气并通过连接套18、轴套16向喷气嘴14内通入压缩气体，压缩气体经过喷气嘴14喷向进料上盘体6上表面进行吹气，以使得进料上盘体6表面残留的成型混合砂脱离进料上盘体6。轴套16在风扇叶片15的作用和压缩气流的作用下发生转动，进而使得气流更加充分作用于进料上盘体6的表面。

随着喷气筒本体10的下移，抵挡环板带动密封橡胶垫圈23下移，并堵住出气口9，同时使得喷气筒本体10、进料上盘体6、模具本体7之间得以密封，以提高压实效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种射芯机用加压喷气筒（5），其特征在于：包括喷气筒本体（10）、用于连接喷气筒本体（10）与喷气管道的上连接组件、以及设置在喷气筒本体（10）下侧的用于堵住出气口（9）并与进料上盘体（6）进行密封连接的密封组件，所述喷气筒本体（10）内部有水平设置的隔板（11）、多根通气管道（12），所述通气管道（12）竖直设置，且其一端与隔板（11）固定连接，压缩气体可通过通气管道（12），所述喷气筒本体（10）连接有用于吹散进料上盘体（6）上方的成型砂混合物的吹气组件，所述吹气组件包括吹气管（13）、多个与吹气管（13）转动设置的喷气嘴（14），所述喷气嘴（14）倾斜朝下设置，所述吹气管（13）穿过隔板（11）并与隔板（11）固定设置。

2.根据权利要求1所述的一种射芯机用加压喷气筒（5），其特征在于：所述吹气组件还包括设置在吹气管（13）下端的轴承连接件、多个风扇叶片（15），所述轴承连接件包括轴套（16）、转动轴承（17）、连接套（18），所述转动轴承（17）的外侧壁与连接套（18）固定连接，所述轴套（16）与转动轴承（17）转动连接，所述喷气嘴（14）沿轴套（16）周向与轴套（16）固定连接，所述风扇叶片（15）与轴套（16）内壁固定连接，且风扇叶片（15）朝同一旋向倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种射芯机用加压喷气筒（5），其特征在于：所述连接套（18）与吹气管（13）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种射芯机用加压喷气筒（5），其特征在于：所述吹气管（13）内壁固定设置有环形挡片（19），所述环形挡片（19）贴合设置有环形密封垫圈（20），且吹气管（13）内壁在位于环形挡片（19）的下方部分开设有内螺纹，所述连接套（18）对应内螺纹开设有外螺纹，当连接套（18）与吹气管（13）固定时，连接套（18）的端部抵紧环形密封垫圈（20）。

5.根据权利要求4所述的一种射芯机用加压喷气筒（5），其特征在于：所述轴套（16）转动套接有迷宫密封垫圈（21），所述迷宫密封垫圈（21）与连接套（18）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种射芯机用加压喷气筒（5），其特征在于：所述密封组件包括沿环形抵挡板（22）、密封橡胶垫圈（23），所述环形抵挡板（22）固定设置在喷气筒本体（10）的下端，且环形抵挡板（22）的下侧壁位于出气口（9）的正上方,所述密封橡胶垫圈（23）与环形抵挡板（22）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种射芯机用加压喷气筒（5），其特征在于：所述上连接组件包括一对连接法兰盘（24），喷气筒通过连接法兰盘（24）与喷气管道进行连接。

8.根据权利要求7所述的一种射芯机用加压喷气筒（5），其特征在于：所述上连接组件还包括设置在连接法兰盘（24）之间的密封圈。

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