CN112177966A - 一种耐磨耐腐的衬胶渣浆泵 - Google Patents

一种耐磨耐腐的衬胶渣浆泵 Download PDF

Info

Publication number
CN112177966A
CN112177966A CN202010906949.3A CN202010906949A CN112177966A CN 112177966 A CN112177966 A CN 112177966A CN 202010906949 A CN202010906949 A CN 202010906949A CN 112177966 A CN112177966 A CN 112177966A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
slurry pump
wear
lining
rubber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010906949.3A
Other languages
English (en)
Inventor
何祥炎
张彦明
杨文琪
崇超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanlian Pump Industry Co Ltd
Original Assignee
Sanlian Pump Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sanlian Pump Industry Co Ltd filed Critical Sanlian Pump Industry Co Ltd
Priority to CN202010906949.3A priority Critical patent/CN112177966A/zh
Publication of CN112177966A publication Critical patent/CN112177966A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/02—Selection of particular materials
    • F04D29/026—Selection of particular materials especially adapted for liquid pumps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/22—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/406—Casings; Connections of working fluid especially adapted for liquid pumps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

本发明属于渣浆泵技术领域，具体涉及一种耐磨耐腐的衬胶渣浆泵，包括两相对布置的前壳体和后壳体围合形成的泵体，所述的泵体具有一容置空间用于设置叶轮，所述前壳体和后壳体相对的内侧面上设有衬体材料，衬体材料包括以下重量份的原料制备得到：甲基乙烯基硅橡胶20‑40重量份、乙烯基三甲氧基硅烷10‑30重量份、四甲氧基硅烷10‑30重量份、烷氧基金属40‑55重量份、酸触媒2‑10重量份、去离子水10‑35重量份、溶剂120‑200重量份、催化剂0.01‑0.08重量份、交联剂2‑5重量份；本发明提供的用于渣浆泵的衬体材料，赋予了硅橡胶体系优异的耐磨能力，将该衬体材料用于渣浆泵的内衬，兼顾了耐磨、耐腐蚀的功能要求，使得渣浆泵在诸多严苛环境下均能长时间使用，拓宽了渣浆泵的应用范围。

Description

一种耐磨耐腐的衬胶渣浆泵
技术领域
本发明属于渣浆泵技术领域，具体涉及一种耐磨耐腐的衬胶渣浆泵。
背景技术
渣浆泵可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体，如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送，洗煤厂煤浆及重介输送等，其运行的稳定性会直接影响到全部生产体系的正常运行。由于渣浆泵很多时候输送的都是液体和固态的混合介质，具体如砂浆、渣浆，这些介质中含有的大量固体坚硬颗粒物料不仅对渣浆泵的过流件有很强的磨损，有的还有很强的腐蚀性，这就要求过流件必须具有一定的耐磨性能和耐腐蚀性能。
为此，本领域技术人员提供了一种衬胶渣浆泵，即通过在渣浆泵的泵体中增加内衬材料，实现耐腐、耐磨的功能，一般的，根据渣浆泵的内衬材料划分，可以分为橡胶内衬和金属内衬，这两种内衬材料在特性上有很大的区别，具体的，橡胶内衬在耐腐蚀性上一般比金属内衬的要好，但是耐腐蚀性较差；而金属内衬的耐磨性一般要好，因此，选择渣浆泵的时候，一般会根据客户的工况情况以及渣浆成分来选择内衬的材料。一般对于腐蚀性不是很强的镍、钼等矿的合金，可以选择橡胶内衬的渣浆泵；对于铁矿、金矿等腐蚀性较强的渣浆则优选金属内衬的渣浆泵。针对上述耐腐蚀性和耐磨性的无法兼得，本领域技术人员亟需开发一种兼顾耐磨耐腐的衬胶渣浆泵，以期拓宽渣浆泵在更多细分领域中的通用，进一步提高渣浆泵的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种耐磨耐腐的衬胶渣浆泵。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种耐磨耐腐的衬胶渣浆泵，包括两相对布置的前壳体和后壳体围合形成的泵体，所述的泵体具有一容置空间用于设置叶轮，所述前壳体和后壳体相对的内侧面上设有衬体材料，所述的衬体材料包括以下重量份的原料制备得到：甲基乙烯基硅橡胶20-40重量份、乙烯基三甲氧基硅烷10-30重量份、四甲氧基硅烷10-30重量份、烷氧基金属40-55重量份、酸触媒2-10重量份、去离子水10-35重量份、溶剂120-200重量份、催化剂0.01-0.08重量份、交联剂2-5重量份。
优选地，所述的衬体材料包括以下重量份的原料制备得到：甲基乙烯基硅橡胶25-30重量份、乙烯基三甲氧基硅烷15-25重量份、四甲氧基硅烷15-25重量份、烷氧基金属45-50重量份、酸触媒4-7重量份、去离子水15-25重量份、溶剂150-180重量份、催化剂0.03-0.06重量份、交联剂3-4重量份。
优选地，所述的衬体材料包括以下重量份的原料制备得到：甲基乙烯基硅橡胶28重量份、乙烯基三甲氧基硅烷20重量份、四甲氧基硅烷20重量份、烷氧基金属47重量份、酸触媒5重量份、去离子水20重量份、溶剂170重量份、催化剂0.05重量份、交联剂3重量份。
优选地，所述烷氧基金属的通式为：M(OR1)n (I)；
式(I)中，M表示金属，选自锌、镁、铝、钛、钽或锆中的一种；
R1表示碳原子数为1～5的烷基；
n为2～5的整数，优选为3或4。
优选地，所述的交联剂为含有硅氢结构的聚硅氧烷。
优选地，所述的催化剂为月桂酸有机锡。
优选地，所述的酸触媒选自盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、醋酸、草酸、多元羧酸中的至少一种。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
本发明提供的技术方案中，利用乙烯基三甲氧基硅烷、四甲氧基硅烷和烷氧基金属作为原料，经加水分解缩合反应，得到了聚有机金属硅氧烷结构，制备得到的聚有机金属硅氧烷结构中含有Si-O结构，与硅橡胶中的结构相似，增加了二者的混溶效果，进一步的，聚有机金属硅氧烷结构中含有的硅羟基能够与硅橡胶通过氢键和范德华力形成广泛的网络结构，当硅橡胶固化交联成型时，生成了致密的交联结构，并且基于金属的掺杂，赋予了硅橡胶体系优异的耐磨能力，将该衬体材料用于渣浆泵的内衬，兼顾了耐磨、耐腐蚀的功能要求，使得渣浆泵在诸多严苛环境下均能长时间使用，拓宽了渣浆泵的应用范围。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
本发明中所有的原料，对其来源没有特别限定，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。本发明中所有的原料，对其纯度没有特别限定，本发明优选采用分析纯或复合材料领域使用的常规纯度。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种耐磨耐腐的衬胶渣浆泵，包括两相对布置的前壳体和后壳体围合形成的泵体，所述的泵体具有一容置空间用于设置叶轮，所述前壳体和后壳体相对的内侧面上设有衬体材料，所述的衬体材料包括以下重量份的原料制备得到：甲基乙烯基硅橡胶20-40重量份、乙烯基三甲氧基硅烷10-30重量份、四甲氧基硅烷10-30重量份、烷氧基金属40-55重量份、酸触媒2-10重量份、去离子水10-35重量份、溶剂120-200重量份、催化剂0.01-0.08重量份、交联剂2-5重量份。
进一步的，根据本发明，所述的交联剂为含有硅氢结构的聚硅氧烷；
所述的催化剂为月桂酸有机锡；
所述的酸触媒选自盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、醋酸、草酸、多元羧酸中的至少一种。
所述烷氧基金属的通式为：M(OR1)n (I)；
式(I)中，M表示金属，选自锌、镁、铝、钛、钽或锆中的一种；
R1表示碳原子数为1～5的烷基，具体可举出如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、正戊基、异戊基中的一种；
n为2～5的整数，优选为3或4。本发明中，作为烷氧基金属的可选种类，具体可举出四乙氧基钛、四异丙氧基钛、四正丁氧基钛。
本发明对所述的溶剂并没有特别限制，只要是能够溶解反应物与生成物即可，具体可举出甲苯。
在本发明提供的技术方案中，所述的乙烯基三甲氧基硅烷、四甲氧基硅烷和烷氧基金属在去离子水的存在下，所含有的可水解基团优先发生水解反应，并进一步在酸触媒的作用下发生缩合反应，生成含有聚有机金属硅氧烷结构的混合体系；进一步的，所述的聚有机金属硅氧烷结构中含有Si-O结构，其与硅橡胶中的结构相似，使二者具有较好的混溶效果，而且聚有机金属硅氧烷结构中含有的硅羟基与硅橡胶通过氢键和范德华力形成广泛的网络结构，当硅橡胶固化交联成型时，生成了致密的交联结构，并且基于金属的掺杂，赋予了硅橡胶体系优异的耐磨能力，将该衬体材料用于渣浆泵的内衬，兼顾了耐磨、耐腐蚀的功能要求，使得渣浆泵在诸多严苛环境下均能长时间使用，拓宽了渣浆泵的应用范围。
本发明中，所述的甲基乙烯基硅橡胶中，乙烯基的含量会影响硅橡胶的交联密度，作为优选的，所述的甲基乙烯基硅橡胶中，乙烯基的摩尔含量为0.1～0.2％，进一步优选为0.12～0.16％，具体可以选择为0.12％、0.13％、0.14％、0.15％、0.16％。
进一步的，根据本发明，优选条件下，所述的衬体材料包括以下重量份的原料制备得到：甲基乙烯基硅橡胶25-30重量份、乙烯基三甲氧基硅烷15-25重量份、四甲氧基硅烷15-25重量份、烷氧基金属45-50重量份、酸触媒4-7重量份、去离子水15-25重量份、溶剂150-180重量份、催化剂0.03-0.06重量份、交联剂3-4重量份。
更为优选的，所述的衬体材料包括以下重量份的原料制备得到：甲基乙烯基硅橡胶28重量份、乙烯基三甲氧基硅烷20重量份、四甲氧基硅烷20重量份、烷氧基金属47重量份、酸触媒5重量份、去离子水20重量份、溶剂170重量份、催化剂0.05重量份、交联剂3重量份。
本发明中，所述衬体材料的制备方法为：
(1)将乙烯基三甲氧基硅烷、四甲氧基硅烷和烷氧基金属分散到溶剂中，得到混合体系A；
将去离子水与酸触媒混合，边搅拌边滴加到混合体系A中，滴加完成后，将混合体系置于30-40℃的温度条件下搅拌反应30-60分钟，待反应结束后进行减压浓缩，得到含有聚有机金属硅氧烷聚合物的溶液；
(2)对步骤(1)中制备得到的含有聚有机金属硅氧烷聚合物的溶液进行纯化处理，再将纯化处理后的聚有机金属硅氧烷聚合物与甲基乙烯基硅橡胶分散到甲苯溶剂中搅拌混合，在搅拌的条件下加入含有硅氢结构的聚硅氧烷，搅拌反应60分钟后再加入月桂酸有机锡，继续搅拌反应60分钟，然后浇铸到模具中，在80-90℃的温度下固化1-3小时，得到所述的衬体材料。
其中，对含有聚有机金属硅氧烷聚合物的溶液进行纯化的目的是去除其中的水和酸触媒，本发明对纯化的方法没有特殊的限定，具体的，可在含有聚有机金属硅氧烷聚合物的溶液中加入疏水性溶剂进行稀释，然后以蒸发器浓缩，经水洗涤多次的有机层，以除去含有的醇类和水，此外，可采用离子交换树脂去除酸触媒。
以下通过具体的实施例对本发明提供的耐磨耐腐的衬胶渣浆泵做出进一步的说明。
实施例1
一种耐磨耐腐的衬胶渣浆泵，包括两相对布置的前壳体和后壳体围合形成的泵体，所述的泵体具有一容置空间用于设置叶轮，所述前壳体和后壳体相对的内侧面上设有衬体材料，所述的衬体材料包括以下重量份的原料制备得到：甲基乙烯基硅橡胶(乙烯基摩尔含量为0.15％)28重量份、乙烯基三甲氧基硅烷20重量份、四甲氧基硅烷20重量份、四乙氧基钛47重量份、盐酸(30％)5重量份、去离子水20重量份、甲苯170重量份、催化剂月桂酸有机锡0.05重量份、交联剂含有硅氢结构的聚硅氧烷(商品牌号KF-99，购自信越化学工业株式会社)3重量份。
其中，所述衬体材料的制备方法包括：
(1)将乙烯基三甲氧基硅烷、四甲氧基硅烷和四乙氧基钛分散到甲苯中，得到混合体系A，其中，甲苯的用量为乙烯基三甲氧基硅烷、四甲氧基硅烷和四乙氧基钛总重量份数的2倍；
将去离子水与盐酸(30％)混合，边搅拌边滴加到混合体系A中，滴加完成后，将混合体系置于35℃的温度条件下搅拌反应45分钟，待反应结束后进行减压浓缩，得到含有聚有机金属硅氧烷聚合物的溶液；
(2)对步骤(1)中制备得到的含有聚有机金属硅氧烷聚合物的溶液进行纯化处理，再将纯化处理后的聚有机金属硅氧烷聚合物与甲基乙烯基硅橡胶分散到剩余的甲苯溶剂中搅拌混合，在搅拌的条件下加入含有硅氢结构的聚硅氧烷，搅拌反应60分钟后再加入月桂酸有机锡，继续搅拌反应60分钟，然后浇铸到模具中，在85℃的温度下固化2小时，得到所述的衬体材料。
实施例2
一种耐磨耐腐的衬胶渣浆泵，包括两相对布置的前壳体和后壳体围合形成的泵体，所述的泵体具有一容置空间用于设置叶轮，所述前壳体和后壳体相对的内侧面上设有衬体材料，所述的衬体材料包括以下重量份的原料制备得到：甲基乙烯基硅橡胶(乙烯基摩尔含量为0.15％)25重量份、乙烯基三甲氧基硅烷15重量份、四甲氧基硅烷15重量份、四乙氧基钛45重量份、盐酸(30％)4重量份、去离子水15重量份、甲苯150重量份、催化剂月桂酸有机锡0.03重量份、交联剂含有硅氢结构的聚硅氧烷(商品牌号KF-99，购自信越化学工业株式会社)3重量份。
其中，所述衬体材料的制备方法包括：
(1)将乙烯基三甲氧基硅烷、四甲氧基硅烷和四乙氧基钛分散到甲苯中，得到混合体系A其中，甲苯的用量为乙烯基三甲氧基硅烷、四甲氧基硅烷和四乙氧基钛总重量份数的2倍；
将去离子水与盐酸(30％)混合，边搅拌边滴加到混合体系A中，滴加完成后，将混合体系置于30℃的温度条件下搅拌反应30分钟，待反应结束后进行减压浓缩，得到含有聚有机金属硅氧烷聚合物的溶液；
(2)对步骤(1)中制备得到的含有聚有机金属硅氧烷聚合物的溶液进行纯化处理，再将纯化处理后的聚有机金属硅氧烷聚合物与甲基乙烯基硅橡胶分散到剩余的甲苯溶剂中搅拌混合，在搅拌的条件下加入含有硅氢结构的聚硅氧烷，搅拌反应60分钟后再加入月桂酸有机锡，继续搅拌反应60分钟，然后浇铸到模具中，在80℃的温度下固化2小时，得到所述的衬体材料。
实施例3
一种耐磨耐腐的衬胶渣浆泵，包括两相对布置的前壳体和后壳体围合形成的泵体，所述的泵体具有一容置空间用于设置叶轮，所述前壳体和后壳体相对的内侧面上设有衬体材料，所述的衬体材料包括以下重量份的原料制备得到：甲基乙烯基硅橡胶(乙烯基摩尔含量为0.15％)30重量份、乙烯基三甲氧基硅烷25重量份、四甲氧基硅烷25重量份、四乙氧基钛50重量份、盐酸(30％)7重量份、去离子水25重量份、甲苯180重量份、催化剂月桂酸有机锡0.06重量份、交联剂含有硅氢结构的聚硅氧烷(商品牌号KF-99，购自信越化学工业株式会社)4重量份。
其中，所述衬体材料的制备方法包括：
(1)将乙烯基三甲氧基硅烷、四甲氧基硅烷和四乙氧基钛分散到甲苯中，得到混合体系A，其中，甲苯的用量为乙烯基三甲氧基硅烷、四甲氧基硅烷和四乙氧基钛总重量份数的1.5倍；
将去离子水与盐酸(30％)混合，边搅拌边滴加到混合体系A中，滴加完成后，将混合体系置于30℃的温度条件下搅拌反应30分钟，待反应结束后进行减压浓缩，得到含有聚有机金属硅氧烷聚合物的溶液；
(2)对步骤(1)中制备得到的含有聚有机金属硅氧烷聚合物的溶液进行纯化处理，再将纯化处理后的聚有机金属硅氧烷聚合物与甲基乙烯基硅橡胶分散到剩余的甲苯溶剂中搅拌混合，在搅拌的条件下加入含有硅氢结构的聚硅氧烷，搅拌反应60分钟后再加入月桂酸有机锡，继续搅拌反应60分钟，然后浇铸到模具中，在80℃的温度下固化2小时，得到所述的衬体材料。
实施例4
一种耐磨耐腐的衬胶渣浆泵，包括两相对布置的前壳体和后壳体围合形成的泵体，所述的泵体具有一容置空间用于设置叶轮，所述前壳体和后壳体相对的内侧面上设有衬体材料，所述的衬体材料包括以下重量份的原料制备得到：甲基乙烯基硅橡胶(乙烯基摩尔含量为0.15％)20重量份、乙烯基三甲氧基硅烷10重量份、四甲氧基硅烷10重量份、四乙氧基钛40重量份、盐酸(30％)2重量份、去离子水10重量份、甲苯120重量份、催化剂月桂酸有机锡0.01重量份、交联剂含有硅氢结构的聚硅氧烷(商品牌号KF-99，购自信越化学工业株式会社)2重量份。
其中，所述衬体材料的制备方法包括：
(1)将乙烯基三甲氧基硅烷、四甲氧基硅烷和四乙氧基钛分散到甲苯中，得到混合体系A，其中，甲苯的用量为乙烯基三甲氧基硅烷、四甲氧基硅烷和四乙氧基钛总重量份数的2倍；
将去离子水与盐酸(30％)混合，边搅拌边滴加到混合体系A中，滴加完成后，将混合体系置于40℃的温度条件下搅拌反应40分钟，待反应结束后进行减压浓缩，得到含有聚有机金属硅氧烷聚合物的溶液；
(2)对步骤(1)中制备得到的含有聚有机金属硅氧烷聚合物的溶液进行纯化处理，再将纯化处理后的聚有机金属硅氧烷聚合物与甲基乙烯基硅橡胶分散到剩余的甲苯溶剂中搅拌混合，在搅拌的条件下加入含有硅氢结构的聚硅氧烷，搅拌反应60分钟后再加入月桂酸有机锡，继续搅拌反应60分钟，然后浇铸到模具中，在90℃的温度下固化1小时，得到所述的衬体材料。
实施例5
一种耐磨耐腐的衬胶渣浆泵，包括两相对布置的前壳体和后壳体围合形成的泵体，所述的泵体具有一容置空间用于设置叶轮，所述前壳体和后壳体相对的内侧面上设有衬体材料，所述的衬体材料包括以下重量份的原料制备得到：甲基乙烯基硅橡胶(乙烯基摩尔含量为0.15％)40重量份、乙烯基三甲氧基硅烷30重量份、四甲氧基硅烷30重量份、四乙氧基钛55重量份、盐酸(30％)10重量份、去离子水35重量份、甲苯200重量份、催化剂月桂酸有机锡0.08重量份、交联剂含有硅氢结构的聚硅氧烷(商品牌号KF-99，购自信越化学工业株式会社)5重量份。
其中，所述衬体材料的制备方法包括：
(1)将乙烯基三甲氧基硅烷、四甲氧基硅烷和四乙氧基钛分散到甲苯中，得到混合体系A，其中，甲苯的用量为乙烯基三甲氧基硅烷、四甲氧基硅烷和四乙氧基钛总重量份数的1.5倍；
将去离子水与盐酸(30％)混合，边搅拌边滴加到混合体系A中，滴加完成后，将混合体系置于40℃的温度条件下搅拌反应60分钟，待反应结束后进行减压浓缩，得到含有聚有机金属硅氧烷聚合物的溶液；
(2)对步骤(1)中制备得到的含有聚有机金属硅氧烷聚合物的溶液进行纯化处理，再将纯化处理后的聚有机金属硅氧烷聚合物与甲基乙烯基硅橡胶分散到剩余的甲苯溶剂中搅拌混合，在搅拌的条件下加入含有硅氢结构的聚硅氧烷，搅拌反应60分钟后再加入月桂酸有机锡，继续搅拌反应60分钟，然后浇铸到模具中，在90℃的温度下固化1小时，得到所述的衬体材料。
对上述实施例1-5制备得到的衬体材料进行测试，其中，按照GB/T531.1-2008检测邵尔A型邵氏硬度；耐磨性能按照GB/T 1689-2014的规定进行检测；根据GB/T1690-2006测试耐油性能；具体测试数据如表1所示。
表1：实施例1-5制备得到的衬体材料的性能
Figure BDA0002659139580000091
基于上述测试数据可以看出，本发明提供的耐磨耐腐渣浆泵，其具有优异的耐磨性能和耐腐性能。
应用实践：
与目前市售的EHR系列耐腐蚀衬胶渣浆泵-橡胶渣浆泵(购自石家庄开发区石泵泵业有限公司)进行对比，具体的，以型号为HER-8ST橡胶渣浆泵作为试验对象，将同一批次的3台HER-8ST橡胶渣浆泵中的前壳体与后壳体内侧面的衬胶更换为本申请实施例1中的衬体材料，与同一批次另外3台不做更改的HER-8ST橡胶渣浆泵放入到同样的水质条件工作，具体水质条件经测量：pH值在4.5-5.0之间，含固量为400g/L，渣浆泵的工作流量均为900m3/h，在工作1000h后，经拆卸观察，本申请实施例1中的衬体材料的外观磨损情况优于HER-8ST橡胶渣浆泵。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种耐磨耐腐的衬胶渣浆泵，包括两相对布置的前壳体和后壳体围合形成的泵体，所述的泵体具有一容置空间用于设置叶轮，其特征在于，所述前壳体和后壳体相对的内侧面上设有衬体材料，所述的衬体材料包括以下重量份的原料制备得到：甲基乙烯基硅橡胶20-40重量份、乙烯基三甲氧基硅烷10-30重量份、四甲氧基硅烷10-30重量份、烷氧基金属40-55重量份、酸触媒2-10重量份、去离子水10-35重量份、溶剂120-200重量份、催化剂0.01-0.08重量份、交联剂2-5重量份。
2.根据权利要求1所述的耐磨耐腐的衬胶渣浆泵，其特征在于，所述的衬体材料包括以下重量份的原料制备得到：甲基乙烯基硅橡胶25-30重量份、乙烯基三甲氧基硅烷15-25重量份、四甲氧基硅烷15-25重量份、烷氧基金属45-50重量份、酸触媒4-7重量份、去离子水15-25重量份、溶剂150-180重量份、催化剂0.03-0.06重量份、交联剂3-4重量份。
3.根据权利要求1所述的耐磨耐腐的衬胶渣浆泵，其特征在于，所述的衬体材料包括以下重量份的原料制备得到：甲基乙烯基硅橡胶28重量份、乙烯基三甲氧基硅烷20重量份、四甲氧基硅烷20重量份、烷氧基金属47重量份、酸触媒5重量份、去离子水20重量份、溶剂170重量份、催化剂0.05重量份、交联剂3重量份。
4.根据权利要求1所述的耐磨耐腐的衬胶渣浆泵，其特征在于，所述烷氧基金属的通式为：M(OR1)n (I)；
式(I)中，M表示金属，选自锌、镁、铝、钛、钽或锆中的一种；
R1表示碳原子数为1～5的烷基；
n为2～5的整数，优选为3或4。
5.根据权利要求1所述的耐磨耐腐的衬胶渣浆泵，其特征在于，所述的交联剂为含有硅氢结构的聚硅氧烷。
6.根据权利要求1所述的耐磨耐腐的衬胶渣浆泵，其特征在于，所述的催化剂为月桂酸有机锡。
7.根据权利要求1所述的耐磨耐腐的衬胶渣浆泵，其特征在于，所述的酸触媒选自盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、醋酸、草酸、多元羧酸中的至少一种。
CN202010906949.3A 2020-08-31 2020-08-31 一种耐磨耐腐的衬胶渣浆泵 Pending CN112177966A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010906949.3A CN112177966A (zh) 2020-08-31 2020-08-31 一种耐磨耐腐的衬胶渣浆泵

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010906949.3A CN112177966A (zh) 2020-08-31 2020-08-31 一种耐磨耐腐的衬胶渣浆泵

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112177966A true CN112177966A (zh) 2021-01-05

Family

ID=73924082

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010906949.3A Pending CN112177966A (zh) 2020-08-31 2020-08-31 一种耐磨耐腐的衬胶渣浆泵

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112177966A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1502054A (en) * 1975-06-13 1978-02-22 Warman Int Ltd Casing and casing liners for centrifugal pumps of the volute type
ZA792884B (en) * 1978-06-16 1980-06-25 Skega Ab Wear lining
JP2003231755A (ja) * 2001-11-22 2003-08-19 Mitsubishi Chemicals Corp 有機基含有シリカゲル
CN2802102Y (zh) * 2005-06-24 2006-08-02 王连华 渣浆泵的过流件
CN101343428A (zh) * 2008-09-01 2009-01-14 杭州华冠建材有限公司 基于硅氧烷的瓷膜组合物及制备方法
CN104387776A (zh) * 2014-10-28 2015-03-04 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种抗静电阻燃硅橡胶泡沫材料的制备方法
CN104497573A (zh) * 2014-12-02 2015-04-08 中国科学院化学研究所 硅橡胶组合物
CN105315674A (zh) * 2015-11-24 2016-02-10 苏州盖德精细材料有限公司 一种高强度耐磨电子硅胶及其制备方法
CN107099144A (zh) * 2017-05-05 2017-08-29 东至绿洲环保化工有限公司 一种硅橡胶的配方
CN107337819A (zh) * 2017-06-29 2017-11-10 福清市汇华塑胶制品有限公司 一种橡胶材料的制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1502054A (en) * 1975-06-13 1978-02-22 Warman Int Ltd Casing and casing liners for centrifugal pumps of the volute type
ZA792884B (en) * 1978-06-16 1980-06-25 Skega Ab Wear lining
JP2003231755A (ja) * 2001-11-22 2003-08-19 Mitsubishi Chemicals Corp 有機基含有シリカゲル
CN2802102Y (zh) * 2005-06-24 2006-08-02 王连华 渣浆泵的过流件
CN101343428A (zh) * 2008-09-01 2009-01-14 杭州华冠建材有限公司 基于硅氧烷的瓷膜组合物及制备方法
CN104387776A (zh) * 2014-10-28 2015-03-04 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种抗静电阻燃硅橡胶泡沫材料的制备方法
CN104497573A (zh) * 2014-12-02 2015-04-08 中国科学院化学研究所 硅橡胶组合物
CN105315674A (zh) * 2015-11-24 2016-02-10 苏州盖德精细材料有限公司 一种高强度耐磨电子硅胶及其制备方法
CN107099144A (zh) * 2017-05-05 2017-08-29 东至绿洲环保化工有限公司 一种硅橡胶的配方
CN107337819A (zh) * 2017-06-29 2017-11-10 福清市汇华塑胶制品有限公司 一种橡胶材料的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘佳等: ""含钛有机硅树脂的制备及其应用研究进展"", 《材料导报A：综述篇》 *
董鹏: "《新型无机填料增强/改性高温硫化硅橡胶的性能研究》", 10 May 2017, 山东大学 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103087556B (zh) 一种导热填料的表面处理方法及应用
CN108997916B (zh) 一种金属基材长效防腐中涂漆及其制备方法
CN109971343B (zh) 一种涂覆在架空裸导线上的耐磨绝缘材料及其制备方法和应用
CN102559007B (zh) 用于制作抗腐蚀耐磨损涂层的组合物及其制备方法和应用
CN103360767B (zh) 一种基于聚苯硫醚和碳化硅复合材料、制备工艺及其用途
CN104910807A (zh) 一种有机硅组分增韧的甲基硅树脂及其制备方法
EP1008149A1 (en) Electroconductive composition, composite suitable for making same, and methods for producing such composition and composite
CN104861821A (zh) 一种防腐的散热涂料及其制备方法
CN112143240A (zh) 一种渣浆泵内衬材料的制备方法
CN102504338A (zh) 一种树枝形阻尼剂及其制备方法和应用
CN110734547B (zh) 一种分步水解制备有机硅树脂的方法
CN113493619A (zh) 一种石墨烯表面包覆二氧化硅复合材料及其制备方法和应用
CN103641968B (zh) 一种耐磨抗老化酚醛树脂的制备方法
CN110229588B (zh) 一种石墨烯复合纳米合金水下重防腐涂料及其制备方法
CN112177966A (zh) 一种耐磨耐腐的衬胶渣浆泵
CN105348899B (zh) 一种偶联剂
CN107446115B (zh) 一种纳米改性双酚a型环氧树脂的制备方法
CN1271156C (zh) 耐强酸内防腐涂料及制造方法
CN115785759A (zh) 一种高强度、耐腐蚀、耐高温车用排气管法兰
CN115895194A (zh) 一种分级结构层状硅酸镍改性环氧树脂复合材料及其制备方法
CN114539871A (zh) 一种深井管道防腐粉末涂料及其制备方法和应用
CN107805438B (zh) 一种2-氨基-5-巯基-1,3,4-噻二唑/石墨烯树脂浆料及其制备方法和应用
JP3642362B2 (ja) フェノール樹脂硬化エポキシ樹脂とその製造法
CN107652317B (zh) 一种由硅橡胶系列物质裂解反应制取ɑ,ω‐二氯封端硅氧烷的方法
CN108976878A (zh) 一种用于油罐的防静电防腐蚀涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210105