CN112191909B - 一种金属板材自动剪裁装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了本发明提供了一种金属板材自动剪裁装置，包括卷轮、分条辊和若干导向辊，还包括沿板材输送方向设置的第一自动剪板机和第二自动剪板机，所述分条辊位于第一自动剪板机和卷轮之间，所述分条辊和第一自动剪板机之间设有第一输送组件和第二引导组，所述第一输送组件导向第一自动剪板机，所述第二引导组导向第二自动剪板机且引导路径不经过第一自动剪板机的剪切范围。其解决了现有技术中因板材裁剪限制导致的材料浪费的问题。

Description

一种金属板材自动剪裁装置

技术领域

本发明涉及金属板材加工设备领域，尤其涉及一种金属板材自动剪裁装置。

背景技术

在生产油箱或者油桶等薄壁产品时，需要用到金属板材。金属板材购买时呈卷好的状态，规格固定，在具体生产时，需要对其进行二次切割。例如板材原料宽1m，生产不同的油箱产品时，可能会用到60cm、50cm、40cm或者30cm宽的板材，因此，需要对板材做二次切割。二次切割需要对所需尺寸进行两侧切割，一方面是希望得到想要的尺寸，另一方面，也是为了保证获得尺寸的精准。例如需要一块宽60cm的材料时，就需要设置两个滚刀，将原料板材的边缘切掉，滚刀之间间隔60cm，剩余的材料的宽度则少于40cm，只能用于宽度30cm产品的生产。申请号为CN201520315812.5就公开了目前市面上比较常用的一款剪板机，其具有自动放卷、测量和剪板的功能，但最主要的是，经过展开的板材无法重新收卷起来，一是因为不经加热无法收卷，二是收卷会对材料造成较大的性能影响。切割长度只能按照最大的产品的切割长度进行。例如需要的是60cm*80cm和30*50的材料，但是切断板材的刀具不可能是60cm宽，这样无法保证完全对齐和保证切断，因此只能切成60cm*80cm和30cm*80cm两种规格。然后再将30cm*80cm切成30cm*50cm，将切过的板再切，只能通过人工配合剪板机进行，效率低，切下来的30cm*30cm材料无法使用，只能当废铁买掉，浪费了材料。

发明内容

本发明的目的在于针对上述背景技术中的不足，提供一种金属板材自动剪裁装置，以解决现有技术中剪板机原材料浪费的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种金属板材自动剪裁装置，包括卷轮、分条辊和若干导向辊，还包括沿板材输送方向设置的第一自动剪板机和第二自动剪板机，所述分条辊位于第一自动剪板机和卷轮之间，所述分条辊和第一自动剪板机之间设有第一输送组件和第二引导组，所述第一输送组件导向第一自动剪板机，所述第二引导组导向第二自动剪板机且引导路径不经过第一自动剪板机的剪切范围。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在将板材做纵向分隔后，通过板材的引导进行将分切后的板材分开引导，从而可以通过两个自动剪板机将板材剪成不同的需要的长度，最大程度的节省板材。

附图说明

图1为其中一种实施例侧视的内部结构视图。

图2为图1俯视图。

图3为图1第一自动剪板机处的放大视图。

图4为另一中实施例中第一自动剪板机的安装结构简易示意图。

其中，1、卷轮；2、分条辊；3、第一自动剪板机；4、第二自动剪板机；5、第一支撑板；6、第二支撑板；7、第一引导辊；8、第二引导辊；9、水平限位轮；10、压平辊；31、裁剪刀；32、液压缸；33、压紧块；34、计米轮；51、磁铁；52、顶板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

如图1和2所示，本发明提供了一种金属板材自动剪裁装置，包括卷轮1、分条辊2和若干导向辊，还包括沿板材输送方向设置的第一自动剪板机3和第二自动剪板机4，所述分条辊2位于第一自动剪板机3和卷轮1之间，所述分条辊2和第一自动剪板机3之间设有第一输送组件和第二引导组，所述第一输送组件导向第一自动剪板机3，所述第二引导组导向第二自动剪板机4且引导路径不经过第一自动剪板机3的剪切范围。

如上述方案所述，本发明的工作原理为：板材在被分条辊2纵向切割后，分别由第一导向组和第二导向组引导至不同的自动剪板机进行剪板操作，进而实现分割后的板材不同长度的裁剪。

值得说明的是，分条辊2外套设有环形刀，在板材经过时，将板材纵向分割。剪板机在剪板时，裁剪刀31宽度是必须要大于待剪板材的宽度的，这样才能保证裁剪彻底，因此在常规的剪裁中，被分割后的两部分每次剪裁时，剪裁的间隔一定是相同的，而不同宽度的板材需要对应的长度规格是不同的，从而造成材料的浪费。

进一步的，如图3所示，所述第一自动剪板机3和第二自动剪板机4均包括计米轮34、裁剪刀31、压紧块33和液压缸32；所述液压缸32沿竖直方向设置，所述裁剪刀31固定在液压缸32的活塞杆上且垂直于板材输送方向设置，所述压紧块33沿竖直方向弹性连接在液压缸32的活塞杆端部，所述计米轮34位于裁剪刀31前方且与液压缸32控制连接。弹性连接可以通过弹簧和连接杆滑动连接的配合方式实现，或者滑槽和弹簧配合等方式，但是要注意，压紧块33收缩前位置要低于裁剪刀31，保证裁剪之前能够压紧。计米轮34与板材表面摩擦接触并在板材的输送的带动下滚动，进而获得板材行进的长度。计米轮34和液压缸32通过PLC电路连接，待板材达到预算的长度后，暂停输送并控制液压缸32驱动裁剪，首先由压紧块33与板材接触，在压紧块33位置相对于裁剪刀31收缩时，逐渐将板材压紧，然后裁剪刀31开始裁剪，裁剪后的板材直接掉落，最后液压缸32驱动收回，准备下一个裁剪循环。

进一步的，所述分条辊2和卷轮1之间设有限位装置，所述限位装置包括若干水平限位轮组和若干压平辊组；每个水平限位轮组包括在板材输送道宽度方向相对设置的水平限位轮9，轮面设有环形凹槽；每个所述压平辊组包括相互平行设置的两个压平辊10。水平限位轮9保证产品的宽度方向位置准确，凹槽的作用是在板材在进入压平辊组之前，进行初步导向。压平辊10起到压平的作用，在保证平整输送的同时，也给予了板材牵引力和推动力。

在其中一种实施例中，如图3所示，被分割后的板材的其中一块从下方穿过第一自动剪板机3，所述第一输送组件包括第一引导辊7和第一支撑板5，所述第二引导组包括第二引导辊8和第二支撑板6；所述第一引导辊7位于第二引导辊8上方，所述第一自动剪板机3设置在第一支撑板5上表面，所述第一支撑板5上表面和第一引导辊7顶部的切线平齐；所述第二支撑板6上表面和第二引导辊8底部的切线平齐，所述第一自动剪板机3在第一支撑板5下方的剪裁深度小于第一支撑板5和第二支撑板6之间的高度差。将其中一块板材在第二引导辊8的引导下，从第一支撑板5下方输送至第二自动剪板机4，第一自动剪板机3裁剪之后只能剪切通过第一输送组件引导的部分，第一自动剪板机3在第一支撑板5下方的剪裁深度小于第一支撑板5和第二支撑板6之间的高度差保证了两块板的裁剪不会相互影响。本发明为方便展示内部结构，本发明对图2板材与两个支撑板之间做了部分透明或填涂展示。

在另一中实施例中，如图2、图4所示，其中一块板材从上方越过第一自动剪板机3，所述第一输送组件包括第一引导辊7和第一支撑板5，所述第二引导组包括第二引导辊8和第二支撑板6，所述第一支撑板5和第一引导辊7顶部的切线平齐；所述第二支撑板6上表面和第二引导辊8顶部的切线平齐，所述第一自动剪板机3的相对位置高度小于第二支撑板6的高度。从上方越过的好处在于方便在钢卷用完之后，方便引导安装，不受下方的安装空间限制。

进一步的，为了降低板材越过第一自动剪板机3的高度，所述第一自动剪板机3位于第一支撑板5下方，所述第一支撑板5下表面和第一引导辊7顶部的切线平齐；所述第一支撑板5上设有吸引板材的磁铁51，所述第二支撑板6的上表面高于第一支撑板5的高度。将第一自动剪板机3设置在第一支撑板5下方，可以降低第一自动剪板机3的整体高度，磁铁51的设置，使得板材在经过第一支撑板5下方时有磁力的吸引而贴着第一支撑板5移动，不会因重力下垂弯曲，保证裁切长度的准确。进一步的，第一支撑板5刀口位置设有顶板52，所述顶板52与液压缸32活塞杆通过连接杆固定连接，顶板52下表面截面呈圆弧状起导向作用，在板材通过时，顶板52将为裁剪刀31裁切时所留的槽填充，避免板材切过之后，因为磁力原因往槽口内偏而前端与槽的侧壁接触。剪板机的裁剪刀31也可以在上方，这样不设置磁铁51就可以保证板材与支撑板之间的贴合，但是液压缸32等驱动结构应当位于下方并通过穿过第一支撑板5的连接杆与裁剪刀31两端固定连接，防止板材的上下跨越时的弯曲角度过大，给产品性能造成影响。

进一步的，所述第二支撑板6和第二引导辊8之间也设有水平限位轮组和若干压平辊组。经过第二支撑板6引导的板材，可能出现位置上的偏差，或者弯曲，经过重新限位压平后，可以保证裁剪的准确性。

由于第二次裁剪时，裁剪宽度根据具体的产品确定，因此所述压平辊组沿垂直于输送方向滑动连接在第二支撑板6前方，伸缩的方式多种，螺母和丝杠配合，销轴和螺孔的配合均可实现，滑动连接后，可以根据具体的产品调整宽度，以适应更多种类的产品。

本发明通过分开引导的方式，实现一次放卷过程中，对分割后的产品进行不同长度的分别剪裁，实现对原料的最大化利用。由于产品本身具有较高的强度和质量要求，不宜二次弯曲收卷，不能采用传统的胶带裁剪后分开收卷利用的方式，本发明通过较小的弯曲度的方式实现分别裁剪，也保证了最终裁剪后的板材的质量。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种金属板材自动剪裁装置，包括卷轮、分条辊和若干导向辊，其特征在于，还包括沿板材输送方向设置的第一自动剪板机和第二自动剪板机，所述分条辊位于第一自动剪板机和卷轮之间，所述分条辊和第一自动剪板机之间设有第一输送组件和第二引导组，所述第一输送组件导向第一自动剪板机，所述第二引导组导向第二自动剪板机且引导路径不经过第一自动剪板机的剪切范围；

所述第一输送组件包括第一引导辊和第一支撑板，所述第二引导组包括第二引导辊和第二支撑板，所述第一支撑板和第一引导辊顶部的切线平齐；所述第二支撑板上表面和第二引导辊顶部的切线平齐，所述第一自动剪板机的相对位置高度小于第二支撑板的高度；

所述第一自动剪板机位于第一支撑板下方，所述第一支撑板下表面和第一引导辊顶部的切线平齐；所述第一支撑板上设有吸引板材的磁铁，所述第二支撑板的上表面高于第一支撑板的上表面且二者的高度差大于第一自动剪板机的裁剪深度，第一支撑板上设有槽，槽位于裁剪刀刀口的正上方，所述槽内设有顶板，所述顶板与液压缸活塞杆通过连接杆固定连接。

2.如权利要求1所述的一种金属板材自动剪裁装置，其特征在于，所述第一自动剪板机和第二自动剪板机均包括计米轮、裁剪刀、压紧块和液压缸；所述液压缸沿竖直方向设置，所述裁剪刀固定在液压缸的活塞杆上且垂直于板材输送方向设置，所述压紧块沿竖直方向弹性连接在液压缸的活塞杆端部，所述计米轮位于裁剪刀前方且与液压缸控制连接。

3.如权利要求2所述的一种金属板材自动剪裁装置，其特征在于，所述分条辊和卷轮之间设有限位装置，所述限位装置包括若干水平限位轮组和若干压平辊组；每个水平限位轮组包括在板材输送道宽度方向相对设置的水平限位轮，轮面设有环形凹槽；每个所述压平辊组包括相互平行设置的两个压平辊。

4.如权利要求3所述的一种金属板材自动剪裁装置，其特征在于，所述第二支撑板和第二引导辊之间也设有水平限位轮组和若干压平辊组。

5.如权利要求4所述的一种金属板材自动剪裁装置，其特征在于，所述水平限位轮组沿垂直于输送方向滑动连接在第二支撑板前方。

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