发明内容
本发明为解决现有合成APC的方法反应条件苛刻,催化剂用量高以及所得APC分子量低的技术问题,而提供了一种有机碱协同Ti/Si复合材料催化制备高分子量聚丁二醇碳酸酯的方法。
本发明的一种有机碱协同Ti/Si复合材料催化制备高分子量聚丁二醇碳酸酯的方法按以下步骤进行:
一、预聚:在惰性气体气氛中,将1,4-丁二醇、碳酸二甲酯和有机碱催化剂加入到反应器中,进行酯交换预聚反应,得到羟基和甲氧基封端的低分子量聚丁二醇碳酸酯;
二、缩聚:向步骤一后的反应器中加入Ti/Si催化剂,进行缩聚反应,缩聚反应过程中逐步降低真空度,得到高分子量的聚丁二醇碳酸酯。
进一步限定,步骤一中所述1,4-丁二醇与碳酸二甲酯的摩尔比为1:(1.2~2.5)。
进一步限定,步骤一中所述有机碱催化剂与1,4-丁二醇的质量比为(0.05~5):100。
进一步限定,步骤一中所述有机碱催化剂为DMAP、MTBD、DABCO中的一种。
进一步限定,步骤一中所述酯交换预聚反应过程中控制蒸馏头温度为60~80℃,反应1h~20h。
进一步限定,步骤二中所述Ti/Si催化剂通过溶胶凝胶法采用共水解制得。
进一步限定,步骤二中所述Ti/Si催化剂的具体制备过程如下:
1)将钛源前驱体和正硅酸四乙酯溶于乙醇中,得到混合溶液,然后向混合溶液中滴加由水、乙醇和pH调节剂组成的混合液,调节pH值使反应体系在酸性条件或碱性条件下进行水解反应,得到Ti/Si凝胶或白色沉淀;
2)将步骤1)得到的Ti/Si凝胶或白色沉淀烘干,然后离心洗涤干燥,得到白色固态Ti/Si的复合材料,即Ti/Si催化剂。
进一步限定,步骤1)中所述钛源前驱体为钛酸四丁酯或钛酸四异丙酯。
进一步限定,步骤1)中所述混合溶液中钛源前驱体的浓度为0.001mol/L~1mol/L。
进一步限定,步骤1)中所述混合溶液中Ti与Si的摩尔比为(0.25~10):1。
进一步限定,步骤1)中所述pH调节剂为酸溶液或者碱溶液,其中酸溶液为盐酸溶液或冰醋酸溶液,其浓度为0.001mol/L~1mol/L,所述碱溶液为氨水溶液,其浓度为0.001mol/L~1mol/L。
进一步限定,步骤1)中所述混合液中水与乙醇的体积为1:(20~80)。
进一步限定,步骤1)中所述混合液中pH调节剂与乙醇的体积为5:(40~80)。
进一步限定,步骤1)中所述酸性条件为pH=1~4,所述碱性条件为pH=7~10。
进一步限定,步骤1)中所述水解反应的温度为20~60℃。
进一步限定,步骤2)中所述干燥为真空干燥或常压干燥,干燥温度为25~80℃。
进一步限定,步骤二中所述Ti/Si催化剂与1,4-丁二醇的质量比为(0.05~5):100。
进一步限定,步骤二中所述缩聚反应的具体过程为:
在130~170℃下缩聚反应1h~3h后,将反应体系真空度降至1100Pa~10000Pa,反应1h~1.5h,继续将真空度降至30Pa~100Pa,反应1h~15h,完成缩聚。
本发明与现有技术相比具有的显著效果:
1)本发明以有机碱进行1,4-丁二醇与碳酸二甲酯预聚,加速预聚过程和调控预聚阶段得到聚合物的分子量,同时开发了Ti/Si的复合材料,用于缩聚阶段制备高分子量的APC。通过预聚-缩聚两种催化阶段催化剂的协同作用,该方法使用的催化剂易于制备,使用量低,环保经济,合成的APC具有高的分子量以及优异的热力学以及力学性能,可用于大规模量APC的制备。
2)本发明的Ti/Si催化剂,采用共水解制得,该方法操作流程简单,便捷,更容易形成溶胶,使得制备的催化剂分散性更好,从而提高催化效果。
具体实施方式
具体实施方式一:本实施方式的一种有机碱协同Ti/Si复合材料催化制备高分子量聚丁二醇碳酸酯的方法按以下步骤进行:
一、预聚:在氩气气氛中,将1,4-丁二醇(18g,0.2mol)、碳酸二甲酯(45g,2.5equiv,0.5mol),DMAP(0.049g)加入到反应器中,进行酯交换预聚反应,反应过程中控制蒸馏头温度为64℃,搅拌速度为400rpm,3h后预聚结束,得到羟基和甲氧基封端的低分子量聚丁二醇碳酸酯;
二、缩聚:向步骤一后的反应器中加入0.116g的Ti/Si催化剂,在170℃下缩聚反应1h后,将反应体系真空度降至4000Pa,反应1h,继续将真空度降至100Pa,反应11h,完成缩聚,得到高分子量的聚丁二醇碳酸酯。
本实施方式中所述Ti/Si催化剂的制备过程如下:
1)将17g钛酸四丁酯和1.16g正硅酸四乙酯溶于40mL乙醇中,得到混合溶液,然后向混合溶液中滴加由1.28g水、40mL乙醇和5mL浓度为1mol/L的冰醋酸溶液组成的混合液,调节pH值使反应体系在pH值为4的条件下进行水解反应,水解反应温度为25℃,得到Ti/Si凝胶;
2)将步骤1)得到的Ti/Si凝胶烘干,然后离心洗涤,在50℃下干燥,得到白色固态Ti/Si的复合材料,即Ti/Si催化剂,Ti与Si的摩尔比为9:1。
本实施方式所得聚丁二醇碳酸酯经GPC测定重均分子量为150000g/mol。
具体实施方式二:本实施方式的一种有机碱协同Ti/Si复合材料催化制备高分子量聚丁二醇碳酸酯的方法按以下步骤进行:
一、预聚:在氩气气氛中,将1,4-丁二醇(18g,0.2mol)、碳酸二甲酯(36g,2equiv,0.4mol),MTBD(0.306g)加入到反应器中,进行酯交换预聚反应,反应过程中控制蒸馏头温度为64℃,搅拌速度为400rpm,2h后预聚结束,得到羟基和甲氧基封端的低分子量聚丁二醇碳酸酯;
二、缩聚:向步骤一后的反应器中加入0.116g的Ti/Si催化剂,在170℃下缩聚反应2h后,将反应体系真空度降至1100Pa,反应1h,继续将真空度降至100Pa,反应11.5h,完成缩聚,得到高分子量的聚丁二醇碳酸酯。
本实施方式中所述Ti/Si催化剂的制备过程如下:
1)将17g钛酸四丁酯和1.49g正硅酸四乙酯溶于40mL乙醇中,得到混合溶液,然后向混合溶液中滴加由1.28g水、80mL乙醇和5mL浓度为1mol/L的盐酸溶液组成的混合液,调节pH值使反应体系在pH值为4的条件下进行水解反应,水解反应温度为25℃,得到Ti/Si凝胶;
2)将步骤1)得到的Ti/Si凝胶烘干,然后离心洗涤,在60℃下干燥,得到白色固态Ti/Si的复合材料,即Ti/Si催化剂,Ti与Si的摩尔比为7:1。
本实施方式所得聚丁二醇碳酸酯经GPC测定重均分子量为145760g/mol。
具体实施方式三:本实施方式的一种有机碱协同Ti/Si复合材料催化制备高分子量聚丁二醇碳酸酯的方法按以下步骤进行:
一、预聚:在氩气气氛中,将1,4-丁二醇(18g,0.2mol)、碳酸二甲酯(45g,2.5equiv,0.5mol),DABCO(0.224g)加入到反应器中,进行酯交换预聚反应,反应过程中控制蒸馏头温度为62℃,搅拌速度为400rpm,3.5h后预聚结束,得到羟基和甲氧基封端的低分子量聚丁二醇碳酸酯;
二、缩聚:向步骤一后的反应器中加入0.116g的Ti/Si催化剂,在130℃下缩聚反应3h后,将反应体系真空度降至10000Pa,反应1h,继续将真空度降至100Pa,反应13h,得到高分子量的聚丁二醇碳酸酯。
本实施方式中所述Ti/Si催化剂的制备过程如下:
1)将14.2g钛酸四异丙酯和10.4g正硅酸四乙酯溶于80mL乙醇中,然后向混合溶液中滴加由2.56g水、40mL乙醇和5mL浓度为1mol/L的盐酸溶液组成的混合液,调节pH值使反应体系在pH值为3的条件下进行水解反应,水解反应温度为25℃,得到Ti/Si凝胶;
2)将步骤1)得到的Ti/Si凝胶烘干,然后离心洗涤,在70℃下干燥,得到白色固态Ti/Si的复合材料,即Ti/Si催化剂,Ti与Si的摩尔比为1:1。
本实施方式所得聚丁二醇碳酸酯经GPC测定重均分子量为130000g/mol。
对比例
有机碱+Ti/Si分步水解催化体系催化合成聚丁二醇碳酸酯对比例:
对比例1、本实施例与具体实施方式一不同的是:步骤二缩聚反应中加入的Ti/Si催化剂为现有采用分步水解发制备的催化剂。其他步骤及参数与具体实施方式一相同。
所得聚丁二醇碳酸酯经GPC测定重均分子量为98760g/mol。
对比例2、本实施例与具体实施方式二不同的是:步骤二缩聚反应中加入的Ti/Si催化剂为现有采用分步水解发制备的催化剂。其他步骤及参数与具体实施方式二相同。
所得聚丁二醇碳酸酯经GPC测定重均分子量为79760g/mol。
对比例3、本实施例与具体实施方式三不同的是:步骤二缩聚反应中加入的Ti/Si催化剂为现有采用分步水解发制备的催化剂。其他步骤及参数与具体实施方式三相同。
所得聚丁二醇碳酸酯经GPC测定重均分子量为66030g/mol。
Ti/Si共水解催化剂催化合成聚丁二醇碳酸酯的实例:
对比例4、本实施例与具体实施方式一不同的是:步骤二缩聚反应中不加有机碱。其他步骤及参数与具体实施方式一相同。
所得聚丁二醇碳酸酯经GPC测定重均分子量为Mn=35780g/mol;D=1.824。
对比例5、本实施例与具体实施方式二不同的是:步骤二缩聚反应中不加有机碱。其他步骤及参数与具体实施方式二相同。
所得聚丁二醇碳酸酯经GPC测定重均分子量为30870g/mol。
Ti/Si分步水解催化剂合成聚丁二醇碳酸酯的实例:
对比例6、本实施例与具体实施方式一不同的是:步骤二缩聚反应中不加有机碱,且步骤二缩聚反应中加入的Ti/Si催化剂为现有采用分步水解发制备的催化剂。其他步骤及参数与具体实施方式一相同。
所得聚丁二醇碳酸酯经GPC测定重均分子量为16000g/mol。
有机碱催化剂合成聚丁二醇碳酸酯的实例:
对比例7、本实施例与具体实施方式一不同的是:步骤二缩聚反应中不加Ti/Si催化剂。其他步骤及参数与具体实施方式一相同。
所得聚丁二醇碳酸酯经GPC测定重均分子量为52000g/mol。
对比例8、本实施例与具体实施方式二不同的是:步骤二缩聚反应中不加Ti/Si催化剂。其他步骤及参数与具体实施方式二相同。
所得聚丁二醇碳酸酯经GPC测定重均分子量为30000g/mol。
对比例9、本实施例与具体实施方式三不同的是:步骤二缩聚反应中不加Ti/Si催化剂。其他步骤及参数与具体实施方式三相同。
所得聚丁二醇碳酸酯经GPC测定重均分子量为27300g/mol。