CN1121634A - 电路断路器 - Google Patents

Abstract

在配备有消电离型灭弧装置的电路断路器中，本发明可使灭弧室周围的结构简化。

用塑模树脂整体成型来设置横跨叶板2和磁驱动铁心13的绝缘体14，叶板2插入在此绝缘体14的侧壁14a上形成的条形槽中，同时通过在侧壁14a上形成的凹部将绝缘体14嵌装在磁驱动铁心13的腿部。这就能使叶板2的支承板和磁驱动铁心13的绝缘构件与绝缘体14整体形成，从而使结构简化。

Description

电路断路器

本发明涉及配线用断路器、漏电断路器等电路断路器，特别涉及一种电磁排斥型电路断路器的灭弧装置。

上述电路断路器的灭弧装置已知有图19所示的所谓消电离型的。此灭弧装置是将具有能使可动接合器1通过的V形切口的叶板2彼此相隔适当间隙摞起来。并用由绝缘材料(硬纸板、聚酯玻璃叠合板等)制成的支承板3支持这些叶板2，叶板2是通过粘接、铆接等加工固定在支承板3上。

图20是表示配置有上述消电离型灭弧装置的电路断路器电源侧那半边部分的纵剖视图，与电源侧端子4成整体形成的固定接合器5的端部5a沿可动接合器1弯折成U字形，与可动接合器1的可动接点6接触的固定接点7设置在该弯折端部5a的前端。用以将在可动、固定接点6、7之间产生的电弧8导向灭弧装置的防闪络角形件9安装在固定接合器5上。

这里，由于分别沿固定接合器5的弯折端部5a和与其平行的可动接合器1流动的电流的方向如箭头A所示是互相反向的，所以在这两个电流间有电磁斥力作用，一旦有短路电流等大电流流过，可动接合器1就被此电磁斥力弹起。结果，无庸赘述，可动接合器1不待开关机构11动作，就被限流机构10急速地驱动到锁线所示的离开位置。这时，电弧8由于流过弯折端部5a的电流的磁场的作用受到向箭头B方向的力，被向灭弧装置中驱动。此电弧8由于叶板2的存在产生的自身的磁通的偏斜而进一步导向灭弧装置内，被叶板2隔断而使电弧电压提高。同时，电弧8被构成支承板3的绝缘材料产生的灭弧性气体冷却，随在模制壳12内的压力上升而急速地灭弧。

在图20所示这样的电磁排斥型电路断路器中，U字形磁驱动铁心安装在固定接合器5的弯折端部5a上，将流过该弯折端部5a的上述电流产生的磁通收敛到磁驱动铁心，使磁场对电弧的作用增强，这样的电路断路器已在特开平2-132716号公报中公开。

磁驱动铁心安装在设置有固定接点的固定接合器的弯折端部上，具有多级摞起的叶板的消电离型灭弧装置围绕可动·固定接合器配置，在这样的电路断路器中，以往由于叶板要用铆接、粘接加工，所以许多工时要花费在叶板安装作业上。而且由于没有使叶板与电弧隔离的有效手段，所以叶板与电弧接触导致熔融、飞溅，使金属微粒附着到开关机构上，妨碍其圆滑地动作，也使相间、极间绝缘强度降低的危险性增加。另一方面，其固定接合器设置有固定接点，磁驱动铁心安装在固定接合器的弯折端部上，在这样的电路断路器中，以往，由上述特开平2-132716号公报可见，由于要分别设置支持叶板的支承板和包覆磁驱动铁心的绝缘构件，所以不可能得到简单的结构。

因此，本发明的目的是提供一种简化灭弧装置部分的结构，可使安装工时数减少同时既能防止电弧对叶板的损伤又能提高断路性能的电路断路器。

为了达到上述目的，权利要求1所限定的本发明是在将设置有固定接点的固定接合器的端部沿可动接合器弯折成U形，并将设置有摞成多级的叶板的灭弧装置围绕上述可动·固定接合器配置的电路断路器中，用塑模树脂整体成形制造具有相互连结的一对左右侧壁的绝缘体，各叶板分别插入在此绝缘体的上述侧壁的相对面上形成的多条条形槽中。

同样，为了达到上述目的，权利要求2所限定的发明是在将设置有固定接点的固定接合器的端部沿可动接合器弯折成U形，U形的磁驱动铁心安装在此弯折端部上，同时配备有多级摞起的叶板的灭弧装置围绕上述可动·固定接合器配置的电路断路器中，用塑模树脂整体成形来制造具有相互连结的一对左右侧壁的绝缘体，分别将叶板插入在此绝缘体的上述侧壁的相对面上的多条条形槽中，同时将此绝缘体通过在上述侧壁底面上形成的凹部嵌装在磁驱动铁心的腿部。

在上述电路断路器中，在上述绝缘体侧壁的条形槽周围，如果整体地形成盖在已插入条形槽的叶板上的伸出部分，则能完全防止电弧对叶板的损伤。而且在上述绝缘体的开关机构侧的端部，如果整体地形成用以封闭除可动接合器的移动路径之外的侧壁间隙的屏蔽壁，则能有效地阻止电弧气体进入开关机构侧。

在上述电路断路器中，当从绝缘体侧壁的电源侧端面到负载侧端面的前面形成用以插入叶板的条形槽时，插入此条形槽的上述叶板可用装在上述绝缘体上的防护板压住固定。这时可将放气阀设置在上述防护板上，它能将电路断路时产生的电弧气体通过阀体的弹性变形排出。而且当从绝缘体侧壁的负载侧端面到电源侧端面的前面形成用以插入叶板的条形槽时，能用装在上述绝缘体上的绝缘隔板压住固定。

在上述电路断路器中，如果从固定接点附近向电源侧，将绝缘体侧壁间的空间宽度扩展成八字形，则能有效地促进电弧向叶板里面的方向移动。特别是能在绝缘体左右侧壁的内侧安装用以调整这些侧壁间隔的辅助侧壁。

在本发明中，在用塑模树脂整体成形的绝缘体的侧壁的相对面上形成条形槽并插入叶板。这样以来叶板的安装只要将其插入条形槽中就可以了，勿须铆接加工、粘结作业了。而且由于能将用塑模树脂制成的绝缘体侧壁做得足够厚，绝缘体内空间容积减少，电流断路时电弧周围的内压升高，使对电弧的挤入作用提高，同时使绝缘体和电弧接近，绝缘体产生大量灭弧性气体，可容易地提高电弧冷却效果。这时，由于上述内压首先被绝缘体承受，对电路断路器主体的外壳、罩等的压力负荷减轻，因而降低了对耐压的要求。

在固定接合器的弯折端部上有磁驱动铁心时，通过位于侧壁底面的凹部，将绝缘体嵌装在磁驱动铁心的脚部。由此，使叶板的支承板和磁驱动铁心的绝缘构件与绝缘体一体化，使结构简化。而且由于磁驱动铁心用绝缘体覆盖，所以不会受到电弧的损伤。

如果将绝缘体的条形槽加深，使叶板的腿部装进其中，只用此法就能有效地保护叶板不受电弧损害，进而如果在条形槽周围使罩在叶板外面的伸出部分整体形成，则叶板完全没有露出面，所以能完全保护叶板不受电弧的影响。

如果将用以封闭除了可动接合器移动路径之外的侧壁间隙的屏蔽壁与绝缘体开关机构侧的端部整体形成，则能抑制在绝缘体内产生的电弧气体向开关机构部移动，减少了因电弧气体中的接点熔融物等的附着造成的开关机构工作不良、绝缘强度下降等危险。而且由于有屏蔽壁使绝缘体的封闭性提高，内压上升也进一步促进灭弧。这时如果将屏蔽板装在绝缘体电源侧的端部，则内压上升会更显著。

插入叶板的条形槽可以从绝缘体侧壁一方的端面到另一方的端面的前面形成一端封闭的槽，这时的条形槽的开口端即叶板插入端可以位于电源侧和负载侧的任一侧。将叶板从侧壁端面的电源侧插入时，为了防止异物由绝缘体的电弧气体放出口侵入，可用已装上的防护板压住叶板使之固定，而当从负载侧插入时，为了防止电弧气体侵入电弧气开关机构，可用装在绝缘体上的绝缘隔板压住使之固定。可以在上述防护板上设置放气阀，借助阀体的弹性变形将电弧气体排出，这就使电弧气使的排出更顺利。

如果从固定接点附近向电源侧将绝缘体侧壁间的空间的宽度扩展成八字形，则在固定接点上产生的电弧由于电弧气体的压力而向电源侧移动，所以固定接点的消耗减少。

因此，要提高灭弧性能就要使电弧冷却，提高电弧电压、减少所谓I²t(I-通过电流，t-电弧时间)，另一方面，电弧电压提高后，电弧功率A_p(通过电流和电弧电压的积)增大，内压上升，这时就要考虑过大的内压是否会超过电路断路器主体的外壳、罩的强度。因而，绝缘体侧壁间隔就要折衷考虑外壳、罩的容许压力和灭弧性能适当地选择，如果将辅助侧壁装在绝缘体左右侧壁的内侧上作为调整上述间隔的手段，在断路容量不同的断路器上使用同样的绝缘体，则能按照断路容量适当地调整该侧壁的间隔。

图1是本发明实施例的主要部分示意图。

图2是图1中的绝缘体与叶板的分解透视图。

图3是图1中的可动·固定接合器部分的透视图。

图4是本发明另一实施例从绝缘体侧壁内侧看的主要部分的透视图。

图5是本发明又一实施例的叶板的透视图。

图6是本发明又一实施例的磁驱动铁心的透视图。

图7表示本发明的又一实施例，(A)是绝缘体的正视图，(B)是其纵剖视图。

图8表示本发明的又一实施例，(A)是绝缘体的正视图，(B)是其侧视图。

图9表示装在图8的绝缘体上的防护板，(A)是正视图，(B)是其侧视图。

图10是本发明又一实施例的绝缘体与叶板的分解透视图。

图11是图10的绝缘体的底面图。

图12表示装在图10的绝缘体上的绝缘隔板，(A)是正视图，(B)是沿B-B线的剖视图，(C)是其背面图，(D)是(B)的平面图。

图13表示装在图10的绝缘体上的防护板，(A)是正视图，(B)是其侧视图。

图14是表示将图10中的绝缘体装在固定接合器上的状态的侧视图。

图15是将表示本发明又一实施例的主要部分断开的绝缘体部分的透视图。

图16是图15的分解透视图。

图17是本发明的又一实施例的绝缘体和装在其上的辅助侧壁的透视图。

图18是表示图15中的侧壁间隔G与I²t和电弧功率Ap的关系模式的曲线图。

图19是传统的灭弧装置实例的透视图。

图20是配置有图19的灭弧装置的传统的电路断路器的电源侧那一半的纵剖视图。

下面将参照图1～图18说明本发明的实施例。与传统实例中对应部分使用同一符号表示。

图1是表示将绝缘体、叶板和磁驱动铁心沿纵向断开状态的可动·固定接合器部分的透视图，图2绝缘体和插入其中的叶板的透视图，图3是装有磁驱动铁心的固定接合器和处于与固定接合器脱离状态的可动接合器的透视图。

在图3中，与电源侧端子4成整体的固定接合器5，其相对侧端子5a弯折成U字形，固定接点7粘接在此弯曲端部5a的前端，磁驱动铁心13从下面侧装配。弯折端部5a的宽度如图示那样比主体部分5b窄。用以将被磁驱动铁心13驱动的电弧的脚部导向叶板2侧的防闪络角形件9安装在主体部分5b上。此防闪络角形件9其底部插入主体部分5b的方孔中，其前端铆接固定。

磁驱动铁心13是由一对左右腿部13a和与其连结的连结部13b组成的U字形，连结部13b的前后宽度比腿部13a窄。而连结部13b的左右宽度比固定接合器5的弯折端部5a宽，尽管弯折端部5a的侧面与腿部13a的内壁之间在图中未明确示出，但其间是有一定间隙的。此磁驱动铁心13用图中未示出的贯通连结部13b的螺钉紧固在弯折部5a上。

在图2中，绝缘体14由一对左右侧壁14a和分别在上部和前部将它们相互连结的连结部14b及14c组成，用抗电弧性的三聚氰胺系列的塑模树脂整体成形。用以插入叶板2的截面为方形的条形槽15是从侧壁14a的电源侧端面(图2中的左侧端面)到负载侧端面(同图中右侧端面)的前面分多级(这里为5级)呈倾斜下降状形成在左右侧壁14a的相对面上。

叶板2有可使可动接合器1通过的V形切口16，并沿图2中箭头方向横跨左右侧壁14a插入各条形槽15。这时，叶板2的两腿部2a隐埋在条形槽15内，而连结此两腿部的连结部2b被压入使其不从绝缘体14的前面(图2中的左侧端面)露出，两腿部2a前端碰触在条形槽15内壁上。叶板2的横宽比条形槽15的相对底面间的距离稍大，叶板2压入此底面间隙来固定。

在绝缘体14左右侧壁14a上从底面形成其前面也开口的凹部17，绝缘体14通过此凹部17嵌装在磁驱动铁心13(图3)的腿部13a上。这时，借助凹部17分成左右两部分的各侧壁14a的内侧部分进入固定接合器5的弯折端部5a和磁驱动铁心13的腿部13a之间的上述间隙中，并碰触到磁驱动铁心13的连结部13b，在向下的方向和左右方向上被定位。而且在向前的方向(图3中向左方向)上，凹部17的内壁17a碰触到磁驱动铁心13的腿部13a在图3前面的端面来定位。图1示出保持叶板2的绝缘体14嵌装在固定接合器5的磁驱动铁心13上的状态，此绝缘体14在图中未绘出的电路断路器外壳内，用罩着它的罩压住上部连结部14b在图1前侧的角部来固定。

在上述实施例中，支持叶板2的支承板和覆盖磁驱动铁心13的绝缘构件是作为绝缘体14整体形成的。将以往的二个部件变成一个部件因而使结构简化。而且用塑模树脂整体成形的绝缘体14，其支持叶板2的侧壁14a的壁厚与传统的支承板相比，如图所示增厚了，因而能将叶板2的两腿部2a完全收装在条形槽15内。这就使两腿部2a不受电弧损害，因而也没有熔融金属的飞溅。而且由于是只将叶板2压入条形槽15来固定，所以不再需要粘接、铆接加工等工序。

一方面横跨叶板2和磁驱动铁心13且其左右侧壁14a隔开窄的间隔相对的绝缘体14，其内部空间是封闭的。这样以来，电弧气体的产生就要使电弧周围的内压上升更大，因此挤入的电弧的电压也显著上升。这时由于此内压首先被绝缘体14承受，所以即使内压上升的高，对电路断路器主体的外壳、罩等的压力负载也不大。

进而由于壁厚厚的侧壁14a容易与电弧接触，由绝缘体14产生大量灭弧性气体，电弧受到消电离作用，同时被较低温度的壁面冷却因而造成绝缘急剧恢复。这时，如果用容易产生电弧冷却效果高的氮气的聚甲基戊烯、聚甲基甲酯树脂、聚缩醛树脂、聚丁烯对钛酸盐树脂、聚碳酸酯树脂等作为构成绝缘体14的材料，则断路性能会进一步提高。

图4是在绝缘体14的侧壁14a的条形槽15周围整体地形成罩在叶板2上的伸出部分14d的实施例的主要部分的透视图。此图示出将伸出部分14d在中心切断，从其侧壁14a内侧那边看的单侧，伸出部分14d加工成跨在左右侧壁上的U字形，成为只在前面(图中的左端面)开口的袋形。如按照这样的结构，叶板2从条形槽15到露出的上下面及沿U字形切口16的内周面也完全被绝缘体14覆盖，所以完全不受电弧影响。

图5示出叶板2的一实施例，它是在两腿部2a前端外侧上成整体地设置用以陷进条形槽15的底面的爪2c。爪2c侧面间的尺寸设定得比条形槽15的底面间的尺寸稍大，在叶板2压入条形槽15时，使腿部2a向内侧弹性变形直到爪2c进入里面，嵌陷入条形槽15的底面中。如按照这样的结构，叶板2的固定更可靠，叶板2不会因电路断路器通过的电流产生的交变磁场而振动。

图6是表示防闪络角形件9与磁驱动铁心13整体形成的实施例。磁驱动铁心13，例如可以用铁板通过冲压成形来制作，这时如果防闪络角形件9也通过切断弯曲像图示那样整体形成，则零件数减少，结构进一步简化。

图7是表示封闭侧壁14a间隙的屏蔽屏14e在绝缘体14开关机构侧的端部整体形成的实施例，(A)是正视图，(B)是其剖视图。在屏蔽壁14e处沿可动接合器1的移动路径在上下方向设置狭缝18。如用这样的结构，用屏蔽板14e防止在绝缘体14内产生的电弧气体向开关机构侧移动，从而减少了因电弧气体中的接点熔融物等的附着而造成的开关机构动作不良、绝缘强度下降等危险。而且绝缘体14的内侧空间更加封闭，因内压上升产生的灭弧作用进一步提高。

在图7的实施例中，在绝缘体14的前面侧(图中的左侧)的端部，在侧壁14a的相对面上设置与条形槽15交叉的纵槽19，由硬纸板制成的薄而长的屏蔽板20(用锁线表示)如箭头所示那样插入此纵槽19。如按照这样的结构，绝缘体14内的内压上升得更显著，断路性能进一步提高。这时如内压过高，绝缘体14有破损危险时，可在屏蔽板20上适当地开孔来调整压力。这种屏蔽板通常装在电路断路器主体的模制外壳上，如装在绝缘体14上，则屏蔽板20装入灭弧置中，装配结构变简单。

图8和图9示出用防护板压住从电源侧插入绝缘体的叶板使之固定的实施例，图8中(A)是防护板的正视图，(B)是其侧视图，图9中(A)是绝缘体的正视图，(B)是其侧视图。这里，在此实施例中，用以使内压上升的防护板未装在绝缘体14上，为了防止异物从电弧气体排出口(图9(B)中的左侧开口)侵入，防护板21装在绝缘体14上。

防护板21是由尼龙等抗弧性树脂整体成形成图8所示的形状，它是由以下各部分组成：沿图9中绝缘体14的侧壁14a的电源侧端面(图9(B)中的左侧端面)的一对左右压板21a、在上端部连结这一对压板的连结板21b、通过前后间隙堵塞压板21a间开口的薄长形的塞板21c、其一端部连接在压板21a的下端部的一对U形安装腿21d、连结此安装腿21d另一端和基板21c下端的一对左右连结杆21e、从压板21a上端部延伸的左右一对钩21f。而且，在压板21a与侧壁14a相对那侧(图8(B)的右侧)上设置多组用以压合在条形槽15中的突起219，还在安装腿21d的下面分别设置山形接合突起21h。

绝缘体14，从其侧壁14a的电源侧端面到负载侧端面(图9(B)的右侧端面)的前面形成条形槽15，与防护板21的钩21f配合的接合台阶部14f设置在侧壁14a的上部。叶板2从其电源侧插入该绝缘体14后，防护板21，其钩21f终止在接合台阶部14f，接着将安装腿21d压进侧壁14a的凹部17，像图9(B)中锁线所示那样安装。现在的情况下是壁149设置在凹部17的前面下部，压进凹部17的安装腿21d，是使其接合突起21h停止在壁149上并固定。在此状态下，压板21a与侧壁14a的端面相接，用压合突起219压住叶板2的端面将其固定。因此，只用向条形槽15的压力，即使在产生振动这样的情况下也能可靠地固定叶板2。另一方面，防护板21通过前后间隙用塞板21c堵塞绝缘体14的开口，防止电线屑等异物侵入，同时从上述间隙放出电弧气体。

图10～14示出用绝缘隔板压住并固定从负载侧插入绝缘体的叶板的实施例，图10是绝缘体和插入其中的叶板的透视图，图11是绝缘体的底视图，图12中(A)是绝缘隔板的正视图，(B)是沿(A)中的B-B线的剖视图，(C)是其背面图，(D)是(B)的平面图，图13中(A)是防护板的正视图，(B)是其侧视图，图14是表示将图10中的绝缘体装在固定接合器上的状态的侧视图。

如图10所示，在此实施例中的绝缘体14上，从侧壁14a的负载侧端面到电源侧端面的前面形成条形槽15，从负载侧沿箭头方向插入条形槽15中的叶板2如图14所示那样，用装在绝缘体14上的绝缘隔板22压住其端面使之固定。安装绝缘隔板22取代图7中与绝缘体14整体形成的屏蔽壁14e，阻止在绝缘体14内产生的电弧气体向开关机构部移动，防止因附着了电弧气体中的接点熔融物造成的开关机构的动作不良、绝缘强度下降。

在图12中，用聚酯等抗弧性树脂整体成形的绝缘隔板22由其上设置有沿可动接合器1(图3)的移动路径的狭缝23的平板形隔板主体22a、和覆盖固定接合器5(图14)的弯折部的倒U字形的接合器罩22b组成。而且，在隔板主体22a上，压住叶板2的舌形压片22c借助]字形切口沿上下方向排列形成的狭缝23的两侧，还在其外侧上形成一对像下述那样与绝缘体14嵌合的左右突部22d。像下述那样与绝缘体14嵌合的一对钩22e设置在接合器罩22b的两侧。在压片22c的各前端上设置与上下摞起的叶板2的端面配合的，其突出高度从上到下逐渐增加的按压突起22f。

上述绝缘隔板22从其底部嵌入插有叶板2的绝缘体14。也就是说，如图11所示，与绝缘隔板22的钩22e配合，狭缝14h设置在绝缘体14的凹部17的负载侧(图中右侧)的壁上，接合台阶部14g形成在此部分上。因此，将绝缘隔板22的接合器罩22b从其底部合并进绝缘体14的侧壁14a之间的空间23，同时使钩22e的根部与狭缝14h配合，将绝缘隔板22从下到上压进绝缘体14。在这期间，绝缘隔板22的隔板主体22a，其突部22d与侧壁14a的端面相干涉，如在图14用锁线所示那样弹性弯曲变形，最终使此突部22d达到设置在侧壁14a的端面上的图中未示出的凹部后，突部22d落入其中并嵌合，使绝缘隔板22如图14中实线所示那样安装。在此状态下，绝缘隔板22的按压突起22f压住各叶板2的端面并将其固定。

在图13中，此实施例中的防护板21借助H形切口24形成上下一对舌形阀体21i，还将截面为<字形的安装部21j设置在下部。与此对应，在图10中，与防护板21的安装部21j对应的狭缝形安装孔26前后贯通地设置在绝缘体14中的连结部14c上，与防护板21上端的左右肩部21k配合，安装槽27设置在侧壁14a的电源侧端面的上部。因此，首先将上端肩部21k从下方插入安装槽27，接着将安装部21j从前方插入安装孔26，从而如图14所示那样将防护板21安装到绝缘体14上。图中未示出，接合突起设置在安装孔26的下缘部，接合孔28与此接合突起嵌合使插入安装孔26的安装部21j停止。

防护板21在电流断路时由于绝缘体14的内压上升，其阀体21j像图13(B)中锁线所示那样被推开，使电弧气体排出。在此如图11所示，绝缘体14的侧壁14a之间的空间24，其宽度从固定接点7附近向电源侧扩大成八字形。如按照这样的结构，由于电弧气体很容易向电源侧膨胀出来，所以在固定接点7上产生的电弧借助此电弧气体的压力向电源侧移动，由于在固定接点7上滞留时间变短，所以固定接点7的消耗减少。装有防护板21和绝缘隔板22的绝缘体14如图14所示，通过凹部17嵌装磁驱动铁心13。在图14中，磁驱动铁心13是使用图6所示的防闪路角形体状的部件。

以上实施例是有磁驱动铁心13的电路断路器，而在图15、16中示出将用塑模树脂的绝缘体支持叶板的结构用于没有磁驱动铁心的电路断路器中的实施例。这里图15示出处于沿纵向断开绝缘体和叶板状态的可动·固定接合器部分的透视图，图16是主要部分的分解透视图。此实施例除了没有磁驱动铁心这点以外，与图1和图2所示的实施例在结构上实质上相同。但是，这时绝缘体14其侧壁14a的下端面与固定接合器5的主体部分5b的上面相接并支承，放气阀30如图16所示那样，设置在用以压住叶板2的防护板29上。特别是，这时收装在条槽15中的叶板2的腿部2a部分封闭着侧壁14a的内侧，腿部2a完全与电弧隔离。

在图16中，防护板29由有挠性而且抗弧性强的尼龙等树脂整体成形，由前面板29a，其两侧的侧板29b及在其上端部间连在一起的上面板29c组成，上部钩29d形成在上面板29c的延伸部分上，下部钩29e形成在前面板29a的延伸部分上。放气阀30由通过与图13所示同样的H形狭缝在前面板29a上形成的沿上下方向打开的一对阀体30a构成，电流断路时阀体30a因气体压力如锁线所示那样产生弹性变形将电弧气体排出。防护板29是将其下部钩29e插入绝缘体14的安装孔26并配合终止在图中未示出的接合突起处，随后上部钩29d与接合台阶部14f接合来装配。在此安装状态防护板29的侧板29b与条形槽15的端部相对并压住叶板2。

可是在电流断路时上述的I²t(I是通过电流t是电弧时间)和电弧功率Ap(通过电流与电弧电压的积)受绝缘体14侧壁14a的间隔G(参看图15)的影响。图18的曲线图示出例如将G＝8mm的情况作为100％时的典型关系。在图中，侧壁间隔G一旦变少I²t就减少，与之相反，Ap增大。这是因为一方面间隔G变小后绝缘体14内的空间减少，电弧与侧壁14a接近，由绝缘体14产生的气体量增加，一方面电弧的挤入和冷却两种作用都增强，电流I减少，电弧电压上升到该值以上。也就是说，随侧壁间隔G减少，灭弧性能提高。但是，电弧功率Ap增大后电路断路器的内压与其对应地上升，外壳、罩所受的负载力增大，产生了使其破损的危险。因而，侧壁间隔G要兼顾电路断路器的断路容量、外壳及罩的强度适当地设定。

图17示出将辅助侧壁31装在绝缘体14上使上述侧壁间隔G容易调整的实施例。辅助侧壁31用与绝缘体14相同的塑模树脂制成，它是由左右直立的一对侧壁31a和在开关机构侧(图17中右侧)的下部将它们连结起来的连结板31b组成，钩31c的设置在侧壁31a的上端部。辅助侧壁31是如图示那样从其下方插入绝缘体14，使钩31C与位于侧壁14a内侧上部的图中未示出的凹部接合来装配。装有辅助侧壁31的绝缘体14安装到固定接合器5上后，辅助侧壁31的连接板31b与固定接合器5的弯折端部5a的上面相接。如按照这样的结构，通过安装改变侧壁31a间隔G的辅助侧壁31，使用一种绝缘体14，能设定与各个电路断路器的必要性能和外壳、罩的强度相应的最适当的侧壁间隔G。

由上述可知，如果按照本发明，能获得如下的效果。

(1)由于使叶板支承板和磁驱动铁心的绝缘构件整体化，所以结构简化，装配作业，零件管理都变得容易。

(2)由于用塑模树脂制成的绝缘体其侧壁的壁厚能做得足够厚，可使条形槽加深，将叶板装在其中，从而能保护叶板不受电弧损害。特别是，如将罩在叶板上的伸出部分整体地形成在条形槽的周围，则叶板无露出面，能完全防止电弧对叶板的损害。

(3)由于能只用将叶板压入条形槽来固定，不需要粘接、铆接加工，能减少装配工序数。

(4)支持叶板的绝缘体其内侧空间是封闭的，电流断路时的内压显著上升，因电弧的挤入作用造成的电弧电压的上升变大，从而能得到良好的断路性能。

(5)由于电路断路时上升的内压被绝缘体挡住，对模制外壳压力负载减少，放松了其耐压设计条件。

(6)由于绝缘体侧壁壁厚加厚，使绝缘体与电弧接近，绝缘体产更多量的灭弧性气体，能提高电弧冷却效果。

(7)将用以封闭除可动接合器的移动路径之外的侧壁间隙的屏蔽壁与绝缘体开关机构侧的端部整体形成，如进一步将屏蔽板装在相对侧的端部能使内压上升得更显著，因电弧挤入产生的灭弧作用进一步提高。

(8)从电源侧和负载侧中任何一侧将叶板插入绝缘体都是可能的，从电源侧插入时用装在绝缘体上的防护板压住叶板使之可靠地固定，而从负载侧插入时同样用绝缘隔板压住叶板使之可靠地固定，因而使有效地抑制交变磁场引起的叶板的振动成为可能。

(9)如使绝缘体侧壁间的空间的宽度从固定接点附近向电源侧扩展成八字形，则电弧气体的压力促使电弧向电源侧移动，电弧的滞留时间缩短，使固定接点的消耗减少。

(10)由于辅助侧壁装在绝缘体左右侧壁的内侧上，能很容易地与各个电路断路器的必要性能和外壳、罩的强度相配合地适当地设定绝缘体内部空间的宽度。

Claims (9)

1、一种电路断路器，它的设置有固定接点的固定接合器的端部沿可动接合器弯折成U字形，配备有多级摞起的叶板的灭弧装置围绕上述的可动·固定接合器配置，其特征在于：

通过塑模树脂的整体成形来设置有相互连结的一对左右侧壁的绝缘体，叶板分别插入在此绝缘体上述侧壁的相对面上形成的多条条形槽中。

2、一种电路断路器，它的设置有固定接点的固定接合器的端部沿可动接合器弯折成U字形，U字形的磁驱动铁心安装在此弯折端部，同时配备有多级摞起的叶板的灭弧装置围绕上述可动。固定接合器配置，其特征在于：

通过塑模树脂的整体成形来设置有相互连结的一对左右侧壁的绝缘体，叶板分别插入在此绝缘体的上述侧壁的相对面上形成的多条条形槽中，同时通过在上述侧壁底面上形成的凹部将此绝缘体嵌装在磁驱动铁心的腿部。

3、按照权利要求1或2所说的电路断路器，其特征在于在绝缘体侧壁的条形槽的周围整体地形成罩在已插入该条形槽的叶板上的伸出部分。

4、按照权利要求1～3中任一项所说的电路断路器，其特征在于用以封闭除可动接合器的移动路径之外的侧壁间隙的屏蔽壁与绝缘体的开关机构侧的端部整体地形成。

5、按照权利要求1～4中任一项所说的电路断路器，其特征在于从绝缘体侧壁的电源侧端面到负载侧端面的前面形成用以插入叶板的条形槽，用装在上述绝缘体上的防护板压住已插入此条形槽中的叶板并使之固定。

6、按照权利要求5所说的电路断路器，其特征在于借助阀体的弹性变形排出电流断路时产生的电弧气体的放气阀设置在防护板上。

7、按照权利要求1～3中任一项所说的电路断路器，其特征在于从绝缘体侧壁的负载侧端面到电源侧端面的前面形成用以插入叶板的条形槽，用装在上述绝缘体上的绝缘隔板压住已插入此条形槽中的叶板并使之固定。

8、按照权利要求1～7中任一项所说的电路断路器，其特征在于将绝缘体侧壁间的空间宽度从固定接点附近向电源侧扩展成八字形。

9、按照权利要求1～8中任一项所说的电路断路器，其特征在于在绝缘体左右侧壁内侧上加装用以调整这些侧壁之间间隔的辅助侧壁。

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