CN210865926U - 一种变压器绕线模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变压器绕线模具，包括模芯板、挡板和两个调节楔块，两所述调节楔块分别设于所述模芯板的两端并穿过挡板的中部，所述调节楔块上设有供轴杆穿过的方形的轴孔，所述调节楔块具有位于两所述模芯板之间的调节部，所述调节部为纵截面呈等腰梯形的板状结构，所述调节部的两斜面分别朝向两所述模芯板；两所述模芯板的内侧的两端分别相对的设有支撑板，每组所述支撑板的相对的侧面上分别开设有与所述调节楔块的两侧边配合的缺口；两所述模芯板间设有弹簧，所述弹簧处于拉伸状态。本实用新型的变压器绕线模具，绕线完成的线圈脱模方便，线圈脱模效率高，脱模过程中线圈不易变形损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器技术领域，特别是涉及一种变压器绕线模具。
背景技术
变压器线圈的制作是在绕线模具上绕线完成的，传统的绕线模具在线圈绕线制作完成后，由于线圈与模具工作面间的摩擦力较大，不方便线圈的脱模，需要工作人员施加较大的力才能将线圈从模具上取下，线圈脱模的效率较低，而且，容易造成成型线圈的变形，甚至损坏。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种变压器绕线模具，绕线完成的线圈脱模方便，线圈脱模效率高，脱模过程中线圈不易变形损坏。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种变压器绕线模具，包括两个半圆管状的模芯板和设置在模芯板两端的挡板，还包括两个调节楔块，两所述调节楔块分别设于所述模芯板的两端并穿过所述挡板的中部，所述调节楔块上设有供轴杆穿过的方形的轴孔，所述调节楔块具有位于两所述模芯板之间的调节部，所述调节部为纵截面呈等腰梯形的板状结构，所述调节部的两斜面分别朝向两所述模芯板；两所述模芯板的内侧的两端分别相对的设有支撑板，两所述模芯板上的支撑板间具有间隙，两所述调节楔块分别穿过位于所述模芯板两端的两组支撑板，每组所述支撑板的相对的侧面上分别开设有与所述调节楔块的两侧边配合的缺口，每组所述支撑板上的两缺口共同形成与调节楔块配合的孔径渐变的调节孔；两所述模芯板间设有弹簧，所述弹簧处于拉伸状态；所述模芯板的两端分别通过紧固螺栓与两所述挡板连接。
本实用新型通过在模具的两端分别设置一个调节楔块，实现了对模具横向尺寸的调节，初始状态时，在弹簧的回弹力作用下，两模芯板上相对的支撑板相互抵靠，使用时，将两调节楔块分别插入模具两端的两组支撑板上的调节孔中，两模芯板相互远离，使模具处于使用时的标准尺寸(使用状态下，两模芯板上相对的支撑板间具有间隙)，然后通过紧固螺栓将模芯板与挡板锁紧固定，即可在模具上进行绕线，绕线完毕后，首先取下紧固螺栓和一侧的挡板，然后拔出两调节楔块，在弹簧的回弹力作用下，两模芯板相互靠拢，模具的横向尺寸变小，即可方便的将绕线完成的线圈取下，提高了线圈的脱模效率，且脱模过程中线圈不易变形损坏。
优选的，所述挡板上设有供所述紧固螺栓穿过的条形孔，所述条形孔的长度方向与所述模芯板的移动方向相同，绕线完毕后，拧松紧固螺栓，拔出两个调节楔块，在弹簧的回弹力作用下，两个模芯板相互靠拢，使得模具尺寸变小，条形孔的设置可供紧固螺栓的移动，之后完全取下紧固螺栓和挡板，即可对线圈脱模。
优选的，所述模芯板的外侧面设有三氧化二铝涂层，提高了模芯板的耐磨性能。
优选的，所述调节楔块还具有位于所述挡板的远离所述模芯板的一侧的限位部，可防止调节楔块过度伸入，导致模具尺寸不准确，同时限位部的设置也方便调节楔块的拔出。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在模具的两端分别设置一个调节楔块，实现了对模具横向尺寸的调节，方便的将绕线完成的线圈取下，提高了线圈的脱模效率，且脱模过程中线圈不易变形损坏。
2、绕线完毕后，拧松紧固螺栓，拔出两个调节楔块，在弹簧的回弹力作用下，两个模芯板相互靠拢，使得模具尺寸变小，条形孔的设置可供紧固螺栓的移动，之后完全取下紧固螺栓和挡板，即可对线圈脱模。
3、模芯板的外侧面设有三氧化二铝涂层，提高了模芯板的耐磨性能。
4、调节楔块还具有位于挡板外侧的限位部，可防止调节楔块过度伸入，导致模具尺寸不准确，同时限位部的设置也方便调节楔块的拔出。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述变压器绕线模具的正视图；
图2为本实用新型实施例所述变压器绕线模具的俯视图；
图3为本实用新型实施例所述变压器绕线模具的侧视图；
图4为图3去掉一侧挡板和支撑板后的结构示意图；
图5为图3中A-A方向的剖视图；
图6为图3中B-B方向的剖视图；
图7为图6取下调节楔块后的结构示意图。
附图标记说明：
1、模芯板；2、挡板；201、条形通孔；202、紧固螺栓；3、调节楔块；301、轴孔；302、限位部；303、调节部；4、支撑板；401、缺口；402、调节孔；5、弹簧；6、轴杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例：
如图1-图7所示，一种变压器绕线模具，包括两个半圆管状的模芯板1和设置在模芯板1两端的挡板2，还包括两个调节楔块3，两所述调节楔块3分别设于所述模芯板1的两端并穿过所述挡板2的中部，所述调节楔块3上设有供轴杆6穿过的方形的轴孔301，所述调节楔块3具有位于两所述模芯板1之间的调节部303，所述调节部303为纵截面呈等腰梯形的板状结构，所述调节部303的两斜面分别朝向两所述模芯板1；两所述模芯板1的内侧的两端分别相对的设有支撑板4，两所述模芯板1上的支撑板4间具有间隙，两所述调节楔块3分别穿过位于所述模芯板1两端的两组支撑板4，每组所述支撑板4的相对的侧面上分别开设有与所述调节楔块3的两侧边配合的缺口401，每组所述支撑板4上的两缺口401共同形成与调节楔块3配合的孔径渐变的调节孔402；两所述模芯板1间设有弹簧5，所述弹簧5处于拉伸状态；所述模芯板1的两端分别通过紧固螺栓202与两所述挡板2连接。
本实用新型通过在模具的两端分别设置一个调节楔块3，实现了对模具横向尺寸的调节，初始状态时，在弹簧5的回弹力作用下，两模芯板1上相对的支撑板4相互抵靠，使用时，将两调节楔块3分别插入模具两端的两组支撑板4上的调节孔402中，两模芯板1相互远离，使模具处于使用时的标准尺寸(使用状态下，两模芯板1上相对的支撑板4间具有间隙)，然后通过紧固螺栓202将模芯板1与挡板2锁紧固定，即可在模具上进行绕线，绕线完毕后，首先取下紧固螺栓202和一侧的挡板2，然后拔出两调节楔块3，在弹簧5的回弹力作用下，两模芯板1相互靠拢，模具的横向尺寸变小，即可方便的将绕线完成的线圈取下，提高了线圈的脱模效率，且脱模过程中线圈不易变形损坏。
在其中一个实施例中，如图3所示，所述挡板2上设有供所述紧固螺栓202穿过的条形孔，所述条形孔的长度方向与所述模芯板1的移动方向相同，绕线完毕后，拧松紧固螺栓202，拔出两个调节楔块3，在弹簧5的回弹力作用下，两个模芯板1相互靠拢，使得模具尺寸变小，条形孔的设置可供紧固螺栓202的移动，之后完全取下紧固螺栓202和挡板2，即可对线圈脱模。
在其中一个实施例中，所述模芯板1的外侧面设有三氧化二铝涂层，提高了模芯板1的耐磨性能。
在其中一个实施例中，如图5和图6所示，所述调节楔块3还具有位于所述挡板2的远离所述模芯板1的一侧的限位部302，可防止调节楔块3过度伸入，导致模具尺寸不准确，同时限位部302的设置也方便调节楔块3的拔出。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种变压器绕线模具，包括两个半圆管状的模芯板和设置在模芯板两端的挡板，其特征在于，还包括两个调节楔块，两所述调节楔块分别设于所述模芯板的两端并穿过所述挡板的中部，所述调节楔块上设有供轴杆穿过的方形的轴孔，所述调节楔块具有位于两所述模芯板之间的调节部，所述调节部为纵截面呈等腰梯形的板状结构，所述调节部的两斜面分别朝向两所述模芯板；两所述模芯板的内侧的两端分别相对的设有支撑板，两所述模芯板上的支撑板间具有间隙，两所述调节楔块分别穿过位于所述模芯板两端的两组支撑板，每组所述支撑板的相对的侧面上分别开设有与所述调节楔块的两侧边配合的缺口，每组所述支撑板上的两缺口共同形成与调节楔块配合的孔径渐变的调节孔；两所述模芯板间设有弹簧，所述弹簧处于拉伸状态；所述模芯板的两端分别通过紧固螺栓与两所述挡板连接。
2.根据权利要求1所述的变压器绕线模具，其特征在于，所述挡板上设有供所述紧固螺栓穿过的条形孔，所述条形孔的长度方向与所述模芯板的移动方向相同。
3.根据权利要求2所述的变压器绕线模具，其特征在于，所述模芯板的外侧面设有三氧化二铝涂层。
4.根据权利要求3所述的变压器绕线模具，其特征在于，所述调节楔块还具有位于所述挡板的远离所述模芯板的一侧的限位部。
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| CN201922091061.4U CN210865926U (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种变压器绕线模具 |
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| CN201922091061.4U CN210865926U (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种变压器绕线模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112140473A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-12-29 | 萧县威辰机电工程设备有限公司 | 一种易开模的塑料成型模具 |
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2019
- 2019-11-28 CN CN201922091061.4U patent/CN210865926U/zh active Active
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