CN111765127A - 一种耐磨耐腐蚀化工泵进口结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种耐磨耐腐蚀化工泵进口结构，包括泵体，泵体上设有泵体进口、泵体出口，泵体进口与泵体出口贯通，所述泵体的泵体进口位置设有耐磨耐腐机构，且耐磨耐腐机构与泵体之间过盈配合；所述耐磨耐腐机构由骨架和耐磨耐腐套组成，骨架表面涂覆硅橡胶RTV‑2形成耐磨耐腐套，耐磨耐腐套基体材料中含有质量比为3%～5%的石墨烯，有很好的耐磨耐腐蚀效果，烧结后，结合力更牢。在长时间磨损腐蚀下，只需更换耐磨耐腐机构，无需更换泵体，进一步提高泵的运行效率以及泵的稳定性，从而大大增加了泵的使用寿命及降低检修周期。

Description

一种耐磨耐腐蚀化工泵进口结构

技术领域

本发明涉及一种耐磨耐腐蚀化工泵进口结构，属于化工泵技术领域。

背景技术

耐磨耐腐蚀化工泵可广泛用于造纸厂、食品加工和环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆液，如造纸厂纸浆的输送。在化工行业，也可输送一些含有结晶体的腐蚀性浆液。目前市场上所使用的耐磨耐腐蚀化工泵的材质为美标304，或双相中性钢，虽然具有一定的耐腐蚀性能，但是其耐磨性能较差，泵长时间运转后，泵体和叶轮会出现磨损现象，一旦磨损超过一定的范围，泵的输送效率就大幅度下降，而且泵运行的噪音会成倍增加，为此本发明从在泵体进口增加一个耐磨耐腐机构，主要目的在于提高化工泵的运行性能，提高泵的工作效率，以达到增加泵的使用寿命及降低检修成本。

现有的一种化工流程碱液循环泵，其包括：泵体、叶轮、轴承座、泵轴、悬架支架，所述的泵体的内侧通过弹性元件和防转定位销安装有耐磨衬板，所述的轴承座一端通过螺栓连接固定有轴承压盖，另一端通过锁紧螺钉固定有轴承盒，所述的轴承盒上还设置有调节螺钉，所述的调节螺钉的尾端与轴承盒端部挤压贴合。该装置结构复杂，叶轮若堵塞不方便清理、过流部件未做高耐腐蚀高抗磨蚀处理、后期维护成本较高。

现有的一种CNP碱泵，它是由泵体、泵叶、泵轴等部件所组成，通过在所述的CNP碱泵的后部设有轴承箱，且在轴承箱上开有调整螺栓和锁紧螺栓，轴承箱的内部嵌有耐高温轴承，耐高温轴承与泵轴采用过盈配合的方法，可以有效地调整叶轮与泵盖之间的间隙，使泵在运行时产生负压，从而有效的提高了机械密封的使用寿命。该装置结构虽然简单，操作方便，如若泵体磨损腐蚀严重，更换泵体成本大，而且过流部件未做高耐腐蚀高抗磨蚀处理。

发明内容

本发明的目的是针对泵体进口在长时间工作出现磨损、腐蚀、气化严重的现象，提出一种耐磨耐腐蚀化工泵进口结构，即在泵体进口加一个耐磨耐腐机构，该机构增加了回流阻力，减少了内泄漏，延长了泵的使用寿命。即使在长期工作有所磨损的情况下，只需更换耐磨机构，无需更换泵体，降低了后期的维护成本。

本发明的目的是这样实现的，一种耐磨耐腐蚀化工泵进口结构，包括泵体，泵体上设有泵体进口、泵体出口，泵体进口与泵体出口贯通，其特征是：

所述泵体的泵体进口位置设有耐磨耐腐机构，且耐磨耐腐机构与泵体之间过盈配合；所述耐磨耐腐机构由骨架和耐磨耐腐套组成，骨架表面涂覆硅橡胶RTV-2形成耐磨耐腐套，硅橡胶RTV-2中含有石墨烯材料。

所述骨架形状为直角形或双直角形。

所述耐磨耐腐套所用基体材料为硅橡胶RTV-2，硅橡胶基体材料为含有质量比为3%～5%的石墨烯。

所述骨架所有尖角处倒圆角，用于提高与耐磨耐腐套的粘连强度；所述骨架厚度均匀。

所述骨架表面涂覆硅橡胶RTV-2完成后，烘干，在200～300℃下烧结成型，形成耐磨耐腐套；所述骨架表面的耐磨耐腐套厚度均匀，且表面进行光滑处理。

所述耐磨耐腐套厚度为骨架厚度的0.8～1倍。

所述耐磨耐腐机构与叶轮之间为间隙配合，间隙保持在0.1～0.25mm。

所述泵体内设有叶轮，叶轮位于泵体进口、泵体出口之间的泵体内，泵体内设有泵轴，叶轮由泵轴来传输动力，带动旋转；还设有泵盖、托架，泵体右端与托架固定连接，泵盖一端紧靠泵体，且泵盖与托架固定连接，泵盖与泵体之间放有防止流体泄露的密封圈。

所述泵体右端周向均布螺栓，泵体右端通过螺栓与托架旋紧固定连接。

所述泵盖周向均布螺栓，泵盖通过螺栓与托架旋紧固定连接。

本发明结构合理、使用方便，提供的一种耐磨耐腐蚀化工泵进口结构，包括耐磨耐腐机构、叶轮、泵体、泵盖、托架，化工泵耐磨耐腐机构由骨架和耐磨耐腐套组成；骨架形状有直角形，双直角形；所述耐磨耐腐套基体材料中含有石墨烯材料。

本发明进一步设置为，泵的耐磨耐腐机构包括骨架和耐磨耐腐套，若其在长时间工作出现磨损和腐蚀的现象，可更换耐磨耐腐机构，延长泵的使用寿命，降低后期维护成本。耐磨耐腐机构中的骨架所有尖角处倒圆角，用于提高与耐磨耐腐套的粘连强度，骨架厚度均匀，形状有直角形，双直角型，保证耐磨耐腐机构的刚性。耐磨耐腐机构中的骨架进行涂覆前进行表面预处理。其技术步骤包括：清洗剂脱脂、清水漂洗、烘干。耐磨耐腐机构中的耐磨耐腐套采用硅橡胶基体材料（RTV-2），基体材料中含有质量比为3%～5%的石墨烯，骨架表面涂覆完成后，烘干，在200～300℃下烧结成型，然后对骨架表层的耐磨耐腐套的表面进行光滑处理，保证骨架表面的耐磨耐腐套厚度均匀。

所用基体材料有一定的弹性和比较大的热膨胀系数，不至于在温度、外力或震动下断裂、脱落。而且所用基体材料含有石墨烯，石墨烯具有良好的化学稳定性，抗酸碱腐蚀性能力极强，而且烧结后，骨架和耐磨耐腐套之间的结合力更牢固。耐磨耐腐套表面光滑处理，不会影响流体的流动状态，造成损失。

耐磨耐腐套厚度为骨架厚度的0.8～1倍，耐磨耐腐机构与叶轮之间为间隙配合，间隙尽量小一些，保持在0.1～0.2mm。

通过上述技术方案，既解决了叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的液体经此间隙流向低压区，影响泵的出液体量，效率降低的问题，又解决了间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损，空隙中的高速流体会冲刷掉由氧化物构成的表面保护层，导致流体对金属腐蚀的加快的问题。因耐磨耐腐套基体材料具有一定的弹性，与叶轮之间耐磨，即使叶轮发生轻微的失稳，也不会使得叶轮发生大的碰撞变形。

本发明通过改善泵的相关结构来进一步提高泵的运行效率以及泵的稳定性，从而大大增加了泵的使用寿命及降低检修周期。化工泵适用于运输各种具有腐蚀性的流体，因此其应用范围十分广泛。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.泵体进口加一个耐磨耐腐机构，该机构增加了回流阻力，减少了内泄漏，延长了叶轮和泵壳的使用寿命。即使在长期工作有所磨损的情况下，只需更换耐磨耐腐机构，无需更换泵体，降低了后期的维护成本。

2.耐磨耐腐机构的耐磨耐腐套中含有石墨烯成分，且石墨烯具有良好的化学稳定性，抗酸碱腐蚀性能力极强，烧结后，结合力更牢，有很好的耐磨耐腐蚀效果。

3.本发明中耐磨耐腐机构采用骨架和耐磨耐腐套的组合方式，根据有效结果类比应用到叶轮螺母和叶轮等过流部件。

附图说明

图1是耐磨耐腐蚀化工泵的局部结构示意图。

图2是耐磨耐腐机构示意图。

图3是耐磨机构中骨架的形状示意图。

图中：1耐磨耐腐机构、1-01骨架、1-02耐磨耐腐套、2叶轮、3泵体、4泵盖、5托架、6-1泵体进口、6-2泵体出口。

具体实施方式

下面结合附图以及附图说明对本发明做进一步说明。

一种耐磨耐腐蚀化工泵进口结构，包括泵体3，泵体3上设有泵体进口6-1、泵体出口6-2，泵体进口6-1与泵体出口6-2贯通，在泵体3的泵体进口6-1位置设有耐磨耐腐机构1，且耐磨耐腐机构1与泵体3之间过盈配合；耐磨耐腐机构1由骨架1-01和耐磨耐腐套1-02组成，骨架1-01表面涂覆硅橡胶RTV-2形成耐磨耐腐套1-02，硅橡胶RTV-2中含有石墨烯材料。

进一步的，骨架1-01形状为直角形或双直角形。耐磨耐腐套1-02所用基体材料为硅橡胶RTV-2，硅橡胶基体材料为含有质量比为3%～5%的石墨烯。骨架1-01所有尖角处倒圆角，用于提高与耐磨耐腐套1-02的粘连强度；骨架1-01厚度均匀。骨架1-01表面涂覆硅橡胶RTV-2完成后，烘干，在200～300℃下烧结成型，形成耐磨耐腐套1-02；所述骨架1-01表面的耐磨耐腐套1-02厚度均匀，且表面进行光滑处理。耐磨耐腐套1-2厚度为骨架1-1厚度的0.8～1倍。耐磨耐腐机构1与叶轮2之间为间隙配合，间隙保持在0.1～0.25mm。在泵体3内设置叶轮2，叶轮2位于泵体进口、泵体出口之间的泵体3内，在泵体7内设置泵轴，叶轮2由泵轴来传输动力，带动旋转；还设置泵盖4、托架5，泵体3右端与托架5固定连接，泵盖4一端紧靠泵体3，且泵盖4与托架5固定连接，泵盖4与泵体3之间放有防止流体泄露的密封圈。泵体3右端周向均布螺栓，泵体3右端通过螺栓与托架5旋紧固定连接。泵盖4周向均布螺栓，泵盖4通过螺栓与托架5旋紧固定连接。

如图1所示，耐磨耐腐蚀化工泵包括耐磨耐腐机构1、叶轮2、泵体3、泵盖4、托架5，耐磨耐腐机构1位于化工泵入口位置，且与泵体3之间过盈配合，压量保持在0.005～0.1mm；叶轮2位于泵体3内部，但不与泵体3接触，且叶轮2左端周向与耐磨耐腐机构1之间间隙配合，间隙量保持在0.1～0.2mm，且左端前端面不与耐磨耐腐机构1接触，右端通过螺栓、氟垫片和键固定在泵轴上；泵体3上有流体出口，由底部支架支撑，右端采用周向均布螺栓与托架5联接；泵盖4一端紧挨泵体3，且通过周向均布螺栓与托架5联接，泵盖4与泵体3之间放有密封圈，防止流体泄露。

如图2所示，耐磨耐腐机构1由骨架1-01和耐磨耐腐套1-02组成。骨架1-01所有尖角处倒圆角，骨架1-01进行涂覆前进行表面预处理。其技术步骤包括：清洗剂脱脂、清水漂洗、烘干。耐磨耐腐套1-02采用硅橡胶基体材料RTV-2，基体材料中含有质量比为3%～5%的石墨烯，骨架1-01表面涂覆完成后，烘干，在200～300℃下烧结成型，然后对骨架表层的耐磨耐腐套1-02的表面进行光滑处理，保证耐磨耐腐套1-02厚度为骨架1-01厚度的0.8～1倍，骨架表面的耐磨耐腐套1-02厚度均匀。

如图3所示，骨架1-01形状有双直角形、直角形，作为耐磨耐腐机构1的支撑，保证耐磨耐腐机构1的刚性。

本发明的工作原理：

在泵体进口加一个耐磨耐腐机构，既解决了叶轮2进口与泵体3间的间隙过大会造成泵内高压区的液体经此间隙流向低压区，影响泵的出液量，效率降低的问题，又解决了间隙过小会造成叶轮2与泵体3摩擦产生磨损，空隙中的高速流体会冲刷掉由氧化物构成的表面保护层，导致流体对金属腐蚀的加快的问题。而且因耐磨耐腐套1-02基体材料具有一定的弹性，与叶轮2之间耐磨，即使叶轮2发生轻微的失稳，也不会使得叶轮2发生大的碰撞变形。耐磨耐腐机构1的耐磨耐腐套1-02中含有石墨烯，且石墨烯具有良好的化学稳定性，抗酸碱腐蚀性能力极强，烧结后，结合力更牢，有很好的耐磨耐腐蚀效果，进一步提高泵的运行效率以及泵的稳定性，从而大大增加了泵的使用寿命及降低检修周期。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐磨耐腐蚀化工泵进口结构，包括泵体（3），泵体（3）上设有泵体进口、泵体出口，泵体进口与泵体出口贯通，其特征是：

所述泵体（3）的泵体进口位置设有耐磨耐腐机构（1），且耐磨耐腐机构（1）与泵体（3）之间过盈配合；所述耐磨耐腐机构（1）由骨架（1-01）和耐磨耐腐套（1-02）组成，骨架（1-01）表面涂覆硅橡胶RTV-2形成耐磨耐腐套（1-02），硅橡胶RTV-2中含有石墨烯材料。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀化工泵进口结构，其特征是：所述骨架（1-01）形状为直角形或双直角形。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀化工泵进口结构，其特征是：所述耐磨耐腐套（1-02）所用基体材料为硅橡胶RTV-2，硅橡胶基体材料为含有质量比为3%～5%的石墨烯。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀化工泵进口结构，其特征是：所述骨架（1-01）所有尖角处倒圆角，用于提高与耐磨耐腐套（1-02）的粘连强度；所述骨架（1-01）厚度均匀。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀化工泵进口结构，其特征是：所述骨架（1-01）表面涂覆硅橡胶RTV-2完成后，烘干，在200～300℃下烧结成型，形成耐磨耐腐套（1-02）；所述骨架（1-01）表面的耐磨耐腐套（1-02）厚度均匀，且表面进行光滑处理。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀化工泵进口结构，其特征是：所述耐磨耐腐套（1-2）厚度为骨架（1-1）厚度的0.8～1倍。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀化工泵进口结构，其特征是：所述耐磨耐腐机构（1）与叶轮（2）之间为间隙配合，间隙保持在0.1～0.25mm。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀化工泵进口结构，其特征是：所述泵体（3）内设有叶轮（2），叶轮（2）位于泵体进口、泵体出口之间的泵体（3）内，泵体（7）内设有泵轴，叶轮（2）由泵轴来传输动力，带动旋转；还设有泵盖（4）、托架（5），泵体（3）右端与托架（5）固定连接，泵盖（4）一端紧靠泵体（3），且泵盖（4）与托架（5）固定连接，泵盖（4）与泵体（3）之间放有防止流体泄露的密封圈。

9.根据权利要求8所述的一种耐磨耐腐蚀化工泵进口结构，其特征是：所述泵体（3）右端周向均布螺栓，泵体（3）右端通过螺栓与托架（5）旋紧固定连接。

10.根据权利要求8所述的一种耐磨耐腐蚀化工泵进口结构，其特征是：所述泵盖（4）周向均布螺栓，泵盖（4）通过螺栓与托架（5）旋紧固定连接。

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