CN102199470A - 储存润滑脂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种储存润滑脂及其制备方法，其组成成分为：聚a烯烃合成油1800-2100份、氢氧化钙30-40份、75#微晶蜡50-65份、硼酸40-60份、丁醇/正丁醇60-80份、十二羟基硬脂酸70-80份、精二聚酸40-60份、冰醋酸40-60份、清净剂2000-2500份、油溶橙0.25％、高黏度润滑油基础油700-900份、二苯胺2030份、防锈剂10-20份，制备方法为：(1)投料、(2)皂化反应、(3)皂化补充、(4)冷却降温、(5)脱蜡得到储存润滑脂成品。本发明提供的储存润滑脂能有效抵抗化学物品、油、水及气体的侵蚀，且不会对橡胶及塑胶构成影响，适用于极高温下受化学物品、油或水污染的环境。螺纹钢材在脂的保护下，丝毫不会发生锈蚀现象。

Description

储存润滑脂及其制备方法
技术领域
本发明属于润滑油领域，尤其是一种储存润滑脂及其制备方法。
背景技术
我国在基础建设中，螺纹钢材需求量越来越大，例如：天然气输送、原油输送等，但在施工中，由于施工周期比较长，螺纹钢材需要长期保存，在存储过程中，由于保存条件(如场地、自然环境等)不能达到要求，螺纹钢材的腐蚀损耗比较严重。目前螺纹钢材的防锈保护用品为普通防锈油，但是对于需要长期或超长期保存来说，普通的防锈油已不能满足长期存储密封的要求，需要开发新的产品来满足增长的需要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种密封性好、抗腐蚀性强、防锈能力强的储存润滑脂及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现目的的：
一种储存润滑脂，其组成成分及重量份数如下：
而且，制备方法的步骤如下：
(1)投料：在炼制釜中投入1/3量的聚a烯烃合成油，开启搅拌，将热媒控制在260-280℃，温度升至60-70℃，投入十二羟基硬脂酸，精二聚酸、冰醋酸、氢氧化钙水溶液；
(2)皂化反应：开始升温，热媒控制在260-280℃，在115-120℃，皂化时间为2.5-3.5小时，温度升至150-170℃；
(3)皂化补充：皂化期间，热媒控制在260-280℃，升温至150-160℃，皂化1小时后，小流投入1/3量的聚a烯烃合成油，皂化1-3小时后，投入75#微晶蜡、二苯胺，皂化2-3小时后，取样测游离酸碱，皂化结束后，将物料导入冷却釜，用佘下1/3的聚a烯烃合成油洗釜扫管线。
(4)冷却降温：冷却釜在倒料前，加入高黏度润滑油基础油，油溶橙，由炼制釜倒入后，循环搅拌降温，温度降至90-100℃，加入清净剂，温度降至80-90℃，加入防锈剂，20-40分钟后，取样测锥入度，根据锥入度情况，调稠用高黏度润滑油基础油调整。
(5)脱蜡：锥入度调整合适后，在温度降至55℃时，缓慢加入丁醇/正丁醇，循环搅拌30分钟，经80目网灌装，得到储存润滑脂成品。
而且，所述锥入度为夏季锥入度为0号355-385，冬季为T00号435-465。
本发明的优点和有益效果为：
1、本发明提供的储存润滑脂能有效抵抗化学物品、油、水及气体的侵蚀，且不会对橡胶及塑胶构成影响，适用于极高温下受化学物品、油或水污染的环境。螺纹钢材在脂的保护下，丝毫不会发生锈蚀现象。
2、本发明涉及的储存润滑脂在自动喷涂时不堵喷嘴，人工涂抹附着性好，使用时也无需搅拌，在钢材表面分布均匀、不滴掉、不泄漏，其外观细腻、柔和、光亮、且涂刷省力。
3、本发明的储存润滑脂的成分中含有聚α-烯烃合成油，聚α-烯烃合成油具有液体范围宽、黏温性能好、黏度指数高、倾点低、蒸发损失小等特点，特别适用于生产高温下使用的润滑油及寒冷地区、严寒地区使用的究工作。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
一种储存润滑脂，其组成成分及重量如下：
Figure BDA0000055914830000021
上述原料制成的成品为5.5-6.2吨。微晶蜡，推荐使用熔点在75℃的微晶蜡，为市售成品。
其中清净剂的分子式：
Figure BDA0000055914830000031
R为烷基，包括：-CH3，-CH2CH3，-C3H7等
防锈剂(T746)作用是：油溶性好，保护金属表面不锈蚀和腐蚀，是油品优良的防锈剂，广泛用于调制汽轮机油，机床用油、液压油、液力传动油、防锈油、脂等产品中，结构式为：RCH＝CH-CH(CH2COOH)-COOH，其中R推荐为12个碳的直连或带支链烷基。
油溶橙是一种颜料，为市售产品。
上述储存润滑脂的制备方法，步骤如下：
(1)投料：关闭炼制釜和循环管线截门，投入600Kg聚a烯烃合成油，开启下翼、内外翼搅拌45-50HZ热媒控制在260-280℃，温度升至60-70℃，投入十二羟基硬脂酸75Kg，精二聚酸75Kg、冰醋酸25Kg，氢氧化钙(85％)60Kg(水溶液70Kg，是氢氧化钙的水溶液吗)硼酸25Kg。
(2)皂化反应：开始升温，热媒控制在260-280℃，在115-120℃，记皂化开始时间，皂化时间为3小时，温度升至160℃。
(3)皂化补充：皂化期间，热媒控制在260-280℃，升温至150-160℃，皂化1小时后，小流投入800Kg聚a烯烃合成油，升温至150-160℃，皂化2小时后，投入75#微晶蜡59Kg、二苯胺25Kg，皂化2.5小时后，取样测游离酸碱为中性，皂化结束后，将物料导入冷却釜，用佘下的聚a烯烃合成油洗釜扫管线。
(4)冷却降温：冷却釜在倒料前，加入HVIIA500基础油100Kg，油溶橙0.25Kg，由炼制釜倒入后，循环搅拌降温，温度降至95℃，加入清净剂T-106Z2300Kg，温度降至85℃，加入防锈剂16Kg，30分钟后，取样测锥入度，根据锥入度情况，锥入度调为：0#355-385，00#435-465，调稠用(基础油分类代号HVIIA)调整，调整为运动粘度40℃时145-155厘斯。
(5)脱蜡：锥入度调(锥入度的值为0#355-385，00#435-465)整合适后，在温度降至55℃时，缓慢加入丁醇/正丁醇70Kg，循环搅拌30分钟，经80目网灌装，得到储存润滑脂成品。
(6)夏季锥入度为0号355-385，冬季为T00号435-465。
Figure BDA0000055914830000032
Figure BDA0000055914830000041

Claims (3)

1.一种储存润滑脂，其特征在于：其组成成分及重量份数如下：
Figure FDA0000055914820000011
2.一种制备如权利要求1所述的储存润滑脂的方法，其特征在于：制备方法的步骤如下：
(1)投料：在炼制釜中投入1/3量的聚a烯烃合成油，开启搅拌，将热媒控制在260-280℃，温度升至60-70℃，投入十二羟基硬脂酸，精二聚酸、冰醋酸、氢氧化钙水溶液；
(2)皂化反应：开始升温，热媒控制在260-280℃，在115-120℃，皂化时间为2.5-3.5小时，温度升至150-170℃；
(3)皂化补充：皂化期间，热媒控制在260-280℃，升温至150-160℃，皂化1小时后，小流投入1/3量的聚a烯烃合成油，皂化1-3小时后，投入75#微晶蜡、二苯胺，皂化2-3小时后，取样测游离酸碱，皂化结束后，将物料导入冷却釜，用佘下1/3的聚a烯烃合成油洗釜扫管线。
(4)冷却降温：冷却釜在倒料前，加入高黏度润滑油基础油，油溶橙，由炼制釜倒入后，循环搅拌降温，温度降至90-100℃，加入清净剂，温度降至80-90℃，加入防锈剂，20-40分钟后，取样测锥入度，根据锥入度情况，调稠用高黏度润滑油基础油调整。
(5)脱蜡：锥入度调整合适后，在温度降至55℃时，缓慢加入丁醇/正丁醇，循环搅拌30分钟，经80目网灌装，得到储存润滑脂成品。
3.根据权利要求2所述的储存润滑脂的制备方法，其特征在于：所述锥入度为夏季锥入度为0号355-385，冬季为T00号435-465。
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