CN101880581A - 通用锂基润滑脂及其制备方法 - Google Patents
通用锂基润滑脂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101880581A CN101880581A CN 201010211659 CN201010211659A CN101880581A CN 101880581 A CN101880581 A CN 101880581A CN 201010211659 CN201010211659 CN 201010211659 CN 201010211659 A CN201010211659 A CN 201010211659A CN 101880581 A CN101880581 A CN 101880581A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grease
- lithium
- stearic acid
- base grease
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明涉及一种通用锂基润滑脂及其制备方法。通用锂基润滑脂由以下重量比的组份组成:环烷基150BS基础油:70%~80%、十二羟基硬脂酸:10%~15%、硬脂酸:10%~15%、氢氧化锂:1%~1.5%、氢氧化钙:1%~2%、405极压抗磨剂:1.5%、202抗氧剂:1.5%、颜料:0.3%。本发明既耐高温又耐磨损后,长期保存环境下不会析油、不会因长期保存或温度而造成结构变化,极大的提高了产品使用寿命,产品抗水性能提高,使用温度范围较同类产品增大,成品杂质数严格控制在国家规定范围之内,避免了因润滑脂问题造成的润滑脂操作机械故障。
Description
技术领域
本发明涉及一种通用锂基润滑脂及其制备方法。
背景技术
通用锂基润滑脂应用于适用于-20~120℃温度范围内各种机械设备滚动和滑动摩擦部位的润滑,目前国内生产的存在以下几大缺点:锂基脂长期存在抗磨性能差的缺点,且不宜与其他润滑脂混合使用,贮存易析油,劣质产品因杂质过多造成润滑脂操作机械堵塞,使用温度范围小,抗水性也差,已不能满足现代工业越来越苛刻的要求。
发明内容
本发明的目的就是为了解决以上问题,提供一种具有较高的滴点、良好的黏附性、热氧化安定性、机械安定性、润滑性和耐磨性的通用锂基润滑脂。
本发明的技术方案是:
通用锂基润滑脂,由以下重量比的组份组成:
环烷基150BS基础油:70%~80%
十二羟基硬脂酸:10%~15%
硬脂酸:10%~15%
氢氧化锂:1%~1.5%
氢氧化钙:1%~2%
405极压抗磨剂:1.5%
202抗氧剂:1.5%
颜料:0.3%。
优选的,通用锂基润滑脂,由以下重量比的组份组成:
环烷基150BS基础油:71.7%
十二羟基硬脂酸:12%
硬脂酸:11%
氢氧化锂:1%
氢氧化钙:1%
405极压抗磨剂:1.5%
202抗氧剂:1.5%
颜料:0.3%。
通用锂基润滑脂的制备步骤:
1)、将环烷基150BS基础油打入反应釜,保持反应釜温度260℃。
2)、向反应釜内投入十二羟基硬脂酸、氢氧化钙、氢氧化锂、硬脂酸,投入307极压抗磨剂、202抗氧抗腐剂,压力釜完全加热,加温至280℃,保持温度,皂化70分钟,得到皂液;
3)、将皂液及染料完全倒入调和釜,启动调和釜搅拌并打开循环,充分搅拌既得成品。
本发明的原理是
1、加入十二羟基硬脂酸、斤硬脂酸后加大润滑脂粘稠度,使产品粘度增加,不会在长期贮存环境下析油,提高了产品抗水性能,极大的增加了产品使用寿命;
2、加入氢氧化锂,增加润滑脂产品滴点温度,使产品可以在180℃高温范围之内使用,加强了产品使用范围,解决了产品无法在高温环境下使用;
3、本产品加入307极压抗磨剂:1.5%,气味与齿轮油相同,使产品抗剪切性能以及抗磨损性能增加,超过国家规定的剪切10万次标准;
4、产品加入202抗氧抗腐剂,保持产品在长期使用过程中油脂不会过快氧化,色泽变暗,失去润滑效果;
本发明既耐高温又耐磨损后,长期保存环境下不会析油、不会因长期保存或温度而造成结构变化,极大的提高了产品使用寿命,产品抗水性能提高,使用温度范围较同类产品增大,成品杂质数严格控制在国家规定范围之内,避免了因润滑脂问题造成的润滑脂操作机械故障。
具体实施方式
通用锂基润滑脂的制备步骤,
1)、将2868kg环烷基150BS基础油打入反应釜,保持反应釜温度260℃。
2)、向反应釜内投入480kg十二羟基硬脂酸、40kg氢氧化钙、40kg氢氧化锂、440kg硬脂酸、60kg307极压抗磨剂、60kg202抗氧抗腐剂,压力釜完全加热,加温至280℃,保持温度,皂化70分钟,得到皂液;
3)、将皂液及12kg颜料完全倒入调和釜,启动调和釜搅拌并打开循环,充分搅拌既得成品。
Claims (3)
1.通用锂基润滑脂,其特征在于由以下重量比的组份组成:
环烷基150BS基础油:70%~80%
十二羟基硬脂酸:10%~15%
硬脂酸:10%~15%
氢氧化锂:1%~1.5%
氢氧化钙:1%~2%
405极压抗磨剂:1.5%
202抗氧剂:1.5%
颜料:0.3%。
2.根据权利要求1所述通用锂基润滑脂,其特征在于由以下重量比的组份组成:
环烷基150BS基础油:71.7%
十二羟基硬脂酸:12%
硬脂酸:11%
氢氧化锂:1%
氢氧化钙:1%
405极压抗磨剂:1.5%
202抗氧剂:1.5%
颜料:0.3%。
3.根据权利要求1所述通用锂基润滑脂的制备步骤,其特征在于:
1)、将环烷基150BS基础油打入反应釜,保持反应釜温度260℃;
2)、向反应釜内投入十二羟基硬脂酸、氢氧化钙、氢氧化锂、硬脂酸,投入307极压抗磨剂、202抗氧抗腐剂,压力釜完全加热,加温至280℃,保持温度,皂化70分钟,得到皂液;
3)、将皂液及染料完全倒入调和釜,启动调和釜搅拌并打开循环,充分搅拌既得成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010211659 CN101880581A (zh) | 2010-06-29 | 2010-06-29 | 通用锂基润滑脂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010211659 CN101880581A (zh) | 2010-06-29 | 2010-06-29 | 通用锂基润滑脂及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101880581A true CN101880581A (zh) | 2010-11-10 |
Family
ID=43052725
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010211659 Pending CN101880581A (zh) | 2010-06-29 | 2010-06-29 | 通用锂基润滑脂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101880581A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101993769A (zh) * | 2010-11-25 | 2011-03-30 | 无锡中石油润滑脂有限责任公司 | 一种复合锂基润滑脂及其制备方法 |
CN102199470A (zh) * | 2011-04-18 | 2011-09-28 | 天津市澳路浦润滑油有限公司 | 储存润滑脂及其制备方法 |
CN106701264A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-24 | 新乡市恒星科技有限责任公司 | 一种链索专用合成基润滑脂及其制备方法 |
CN107164027A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-09-15 | 南昌铁路局科学技术研究所 | 轨道螺栓防锈润滑脂组合物及制备工艺 |
CN107699317A (zh) * | 2017-08-24 | 2018-02-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种机器人谐波减速器润滑脂组合物及制备方法 |
US10676689B2 (en) | 2017-12-29 | 2020-06-09 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Grease compositions for low temperature operation |
CN112680262A (zh) * | 2021-01-30 | 2021-04-20 | 东莞市欧迪斯润滑剂科技有限公司 | 一种汽车转向拉杆、轴承、齿轮通用润滑脂及其生产工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0523064B1 (en) * | 1990-03-07 | 1994-03-09 | Exxon Research And Engineering Company | Lubricating grease composition |
CN1252434A (zh) * | 1998-10-24 | 2000-05-10 | 燕化集团天津润滑油脂有限公司 | 一种复合锂钙基润滑脂组成物及其制造工艺 |
CN1718702A (zh) * | 2005-08-05 | 2006-01-11 | 鞍山海华油脂化学有限公司 | 高极压锂基润滑脂 |
-
2010
- 2010-06-29 CN CN 201010211659 patent/CN101880581A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0523064B1 (en) * | 1990-03-07 | 1994-03-09 | Exxon Research And Engineering Company | Lubricating grease composition |
CN1252434A (zh) * | 1998-10-24 | 2000-05-10 | 燕化集团天津润滑油脂有限公司 | 一种复合锂钙基润滑脂组成物及其制造工艺 |
CN1718702A (zh) * | 2005-08-05 | 2006-01-11 | 鞍山海华油脂化学有限公司 | 高极压锂基润滑脂 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101993769A (zh) * | 2010-11-25 | 2011-03-30 | 无锡中石油润滑脂有限责任公司 | 一种复合锂基润滑脂及其制备方法 |
CN102199470A (zh) * | 2011-04-18 | 2011-09-28 | 天津市澳路浦润滑油有限公司 | 储存润滑脂及其制备方法 |
CN106701264A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-24 | 新乡市恒星科技有限责任公司 | 一种链索专用合成基润滑脂及其制备方法 |
CN107164027A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-09-15 | 南昌铁路局科学技术研究所 | 轨道螺栓防锈润滑脂组合物及制备工艺 |
CN107164027B (zh) * | 2017-04-25 | 2020-03-27 | 中国铁路南昌局集团有限公司科学技术研究所 | 轨道螺栓防锈润滑脂组合物及制备工艺 |
CN107699317A (zh) * | 2017-08-24 | 2018-02-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种机器人谐波减速器润滑脂组合物及制备方法 |
US10676689B2 (en) | 2017-12-29 | 2020-06-09 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Grease compositions for low temperature operation |
CN112680262A (zh) * | 2021-01-30 | 2021-04-20 | 东莞市欧迪斯润滑剂科技有限公司 | 一种汽车转向拉杆、轴承、齿轮通用润滑脂及其生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101880581A (zh) | 通用锂基润滑脂及其制备方法 | |
CN102051257B (zh) | 复合锂基润滑脂及其生产工艺 | |
CN105733753B (zh) | 高速铁路牵引电机轴承用润滑脂组合物及其制备方法 | |
CN101705143B (zh) | 一种高极压抗水防锈润滑脂及其制备方法 | |
CN101921653A (zh) | 一种合成高温润滑脂及其制备方法 | |
CN101705140B (zh) | 一种高温润滑脂及其制备方法 | |
CN102703185B (zh) | 一种复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法 | |
CN101838580B (zh) | 一种复合锂基润滑脂组合物及制备方法 | |
CN102690716A (zh) | 一种多功能超极压抗磨润滑脂及其制备方法 | |
CN101880582A (zh) | 高温润滑脂及其制备方法 | |
CN101812356A (zh) | 一种稠化型高温链条润滑剂组合物 | |
CN102746925B (zh) | 一种专用于混凝土泵车的润滑脂及其制备方法 | |
CN102899134A (zh) | 食品级复合磺酸钙基润滑脂的组合物及制备方法 | |
CN109054935A (zh) | 一种润滑脂组合物及其制备方法 | |
CN105419906B (zh) | 一种复合锂基润滑脂 | |
CN103484202A (zh) | 一种抗磨锂基润滑脂组合物 | |
CN104232275A (zh) | 一种复合钛磺酸钙润滑脂及其制备方法 | |
CN105199817A (zh) | 一种低温锂钙基轴承润滑脂及制备方法 | |
CN106544100A (zh) | 一种润滑油 | |
CN103497813B (zh) | 一种专用于冶金行业连铸机的润滑脂及其制备方法 | |
CN103146465B (zh) | 一种高性能复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法 | |
CN106118812A (zh) | 一种高性能中速筒状船用油及其制备方法 | |
CN101235331A (zh) | 高性能复合磺酸钙润滑脂的制备 | |
CN104449982A (zh) | 一种耐高温的润滑脂组合物及其制备方法 | |
CN102071089A (zh) | 一种专用于工业齿轮油的复合添加剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
AD01 | Patent right deemed abandoned |
Effective date of abandoning: 20101110 |
|
C20 | Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned |