CN102456967A - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电连接器，包括绝缘本体、若干端子及遮蔽壳体；其中绝缘本体设有纵长形基壁和延伸入收容腔的舌板，舌板设有水平板及从水平板向下突起的凸块；端子设置于凸块之间的端子槽中；凸块上设有槽道，所述凸块的上边缘高度低于端子上面高度。水平板上设有与槽道相通的开孔。通过在模具中设置与开孔和槽道相对应的结构，来引导嵌入成型时端子的插入，确保端子能正确设置于预先设定的位置。避免端子因变形而导致错位，产生不良品甚至造成嵌入成型过程中压伤端子或模仁，减少不必要的损失。

Description

电连接器

【技术领域】

本发明公开一种电连接器，尤其涉及一种电连接器的固持端子的本体结构。

【背景技术】

通用串行总线(Universal Serial Bus，USB)接口作为一种标准的输入/输出接口，已被广泛应用于众多电子设备的设计中。在个人电脑、手机、数码相机、音乐播放器等电子产品领域，数据信号间的相互传输成为必需。由于产品形状或成本等原因的限制，不同产品所对应的插头连接器形状可能有所不同，为了配合这样的宽度不同的多用插头连接器，新式的插座连接器也在开发中。中国台湾专利新型公开第201004060号揭示这这样一种电连接器，端面宽而高度小，设有两个独立的收容腔，可对接不同宽度的对接连接器。收容腔相邻且部分相通连接，每个收容腔内都设有一个舌板，舌板上设置有若干端子。不同宽度的插头连接器可与不同舌板上的端子抵触或同时与两个舌板上的端子抵触，以获得相应的传输需求。

然而，生产加工时，端子是通过嵌入成型(insert molding)的方式设置于舌板上。嵌入成型时端子需预先设置在模具内相应位置，然后再注入相应熔融塑料并冷却成型。由于端子薄而细长，且结构强度低，在冲压材料和电镀过程中容易因外力作用而发生偏转变形，从而偏离原先设定在模具中的位置，导致嵌入成型时模具压伤端子或因此破坏了模具本身，造成不良品的产生和额外的模具维护费用。不符合现代工业生产要求。

鉴于以上问题，实有必要提供一种改进的电连接器，以解决上述问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种确保端子正确安装在本体中相应位置的电连接器。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种电连接器，包括绝缘本体、若干端子及遮蔽壳体；其中绝缘本体设有纵长形基壁和延伸入收容腔的舌板，舌板设有水平板及从水平板向下突起的凸块；端子设置于凸块之间的端子槽中；凸块上设有槽道，所述凸块的上边缘高度低于端子上面高度。水平板上设有与槽道相通的开孔。

与现有技术相比，本发明电连接器至少具有以下优点：通过在模具中设置与槽道相对应的结构，来引导嵌入成型时端子的装入，避免因端子在冲压或电镀等工艺过程中发生塑性变形偏离其在模具中预先设定的位置，产生不良品甚至造成嵌入成型过程中压伤端子或模仁，减少不必要的损失。

【附图说明】

图1是本发明电连接器的主视图。

图2是本发明电连接器的分解图。

图3是本发明电连接器的另一角度分解图。

图4是本发明电连接器的立体图。

图5是沿图4所示A-A线的剖视图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图5所示，本发明提供一种电连接器100，其中包括：绝缘本体1、设置于绝缘本体1上的端子2及遮蔽在绝缘本体1外围的遮蔽壳体3。

所述遮蔽壳体3由上壁31、左侧壁32、底壁33及右侧壁34依次首尾连接围成，中间形成用以收容对接连接器的收容空间，其中左侧壁32与底壁33以倾斜壁332过渡连接，底壁33中部设有向上的凸起334，凸起334将收容空间分成两个部分相通的收容腔35、36，所述凸起334的一个斜面335与倾斜壁332对称设置，使得收容腔35整体呈D字形。在低速度传输数据时，对接连接器可单独与收容腔35配合连接，在高速度传输时，对接连接器可同时与收容腔35、36配合连接，以满足传输速率的要求。为方便对接连接器的插入，所述上壁31、左侧壁32、底壁33及右侧壁34在前端开口处均设有向外翻折的引导部37。为可靠的固定住绝缘体10，左侧壁32和右侧壁34均设有向后延伸并向收容空间内弯折的挡片324，竖直遮挡在收容腔35、36的挡板311，其与上壁31部分相连，且上壁31两侧靠近挡片324处设有凹槽315，所述上壁31中部后端靠近挡板311处设有两个对称设置并且向下弯折至收容空间内的内扣脚312，收容腔35上方靠近前端开口处的上壁31设有两个十字形通孔313，通孔313最前端设有倾斜向上弯折的凸出部314，其作用在于配合对接连接器的相应结构，保证对接连接器插入后可提供持久稳定的连接。

所述绝缘本体1包括竖直的纵长形状基壁11及设置于基壁11前壁面13上朝电连接器100开口方向延伸的舌板12。基壁11上端设有与凹槽315配合的凸台111，防止对接连接器在拔除过程中将绝缘体10拉出。同时还设有与所述内扣脚312配合的缺口112，可防止对接连接器在插入的过程中将绝缘体10向后移动导致端子2与对接连接器相应部位接触不良，同时还在竖直方向上限制绝缘体10。所述基壁11两侧设有加宽部113，组装后可与所述左侧壁32和右侧壁34抵接，将绝缘本体1横向紧固在遮蔽壳体3内，防止其松动。所述基壁11背面设有纵长形空缺114，组装后可与所述挡板311和挡片324配合，当对接连接器插入时，与内扣脚312一起作用与绝缘体10，防止其后移而影响使用效果。所述舌板12分别设置于收容腔35、36中相应位置，其包括上方的水平板125及从水平板125向下突起的凸块124，凸块124将端子2相互间隔开，水平板125上设有若干开孔122，开孔122之间有绝缘肋126将其分隔，同时绝缘肋126与端子2上表面抵接且与端子2一一对应，可以抵住端子2，防止其受压而向上翘起。所述开孔122与凸块124一一对应，凸块124上部对应设有槽道121，所述槽道121上面宽底部小，整体呈V型或U型，沿前后方向伸展，且槽道121与开孔122相通连接，所述槽道121前后方向的长度小于开孔122该方向所对应的长度，且所述槽道121的开口宽度小于开孔122的宽度。凸块124的高度低于端子2上面高度。其目的在于通过在模具中设置与所述开孔122和槽道121相对应的结构，来引导嵌入成型时端子2的装入，避免因端子2在冲压或电镀等工艺过程中发生塑性变形偏离其在模具中预先设定的位置。

所诉端子2设有焊接脚21、触脚22及连接部23，其中触脚22前端设有斜向上翘起的凸出部221，当端子2通过嵌入成型与绝缘本体3固定在一起时，所述凸出部221将被包裹在绝缘本体3内，可防止触脚22因受力脱离端子槽123底部，甚至部分露出端子槽123外。

组装时，端子2通过嵌入成型的方式与绝缘本体1设置在一起，形成绝缘体10，绝缘体10从电连接器100后方插入遮蔽壳体3内，加宽部113抵触在左侧壁32与右侧壁34上。凸台115与凹槽315配合抵接，挡板312和挡片324通过铆压的方式弯折至空缺114内，且与之抵触压紧。用同样的方式将内扣脚312铆压至缺口112内，并与之抵触压紧。

以上所述仅为本发明的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种电连接器，包括绝缘本体、若干端子及遮蔽壳体；其中绝缘本体设有纵长形基壁和延伸入收容腔的舌板，舌板设有水平板及从水平板向下突起的凸块；端子设置于凸块之间的端子槽中；其特征在于：凸块上设有槽道，所述凸块的上边缘高度低于端子的上面高度，水平板上设有与槽道相通的开孔。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述槽道整体呈V型或U型，沿电连接器插拔方向伸展。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述槽道前后方向的长度小于开孔所对应的该方向的长度，所述槽道开口宽度小于开孔宽度。

4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述开孔之间设有抵接于端子上表面的绝缘肋。

5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述遮蔽壳体后方设有内扣脚、挡片、挡板及凹槽，所述绝缘本体设有与所述内扣脚配合的缺口，与挡片和挡板配合的空缺，与凹槽所配合的凸台。

6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述端子通过嵌入成型的方式与绝缘本体结合在一起，所述端子设有触脚、焊接脚和连接部，所述触脚设有斜向上弯折的凸出部，凸出部通过嵌入成型收容于绝缘本体。

7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述遮蔽壳体由上壁、左侧壁、底壁及右侧壁依次相连而成，其中左侧壁与底壁以倾斜壁过渡连接。

8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述底壁中部设有凸起，所述凸起设有与倾斜壁对称设置的斜面，所述倾斜壁和侧面将一侧收容腔围成D形。

9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述D形收容腔所对应的上壁设有十字形通孔，所述通孔前端设有斜向上弯折的凸出部。

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