CN102655293B - 电连接器 - Google Patents

Abstract

一种电连接器，包括第一本体、收容于第一本体内的若干导电端子以及遮蔽壳体。第一本体包括竖直方向延伸的基部及自基部向后延伸的安装部，基部向前水平延伸有对接部并设有下壁面，安装部设有顶壁及与顶壁相对的安装面，安装面位于顶壁与下壁面之间，遮蔽壳体包括相互分离的前壳体和后壳体，前壳体包覆在对接部外围，后壳体包覆在安装部的外侧。前壳体与后壳体采用分体设计，结构简单，可方便更换遮蔽壳体。

Description

电连接器

【技术领域】

本发明涉及一种电连接器，尤其涉及一种沉板式电连接器。

【背景技术】

中国台湾新型专利公告第M387401号揭示了一种电连接器，包括第一本体、收容于第一本体内的第二本体、分布于第二本体内外表面的若干导电端子以及遮覆第一本体的遮蔽壳体。第一本体包括基部及位于基部前侧的对接部，所述对接部自前端面向后凹设有贯穿基部的收容部并在前端面上形成开口。第二本体包括水平延伸的舌板部及位于舌板部后侧并与舌板部呈阶梯状的安装部，该安装部的下表面即为安装面。第二本体自后向前收容于第一本体的收容部内，其中舌板部穿过第一本体对接部上的开口并延伸出对接部之外。遮蔽壳体包括围设于对接部周围的前壳体及扣持于基部两侧的后壳体，前壳体与后壳体是一体成型得到的。遮蔽壳体的这种设计结构复杂，外形具有多处弯曲，不易冲压；并且当改变安装面高度时，冲压模具需要动用多处模仁才能使遮蔽壳体做适应性修改，成本高昂。

因此，实有必要对前述电连接器进行改良以解决现有技术中的前述缺陷。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种具有结构简单且易于更换遮蔽壳体的电连接器。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：一种电连接器，包括第一本体、收容于第一本体内的若干导电端子以及遮蔽壳体，所述第一本体包括竖直方向延伸的基部及自基部向后延伸的安装部，所述基部向前水平延伸有对接部并设有下壁面，所述安装部设有顶壁及与顶壁相对的安装面，安装面位于顶壁与下壁面之间，所述遮蔽壳体包括相互分离的前壳体和后壳体，前壳体包覆在对接部外围，后壳体包覆在安装部的外侧。

与现有技术相比，本发明电连接器的优点在于：前壳体与后壳体采用分体设计，结构简单，可方便更换遮蔽壳体。

【附图说明】

图1为本发明电连接器的立体组装图；

图2为本发明电连接器另一角度的立体组装图；

图3为本发明电连接器的立体分解图；

图4为本发明电连接器另一角度的立体分解图；

图5为导电端子与塑胶块的结合图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图3所示，本发明电连接器100包括第一本体1、收容于第一本体1内的第二本体2、固持于第二本体2两侧的导电端子3、遮覆第一本体1的遮蔽壳体及定位件6。

请参阅图3和图4所示，第一本体1大致呈倒“L”形，包括沿竖直方向延伸的基部11及自基部11上部垂直向后延伸的安装部12。基部11自前端面111向前水平延伸有大致呈矩形的对接部112，该对接部112设有在前后方向上贯穿基部11的开口113。前端面111在紧挨对接部112的上方设有第一固持孔116并在第一固持孔116上方左右各设有一凹部114。基部11于其下侧设有下壁面119并自下壁面119向下延伸形成一凸块115，凸块115于内部设有在前后方向上贯穿的第二固持孔118。即第一固持孔116和第二固持孔118分别位于对接部112的上下侧。基部11进一步在与前端面111相反的后部两侧设有第一固持槽117。安装部12包括顶壁121及位于顶壁121两侧的侧壁122，顶壁121与两侧壁122围设有收容空间123。安装部12的下底面定义为安装面126，安装面126位于顶壁121与下壁面119之间，即本发明电连接器为一种沉板式电连接器。在本实施例中，安装面126在竖直方向上高出对接部112。侧壁122于其前端向内凹设有缺口124，在缺口124后方，侧壁122进一步朝向外侧突伸有卡块125。顶壁121于其内表面设有在前后方向延伸的若干端子槽1210以用来抵压固持导电端子3。收容空间123在邻近开口处朝两侧延伸形成两第二固持槽1220，在第二固持槽1220前方，侧壁122进一步凹设有卡槽1221。

第二本体2大致呈“Z”形，自后向前固持于第一本体1内并在内外表面凹设有不连续的第一端子槽201及第二端子槽202。该第二本体2包括沿竖直方向延伸的连接部21及自连接部21的上、下侧缘分别向相反方向水平延伸的固持部22、舌板部23。舌板部23在靠近连接部21处设有上下相对的第一凹槽231及第二凹槽232，第一端子槽201及第二端子槽202分别自舌板部23的前端向上、向下凹设有第一扣持槽2010及第二扣持槽2020。固持部22在靠近连接部21处自内表面向上凹设有第三凹槽221，在第三凹槽221的后侧，固持部22进一部设有容纳定位件6的容纳腔223，容纳腔223自中央位置向下延伸有一柱体224。连接部21纵向两侧向外凸设有第一定位块211，固持部22于纵向两侧末端向外凸设有第二定位块222。

定位件6包括呈长方体状的本体部61及自本体部61两侧向外凸设的滑块62。在前后方向上，本体部61上设有两排定位孔611并于后排中间设有一收容孔612。该收容孔612用来收容容纳腔223中的柱体224。

参图3至图5所示，导电端子3包括收容于内表面上第一端子槽201的若干第一导电端子31及收容于外表面上第二端子槽202的若干第二导电端子32。其中，每一第一导电端子31包括沿竖直方向延伸的第一主体部311及自第一主体部311上下两端分别沿相反方向水平延伸的第一接触部312及第一延伸部313。第一接触部312的末端设有向上弯折的钩部314，以钩持于舌板部23上的第一扣持槽2010。第一延伸部313自末端垂直弯折并向下延伸形成第一焊接部315。若干第一导电端子31的第一焊接部315在前后方向上呈两排设置。第二导电端子32与第一导电端子31的结构类似，其中，每一第二导电端子32包括沿竖直方向延伸的第二主体部321及自第二主体部321上下两端分别沿相反方向水平延伸的第二接触部322及第二延伸部323。第二接触部322的末端设有向下弯折的钩部324，以钩持于舌板部23上的第二扣持槽2020。第二延伸部323自末端向下弯折延伸一段距离后再水平向后延伸形成第二焊接部325。

若干第一导电端子31与若干第二导电端子32分别通过塑胶块7起到固定作用，以防止端子散开而引起正位度不佳。在本实施例中，第一导电端子31通过两个塑胶块7来固定，塑胶块7分别设置于第一接触部312及第一延伸部313上。第二导电端子32通过一个塑胶块7来固定，该塑胶块7设置于第二接触部322上。塑胶块7采用注塑单独成型，其在纵长方向上凹设有与第一导电端子31或第二导电端子32数目相同的夹持槽71，每相邻两夹持槽71之间设有突出的间隔部72。在具体操作中，以第一导电端子31为例，首先将每一第一导电端子31对应组装于塑胶块7的每一夹持槽71内，然后通过热熔方式使夹持槽71之间的间隔部72熔化从而覆盖每一第一导电端子31，待冷却后第一导电端子31便与塑胶块7结合为不可分离的一体。第二导电端子32采用与第一导电端子31相同的热熔方式，在此不再赘述。由于在本发明中，导电端子3长度较长并且竖直弯折段高度较高，若采用模内注塑成型，模具成本高昂且成型周期长。而采用热熔方式，塑胶块可以单独成型再与导电端子组装，最后通过热熔方式将导电端子与塑胶块结合为一体。相较模内注塑成型，热熔方式可显著降低生产时间与成本。

遮蔽壳体包括相互分离的前壳体4及后壳体5。前壳体4由金属片冲压弯折而成，其包覆在对接部112的周围，该前壳体4包括上表面41、与上表面相对的下表面42及连接上表面41与下表面42的两侧表面43。侧表面43设有向外延伸的第一焊脚431，该第一焊脚431向上弯折后再水平向两侧延伸。由于安装面126高出对接部112，相对应地，该第一焊脚431在竖直方向上需高于上表面41。侧表面43进一步自后部向上竖直延伸有支撑部432。同样由于安装面126高度较高，支撑部432需向上延伸一定高度。这样，在下料时两支撑部432之间便无多余空间，如果采用从支撑部432上侧缘向下弯折形成插接脚，则没有插接脚的排料空间。在本实施例中，插接脚433自支撑部432的后侧边缘反向弯折并向下延伸，其排料位置将处于两支撑部432之间的空间外部，如此，可方便前壳体下料。上、下表面分别向后突伸有卡持片44以固持于第一本体1上的第一固持孔116、第二固持孔118。后壳体5也是由金属片冲压弯折而成，其包覆在安装部12的外侧，该后壳体5包括上盖51、自上盖51前侧向下延伸的前盖52及自上盖51两侧向下延伸的侧盖53。前盖52于对应第一本体1的凹部114处设有向内突出的扣持部521，侧盖53在对应第一本体1的卡块125处设有间隙部531并于侧盖53后部向下延伸形成第二焊脚532。第一焊脚431与第二焊脚532在对接方向上位于第一本体1的基部11的两侧。

遮蔽壳体采用分体设计，使前壳体4与后壳体5结构相对简单。当安装面126高度发生变化时，对于前壳体4只需变更第一焊脚431高度及支撑部432高度；对于后壳体5只需对第二焊脚532高度作细微调整，即电连接器可方便更换遮蔽壳体。冲压模具不需作大的设变，可节省开发成本并降低加工复杂性。

组装过程中，首先将与塑胶块7结合在一起的第一导电端子31、第二导电端子32分别组装于第二本体2上的第一端子槽201及第二端子槽202，相对应地，第一导电端子31上的塑胶块7分别固持于第二本体2上的第二凹槽232及第三凹槽221；第二导电端子32上的塑胶块7固持于第二本体2上的第一凹槽231。然后将装设有导电端子3的第二本体2自后向前组装入第一本体1内，舌板部23穿过开口113并部分突伸出对接部112，即舌板部23贯穿对接部112。固持部22收容于收容空间123，固持部22两侧的第二定位块222卡持于收容空间内的第二固持槽1220，同时连接部两侧的第一定位块211卡持于基部11两侧的第一固持槽117，这样，通过第二本体2不同位置上的定位块与第一本体1相扣合，可防止第二本体2在第一本体1内旋转，从而更紧密的将第一本体1与第二本体2结合在一起。当然，也可将第二固持槽1220设置在固持部22上，而将第二定位块222设置在收容空间内；同样的，可将第一固持槽117设置在连接部21两侧，而将第一定位块211设置在基部11两侧，通过相互卡持也可以达到防止第二本体2在第一本体1内旋转的目的。接下来，将定位件6套设于第一导电端子31的第一焊接部315上，即第一焊接部315对应穿过定位件6上的定位孔611。然后将定位件6两侧的滑块62扣持于第一本体1的卡槽1221，定位件6上的收容孔612收容收容腔223中的柱体224。这样定位件6将固持于第一本体1上。设置定位件6的目的是为了更好的固持定位第一焊接部315，以在后续焊接过程中第一焊接部315能够准确插入焊接孔(未图示)内。最后，将前壳体4自前向后固持于第一本体1上，将后壳体5自上向下固持于第一本体1上。前壳体4上的支撑部432卡持于第一本体1两侧的缺口124内。后壳体5前盖52上的扣持部521扣持于第一本体1的凹部114，侧盖53上的间隙部531卡持于第一本体1安装部12两侧的卡块125。如此，电连接器100组装完毕。

Claims (8)

1.一种电连接器，包括第一本体、收容于第一本体内的若干导电端子以及遮蔽壳体，所述第一本体包括竖直方向延伸的基部及自基部向后延伸的安装部，所述基部向前水平延伸有对接部并设有下壁面，所述安装部设有顶壁、位于顶壁两侧的侧壁及与顶壁相对的安装面，安装面位于顶壁与下壁面之间，其特征在于：所述遮蔽壳体包括相互分离的前壳体和后壳体，前壳体包覆在对接部外围，后壳体包覆在安装部的外侧，电连接器还包括通过热熔方式与导电端子结合的塑胶块，所述前壳体设有侧表面，侧表面后部向上竖直延伸有支撑部，该支撑部自后侧边缘反向弯折并向下延伸有插接脚，每一侧壁于其前端向内凹设有缺口，前壳体的支撑部卡持于第一本体两侧的缺口内。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述前壳体设有连接两侧表面的上表面，所述侧表面设有向外延伸的第一焊脚，所述第一焊脚在竖直方向上高于上表面。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述对接部的上下侧设有第一固持孔和第二固持孔，所述前壳体设有与上表面相对的下表面，前壳体自上、下表面向后突伸有固持于第一固持孔、第二固持孔的卡持片。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述安装部自两侧壁朝向外侧突伸有卡块，所述后壳体设有卡持于卡块的间隙部。

5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述后壳体设有前盖及位于前盖两侧的侧盖，前盖上设有向内突出的扣持部，该扣持部扣持于第一本体上设有的凹部。

6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述侧盖向下延伸形成第二焊脚，第一焊脚与第二焊脚在对接方向上位于第一本体的基部的两侧。

7.如权利要求1至6中任一项所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器包括收容于第一本体内的第二本体，该第二本体包括沿竖直方向延伸的连接部及自连接部的上、下侧缘分别向相反方向延伸的固持部及舌板部。

8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述安装部内形成收容空间，所述连接部纵向两侧与基部两侧设有相互卡持的第一定位块与第一固持槽；所述固持部两侧与收容空间内部两侧设有相互卡持的第二定位块与第二固持槽。