CN104312661A - 一种铜基抗咬合高温螺纹密封润滑脂及其制备方法 - Google Patents
一种铜基抗咬合高温螺纹密封润滑脂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104312661A CN104312661A CN201410546039.3A CN201410546039A CN104312661A CN 104312661 A CN104312661 A CN 104312661A CN 201410546039 A CN201410546039 A CN 201410546039A CN 104312661 A CN104312661 A CN 104312661A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- lubricating grease
- weight part
- acid
- boric acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铜基抗咬合高温螺纹密封润滑脂及其制备方法。本发明的技术方案要点为：一种铜基抗咬合高温螺纹密封润滑脂，是由以下重量份的原料制备而成的：基础油65-85份、十二羟基硬脂酸10-15份、氢氧化锂3-8份、硼酸1-5份、二硫化钼粉5-7份和防锈剂十二烯基丁二酸3-5份。本发明还公开了该铜基抗咬合高温螺纹密封润滑脂的制备方法。本发明在配方中加入了二硫化钼粉和防锈剂，二硫化钼粉可以增加润滑脂的抗磨性和极压性，防锈剂的加入可以增加润滑脂的防锈性，使螺纹在使用过程中不容易生锈，此润滑脂在各方面性能有很大的提高，使螺纹在使用过程中不容易损坏，降低了使用成本。
Description
技术领域
本发明属于润滑脂技术领域，具体涉及一种铜基抗咬合高温螺纹密封润滑脂及其制备方法。
背景技术
螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠和装拆方便等优点。传统的螺纹检测方法是利用螺纹量规进行接触或利用万能工具显微镜进行人工测量，工作量大，工作效率低，测量结果易受人为影响。在接触式测量中，螺纹量规易磨损，从而影响测量精度，更换量规的成本也较高。螺纹在机械中的应用主要有连接和传动，因此按其用途可分为连接螺纹和传动螺纹两大类。螺纹在工作过程中需要严格的密封，否则容易松动脱落，在经过高温环境时不容易膨胀，因此，有必要研发一种酮基抗咬合高温螺纹密封润滑脂，使螺纹之间互相咬合，并且在高温环境下的工作密封性仍然相当良好。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供了一种铜基抗咬合高温螺纹密封润滑脂，使用该润滑脂不仅可以有效解决螺纹的密封问题，还可以使螺纹在高温环境下运行咬合良好，延长了使用寿命，提高了润滑效果，而且减少了环境污染，另外，使用该润滑脂更换次数少，使用时间长，大大降低了使用成本。
本发明解决的另一个技术问题是提供了一种原料配比合理，生产工艺先进且成本低廉的铜基抗咬合高温螺纹密封润滑脂的制备方法。
本发明的技术方案为：一种铜基抗咬合高温螺纹密封润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：基础油65-85份、十二羟基硬脂酸10-15份、氢氧化锂（LiOH·H2O）3-8份、硼酸1-5份、二硫化钼粉5-7份和防锈剂十二烯基丁二酸3-5份。
本发明所述的铜基抗咬合高温螺纹密封润滑脂，是由以下重量份的原料制备而成的：矿物油70份、十二羟基硬脂酸12份、氢氧化锂（LiOH·H2O）6份、硼酸3份、二硫化钼粉7份和防锈剂十二烯基丁二酸5份。
本发明所述的铜基抗咬合高温螺纹密封润滑脂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将10-15重量份的十二羟基硬脂酸和20-35重量份的基础油加入到皂化釜中，升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌；（2）将3-8重量份的氢氧化锂（LiOH·H2O）溶于水中形成氢氧化锂水溶液，当步骤（1）中的混合溶液升温至60-70℃时，将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中；（3）将1-5重量份的硼酸用4倍硼酸质量的水稀释，并加热到85℃形成硼酸的热水溶液，将硼酸的热水溶液加入到皂化釜内，继续加热于90-92℃温度下皂化反应2-4h；（4）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时加入45-50重量份的基础油恒温30min，再加入5-7重量份的二硫化钼粉进行搅拌，继续升温至215-220℃恒温15min，使釜内容纳物呈真容液状态；（5）恒温结束后，搅拌降温至180℃时加入3-5重量份的防锈剂十二烯基丁二酸，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜，冷却并通过研磨机研磨、过滤、炼制成铜基抗咬合高温螺纹密封润滑脂。
本发明提供了一种配方合理且工作效率高的铜基抗咬合高温螺纹密封润滑脂，在配方中加入了二硫化钼粉和防锈剂，二硫化钼粉可以增加润滑脂的抗磨性和极压性，防锈剂的加入可以增加润滑脂的防锈性，使螺纹在使用过程中不容易生锈，此润滑脂在各方面性能有很大的提高，使螺纹在使用过程中不容易损坏，降低了使用成本。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
（1）将10kg十二羟基硬脂酸和20kg合成油加入到皂化釜中，升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌；（2）将3kg氢氧化锂（LiOH·H2O）溶于水中形成氢氧化锂水溶液，当步骤（1）中的混合溶液升温至60-70℃时，将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中；（3）将1kg硼酸用4倍硼酸质量的水稀释，并加热到85℃形成硼酸的热水溶液，将硼酸的热水溶液加入到皂化釜内，继续加热于90-92℃温度下皂化反应2-4h；（4）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时加入45kg合成油恒温30min，再加入5kg二硫化钼粉进行搅拌，继续升温至215-220℃恒温15min，使釜内容纳物呈真容液状态；（5）恒温结束后，搅拌降温至180℃时加入3kg防锈剂十二烯基丁二酸，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜，冷却并通过研磨机研磨、过滤、炼制成铜抗咬合高温螺纹密封润滑脂。
实施例2
（1）将12kg十二羟基硬脂酸和25kg矿物油加入到皂化釜中，升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌；（2）将6kg氢氧化锂（LiOH·H2O）溶于水中形成氢氧化锂水溶液，当步骤（1）中的混合溶液升温至60-70℃时，将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中；（3）将3kg硼酸用4倍硼酸质量的水稀释，并加热到85℃形成硼酸的热水溶液，将硼酸的热水溶液加入到皂化釜内，继续加热于90-92℃温度下皂化反应2-4h；（4）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时加入45kg矿物油恒温30min，再加入7kg二硫化钼粉进行搅拌，继续升温至215-220℃恒温15min，使釜内容纳物呈真容液状态；（5）恒温结束后，搅拌降温至180℃时加入5kg防锈剂十二烯基丁二酸，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜，冷却并通过研磨机研磨、过滤、炼制成铜抗咬合高温螺纹密封润滑脂。
实施例3
（1）将15kg十二羟基硬脂酸和35kg硅油加入到皂化釜中，升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌；（2）将8kg氢氧化锂（LiOH·H2O）溶于水中形成氢氧化锂水溶液，当步骤（1）中的混合溶液升温至60-70℃时，将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中；（3）将5kg硼酸用4倍硼酸质量的水稀释，并加热到85℃形成硼酸的热水溶液，将硼酸的热水溶液加入到皂化釜内，继续加热于90-92℃温度下皂化反应2-4h；（4）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时加入50kg硅油恒温30min，再加入7kg二硫化钼粉进行搅拌，继续升温至215-220℃恒温15min，使釜内容纳物呈真容液状态；（5）恒温结束后，搅拌降温至180℃时加入5kg防锈剂十二烯基丁二酸，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜，冷却并通过研磨机研磨、过滤、炼制成铜抗咬合高温螺纹密封润滑脂。
以上实施例描述了本发明的基本原理、主要特征及优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明原理的范围下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进均落入本发明保护的范围内。
Claims (3)
1.一种铜基抗咬合高温螺纹密封润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：基础油65-85份、十二羟基硬脂酸10-15份、氢氧化锂3-8份、硼酸1-5份、二硫化钼粉5-7份和防锈剂十二烯基丁二酸3-5份。
2.根据权利要求1所述的铜基抗咬合高温螺纹密封润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：矿物油70份、十二羟基硬脂酸12份、氢氧化锂6份、硼酸3份、二硫化钼粉7份和防锈剂十二烯基丁二酸5份。
3. 一种权利要求1所述的铜基抗咬合高温螺纹密封润滑脂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将10-15重量份的十二羟基硬脂酸和20-35重量份的基础油加入到皂化釜中，升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌；（2）将3-8重量份的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂水溶液，当步骤（1）中的混合溶液升温至60-70℃时，将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中；（3）将1-5重量份的硼酸用4倍硼酸质量的水稀释，并加热到85℃形成硼酸的热水溶液，将硼酸的热水溶液加入到皂化釜内，继续加热于90-92℃温度下皂化反应2-4h；（4）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时加入45-50重量份的基础油恒温30min，再加入5-7重量份的二硫化钼粉进行搅拌，继续升温至215-220℃恒温15min，使釜内容纳物呈真容液状态；（5）恒温结束后，搅拌降温至180℃时加入3-5重量份的防锈剂十二烯基丁二酸，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜，冷却并通过研磨机研磨、过滤、炼制成铜基抗咬合高温螺纹密封润滑脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410546039.3A CN104312661A (zh) | 2014-10-16 | 2014-10-16 | 一种铜基抗咬合高温螺纹密封润滑脂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410546039.3A CN104312661A (zh) | 2014-10-16 | 2014-10-16 | 一种铜基抗咬合高温螺纹密封润滑脂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104312661A true CN104312661A (zh) | 2015-01-28 |
Family
ID=52367982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410546039.3A Pending CN104312661A (zh) | 2014-10-16 | 2014-10-16 | 一种铜基抗咬合高温螺纹密封润滑脂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104312661A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110846114A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-02-28 | 新乡市恒星科技有限责任公司 | 一种高负荷高温润滑脂及其制备方法 |
| CN114106908A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-03-01 | 新乡市恒星科技有限责任公司 | 一种石墨高温合成润滑脂及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1518332A (en) * | 1974-05-24 | 1978-07-19 | Texaco Ag | Lithium soap lubricating grease |
| CN87105053A (zh) * | 1987-08-03 | 1988-02-03 | 本溪市润滑材料厂 | 长效防腐润滑脂及制造方法 |
| CN102199470A (zh) * | 2011-04-18 | 2011-09-28 | 天津市澳路浦润滑油有限公司 | 储存润滑脂及其制备方法 |
| CN103254980A (zh) * | 2013-05-19 | 2013-08-21 | 广西大学 | 起重机吊臂用润滑脂 |
| CN103351913A (zh) * | 2013-07-12 | 2013-10-16 | 新乡市恒星化工有限责任公司 | 一种减震器专用润滑脂及其制备方法和应用 |
-
2014
- 2014-10-16 CN CN201410546039.3A patent/CN104312661A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1518332A (en) * | 1974-05-24 | 1978-07-19 | Texaco Ag | Lithium soap lubricating grease |
| CN87105053A (zh) * | 1987-08-03 | 1988-02-03 | 本溪市润滑材料厂 | 长效防腐润滑脂及制造方法 |
| CN102199470A (zh) * | 2011-04-18 | 2011-09-28 | 天津市澳路浦润滑油有限公司 | 储存润滑脂及其制备方法 |
| CN103254980A (zh) * | 2013-05-19 | 2013-08-21 | 广西大学 | 起重机吊臂用润滑脂 |
| CN103351913A (zh) * | 2013-07-12 | 2013-10-16 | 新乡市恒星化工有限责任公司 | 一种减震器专用润滑脂及其制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王成彪等: "《摩擦学材料及表面工程》", 29 February 2012, 国防工业出版社 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110846114A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-02-28 | 新乡市恒星科技有限责任公司 | 一种高负荷高温润滑脂及其制备方法 |
| CN114106908A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-03-01 | 新乡市恒星科技有限责任公司 | 一种石墨高温合成润滑脂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102010779B (zh) | 一种钢帘线拉拔润滑剂及其制备方法 | |
| CN104312701A (zh) | 润滑油 | |
| CN108822938B (zh) | 用于提高滴点和热稳定性的混合锂基脂及其制备方法 | |
| CN105087107A (zh) | 一种轴承润滑脂制备方法 | |
| CN103666658B (zh) | 一种多用途通用航空润滑脂 | |
| CN108165356B (zh) | 采棉机摘锭润滑脂及其制备方法 | |
| CN104312661A (zh) | 一种铜基抗咬合高温螺纹密封润滑脂及其制备方法 | |
| CN108998147A (zh) | 一种12-羟基硬脂酸、硼酸复合锂预制皂润滑脂组合物及其制备方法 | |
| CN105385487A (zh) | 一种低成本长寿命润滑油 | |
| CN104629870A (zh) | 一种锂络合物润滑脂及其制备方法 | |
| CN103351913B (zh) | 一种减震器专用润滑脂及其制备方法和应用 | |
| CN102703176B (zh) | 减速机防漏润滑剂 | |
| CN104357193A (zh) | 一种润滑脂组合物 | |
| CN104449966A (zh) | 一种耐磨润滑油及其制备方法 | |
| CN104830406A (zh) | 一种雷蒙磨专用润滑脂及其制备方法 | |
| CN104862042A (zh) | 耐锈抗擦环保型螺纹密封脂及其制备工艺 | |
| CN103113957A (zh) | 一种耐高温长寿命润滑脂及其制备方法 | |
| CN104263485A (zh) | 一种添加抗磨剂的具有杀菌作用的铝拉丝液及其制备方法 | |
| CN105087127A (zh) | 一种农业机械专用润滑脂的制备方法 | |
| CN104262866A (zh) | 一种耐高温的橡胶阀 | |
| CN105154195A (zh) | 一种极压复合锂基润滑脂组合物 | |
| CN106701263A (zh) | 一种数控机床专用润滑脂及其制备方法 | |
| CN104498138A (zh) | 防盗窗专用润滑脂 | |
| CN104371816A (zh) | 一种耐高温润滑脂组合物及其制备方法 | |
| CN205035338U (zh) | 一种锂基润滑脂生产系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150128 |