CN112140473A - 一种易开模的塑料成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种易开模的塑料成型模具，包括工作台、上模具、下模具、开模机构，所述开模机构由楔形块、滚珠安装轴、限位套构成，所述滚珠安装轴上设有若干滚动钢珠，所述限位套上设置有钢珠孔，通过滚珠安装轴在限位套内部的不停转动使滚动钢珠从钢珠孔处露出，不停的在上模具、下模具之间摩擦将模具内部缓慢撑开，配合楔形块从边缘打开模具，通过从外部操作连接杆实现内部滚珠安装轴以及楔形块的转动前进，更加方便省力的对上模具、下模具进行开模，在不破坏模具以及成型产品的前提下更方便容易的对模具进行开模方便开模，可以有效提高模具的使用寿命以及塑料产品的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种易开模的塑料成型模具，属于塑料生产设备领域。
背景技术
随着工业技术的发展，高端工业生产逐渐走进人们的生活，各种设计的产品的生产和设计都需要经过图纸设计、模具定型和生产制造几个步骤。注塑模具是当前工业生产中应用最广泛的模具之一，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。但是传统的注塑成型模具的上模具和下模具合模，完成塑料制品的注塑成型之后两个模具之间的间隙都很紧，开模时十分不便，现有技术中，大多采用驱动机构吊起上模具，使得上模具与下模具分离，甚至需要铁棒敲击下模具，以完成开模。这样，一是对人力资源存在大量的浪费，使用极为不便；二是模具的使用寿命短，同时容易损坏内部的塑料成品，造成生产成本的提高。
发明内容
本发明目的在于提供一种易开模的塑料成型模具，当滚珠安装轴在限位套内部转动时，滚动钢珠会不停的从限位套上的钢珠孔处露出对半圆槽内壁进行摩擦撑开，产生一个从内部缓冲冲破上模具、下模具的作用力，且先从内部对模具进行撑开，然后通过楔形块缓慢的将上模具、下模具边缘连接处打开，在塑料成型模具开模的时候不会对模具以及成型产品造成破坏，在开模过程中有效保护了模具和塑料成品，方便开模，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种易开模的塑料成型模具，包括工作台、上模具、下模具、开模机构，所述开模机构由楔形块、滚珠安装轴、限位套构成，所述滚珠安装轴上设有若干滚动钢珠，所述限位套上设置有钢珠孔，通过滚珠安装轴在限位套内部的不停转动使滚动钢珠从钢珠孔处露出，不停的在上模具、下模具之间摩擦将模具内部缓慢撑开，配合楔形块从边缘打开模具，在塑料成型模具开模的时候不会对模具以及成型产品造成破坏，方便开模，可以有效提高模具的使用寿命以及塑料产品的生产效率。
进一步而言，所述上模具底部、下模具顶部对应位置均开设有第一半圆槽、第二半圆槽，所述下模具顶部固定连接有导向柱，当上模具与下模具合模时，通过导向柱进行定位，上下设置的半圆槽在合模时形成圆形孔用于配合限位套、滚珠安装轴使用。
进一步而言，所述滚动钢珠活动镶嵌在滚珠安装轴上，所述滚动钢珠呈环形阵列分布在滚珠安装轴的表面，所述限位套上钢珠孔的阵列方式与滚动钢珠相同，当滚动钢珠转动至钢珠孔处时会从钢珠孔处露出，从模具的内部产生撑开模具的作用力，方便更好的开模。
进一步而言，所述工作台底部固定连接有支撑腿，所述工作台顶部对称固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有横板，所述上模具顶部固定连接有缓冲块，所述横板底部固定连接有液压缸，所述液压缸输出端固定连接缓冲块，所述下模具底部固定连接在工作台顶部。
进一步而言，所述开模机构由第一开模连杆、第二开模连杆构成，所述第一开模连杆、第二开模连杆分别设置在上模具、下模具左右两侧，且所述第一开模连杆、第二开模连杆在合模时伸入上模具、下模具之间。
进一步而言，所述第一开模连杆、第二开模连杆均由楔形块、滚珠安装轴、限位套、连接杆构成，所述楔形块固定连接在连接杆与滚珠安装轴之间，所述限位套套接在滚珠安装轴上，所述第一开模连杆上的连接杆一侧固定连接有螺纹套筒，所述所述第二开模连杆上的连接杆一侧固定连接有螺纹杆。
进一步而言，所述限位套上固定连接有限位块，所述上模具底部、下模具顶部均设有与限位块相匹配的限位槽。
进一步而言，所述第一开模连杆、第二开模连杆靠外一端均贯穿支撑板螺纹连接有传动块，所述第一开模连杆、第二开模连杆靠外一端固定连接有摇动把手。
进一步而言，所述工作台顶部滑动连接有滑动座，所述滑动座顶部固定连接有转动电机，所述转动电机输出端固定连接第一开模连杆、第二开模连杆，所述滑动座一侧通过伸缩杆连接有直线电机，所述直线电机固定连接在工作台顶部。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、通过在滚珠安装轴上环形阵列镶嵌滚动钢珠，当滚珠安装轴在限位套内部转动时，滚动钢珠会不停的从限位套上的钢珠孔处露出对半圆槽内壁进行摩擦撑开，产生一个从内部缓冲冲破上模具、下模具的作用力，且先从内部对模具进行撑开，然后通过楔形块缓慢的将上模具、下模具边缘连接处打开，在塑料成型模具开模的时候不会对模具以及成型产品造成破坏，在开模过程中有效保护了模具和塑料成品，方便开模，可以有效提高模具的使用寿命以及塑料产品的生产效率；
2、本发明在使用过程中限位套事先放置在半圆槽内，通过手动或电机驱动连接杆在传动块上螺纹转动，从而不停的带动滚珠安装轴向上模具、下模具内部转动前进，在滚珠安装轴在限位套内部转动时，限位套由于限位块的限位作用不会转动，从而使滚动钢珠不断的从钢珠孔滚出，通过从外部操作连接杆实现内部滚珠安装轴以及楔形块的转动前进，更加方便省力的对上模具、下模具进行开模，在不破坏模具以及成型产品的前提下更方便容易的对模具进行开模。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1是本发明一种易开模的塑料成型模具结构图。
图2是本发明一种易开模的塑料成型模具主视图。
图3是本发明一种易开模的塑料成型模具A部放大结构图。
图4是本发明一种易开模的塑料成型模具上模具与下模具连接结构图。
图5是本发明一种易开模的塑料成型模具第一开模连杆结构图。
图6是本发明一种易开模的塑料成型模具第二开模连杆结构图。
图7是本发明一种易开模的塑料成型模具限位套结构图。
图8是本发明一种易开模的塑料成型模具滚珠安装轴结构图。
图9是本发明实施例2一种易开模的塑料成型模具结构图。
图中标号：1、工作台；2、支撑板；3、下模具；4、上模具；5、横板；6、第一开模连杆；7、液压缸；8、缓冲块；9、摇动把手；10、支撑腿；11、第二开模连杆；12、传动块；13、楔形块；14、限位套；15、限位块；16、滚珠安装轴；17、滚动钢珠；18、转动电机；19、滑动座；20、伸缩杆；21、直线电机；22、第一半圆槽；23、第二半圆槽；24、导向柱；25、螺纹套筒；26、螺纹杆；27、钢珠孔；28、连接杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例1
在本实施中，通过手动操作摇动把手9的方式来对塑料成型模具进行开模，通过手动摇动摇动把手9带动连接杆28在传动块12上螺纹转动前进，从而将滚珠安装轴16送入限位套14内，当滚珠安装轴16在限位套14内部转动时，滚动钢珠17会不停的从限位套14上的钢珠孔27处露出对半圆槽内壁进行摩擦撑开，产生一个从内部缓冲冲破上模具4、下模具3的作用力，然后通过楔形块13撬开模具的边缘位置，最后通过液压缸7带动缓冲块8以及上模具4上升实现上模具4与下模具3之间的分离，完成开模。
如图1-8所示，在本实施中，所述第一开模连杆6、第二开模连杆11靠外一端均贯穿支撑板2螺纹连接有传动块12，所述第一开模连杆6、第二开模连杆11靠外一端固定连接有摇动把手9。
传动块12内部设置有螺纹孔，在连接杆28上设置有长度与螺纹杆26相等的外螺纹，通过连接杆28上的外螺纹与传动块12内部的螺纹孔进行传动带动第一开模连杆6、第二开模连杆11向模具内部运动进行开模。
一种易开模的塑料成型模具，包括工作台1、上模具4、下模具3、开模机构，所述开模机构由楔形块13、滚珠安装轴16、限位套14构成，所述滚珠安装轴16上设有若干滚动钢珠17，所述限位套14上设置有钢珠孔27，通过滚珠安装轴16在限位套14内部的不停转动使滚动钢珠17从钢珠孔27处露出，不停的在上模具4、下模具3之间摩擦将模具内部缓慢撑开，配合楔形块13从边缘打开模具，在塑料成型模具开模的时候不会对模具以及成型产品造成破坏，方便开模，可以有效提高模具的使用寿命以及塑料产品的生产效率。
在本实施例中，所述上模具4底部、下模具3顶部对应位置均开设有第一半圆槽22、第二半圆槽23，所述下模具3顶部固定连接有导向柱24，当上模具4与下模具3合模时，通过导向柱24进行定位，上下设置的半圆槽在合模时形成圆形孔用于配合限位套14、滚珠安装轴16使用。
在合模时，首先将限位套14放置在第二半圆槽23内，当合模后，限位套14被固定在上模具4、下模具3之间，限位套14上的钢珠孔27被固定在模具内壁上，当转动摇动把手9时，连接杆28在传动块12内部的螺纹孔内不停的螺旋前进，从而带动滚珠安装轴16从第一半圆槽22处进入限位套14内部，在滚珠安装轴16转动进入限位套14的过程中，滚动钢珠17转动至钢珠孔27处时会从钢珠孔27处露出，从模具的内部产生撑开模具的作用力，方便更好的开模，当螺纹杆26与螺纹套筒25接触时，楔形块13进入第一半圆槽22形成的圆形通孔内，与第一半圆槽22的内壁产生向外挤压的作用力，在模具内部松动之后从边缘处彻底打开模具，实现开模。
第一半圆槽22设置为与楔形块13形状尺寸相匹配的半圆槽结构，设置在上模具4与下模具3上的第一半圆槽22在合模时形成一个与楔形块13相匹配的圆形通孔，楔形块13设计为靠外一端较宽、靠内一端较窄的圆台形结构，在楔形块13转动进入第一半圆槽22内部时，由于楔形块13的外端直径大于第一半圆槽22所形成的的圆形通孔的直径，会对合模后的上模具4、下模具3不停的向上向下撑开，从而从边缘位置开模。
在本实施例中，所述滚动钢珠17活动镶嵌在滚珠安装轴16上，所述滚动钢珠17呈环形阵列分布在滚珠安装轴16的表面，所述限位套14上钢珠孔27的阵列方式与滚动钢珠17相同，当滚动钢珠17转动至钢珠孔27处时会从钢珠孔27处露出，从模具的内部产生撑开模具的作用力，方便更好的开模。
在本实施例中，所述工作台1底部固定连接有支撑腿10，所述工作台1顶部对称固定连接有支撑板2，所述支撑板2顶部固定连接有横板5，所述上模具4顶部固定连接有缓冲块8，所述横板5底部固定连接有液压缸7，所述液压缸7输出端固定连接缓冲块8，所述下模具3底部固定连接在工作台1顶部。
缓冲块8设置为顶部带有缓冲弹簧的长方体结构，在开模过程中缓冲弹簧可以起到对上模具4上升运动的缓冲，由于在开模过程中上模具4会相对下模具3有一个高度的提升，对缓冲弹簧进行压缩，不会对上模具4产生过大的压力造成上模具4变形。
当上模具4、下模具3之间的连接被撑开之后，通过液压缸7向上拉动缓冲块8将上模具4与下模具3实现彻底分离，更加方便的将塑料成型模具进行开模。
在本实施例中，所述开模机构由第一开模连杆6、第二开模连杆11构成，所述第一开模连杆6、第二开模连杆11分别设置在上模具4、下模具3左右两侧，且所述第一开模连杆6、第二开模连杆11在合模时伸入上模具4、下模具3之间。
在本实施例中，所述第一开模连杆6、第二开模连杆11均由楔形块13、滚珠安装轴16、限位套14、连接杆28构成，所述楔形块13固定连接在连接杆28与滚珠安装轴16之间，所述限位套14套接在滚珠安装轴16上，所述第一开模连杆6上的连接杆28一侧固定连接有螺纹套筒25，所述所述第二开模连杆11上的连接杆28一侧固定连接有螺纹杆26。
在楔形块13转动进入第一半圆槽22内部时，连接在第一开模连杆6上的螺纹套筒25与连接在第二开模连杆11上的螺纹杆26进行螺纹连接，从而在楔形块13撑开模具过程中产生一个阻力，防止楔形块13撑坏模具，在从边缘打开模具时也更加缓和，有效起到对上模具4、下模具3边缘连接处的保护。
在本实施例中，所述限位套14上固定连接有限位块18，所述上模具4底部、下模具3顶部均设有与限位块18相匹配的限位槽。
在上模具4与下模具3合模的过程中，将限位套14上的限位块18卡接在限位槽内，从而将限位套14可以很好的固定在模具内部，有效保证滚珠安装轴16在转动时不会带动限位套14运动。
通过采用上述技术方案：通过手动操作摇动把手9的方式来对塑料成型模具进行开模，通过手动摇动摇动把手9带动连接杆28在传动块12上螺纹转动前进，从而将滚珠安装轴16送入限位套14内，当滚珠安装轴16在限位套14内部转动时，滚动钢珠17会不停的从限位套14上的钢珠孔27处露出对半圆槽内壁进行摩擦撑开，产生一个从内部缓冲冲破上模具4、下模具3的作用力，当螺纹杆26与螺纹套筒25接触时，楔形块13进入第一半圆槽22形成的圆形通孔内，与第一半圆槽22的内壁产生向外挤压的作用力，在模具内部松动之后从边缘处彻底打开模具，实现开模。
实施例2
在本实施中，采用电机驱动的方式实现对塑料生产模具的自动开模。
如图3-9所示，在本实施例中，所述工作台1顶部滑动连接有滑动座19，所述滑动座19顶部固定连接有转动电机15，所述转动电机15输出端固定连接第一开模连杆6、第二开模连杆11，所述滑动座19一侧通过伸缩杆20连接有直线电机21，所述直线电机21固定连接在工作台1顶部。
传动块12内部设置有螺纹孔，在连接杆28上设置有长度与螺纹杆26相等的外螺纹，通过连接杆28上的外螺纹与传动块12内部的螺纹孔进行传动带动第一开模连杆6、第二开模连杆11向模具内部运动进行开模。
通过设置在连接杆28左右两侧的转动电机18的转动驱动连接杆28在传动块12上螺纹转动，同时直线电机21驱动伸缩杆20推动直线电机21向模具内部方向进给运动，实现了对塑料生产模具的自动开模。
一种易开模的塑料成型模具，包括工作台1、上模具4、下模具3、开模机构，所述开模机构由楔形块13、滚珠安装轴16、限位套14构成，所述滚珠安装轴16上设有若干滚动钢珠17，所述限位套14上设置有钢珠孔27，通过滚珠安装轴16在限位套14内部的不停转动使滚动钢珠17从钢珠孔27处露出，不停的在上模具4、下模具3之间摩擦将模具内部缓慢撑开，配合楔形块13从边缘打开模具，在塑料成型模具开模的时候不会对模具以及成型产品造成破坏，方便开模，可以有效提高模具的使用寿命以及塑料产品的生产效率。
在本实施例中，所述上模具4底部、下模具3顶部对应位置均开设有第一半圆槽22、第二半圆槽23，所述下模具3顶部固定连接有导向柱24，当上模具4与下模具3合模时，通过导向柱24进行定位，上下设置的半圆槽在合模时形成圆形孔用于配合限位套14、滚珠安装轴16使用。
在本实施例中，所述滚动钢珠17活动镶嵌在滚珠安装轴16上，所述滚动钢珠17呈环形阵列分布在滚珠安装轴16的表面，所述限位套14上钢珠孔27的阵列方式与滚动钢珠17相同，当滚动钢珠17转动至钢珠孔27处时会从钢珠孔27处露出，从模具的内部产生撑开模具的作用力，方便更好的开模。
在本实施例中，所述工作台1底部固定连接有支撑腿10，所述工作台1顶部对称固定连接有支撑板2，所述支撑板2顶部固定连接有横板5，所述上模具4顶部固定连接有缓冲块8，所述横板5底部固定连接有液压缸7，所述液压缸7输出端固定连接缓冲块8，所述下模具3底部固定连接在工作台1顶部。
在本实施例中，所述开模机构由第一开模连杆6、第二开模连杆11构成，所述第一开模连杆6、第二开模连杆11分别设置在上模具4、下模具3左右两侧，且所述第一开模连杆6、第二开模连杆11在合模时伸入上模具4、下模具3之间。
在本实施例中，所述第一开模连杆6、第二开模连杆11均由楔形块13、滚珠安装轴16、限位套14、连接杆28构成，所述楔形块13固定连接在连接杆28与滚珠安装轴16之间，所述限位套14套接在滚珠安装轴16上，所述第一开模连杆6上的连接杆28一侧固定连接有螺纹套筒25，所述所述第二开模连杆11上的连接杆28一侧固定连接有螺纹杆26。
在本实施例中，所述限位套14上固定连接有限位块18，所述上模具4底部、下模具3顶部均设有与限位块18相匹配的限位槽。
通过采用上述技术方案：通过设置在连接杆28左右两侧的转动电机18的转动驱动连接杆28在传动块12上螺纹转动，同时直线电机21驱动伸缩杆20推动直线电机21向模具内部方向进给运动，从而将滚珠安装轴16送入限位套14内，当滚珠安装轴16在限位套14内部转动时，滚动钢珠17会不停的从限位套14上的钢珠孔27处露出对半圆槽内壁进行摩擦撑开，产生一个从内部缓冲冲破上模具4、下模具3的作用力，当螺纹杆26与螺纹套筒25接触时，楔形块13进入第一半圆槽22形成的圆形通孔内，与第一半圆槽22的内壁产生向外挤压的作用力，在模具内部松动之后从边缘处彻底打开模具，实现开模。
需要说明的是，本发明为一种易开模的塑料成型模具，在使用时，首先，在合模之前将限位套14的限位块18卡接在限位槽内，将限位套14固定在第二半圆槽22形成的圆形通孔内部，通过手动或电机驱动的方式转动连接杆28向模具内部方向转动进给运动，在第一开模连杆6、第二开模连杆11运动的过程中，滚珠安装轴16首先伸入限位套14内部，当滚珠安装轴16在限位套14内部转动时，滚动钢珠17会不停的从限位套14上的钢珠孔27处露出对半圆槽内壁进行摩擦撑开，产生一个从内部缓冲冲破上模具4、下模具3的作用力，当螺纹杆26与螺纹套筒25接触时，楔形块13进入第一半圆槽22形成的圆形通孔内，与第一半圆槽22的内壁产生向外挤压的作用力，在模具内部松动之后从边缘处彻底打开模具，通过液压缸7向上拉动缓冲块8将上模具4与下模具3实现彻底分离，完成开模。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过在滚珠安装轴16上环形阵列镶嵌滚动钢珠17，当滚珠安装轴16在限位套14内部转动时，滚动钢珠17会不停的从限位套14上的钢珠孔27处露出对半圆槽内壁进行摩擦撑开，产生一个从内部缓冲冲破上模具4、下模具3的作用力，且先从内部对模具进行撑开，然后通过楔形块13缓慢的将上模具4、下模具3边缘连接处打开，在塑料成型模具开模的时候不会对模具以及成型产品造成破坏，在开模过程中有效保护了模具和塑料成品，方便开模，可以有效提高模具的使用寿命以及塑料产品的生产效率；
本发明在使用过程中限位套14事先放置在半圆槽内，通过手动或电机驱动连接杆28在传动块12上螺纹转动，从而不停的带动滚珠安装轴16向上模具4、下模具3内部转动前进，在滚珠安装轴16在限位套14内部转动时，限位套14由于限位块15的限位作用不会转动，从而使滚动钢珠17不断的从钢珠孔27滚出，通过从外部操作连接杆28实现内部滚珠安装轴16以及楔形块13的转动前进，更加方便省力的对上模具4、下模具3进行开模，在不破坏模具以及成型产品的前提下更方便容易的对模具进行开模。
以上为本发明较佳的实施方式，以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化以及改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种易开模的塑料成型模具，包括工作台（1）、上模具（4）、下模具（3）、开模机构，其特征在于：所述开模机构由楔形块（13）、滚珠安装轴（16）、限位套（14）构成，所述滚珠安装轴（16）上设有若干滚动钢珠（17），所述限位套（14）上设置有钢珠孔（27），通过滚珠安装轴（16）在限位套（14）内部的不停转动使滚动钢珠（17）从钢珠孔（27）处露出，不停的在上模具（4）、下模具（3）之间摩擦将模具内部缓慢撑开，配合楔形块（13）从边缘打开模具，在塑料成型模具开模的时候不会对模具以及成型产品造成破坏，方便开模，可以有效提高模具的使用寿命以及塑料产品的生产效率。
2.根据权利要求1所述的一种易开模的塑料成型模具，其特征在于：所述上模具（4）底部、下模具（3）顶部对应位置均开设有第一半圆槽（22）、第二半圆槽（23），所述下模具（3）顶部固定连接有导向柱（24），当上模具（4）与下模具（3）合模时，通过导向柱（24）进行定位，上下设置的半圆槽在合模时形成圆形孔用于配合限位套（14）、滚珠安装轴（16）使用。
3.根据权利要求1所述的一种易开模的塑料成型模具，其特征在于：所述滚动钢珠（17）活动镶嵌在滚珠安装轴（16）上，所述滚动钢珠（17）呈环形阵列分布在滚珠安装轴（16）的表面，所述限位套（14）上钢珠孔（27）的阵列方式与滚动钢珠（17）相同，当滚动钢珠（17）转动至钢珠孔（27）处时会从钢珠孔（27）处露出，从模具的内部产生撑开模具的作用力，方便更好的开模。
4.根据权利要求1所述的一种易开模的塑料成型模具，其特征在于：所述工作台（1）底部固定连接有支撑腿（10），所述工作台（1）顶部对称固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）顶部固定连接有横板（5），所述上模具（4）顶部固定连接有缓冲块（8），所述横板（5）底部固定连接有液压缸（7），所述液压缸（7）输出端固定连接缓冲块（8），所述下模具（3）底部固定连接在工作台（1）顶部。
5.根据权利要求1所述的一种易开模的塑料成型模具，其特征在于：所述开模机构由第一开模连杆（6）、第二开模连杆（11）构成，所述第一开模连杆（6）、第二开模连杆（11）分别设置在上模具（4）、下模具（3）左右两侧，且所述第一开模连杆（6）、第二开模连杆（11）在合模时伸入上模具（4）、下模具（3）之间。
6.根据权利要求1所述的一种易开模的塑料成型模具，其特征在于：所述第一开模连杆（6）、第二开模连杆（11）均由楔形块（13）、滚珠安装轴（16）、限位套（14）、连接杆（28）构成，所述楔形块（13）固定连接在连接杆（28）与滚珠安装轴（16）之间，所述限位套（14）套接在滚珠安装轴（16）上，所述第一开模连杆（6）上的连接杆（28）一侧固定连接有螺纹套筒（25），所述所述第二开模连杆（11）上的连接杆（28）一侧固定连接有螺纹杆（26）。
7.根据权利要求1所述的一种易开模的塑料成型模具，其特征在于：所述限位套（14）上固定连接有限位块（18），所述上模具（4）底部、下模具（3）顶部均设有与限位块（18）相匹配的限位槽。
8.根据权利要求5所述的一种易开模的塑料成型模具，其特征在于：所述第一开模连杆（6）、第二开模连杆（11）靠外一端均贯穿支撑板（2）螺纹连接有传动块（12），所述第一开模连杆（6）、第二开模连杆（11）靠外一端固定连接有摇动把手（9）。
9.根据权利要求1所述的一种易开模的塑料成型模具，其特征在于：所述工作台（1）顶部滑动连接有滑动座（19），所述滑动座（19）顶部固定连接有转动电机（15），所述转动电机（15）输出端固定连接第一开模连杆（6）、第二开模连杆（11），所述滑动座（19）一侧通过伸缩杆（20）连接有直线电机（21），所述直线电机（21）固定连接在工作台（1）顶部。
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