CN2802102Y - 渣浆泵的过流件 - Google Patents

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CN2802102Y CN 200520110459 CN200520110459U CN2802102Y CN 2802102 Y CN2802102 Y CN 2802102Y CN 200520110459 CN200520110459 CN 200520110459 CN 200520110459 U CN200520110459 U CN 200520110459U CN 2802102 Y CN2802102 Y CN 2802102Y
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王连华
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Abstract

一种渣浆泵的过流件,包括叶轮装设于具有橡胶衬套的泵壳内,泵壳上设有进料口和出料口,前泵壳和后泵壳分别是由前、后金属外壳内通过粘接剂层与前、后橡胶衬套高温高压硫化粘接为一体,再通过螺栓将前泵壳和后泵壳组装成一体,后泵壳的金属外壳和橡胶衬套的中心分别对应设有传动轴的组装孔,前泵壳的金属外壳和橡胶衬套上分别对应设有进料口。具有结构简单、加工容易、使用方便、制造成本低廉及提高使用寿命的功效。

Description

渣浆泵的过流件
技术领域
本实用新型涉及渣浆泵,特指一种渣浆泵的过流件。
背景技术
参阅图1-图2所示,用于冶金、矿山、电力的渣浆泵的过流件的结构包括叶轮17装设于蜗形泵壳10内转动,叶轮17的外面设有八枚梯形凸楞14及叶片18,中心设有与主机连接的叶轮轴体16和轴孔15;蜗形泵壳10上设有出料口13、前护板组装孔19及后护板组装孔11,在蜗形泵壳10和叶轮17之间设有内腔1。传统的蜗形泵壳10为在金属外壳内侧组装上高锰耐磨铸钢结构的衬套。其主要缺陷在于:由于高锰耐磨铸钢结构的衬套的制造成本较高,且其耐磨性能较差,使用寿命较短。
参阅图3所示,有人对上述传统的渣浆泵的过流件进行改进,使用耐磨橡胶衬套2替代高锰耐磨铸钢结构的衬套,在耐磨橡胶衬套2上对应金属泵壳3的进料口31设有衬套进料口21,其箭头为出料口,在耐磨橡胶衬套2上的外侧对应金属泵壳3的组装孔32设有衬板22和组装板23,在组装板23上设有衬套组装孔24,先通过固定件将前、后耐磨橡胶衬套2与前、后金属泵壳3组装成前、后泵壳3,再将前、后泵壳3通过螺栓组装成一体。其主要缺陷在于:
1、由于耐磨橡胶衬套2与外侧对应金属泵壳3为组装结构,耐磨橡胶衬套2为弹性体,其收缩量与金属泵壳3不同,所以在使用时,橡胶衬套2与金属泵壳3之间存在着不同程度的分离间隙,降低其使用寿命;
2、橡胶衬套2的外侧必须对应金属泵壳3的组装孔32设有钢性结构的衬板22和组装板23,加工制造工艺复杂,安装难度较大,制造成本较高。
发明内容
本实用新型的主要目的是提供一种渣浆泵的过流件,其泵壳是由金属外壳内通过粘接剂层与橡胶衬套高温高压硫化粘接为一体,后泵壳的中心设有传动轴的组装孔,前泵壳上设有进料口。克服现有技术的弊端,达到制造成本低廉及提高使用寿命的目的。
本实用新型的目的是这样实现的:一种渣浆泵的过流件,包括叶轮装设于具有橡胶衬套的泵壳内,泵壳上设有进料口和出料口,其特征是:前泵壳和后泵壳分别是由前、后金属外壳内通过粘接剂层与前、后橡胶衬套高温高压硫化粘接为一体,再通过螺栓将前泵壳和后泵壳组装成一体,该后泵壳的金属外壳和橡胶衬套的中心分别对应设有传动轴的组装孔,该前泵壳的金属外壳和橡胶衬套上分别对应设有进料口。该粘合剂层的厚度为0.1-1.0mm。
本实用新型的主要优点是:
1、通过对泵壳的结构进行改进,将金属外壳与橡胶衬套通过粘接剂层和高温高压硫化紧密结合为一体,不需要在耐磨橡胶衬套上加工组装构造,制造成本降低约30%,维修和使用都非常方便;
2、具有耗能低、提高工作效率及使用寿命,通过对比实验:在相同的使用条件下,传统的图3改进型渣浆泵的过流件的使用寿命约为3000小时左右,本实用新型的使用寿命约为4500小时左右,提高使用寿命到1.5倍。
下面结合较佳实施例和附图进一步说明。
附图说明
图1为传统渣浆泵的叶轮与蜗形泵壳的组装结构示意图。
图2为图1的A-A剖视示意图。
图3为传统改进型的渣浆泵的过流件的分解结构的剖面示意图。
图4为本实用新型的渣浆泵的过流件的组装结构的剖面示意图。
具体实施方式
参阅图4所示。本实用新型的渣浆泵的过流件的结构包括叶轮17装设于具有橡胶衬套的泵壳内转动,泵壳是由前泵壳51和后泵壳52通过螺栓组装成一体,前泵壳51和后泵壳52分别是由金属外壳6内通过粘接剂层7与橡胶衬套8粘接为一体,后泵壳52的金属外壳6和橡胶衬套8的中心分别对应设有传动轴的组装孔62和82,前泵壳51的金属外壳6和橡胶衬套8上分别对应设有进料口61和81。
具体制造实施方法是:先分别加工出前、后金属外壳6和前、后橡胶衬套8,将金属外壳6放入模具中,在金属外壳6的内表面涂布一层热固性的粘合剂层7,再将橡胶衬套8置于粘合剂层7内,通过施与一定的压力及高温进行硫化,使金属外壳6与橡胶衬套8紧密结合为一体,再将前泵壳51和后泵壳52通过螺栓组装成一体。其使用的热固性的粘合剂为市售的产品,其粘合剂层7的厚度为0.1-1.0mm,最好为0.2-0.8mm,其压力为25-80kg/cm2,其硫化的条件为传统技术,故不详述。
本实用新型的渣浆泵的过流件适用于金属、非金属采选矿、化工、电力、重介质选煤等工矿企业,是输送含悬浮固体颗粒的渣浆泵的中心部件。它具有良好的耐磨性、抗撕裂性、耐冲击性、高弹性和化学稳定性。
使用的工作条件为:温度低于60℃,固体料含量不高于60%,固体颗粒在80~200目之间。经过测试,其物理机械性能如表1。
表1本实用新型的物理机械性能
  项目   单位   指标
  硬度   邵氏A   55±5
  拉断强度≥   MPA   19
  胶层与金属粘合≥   Kg/cm2   25
  磨耗减量≤   Cm31.61km   0.54
  拉断伸长率≥   %   450
  热空气老化系数≥90℃24h   0.75
  拉断永久变形≤   %   30
  耐酸碱系数(20%硫酸或NaOH)   18-28℃24h   0.8

Claims (2)

1、一种渣浆泵的过流件,包括叶轮装设于具有橡胶衬套的泵壳内,泵壳上设有进料口和出料口,其特征是:前泵壳和后泵壳分别是由前、后金属外壳内通过粘接剂层与前、后橡胶衬套高温高压硫化粘接为一体,再通过螺栓将前泵壳和后泵壳组装成一体,该后泵壳的金属外壳和橡胶衬套的中心分别对应设有传动轴的组装孔,该前泵壳的金属外壳和橡胶衬套上分别对应设有进料口。
2、根据权利要求1所述的渣浆泵的过流件,其特征是:该粘合剂层的厚度为0.1-1.0mm。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102808807A (zh) * 2011-05-31 2012-12-05 安徽凯特泵业有限公司
CN111706514A (zh) * 2020-05-19 2020-09-25 三联泵业股份有限公司 耐磨耐腐衬胶渣浆泵
CN112177966A (zh) * 2020-08-31 2021-01-05 三联泵业股份有限公司 一种耐磨耐腐的衬胶渣浆泵

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GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CX01 Expiry of patent term

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