CN112143551A - 一种可生物降解润滑脂的生产方法 - Google Patents

一种可生物降解润滑脂的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可生物降解润滑脂的生产方法，包括如下步骤：S1、将基础油放入皂化釜中，使皂化釜升温至50～100℃后进行均匀搅拌，然后加入稠化剂，并搅拌1h；S2、在皂化釜中加入氢氧化钙，将皂化釜升温至100～150℃，并进行均匀搅拌，搅拌时间为1h；S3、将皂化釜升温至160～200℃，并进行均匀搅拌，搅拌时间为10～20min，搅拌后静置1h，待物料皂化。本发明生物降解润滑脂主要是以植物油、酯类油等能够快速生物降解的润滑油为基础油制备的润滑脂，生物降解率可以达到70％以上，对环境保护非常有利，而且使用原料少、成本低廉，具有氧化安定性、极压抗磨性和环保性，其该生产方法简单，无需高温炼制，具有低能耗、低成本等优点。

Description

一种可生物降解润滑脂的生产方法
技术领域
本发明涉及润滑脂技术领域，具体为一种可生物降解润滑脂的生产方法。
背景技术
润滑脂是指稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而成，而现有的生物降解润滑脂不具备氧化安定性、极压抗磨性和环保性，而且生产工艺复杂，转化时间长且炼制温度高，容易发生危险的现象，为此，我们提出一种可生物降解润滑脂的生产方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可生物降解润滑脂的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可生物降解润滑脂的生产方法，所述可生物降解润滑脂由基础油、抗氧化剂、稠化剂、抗磨剂、氢氧化钙和十二羟基硬脂酸组成，其重量份数组分为：基础油50～80份；抗氧化剂5～10份；稠化剂10～16份；抗磨剂6～12份；氢氧化钙10～18份；十二羟基硬脂酸5～12份。
优选的，所述可生物降解润滑脂由基础油、抗氧化剂、稠化剂、抗磨剂、氢氧化钙和十二羟基硬脂酸组成，其重量份数组分为：基础油50份；抗氧化剂5份；稠化剂10份；抗磨剂6份；氢氧化钙10份；十二羟基硬脂酸5份。
优选的，所述可生物降解润滑脂由基础油、抗氧化剂、稠化剂、抗磨剂、氢氧化钙和十二羟基硬脂酸组成，其重量份数组分为：基础油60份；抗氧化剂6份；稠化剂12份；抗磨剂7份；氢氧化钙12份；十二羟基硬脂酸8份。
优选的，所述可生物降解润滑脂由基础油、抗氧化剂、稠化剂、抗磨剂、氢氧化钙和十二羟基硬脂酸组成，其重量份数组分为：基础油70份；抗氧化剂7份；稠化剂14份；抗磨剂8份；氢氧化钙14份；十二羟基硬脂酸10份。
优选的，所述可生物降解润滑脂由基础油、抗氧化剂、稠化剂、抗磨剂、氢氧化钙和十二羟基硬脂酸组成，其重量份数组分为：基础油80份；抗氧化剂10份；稠化剂16份；抗磨剂12份；氢氧化钙18份；十二羟基硬脂酸12份。
优选的，其还包括生产方法，且其生产方法包括以下步骤：
S1、将基础油放入皂化釜中，使皂化釜升温至50～100℃后进行均匀搅拌，然后加入稠化剂，并搅拌1h；
S2、在皂化釜中加入氢氧化钙，将皂化釜升温至100～150℃，并进行均匀搅拌，搅拌时间为1h；
S3、将皂化釜升温至160～200℃，并进行均匀搅拌，搅拌时间为10～20min，搅拌后静置1h，待物料皂化；
S4、将皂化釜降温至80～120℃后，依次加入抗氧化剂、抗磨剂和十二羟基硬脂酸，并进行均匀搅拌，搅拌时间为30～50min；
S5、将上述混合油脂过滤后进行研磨，得到润滑脂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明生物降解润滑脂主要是以植物油、酯类油等能够快速生物降解的润滑油为基础油制备的润滑脂，生物降解率可以达到70％以上，对环境保护非常有利，而且使用原料少、成本低廉，具有氧化安定性、极压抗磨性和环保性，其该生产方法简单，无需高温炼制，具有低能耗、低成本等优点。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
可生物降解润滑脂由基础油、抗氧化剂、稠化剂、抗磨剂、氢氧化钙和十二羟基硬脂酸组成，其重量份数组分为：基础油50～80份；抗氧化剂5～10份；稠化剂10～16份；抗磨剂6～12份；氢氧化钙10～18份；十二羟基硬脂酸5～12份。
其还包括生产方法，且其生产方法包括以下步骤：
S1、将基础油放入皂化釜中，使皂化釜升温至50～100℃后进行均匀搅拌，然后加入稠化剂，并搅拌1h；
S2、在皂化釜中加入氢氧化钙，将皂化釜升温至100～150℃，并进行均匀搅拌，搅拌时间为1h；
S3、将皂化釜升温至160～200℃，并进行均匀搅拌，搅拌时间为10～20min，搅拌后静置1h，待物料皂化；
S4、将皂化釜降温至80～120℃后，依次加入抗氧化剂、抗磨剂和十二羟基硬脂酸，并进行均匀搅拌，搅拌时间为30～50min；
S5、将上述混合油脂过滤后进行研磨，得到润滑脂。
实施例二：
可生物降解润滑脂由基础油、抗氧化剂、稠化剂、抗磨剂、氢氧化钙和十二羟基硬脂酸组成，其重量份数组分为：基础油50份；抗氧化剂5份；稠化剂10份；抗磨剂6份；氢氧化钙10份；十二羟基硬脂酸5份。
其还包括生产方法，且其生产方法包括以下步骤：
S1、将基础油放入皂化釜中，使皂化釜升温至50～100℃后进行均匀搅拌，然后加入稠化剂，并搅拌1h；
S2、在皂化釜中加入氢氧化钙，将皂化釜升温至100～150℃，并进行均匀搅拌，搅拌时间为1h；
S3、将皂化釜升温至160～200℃，并进行均匀搅拌，搅拌时间为10～20min，搅拌后静置1h，待物料皂化；
S4、将皂化釜降温至80～120℃后，依次加入抗氧化剂、抗磨剂和十二羟基硬脂酸，并进行均匀搅拌，搅拌时间为30～50min；
S5、将上述混合油脂过滤后进行研磨，得到润滑脂。
实施例三：
可生物降解润滑脂由基础油、抗氧化剂、稠化剂、抗磨剂、氢氧化钙和十二羟基硬脂酸组成，其重量份数组分为：基础油60份；抗氧化剂6份；稠化剂12份；抗磨剂7份；氢氧化钙12份；十二羟基硬脂酸8份。
其还包括生产方法，且其生产方法包括以下步骤：
S1、将基础油放入皂化釜中，使皂化釜升温至50～100℃后进行均匀搅拌，然后加入稠化剂，并搅拌1h；
S2、在皂化釜中加入氢氧化钙，将皂化釜升温至100～150℃，并进行均匀搅拌，搅拌时间为1h；
S3、将皂化釜升温至160～200℃，并进行均匀搅拌，搅拌时间为10～20min，搅拌后静置1h，待物料皂化；
S4、将皂化釜降温至80～120℃后，依次加入抗氧化剂、抗磨剂和十二羟基硬脂酸，并进行均匀搅拌，搅拌时间为30～50min；
S5、将上述混合油脂过滤后进行研磨，得到润滑脂。
实施例四：
可生物降解润滑脂由基础油、抗氧化剂、稠化剂、抗磨剂、氢氧化钙和十二羟基硬脂酸组成，其重量份数组分为：基础油70份；抗氧化剂7份；稠化剂14份；抗磨剂8份；氢氧化钙14份；十二羟基硬脂酸10份。
其还包括生产方法，且其生产方法包括以下步骤：
S1、将基础油放入皂化釜中，使皂化釜升温至50～100℃后进行均匀搅拌，然后加入稠化剂，并搅拌1h；
S2、在皂化釜中加入氢氧化钙，将皂化釜升温至100～150℃，并进行均匀搅拌，搅拌时间为1h；
S3、将皂化釜升温至160～200℃，并进行均匀搅拌，搅拌时间为10～20min，搅拌后静置1h，待物料皂化；
S4、将皂化釜降温至80～120℃后，依次加入抗氧化剂、抗磨剂和十二羟基硬脂酸，并进行均匀搅拌，搅拌时间为30～50min；
S5、将上述混合油脂过滤后进行研磨，得到润滑脂。
实施例五：
可生物降解润滑脂由基础油、抗氧化剂、稠化剂、抗磨剂、氢氧化钙和十二羟基硬脂酸组成，其重量份数组分为：基础油80份；抗氧化剂10份；稠化剂16份；抗磨剂12份；氢氧化钙18份；十二羟基硬脂酸12份。
其还包括生产方法，且其生产方法包括以下步骤：
S1、将基础油放入皂化釜中，使皂化釜升温至50～100℃后进行均匀搅拌，然后加入稠化剂，并搅拌1h；
S2、在皂化釜中加入氢氧化钙，将皂化釜升温至100～150℃，并进行均匀搅拌，搅拌时间为1h；
S3、将皂化釜升温至160～200℃，并进行均匀搅拌，搅拌时间为10～20min，搅拌后静置1h，待物料皂化；
S4、将皂化釜降温至80～120℃后，依次加入抗氧化剂、抗磨剂和十二羟基硬脂酸，并进行均匀搅拌，搅拌时间为30～50min；
S5、将上述混合油脂过滤后进行研磨，得到润滑脂。
本发明生物降解润滑脂主要是以植物油、酯类油等能够快速生物降解的润滑油为基础油制备的润滑脂，生物降解率可以达到70％以上，对环境保护非常有利，而且使用原料少、成本低廉，具有氧化安定性、极压抗磨性和环保性，其该生产方法简单，无需高温炼制，具有低能耗、低成本等优点。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可生物降解润滑脂，其特征在于：所述可生物降解润滑脂由基础油、抗氧化剂、稠化剂、抗磨剂、氢氧化钙和十二羟基硬脂酸组成，其重量份数组分为：基础油50～80份；抗氧化剂5～10份；稠化剂10～16份；抗磨剂6～12份；氢氧化钙10～18份；十二羟基硬脂酸5～12份。
2.根据权利要求1所述的一种可生物降解润滑脂，其特征在于：所述可生物降解润滑脂由基础油、抗氧化剂、稠化剂、抗磨剂、氢氧化钙和十二羟基硬脂酸组成，其重量份数组分为：基础油50份；抗氧化剂5份；稠化剂10份；抗磨剂6份；氢氧化钙10份；十二羟基硬脂酸5份。
3.根据权利要求1所述的一种可生物降解润滑脂，其特征在于：所述可生物降解润滑脂由基础油、抗氧化剂、稠化剂、抗磨剂、氢氧化钙和十二羟基硬脂酸组成，其重量份数组分为：基础油60份；抗氧化剂6份；稠化剂12份；抗磨剂7份；氢氧化钙12份；十二羟基硬脂酸8份。
4.根据权利要求1所述的一种可生物降解润滑脂，其特征在于：所述可生物降解润滑脂由基础油、抗氧化剂、稠化剂、抗磨剂、氢氧化钙和十二羟基硬脂酸组成，其重量份数组分为：基础油70份；抗氧化剂7份；稠化剂14份；抗磨剂8份；氢氧化钙14份；十二羟基硬脂酸10份。
5.根据权利要求1所述的一种可生物降解润滑脂，其特征在于：所述可生物降解润滑脂由基础油、抗氧化剂、稠化剂、抗磨剂、氢氧化钙和十二羟基硬脂酸组成，其重量份数组分为：基础油80份；抗氧化剂10份；稠化剂16份；抗磨剂12份；氢氧化钙18份；十二羟基硬脂酸12份。
6.根据权利要求1所述的一种可生物降解润滑脂，其特征在于：其还包括生产方法，且其生产方法包括以下步骤：
S1、将基础油放入皂化釜中，使皂化釜升温至50～100℃后进行均匀搅拌，然后加入稠化剂，并搅拌1h；
S2、在皂化釜中加入氢氧化钙，将皂化釜升温至100～150℃，并进行均匀搅拌，搅拌时间为1h；
S3、将皂化釜升温至160～200℃，并进行均匀搅拌，搅拌时间为10～20min，搅拌后静置1h，待物料皂化；
S4、将皂化釜降温至80～120℃后，依次加入抗氧化剂、抗磨剂和十二羟基硬脂酸，并进行均匀搅拌，搅拌时间为30～50min；
S5、将上述混合油脂过滤后进行研磨，得到润滑脂。
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