CN112170565A - 一种钢材卷绕传送设备及方法 - Google Patents

一种钢材卷绕传送设备及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112170565A
CN112170565A CN202010831227.6A CN202010831227A CN112170565A CN 112170565 A CN112170565 A CN 112170565A CN 202010831227 A CN202010831227 A CN 202010831227A CN 112170565 A CN112170565 A CN 112170565A
Authority
CN
China
Prior art keywords
block
wall
winding
steel
rack
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010831227.6A
Other languages
English (en)
Inventor
曹玉正
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010831227.6A priority Critical patent/CN112170565A/zh
Publication of CN112170565A publication Critical patent/CN112170565A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/12—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by chains or belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/28—Associations of cutting devices therewith
    • B21D43/287—Devices for handling sheet or strip material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
    • B21D53/30—Making other particular articles wheels or the like wheel rims
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/06—Bending rods, profiles, or tubes in press brakes or between rams and anvils or abutments; Pliers with forming dies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了钢材加工技术领域的一种钢材卷绕传送设备，包括机架，所述机架底部外壁与底板固定连接，所述机架右侧底部外壁与错位块固定连接，所述机架左侧顶部外壁固定安装有电机，所述电机右侧输出端延伸至机架的右侧外壁并与绕辊固定连接，所述机架顶部外壁开设有移动槽，所述移动槽内腔贯穿插接有移动杆，所述移动杆底端与卷绕块固定连接，所述机架顶部外壁滑动安装有固定块，且固定块右端贯穿移动杆，装置中向左或向右推动固定块，使移动杆带着卷绕块向上或向下移动，使卷绕块与绕辊之间的间距改变，从而可以根据需求对卷绕块的位置进行调整，使装置在一定程度内可以加工不同厚度规格的钢材，增加装置的使用范围。

Description

一种钢材卷绕传送设备及方法
技术领域
本发明涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢材卷绕传送设备及方法。
背景技术
在钢圈生产的过程中，将钢材移到绕辊与卷绕块之间，通过卷绕块使钢材弯曲，对钢材进行卷绕后再切断，然而现有的卷绕块一般是固定安装在装置上的，导致卷绕块与绕辊之间的间距是固定的，若加工的钢材厚度增加或减小，则会影响钢材正常卷绕，对钢圈的生产质量造成影响，为此，我们提出一种钢材卷绕传送设备及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢材卷绕传送设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢材卷绕传送设备，包括机架，所述机架底部外壁与底板固定连接，所述底板顶部外壁设置传送装置，所述机架右侧底部外壁与错位块固定连接，所述机架左侧顶部外壁固定安装有电机，所述电机右侧输出端延伸至机架的右侧外壁并与绕辊固定连接，所述机架右侧外壁固定安装有切割装置，且切割装置位于绕辊的前侧，所述机架顶部外壁开设有移动槽，所述移动槽内腔贯穿插接有移动杆，所述移动杆底端与卷绕块固定连接，且卷绕块位于绕辊的上方，所述机架顶部外壁滑动安装有固定块，所述固定块竖截面的宽度从左到右逐渐减小，且固定块右端贯穿移动杆。
优选的，所述移动杆左侧外壁开设有固定槽，所述固定块右端贯穿固定槽，所述固定块左侧外壁设置有齿条，所述机架顶部外壁固定安装有导向杆，所述导向杆外壁滑动套接有安装块，所述导向杆外壁套接有推动弹簧，且推动弹簧两端分别与导向杆外壁、安装块顶部外壁固定连接，所述安装块底部外壁固定安装有插块，所述插块底端插接在齿条上。
优选的，所述齿条顶部右侧外壁固定安装有卡块，所述固定块左侧外壁滑动安装有移动块，所述移动块底部外壁开设有与卡块相匹配的卡槽，且卡块插接在卡槽的内腔中，且卡槽左侧内壁开设有开孔，且开孔内腔贯穿插接有拉杆，所述拉杆右端插接在卡块的内腔中。
优选的，所述固定块包括与机架顶部外壁滑动连接的安装板，所述安装板顶部右侧外壁铰接有支撑板，所述支撑板右端倾斜向右设置，所述支撑板顶部左侧外壁螺接有螺杆，所述螺杆底端延伸至安装板的上方。
优选的，所述螺杆底端与连接块转动连接，所述连接块底部外壁与滑块铰接，所述安装板顶部左侧外壁开设有滑槽，所述滑块底端插接在滑槽的内腔中，所述滑块底部外壁与滑轮固定连接，且滑轮底部外壁与滑槽底部内壁相贴合。
优选的，所述固定槽底部内壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶端延伸至安装板的顶部外壁并与支撑板底部外壁相贴合，所述安装板与支撑杆的连接部位开设有导向槽，且支撑杆顶端的横截面呈圆形。
优选的，所述卷绕块包括与移动杆底端固定连接的卷绕块本体，且卷绕块本体底部外壁设置有分块，所述分块顶部外壁与连接板固定连接，且卷绕块本体右侧底部外壁开设有连接槽，且连接板插接在连接槽的内腔中，且连接板与连接槽的竖截面均呈梯形。
优选的，一种钢材卷绕传送设备的方法，包括以下步骤：
S1：根据钢材的厚度，调节卷绕块的高度，向上拉动安装块，使插块与齿条不接触，向右或向左移动固定块，使移动杆带着卷绕块向上或向下移动，改变卷绕块与绕辊之间的间距，使装置在一定程度内可以加工不同厚度的钢材，增加装置使用的范围，完成后，松开安装块，使插块向下与齿条贴合，对齿条与固定块进行固定，使卷绕块不会发生移动；
S2：钢材由外界传送轮传送至绕辊和卷绕块之间，卷绕块使钢材弯曲，传送轮对钢材继续传送，使钢材逐渐卷绕形成圆形，当钢材的前端部与错位块接触后，逐渐成型的卷绕钢材的前端部在轴向上错位，直至卷绕钢材的前端部移动切割刀处，液压推杆推着切割刀移动，通过切割刀对卷绕钢材的后端进行切割；
S3：切割后的卷绕钢材落到传送装置上，由传送装置将卷绕钢材移走。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.装置中向左或向右推动固定块，使移动杆带着卷绕块向上或向下移动，使卷绕块与绕辊之间的间距改变，从而可以根据需求对卷绕块的位置进行调整，使装置在一定程度内可以加工不同厚度规格的钢材，增加装置的使用范围；
2.转动螺杆，使支撑板向上或向下转动，使固定块整体的高度可以改变，使移动杆上下移动的范围可以进一步增加，增加卷绕块位置调节的幅度，增加装置整体的使用性能；
3.通过支撑杆与支撑板底部壁接触，对移动杆进行固定，使移动杆不会自动向上移动，保证卷绕块的位置不会发生改变，确保钢材加工的质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明机架与底板连接结构示意图；
图3为本发明B处结构放大示意图；
图4为本发明A处结构放大示意图。
图中：1、机架；2、底板；3、传送装置；4、错位块；5、电机；6、绕辊；7、移动杆；8、卷绕块；81、分块；9、移动槽；10、固定块；101、安装板；102、支撑板；11、支撑杆；12、固定槽；13、齿条；14、导向杆；15、安装块；16、插块；17、卡块；18、移动块；19、拉杆；20、螺杆；21、滑槽；22、滑块；23、滑轮；24、连接块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种钢材卷绕传送设备，请参阅图1，包括机架1；
请参阅图2，机架1底部外壁与底板2固定连接，底板2顶部外壁设置传送装置3，传送装置3是由传送辊和传送带组成的，通过传送辊转动，使传送带传动，对落下的卷绕钢材进行输送，装置中所涉及的用电设备均通过导线和外部电源开关电性连接；
请参阅图1和图2，机架1右侧底部外壁与错位块4固定连接，错位块4右侧底部是斜面，钢材传到绕辊6与卷绕块8之间时，卷绕块8使钢材弯曲，钢材继续传送，使钢材逐渐卷绕形成圆形，当钢材的前端部与错位块4的斜面接触后，逐渐成型的卷绕钢材的前端部在轴向上错位，机架1左侧顶部外壁固定安装有电机5，电机5驱动绕辊6转动，电机5输出端上安装有减速器，电机5右侧输出端延伸至机架1的右侧外壁并与绕辊6固定连接，机架1右侧外壁固定安装有切割装置，切割装置在图中并未画出，是由液压推杆与切割刀组成，通过液压推杆推着切割刀移动，对钢材进行切断，且切割装置位于绕辊6的前侧，机架1顶部外壁开设有移动槽9，移动槽9内腔贯穿插接有移动杆7，移动杆7底端与卷绕块8固定连接，且卷绕块8位于绕辊6的上方；
请参阅图1和图2，机架1顶部外壁滑动安装有固定块10，固定块10可以在机架1上方左右滑动，固定块10竖截面的宽度从左到右逐渐减小，且固定块10右端贯穿移动杆7，移动杆7左侧外壁开设有固定槽12，固定块10右端贯穿固定槽12，固定块10左侧外壁设置有齿条13，齿条13滑动安装在机架1的上方，使齿条13在机架1上方时只能左右滑动，但是齿条13可以向左滑动从机架1的上方移下来，机架1顶部外壁固定安装有导向杆14，导向杆14外壁滑动套接有安装块15，安装块15可以在导向杆14的外壁处上下移动，导向杆14外壁套接有推动弹簧，推动弹簧是安装块15不会自动发生移动，使插块16稳定与齿条13贴合，且推动弹簧两端分别与导向杆14外壁、安装块15顶部外壁固定连接，安装块15底部外壁固定安装有插块16，插块16底端插接在齿条13上，插块16外壁与齿条13上方齿的外壁相贴合，对齿条13进行固定，使固定块10的位置不会发生移动，当向上拉动安装块15，使插块16向上移动与齿条13不接触时，固定块10受到的固定力消失，向左或向右推动固定块10，使移动杆7向上或向下，使卷绕块8的高度改变，从而改变卷绕块8与绕辊6之间的间距，从而使装置在一定程度内可以加工不同厚度的钢材，增加装置的使用范围，也避免单一规格的装置难以满足需求，增加装置的使用性能；
请参阅图1和图3，齿条13顶部右侧外壁固定安装有卡块17，固定块10左侧外壁滑动安装有移动块18，移动块18可以在固定块10左侧壁处上下移动，向上拉动移动块18，将卡块17从卡槽的内腔中移出，使齿条13与固定块10连接断开，从而可以将齿条13拆下来进行更换，用于更换其它规格的齿条13，用于控制固定块10左右移动的距离，移动块18底部外壁开设有与卡块17相匹配的卡槽，且卡块17插接在卡槽的内腔中，且卡槽左侧内壁开设有开孔，拉杆19在开孔的内腔中只能左右滑动，且开孔内腔贯穿插接有拉杆19，拉杆19右端插接在卡块17的内腔中，卡块17左侧壁开设有开槽，拉杆19右端插接在开槽的内腔中，对卡块17进行固定，使齿条13与移动块18连接更加稳定，当向左拉动拉杆19，将拉杆19从卡块17的内侧移出时，拉杆19处于移动块18的左侧，增加移动块18左侧与外界接触的区域，通过拉着拉杆19向上移动，使移动块18方便向上移动，便于断开齿条13与固定块10的连接；
请参阅图1和图4，固定块10包括与机架1顶部外壁滑动连接的安装板101，安装板101顶部右侧外壁铰接有支撑板102，支撑板102可以在安装板101上方转动，用于改变固定块10的高度，使移动杆7上下移动的范围可以进一步增加，增加卷绕块8位置调节的幅度，使卷绕块8高度可以再次上下小幅度的移动，增加装置整体的使用性能，支撑板102右端倾斜向右设置，支撑板102顶部左侧外壁螺接有螺杆20，螺杆20底端延伸至安装板101的上方，螺杆20底端与安装板101顶部壁接触，对支撑板102进行支撑，使支撑板102的位置不会自动发生改变；
请参阅图1和图4，螺杆20底端与连接块24转动连接，螺杆20可以在连接块24上方转动，使转动螺杆20时连接块24不会随着一起转动，连接块24底部外壁与滑块22铰接，滑块22可以在连接块24下方摆动，用于改变滑块22的角度，使支撑板102带着螺杆20转动时，滑块22依然可以垂直插在滑槽21的内腔中，安装板101顶部左侧外壁开设有滑槽21，滑块22底端插接在滑槽21的内腔中，滑块22只能在滑槽21的内腔中左右滑动，但是不能向上移动，对支撑板102的位置再次进行固定，使支撑板102不会自动向上转动，滑块22底部外壁与滑轮23固定连接，且滑轮23底部外壁与滑槽21底部内壁相贴合，通过滑轮23在滑槽21的内腔中滑动，使螺杆20转动，改变支撑板102的角度时，螺杆20与安装板101之间接触的摩擦力减小，方便对支撑板102进行调节；
请参阅图1和图2，固定槽12底部内壁固定安装有支撑杆11，支撑杆11顶端延伸至安装板101的顶部外壁并与支撑板102底部外壁相贴合，安装板101与支撑杆11的连接部位开设有导向槽，使安装板101可以在支撑杆11的外壁上左右滑动，确保固定块10可以正常左右滑动，通过支撑杆11与支撑板102接触，对移动杆7的位置进行固定，使移动杆7不会自动向上移动，保证卷绕块8的高度不会发生改变，确保卷绕块8对钢材的卷绕效果，且支撑杆11顶端的横截面呈圆形，支撑杆11顶部壁较为光滑，使支撑杆11与支撑板102接触的摩擦力减小，方便固定块10左右滑动；
请参阅图2，卷绕块8包括与移动杆7底端固定连接的卷绕块本体，且卷绕块本体底部外壁设置有分块81，分块81顶部外壁与连接板固定连接，且卷绕块本体右侧底部外壁开设有连接槽，且连接板插接在连接槽的内腔中，且连接板与连接槽的竖截面均呈梯形，使连接板只能向右滑动从连接槽的内腔中移出，将分块81从卷绕块本体的下方拆下来，用于对卷绕块8下方发生损坏的区域进行更换，并且也可以更换带有其它规格分块81的卷绕块8，增加装置使用的性能。
一种钢材卷绕传送设备的方法，包括以下步骤：
S1：根据钢材的厚度，调节卷绕块8的高度，向上拉动安装块15，使插块16与齿条13不接触，向右或向左移动固定块10，使移动杆7带着卷绕块8向上或向下移动，改变卷绕块8与绕辊6之间的间距，完成后，松开安装块15，使插块16向下与齿条13贴合，通过改变卷绕块8与绕辊6之间的间距，从而使装置在一定程度内可以加工不同厚度的钢材，增加装置的使用范围，避免单一规格的装置难以满足需求，增加装置使用的性能；
S2：钢材由外界传送轮传送至绕辊6和卷绕块8之间，卷绕块8使钢材弯曲，传送轮对钢材继续传送，使钢材逐渐卷绕形成圆形，当钢材的前端部与错位块4接触后，逐渐成型的卷绕钢材的前端部在轴向上错位，直至卷绕钢材的前端部移动切割刀处，通过切割刀对卷绕钢材的后端进行切割；
S3：切割后的卷绕钢材落到传送装置3，由传送装置3将卷绕钢材移走，将卷绕钢材移到下个加工区域，对卷绕钢材进行加工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢材卷绕传送设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)底部外壁与底板(2)固定连接，所述底板(2)顶部外壁设置传送装置(3)，所述机架(1)右侧底部外壁与错位块(4)固定连接，所述机架(1)左侧顶部外壁固定安装有电机(5)，所述电机(5)右侧输出端延伸至机架(1)的右侧外壁并与绕辊(6)固定连接，所述机架(1)右侧外壁固定安装有切割装置，且切割装置位于绕辊(6)的前侧，所述机架(1)顶部外壁开设有移动槽(9)，所述移动槽(9)内腔贯穿插接有移动杆(7)，所述移动杆(7)底端与卷绕块(8)固定连接，且卷绕块(8)位于绕辊(6)的上方，所述机架(1)顶部外壁滑动安装有固定块(10)，所述固定块(10)竖截面的宽度从左到右逐渐减小，且固定块(10)右端贯穿移动杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种钢材卷绕传送设备，其特征在于：所述移动杆(7)左侧外壁开设有固定槽(12)，所述固定块(10)右端贯穿固定槽(12)，所述固定块(10)左侧外壁设置有齿条(13)，所述机架(1)顶部外壁固定安装有导向杆(14)，所述导向杆(14)外壁滑动套接有安装块(15)，所述导向杆(14)外壁套接有推动弹簧，且推动弹簧两端分别与导向杆(14)外壁、安装块(15)顶部外壁固定连接，所述安装块(15)底部外壁固定安装有插块(16)，所述插块(16)底端插接在齿条(13)上。
3.根据权利要求2所述的一种钢材卷绕传送设备，其特征在于：所述齿条(13)顶部右侧外壁固定安装有卡块(17)，所述固定块(10)左侧外壁滑动安装有移动块(18)，所述移动块(18)底部外壁开设有与卡块(17)相匹配的卡槽，且卡块(17)插接在卡槽的内腔中，且卡槽左侧内壁开设有开孔，且开孔内腔贯穿插接有拉杆(19)，所述拉杆(19)右端插接在卡块(17)的内腔中。
4.根据权利要求3所述的一种钢材卷绕传送设备，其特征在于：所述固定块(10)包括与机架(1)顶部外壁滑动连接的安装板(101)，所述安装板(101)顶部右侧外壁铰接有支撑板(102)，所述支撑板(102)右端倾斜向右设置，所述支撑板(102)顶部左侧外壁螺接有螺杆(20)，所述螺杆(20)底端延伸至安装板(101)的上方。
5.根据权利要求4所述的一种钢材卷绕传送设备，其特征在于：所述螺杆(20)底端与连接块(24)转动连接，所述连接块(24)底部外壁与滑块(22)铰接，所述安装板(101)顶部左侧外壁开设有滑槽(21)，所述滑块(22)底端插接在滑槽(21)的内腔中，所述滑块(22)底部外壁与滑轮(23)固定连接，且滑轮(23)底部外壁与滑槽(21)底部内壁相贴合。
6.根据权利要求5所述的一种钢材卷绕传送设备，其特征在于：所述固定槽(12)底部内壁固定安装有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)顶端延伸至安装板(101)的顶部外壁并与支撑板(102)底部外壁相贴合，所述安装板(101)与支撑杆(11)的连接部位开设有导向槽，且支撑杆(11)顶端的横截面呈圆形。
7.根据权利要求2所述的一种钢材卷绕传送设备，其特征在于：所述卷绕块(8)包括与移动杆(7)底端固定连接的卷绕块本体，且卷绕块本体底部外壁设置有分块(81)，所述分块(81)顶部外壁与连接板固定连接，且卷绕块本体右侧底部外壁开设有连接槽，且连接板插接在连接槽的内腔中，且连接板与连接槽的竖截面均呈梯形。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种钢材卷绕传送设备的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：根据钢材的厚度，调节卷绕块(8)的高度，向上拉动安装块(15)，使插块(16)与齿条(13)不接触，向右或向左移动固定块(10)，使移动杆(7)带着卷绕块(8)向上或向下移动，改变卷绕块(8)与绕辊(6)之间的间距，完成后，松开安装块(15)，使插块(16)向下与齿条(13)贴合；
S2：钢材由外界传送轮传送至绕辊(6)和卷绕块(8)之间，卷绕块(8)使钢材弯曲，传送轮对钢材继续传送，使钢材逐渐卷绕形成圆形，当钢材的前端部与错位块(4)接触后，逐渐成型的卷绕钢材的前端部在轴向上错位，直至卷绕钢材的前端部移动切割刀处，通过切割刀对卷绕钢材的后端进行切割；
S3：切割后的卷绕钢材落到传送装置(3)上，由传送装置(3)将卷绕钢材移走。
CN202010831227.6A 2020-08-18 2020-08-18 一种钢材卷绕传送设备及方法 Pending CN112170565A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010831227.6A CN112170565A (zh) 2020-08-18 2020-08-18 一种钢材卷绕传送设备及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010831227.6A CN112170565A (zh) 2020-08-18 2020-08-18 一种钢材卷绕传送设备及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112170565A true CN112170565A (zh) 2021-01-05

Family

ID=73919407

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010831227.6A Pending CN112170565A (zh) 2020-08-18 2020-08-18 一种钢材卷绕传送设备及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112170565A (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3934324A (en) * 1975-02-14 1976-01-27 Grotnes Machine Works, Inc. Method and apparatus for forming automotive wheel rim blanks
CN201786810U (zh) * 2010-08-30 2011-04-06 南安市德林机械制造有限公司 油缸外部缓冲控制装置
CN205270461U (zh) * 2015-12-31 2016-06-01 重庆红旗钢圈有限公司 钢圈自动卷圆装置
CN207971238U (zh) * 2018-03-22 2018-10-16 南通密特尔机床制造有限公司 一种卷板机卷曲直径调整装置
CN208341424U (zh) * 2018-04-23 2019-01-08 天津友发管道科技股份有限公司 衬塑不锈钢圈滚圆机
CN109318763A (zh) * 2018-11-27 2019-02-12 广州美术学院 一种儿童安全座椅及其前后调节机构
CN208787248U (zh) * 2018-07-13 2019-04-26 江苏天能海洋重工有限公司 一种能够方便调角的三辊全驱动卷板机
CN209363345U (zh) * 2018-09-19 2019-09-10 射阳县永安机械有限公司 一种钢板加工用便于调节弧度的卷板机
CN209631874U (zh) * 2019-02-14 2019-11-15 扬州万盛实业有限公司 一种钢圈滚压成型装置
CN110654920A (zh) * 2019-09-27 2020-01-07 重庆红旗杰勋车轮有限公司 钢材卷绕传送设备
CN110884924A (zh) * 2019-11-29 2020-03-17 湖州创塑新材科技有限公司 一种纺织布料生产加工用成品缠绕装置
CN210816848U (zh) * 2019-08-08 2020-06-23 唐山格瑞恩环保科技有限公司 一种用于成型除尘器灰斗的卷板机

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3934324A (en) * 1975-02-14 1976-01-27 Grotnes Machine Works, Inc. Method and apparatus for forming automotive wheel rim blanks
CN201786810U (zh) * 2010-08-30 2011-04-06 南安市德林机械制造有限公司 油缸外部缓冲控制装置
CN205270461U (zh) * 2015-12-31 2016-06-01 重庆红旗钢圈有限公司 钢圈自动卷圆装置
CN207971238U (zh) * 2018-03-22 2018-10-16 南通密特尔机床制造有限公司 一种卷板机卷曲直径调整装置
CN208341424U (zh) * 2018-04-23 2019-01-08 天津友发管道科技股份有限公司 衬塑不锈钢圈滚圆机
CN208787248U (zh) * 2018-07-13 2019-04-26 江苏天能海洋重工有限公司 一种能够方便调角的三辊全驱动卷板机
CN209363345U (zh) * 2018-09-19 2019-09-10 射阳县永安机械有限公司 一种钢板加工用便于调节弧度的卷板机
CN109318763A (zh) * 2018-11-27 2019-02-12 广州美术学院 一种儿童安全座椅及其前后调节机构
CN209631874U (zh) * 2019-02-14 2019-11-15 扬州万盛实业有限公司 一种钢圈滚压成型装置
CN210816848U (zh) * 2019-08-08 2020-06-23 唐山格瑞恩环保科技有限公司 一种用于成型除尘器灰斗的卷板机
CN110654920A (zh) * 2019-09-27 2020-01-07 重庆红旗杰勋车轮有限公司 钢材卷绕传送设备
CN110884924A (zh) * 2019-11-29 2020-03-17 湖州创塑新材科技有限公司 一种纺织布料生产加工用成品缠绕装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110883646B (zh) 一种采用铸造方式制作的弯管表面打磨设备
CN109250467A (zh) 一种方管自动上料及伺服定位机构
CN110027067B (zh) 一种竹制品加工用竹筒切割设备
CN115780885A (zh) 一种电力施工用管材切割装置及方法
CN112607310A (zh) 一种模具推出装置
CN110654934A (zh) 一种线材绕线设备
CN112170565A (zh) 一种钢材卷绕传送设备及方法
CN116713529B (zh) 一种热镀锌钢带自动切断装置
CN220277889U (zh) 盘拉机
CN107755497B (zh) 一种金属护套轧纹机
CN111884449B (zh) 一种用于生产线圈的卧式插纸机
CN111822603B (zh) 一种建筑配件的扩口装置
CN212823148U (zh) 框架式的型材牵引分切装置
CN115921559A (zh) 一种新能源电池方壳的拉拔冷轧一体机
CN212655275U (zh) 一种电线电缆绕包机的收料装置
CN114701873A (zh) 电梯缓冲器柱塞筒生产用加工设备以及加工方法
CN211544872U (zh) 一种轴承套圈定位送料装置
CN220481128U (zh) 一种胶辊打磨装置
CN219632302U (zh) 一种自动弯管机
CN220389617U (zh) 一种自动化小导管割孔成型生产线的上料机构
CN215241334U (zh) 胶条自动上料分切机
CN211812656U (zh) 一种胶带加工用切卷装置
CN217194352U (zh) 一种用于将销轴扁位一次加工成型的自动磨扁机
CN216801481U (zh) 一种线材自动排料下料装置
CN219685945U (zh) 一种吸管加工定长切断机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210105