CN112172084A - 单挤出机三层流道电缆挤出模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开单挤出机三层流道电缆挤出模具，其内部形成有一个主流道及与所述主流道相连通的三个分流道。其中，所述三个分流道由内至外依次布置，分别为最内层分流道、中间层分流道及最外层分流道。本发明的有益效果在于：主流道接单挤出机，通过单挤出机同时向三层流道挤料，即能实现缆芯的三层外裹；并且，分流道的结构设计，可提高挤出成型的平滑度和稳定性。

Description

单挤出机三层流道电缆挤出模具
技术领域
本发明涉及电缆挤出模具领域，特别地是，单挤出机三层流道电缆挤出模具。
背景技术
中国实用新型专利CN103991208A公告的“一种夹带平行钢丝的光电缆护套的挤塑模具”的缺点在于，单挤出机单层流道的设计，已满足不了目前线缆的外裹要求。
发明内容
本发明目的是解决现有技术中单挤出机单层流道的问题，而提供一种新型的单挤出机三层流道电缆挤出模具。
为了实现这一目的，本发明的技术方案如下：单挤出机三层流道电缆挤出模具，其内部形成有一个主流道及与所述主流道相连通的三个分流道，其中，所述三个分流道由内至外依次布置，分别为最内层分流道、中间层分流道及最外层分流道。
作为单挤出机三层流道电缆挤出模具的优选方案，所述电缆挤出模具由模具模芯、模具内模套及模具外模套组成，所述模具模芯具有缆芯通道、模芯底座部及模芯凸座部，所述模具内模套具有内模套底座部、内模套凸座部及内模套模口部，所述模具外模套具有外模套底座部及外模套模口部；所述模芯凸座部自所述模芯底座部顶面始向上延伸，所述缆芯通道自所述模芯底座部底面始向上延伸至所述模芯凸座部顶面，所述内模套底座部处于所述模芯底座部上方且外环于所述模芯凸座部，所述内模套底座部底面与所述模芯底座部顶面共同界定出所述主流道，所述模芯凸座部形成有沿斜向向上延伸的凸座通孔，所述凸座通孔连通所述主流道与所述缆芯通道，所述凸座通孔内面界定出所述最内层分流道，所述内模套凸座部自所述内模套底座部内面始斜向向上延伸至所述模芯凸座部正上方且外环于所述模芯凸座部，所述内模套凸座部内面与所述模芯凸座部外面共同界定出所述中间层分流道，所述内模套模口部自所述内模套凸座部顶面始向上延伸，所述内模套底座部形成有沿竖向延伸的底座通孔，所述底座通孔内面界定出所述最外层分流道的进口段，所述外模套底座部环绕于所述内模套凸座部外围且所述外模套底座部底面与所述内模套底座部顶面相抵，所述外模套底座部内面与所述内模套凸座部外面共同界定出所述最外层分流道的中间段，所述外模套模口部自所述外模套底座部顶面始向上延伸且外环于所述内模套模口部，所述外模套模口部内面与所述内模套模口部外面共同界定出所述最外层分流道的出口段。
作为单挤出机三层流道电缆挤出模具的优选方案，所述最外层分流道的进口段的口径大于出口段的口径且各口径维持不变，所述最外层分流道的口径由下至上逐渐减小。
作为单挤出机三层流道电缆挤出模具的优选方案，所述中间层分流道的口径由下至上逐渐减小。
作为单挤出机三层流道电缆挤出模具的优选方案，所述凸座通孔的数量为多个，沿水平周向布置。
与现有技术相比，本发明的有益效果至少在于：主流道接单挤出机，通过单挤出机同时向三层流道挤料，即能实现缆芯的三层外裹；并且，分流道的结构设计，可提高挤出成型的平滑度和稳定性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图（正向）。
图2为本发明的结构示意图（侧向）。
具体实施方式
下面通过具体的实施方式连接附图对本发明作进一步详细说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
请参见图1至2，图中示出的是单挤出机三层流道电缆挤出模具。所述电缆挤出模具适合扁电缆生产，同样也适合圆电缆或其他不规则形状电缆生产。
所述电缆挤出模具内部形成有一个主流道100及与所述主流道100相连通的三个分流道。其中，所述三个分流道由内至外依次布置，分别为最内层分流道200、中间层分流道300及最外层分流道400。所述主流道100用于接单挤出机（图中未示）。所述单挤出机的物料从所述主流道100进入，再分别通过所述内层分流道200、所述中间层分流道300及所述最外层分流道400流出，形成一分为三。
所述电缆挤出模具由模具模芯1、模具内模套2及模具外模套3组成。所述模具模芯1具有缆芯通道11、模芯底座部12及模芯凸座部13。所述模具内模套2具有内模套底座部21、内模套凸座部22及内模套模口部23。所述模具外模套3具有外模套底座部31及外模套模口部32。所述模芯凸座部13自所述模芯底座部12顶面始向上延伸。所述缆芯通道11自所述模芯底座部12底面始向上延伸至所述模芯凸座部13顶面。所述内模套底座部21处于所述模芯底座部12上方且外环于所述模芯凸座部13。所述内模套底座部21底面与所述模芯底座部12顶面共同界定出所述主流道100。所述模芯凸座部13形成有沿斜向向上延伸的凸座通孔。所述凸座通孔的数量可以是多个，沿水平周向布置。所述凸座通孔连通所述主流道100与所述缆芯通道11。所述凸座通孔内面界定出所述最内层分流道200。所述内模套凸座部22自所述内模套底座部21内面始斜向向上延伸至所述模芯凸座部13正上方且外环于所述模芯凸座部13。所述内模套凸座部22内面与所述模芯凸座部13外面共同界定出所述中间层分流道300。所述中间层分流道300的口径由下至上逐渐减小。所述内模套模口部23自所述内模套凸座部22顶面始向上延伸。所述内模套底座部21形成有沿竖向延伸的底座通孔。所述底座通孔内面界定出所述最外层分流道400的进口段。所述外模套底座部31环绕于所述内模套凸座部22外围且所述外模套底座部31底面与所述内模套底座部21顶面相抵。所述外模套底座部31内面与所述内模套凸座部22外面共同界定出所述最外层分流道400的中间段。所述外模套模口部32自所述外模套底座部31顶面始向上延伸且外环于所述内模套模口部23。所述外模套模口部32内面与所述内模套模口部23外面共同界定出所述最外层分流道400的出口段。所述最外层分流道400的进口段的口径大于出口段的口径且各口径维持不变。所述最外层分流道400的口径由下至上逐渐减小。
所述内层分流道200、所述中间层分流道300及所述最外层分流道400的结构设计，可提高挤出成型的平滑度和稳定性。
而以上仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但且不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.单挤出机三层流道电缆挤出模具，其特征在于，所述电缆挤出模具内部形成有一个主流道及与所述主流道相连通的三个分流道，其中，所述三个分流道由内至外依次布置，分别为最内层分流道、中间层分流道及最外层分流道。
2.根据权利要求1所述的单挤出机三层流道电缆挤出模具，其特征在于，所述电缆挤出模具由模具模芯、模具内模套及模具外模套组成，所述模具模芯具有缆芯通道、模芯底座部及模芯凸座部，所述模具内模套具有内模套底座部、内模套凸座部及内模套模口部，所述模具外模套具有外模套底座部及外模套模口部；所述模芯凸座部自所述模芯底座部顶面始向上延伸，所述缆芯通道自所述模芯底座部底面始向上延伸至所述模芯凸座部顶面，所述内模套底座部处于所述模芯底座部上方且外环于所述模芯凸座部，所述内模套底座部底面与所述模芯底座部顶面共同界定出所述主流道，所述模芯凸座部形成有沿斜向向上延伸的凸座通孔，所述凸座通孔连通所述主流道与所述缆芯通道，所述凸座通孔内面界定出所述最内层分流道，所述内模套凸座部自所述内模套底座部内面始斜向向上延伸至所述模芯凸座部正上方且外环于所述模芯凸座部，所述内模套凸座部内面与所述模芯凸座部外面共同界定出所述中间层分流道，所述内模套模口部自所述内模套凸座部顶面始向上延伸，所述内模套底座部形成有沿竖向延伸的底座通孔，所述底座通孔内面界定出所述最外层分流道的进口段，所述外模套底座部环绕于所述内模套凸座部外围且所述外模套底座部底面与所述内模套底座部顶面相抵，所述外模套底座部内面与所述内模套凸座部外面共同界定出所述最外层分流道的中间段，所述外模套模口部自所述外模套底座部顶面始向上延伸且外环于所述内模套模口部，所述外模套模口部内面与所述内模套模口部外面共同界定出所述最外层分流道的出口段。
3.根据权利要求2所述的单挤出机三层流道电缆挤出模具，其特征在于，所述最外层分流道的进口段的口径大于出口段的口径且各口径维持不变，所述最外层分流道的口径由下至上逐渐减小。
4.根据权利要求2所述的单挤出机三层流道电缆挤出模具，其特征在于，所述中间层分流道的口径由下至上逐渐减小。
5.根据权利要求2所述的单挤出机三层流道电缆挤出模具，其特征在于，所述凸座通孔的数量为多个，沿水平周向布置。
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