CN101944462A - 一种塑壳断路器灭弧室 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑壳断路器灭弧室，包括：若干纵向均匀排列的金属板；由绝缘材料制成的壳体，壳体由左右对称的两个半壳体卡接拼装形成，在壳体左侧壁的内侧面从上至下设有和金属板数量、位置适配的第一狭槽，在壳体右侧壁的内侧面从上至下设有和金属板数量、位置适配的第二狭槽。本发明所述的塑壳断路器灭弧室，灭弧室本身构成一种标准单极灭弧室，采用模块化的组合形式，牢固美观，成本低廉竞争力强，便于批量生产、储存及管理，不需要很复杂的机械加工就能够具有足够的机械强度和稳定性，具有很高的可靠性，可以很容易的安装在断路器的电极内。
Description
技术领域
本发明涉及断路器的灭弧室设计，具体说是一种塑壳断路器灭弧室。尤指一种模制式低压塑壳断路器灭弧室。
背景技术
现有的低压断路器的灭弧室，其结构如图1所示，通常包括：由绝缘材料制成的左侧壁21和右侧壁22，左右侧壁之间设有若干纵向均匀排列的金属板23，所述金属板23呈U形，在左右外侧边缘具有多个突起30，左右侧壁上设有与突起30相配合的开口40，突起30插入开口40后，将金属板23和左右侧壁连为一体。由于灭弧室的机械强度和稳定性有一定要求这种结构的金属板与侧壁之间的安装定位比较艰难，工艺较为复杂，不利于大批量生产。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种塑壳断路器灭弧室，灭弧室本身构成一种标准单极灭弧室，采用模块化的组合形式，牢固美观，成本低廉竞争力强，便于批量生产、储存及管理，不需要很复杂的机械加工就能够具有足够的机械强度和稳定性，具有很高的可靠性，可以很容易的安装在断路器的电极内。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种塑壳断路器灭弧室，其特征在于，包括：若干纵向均匀排列的金属板1；
由绝缘材料制成的壳体19，壳体19由左右对称的两个半壳体卡接拼装形成，壳体19包括：壳体左侧壁6、壳体右侧壁10、壳体底壁4、壳体顶壁9、壳体左前壁181、壳体右前壁182，
壳体左前壁181、壳体右前壁182之间留有间隙21，
在壳体底壁4前部设有底壁开口5，底壁开口5将壳体底壁4分成底壁前段31、底壁后段32两部分，且底壁开口5的宽度等于间隙21的宽度；
在壳体顶壁9前部设有顶壁开口8，顶壁开口8将壳体顶壁9与壳体左前壁181、壳体右前壁182隔开，且顶壁开口8的宽度等于壳体左侧壁6、壳体右侧壁10间的间隔宽度；
在壳体左侧壁6的内侧面从上至下设有和金属板1数量、位置适配的第一狭槽7，
在壳体右侧壁10的内侧面从上至下设有和金属板1数量、位置适配的第二狭槽11。
在上述技术方案的基础上，金属板1主体呈矩形，金属板1主体前侧壁居中设有一凹槽20，左凸块3、右凸块2与金属板1主体一体成型。
在上述技术方案的基础上，左右对称的两个半壳体分别包括1/2的底壁前段31和1/2的底壁后段32；
1/2的底壁前段31的相对端面上分别设有第二圆柱销14和第二圆柱销槽17；
1/2的底壁后段32的相对端面上分别设有第一卡台13和第二卡台15，第一卡台13和第二卡台15上下交错。
在上述技术方案的基础上，左右对称的两个半壳体分别包括1/2的壳体顶壁9，1/2的壳体顶壁9的相对端面上分别设有第一圆柱销槽16和第一圆柱销12。
本发明所述的塑壳断路器灭弧室，灭弧室本身构成一种标准单极灭弧室，采用模块化的组合形式，牢固美观，成本低廉竞争力强，便于批量生产、储存及管理，不需要很复杂的机械加工就能够具有足够的机械强度和稳定性，具有很高的可靠性，可以很容易的安装在断路器的电极内。
附图说明
本发明有如下附图：
图1是现有技术的组装后的灭弧室图，
图2是本发明塑壳断路器的灭弧室结构图，
图3是本发明塑壳断路器的灭弧室塑壳图，
图4是本发明塑壳断路器的灭弧室塑壳图。
附图标记：
1、金属板；2、右凸块；3、左凸块；4、壳体底壁；5、底壁开口；6、壳体左侧壁；7、第一狭槽；8、顶壁开口；9、壳体顶壁；10、壳体右侧壁；11、第二狭槽；12、第一圆柱销；13、第一卡台；14、第二圆柱销；15、第二卡台；16、第一圆柱销槽；17、第二圆柱销槽；181、壳体左前壁；182、壳体右前壁；19、壳体；20、凹槽；21、间隙；31、底壁前段；32、底壁后段。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
图2为本发明所述的塑壳断路器灭弧室结构图，包括：若干纵向均匀排列的金属板1；所述纵向均匀排列是指：首先，金属板的板体均为水平放置呈平板状，第二，各金属板由上至下纵向(竖直方向)排列，第三，相邻两块金属板间留有间隔间隙，第四，各间隔间隙的宽度相同；
所述金属板1主体呈矩形，金属板1主体前侧壁居中设有一凹槽20，左凸块3、右凸块2与金属板1主体一体成型，如图2所示实施例中，金属板1主体呈长方形，前侧壁、后侧壁为沿其长度方向的侧壁，左侧壁、右侧壁为沿其宽度方向的侧壁，在前侧壁上居中设有一内凹的槽体(凹槽20)，在左侧壁、右侧壁上分别设有向左右两侧延展(凸出于金属板1主体)的左凸块3、右凸块2，金属板1整体略呈U形；
由绝缘材料制成的壳体19，壳体19由左右对称的两个半壳体卡接拼装形成，壳体19包括：壳体左侧壁6、壳体右侧壁10、壳体底壁4、壳体顶壁9、壳体左前壁181、壳体右前壁182，
壳体左前壁181、壳体右前壁182之间留有间隙21，
在壳体底壁4前部设有底壁开口5，底壁开口5将壳体底壁4分成底壁前段31、底壁后段32两部分，且底壁开口5的宽度等于间隙21的宽度；
在壳体顶壁9前部设有顶壁开口8，顶壁开口8将壳体顶壁9与壳体左前壁181、壳体右前壁182隔开，且顶壁开口8的宽度等于壳体左侧壁6、壳体右侧壁10间的间隔宽度；
在壳体左侧壁6的内侧面从上至下设有和金属板1数量、位置适配的第一狭槽7，第一狭槽7的开槽方向是水平的，与水平放置的金属板1方向相同，
在壳体右侧壁10的内侧面从上至下设有和金属板1数量、位置适配的第二狭槽11；第二狭槽11的开槽方向是水平的，与水平放置的金属板1方向相同，
金属板1的左凸块3插装到第一狭槽7内，金属板1的右凸块2插装到第二狭槽11内，即完成了金属板1和壳体19的组装。
在上述技术方案的基础上，如图3、4所示，左右对称的两个半壳体分别包括1/2的底壁前段31和1/2的底壁后段32；
1/2的底壁前段31的相对端面上分别设有第二圆柱销14和第二圆柱销槽17；
1/2的底壁后段32的相对端面上分别设有第一卡台13和第二卡台15，第一卡台13和第二卡台15上下交错。
第二圆柱销14和第二圆柱销槽17拼合，第一卡台13和第二卡台15拼合，将左右对称的两个半壳体的下部连接起来。
在上述技术方案的基础上，如图3、4所示，左右对称的两个半壳体分别包括1/2的壳体顶壁9，1/2的壳体顶壁9的相对端面上分别设有第一圆柱销槽16和第一圆柱销12。
第一圆柱销槽16和第一圆柱销12拼合，将左右对称的两个半壳体的上部连接起来。
本发明给出的灭弧室组装得到极大简化，唯有需要的操作就是把壳体拼装，然后将金属板插入壳体的狭槽中即可完成。在实践中，根据本发明制造的灭弧室完全能够实现预期目标，构成灭弧室的元件数量减少了，组装更简便，并且可以避免复杂的机械镦锻操作。
Claims (4)
1.一种塑壳断路器灭弧室，其特征在于，包括：若干纵向均匀排列的金属板(1)；
由绝缘材料制成的壳体(19)，壳体(19)由左右对称的两个半壳体卡接拼装形成，壳体(19)包括：壳体左侧壁(6)、壳体右侧壁(10)、壳体底壁(4)、壳体顶壁(9)、壳体左前壁(181)、壳体右前壁(182)，
壳体左前壁(181)、壳体右前壁(182)之间留有间隙(21)，
在壳体底壁(4)前部设有底壁开口(5)，底壁开口(5)将壳体底壁(4)分成底壁前段(31)、底壁后段(32)两部分，且底壁开口(5)的宽度等于间隙(21)的宽度；
在壳体顶壁(9)前部设有顶壁开口(8)，顶壁开口(8)将壳体顶壁(9)与壳体左前壁(181)、壳体右前壁(182)隔开，且顶壁开口(8)的宽度等于壳体左侧壁(6)、壳体右侧壁(10)间的间隔宽度；
在壳体左侧壁(6)的内侧面从上至下设有和金属板(1)数量、位置适配的第一狭槽(7)，
在壳体右侧壁(10)的内侧面从上至下设有和金属板(1)数量、位置适配的第二狭槽(11)。
2.如权利要求1所述的塑壳断路器灭弧室，其特征在于：金属板(1)主体呈矩形，金属板(1)主体前侧壁居中设有一凹槽(20)，左凸块(3)、右凸块(2)与金属板(1)主体一体成型。
3.如权利要求1或2所述的塑壳断路器灭弧室，其特征在于：左右对称的两个半壳体分别包括1/2的底壁前段(31)和1/2的底壁后段(32)；
1/2的底壁前段(31)的相对端面上分别设有第二圆柱销(14)和第二圆柱销槽(17)；
1/2的底壁后段(32)的相对端面上分别设有第一卡台(13)和第二卡台(15)，第一卡台(13)和第二卡台(15)上下交错。
4.如权利要求1或2所述的塑壳断路器灭弧室，其特征在于：左右对称的两个半壳体分别包括1/2的壳体顶壁(9)，1/2的壳体顶壁(9)的相对端面上分别设有第一圆柱销槽(16)和第一圆柱销(12)。
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