CN210956370U - 一种新型变压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及变压器制造技术领域，尤其涉及一种新型变压器，包括壳体、壳体底部的底板、拉板以及夹件，所述底板底部四角设有可调节高度的支撑座，所述支撑座的一侧设有两块相互平行的连接板，所述连接板之间设有用于用于穿过滚轮轴心的转轴；所述夹件包括上夹件和下夹件，所述拉板的上端呈上宽下窄的等腰梯形结构，所述上夹件的上横板与下横板上分别设有用于拉板穿过的上通孔、下通孔，所述上通孔的宽度不小于所述拉板上端的最大宽度，所述下通孔的宽度与所述拉板的宽度相匹配。本实用新型通过在底板底部设置可调节高度的支撑座以及相配合的滚轮，可很方便的通过滚轮对变压器进行移动，节省劳力，提高工作效率，降低工作成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器制造技术领域，尤其涉及一种新型变压器。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。目前常见的变压器主要分为湿式变压器和干式变压器，干式变压器相对于湿式变压器具有防火性能好，免维护，无污染，抗短路能力强，耐热能力强，安装方便等优点，因此应用越来越广。近几年随着电力工业实现了持续快速增长，变压器的使用也越来越多，现有的变压器都比较重，在移动与安装时不方便，需要大量人力与物力，使用不方便，操作不方便；拉板与夹件的固定方式较为麻烦，且需要借助需要辅助设备，工作效率较低。
正是基于上述考虑，本实用新型提出一种新型变压器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型变压器。
为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：
本实用新型公开了一种新型变压器，包括壳体、壳体底部的底板、拉板以及夹件，所述底板底部四角设有可调节高度的支撑座，所述支撑座的一侧设有两块相互平行的连接板，所述连接板之间设有用于用于穿过滚轮轴心的转轴；所述夹件包括上夹件和下夹件，所述拉板的上端呈上宽下窄的等腰梯形结构，所述上夹件的上横板与下横板上分别设有用于拉板穿过的上通孔、下通孔，所述上通孔的宽度不小于所述拉板上端的最大宽度，所述下通孔的宽度与所述拉板的宽度相匹配。
所述拉板的下端设有用于固定螺栓穿过的限位孔，所述下夹件的内壁上设有与所述固定螺栓上外螺纹相匹配的螺纹孔。
所述支撑座包括调节杆、调节螺母以及基座，所述调节杆的一端与所述底板的底部相连，另一端插入基座的顶端；所述基座的纵截面呈中空的锥形结构，所述基座的顶部设有用于所述调节杆插入的通孔，所述通孔与所述基座的内腔连通；所述调节螺母的内螺纹与所述调节杆的外螺纹相匹配，所述调节螺母设置于所述基座的上方。
所述基座的顶部设有用于放置调节螺母的平坦部。
所述调节杆的端部设有限位块，所述限位块的横截面大于所述通孔的截面大小。
所述限位块与所述基座内腔底部接触时，所述基座底部到底板底部的距离小于所述滚轮最低处到所述底板底部的距离；所述限位块与所述通孔下端顶紧时，所述基座底部到底板底部的距离大于所述滚轮最低处到所述底板底部的距离。
本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型通过在底板底部设置可调节高度的支撑座以及相配合的滚轮，当需要移动变压器时，将支撑座的高度上升使其最低点高于滚轮的最低点位置，此时工作人员即可很方便的通过滚轮对变压器进行移动，节省劳力，提高工作效率，降低工作成本；当变压器移动到指定位置，安装好后，将支撑座的高度下降，使其最低点的位置低于滚轮最低点的位置，即可防止意外情况导致滚轮5滚动造成变压器在不必要时发生移动，保障工作安全；当变压器放置在不平整的地面上时，可以通过四个支撑座3调整适合的高度，以适合不平整地面的需求；
2.本实用新型通过拉板上端呈上宽下窄的等腰梯形结构，拉板穿过上通孔后，通过下通孔对其上端进行限位，从而实现快速固定，十分方便，且无需辅助固定装置，节省成本，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中支撑座的剖面图；
图3为本实用新型中拉板与夹件的连接示意图。
图中，1壳体，2底板，3支撑座，31调节杆，32调节螺母，33基座，34平坦部，35限位块，4连接板，5滚轮，6转轴，7拉板，8夹件，81上夹件，82下夹件，83上通孔，84下通孔，9固定螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
参见图1-图3。
本实用新型公开了一种新型变压器，包括壳体1、壳体1底部的底板2、拉板7以及夹件8，所述底板2底部四角设有可调节高度的支撑座3，所述支撑座3的一侧设有两块相互平行的连接板4，所述连接板4之间设有用于用于穿过滚轮5轴心的转轴6；所述夹件8包括上夹件81和下夹件82，所述拉板7的上端呈上宽下窄的等腰梯形结构，所述上夹件81的上横板与下横板上分别设有用于拉板7穿过的上通孔83、下通孔84，所述上通孔83的宽度不小于所述拉板7上端的最大宽度，所述下通孔84的宽度与所述拉板7的宽度相匹配，本案通过在底板2底部设置可调节高度的支撑座3以及相配合的滚轮5，当需要移动变压器时，将支撑座3的高度上升使其最低点高于滚轮5的最低点位置，此时工作人员即可很方便的通过滚轮5对变压器进行移动，节省劳力，提高工作效率，降低工作成本；当变压器移动到指定位置，安装好后，将支撑座3的高度下降，使其最低点的位置低于滚轮5最低点的位置，即可防止意外情况导致滚轮5滚动造成变压器在不必要时发生移动，保障工作安全；本案通过拉板7上端呈上宽下窄的等腰梯形结构，拉板7穿过上通孔83后，通过下通孔84对其上端进行限位，从而实现快速固定，十分方便，且无需辅助固定装置，节省成本，提高工作效率。
所述拉板7的下端设有用于固定螺栓9穿过的限位孔71，所述下夹件82的内壁上设有与所述固定螺栓9上外螺纹相匹配的螺纹孔，通过下端设置固定螺栓9穿过拉板下端的限位孔71后与螺纹孔匹配连接，确保拉板7不会产生向上移动的情况，造成不必要的影响，确保变压器正常运行。
所述支撑座3包括调节杆31、调节螺母32以及基座33，所述调节杆31的一端与所述底板2的底部相连，另一端插入基座33的顶端；所述基座33的纵截面呈中空的锥形结构，所述基座33的顶部设有用于所述调节杆31插入的通孔，所述通孔与所述基座33的内腔连通；所述调节螺母32的内螺纹与所述调节杆31的外螺纹相匹配，所述调节螺母32设置于所述基座33的上方，当需要移动变压器时，转动调节螺母32使其沿着调节杆31轴向向上移动，调节杆31的端部逐渐与基座33底部靠近，直至基座33底部到底板2底部的距离小于滚轮5底部的距离至底板2底部的距离，即可通过滚轮5移动变压器；反之亦然。
所述基座33的顶部设有用于放置调节螺母32的平坦部34，通过设置平坦部34使得调节螺母32更为稳定的转动，不会发生偏转导致其上内螺纹与调节杆31上的外螺纹造成不必要的碰撞，缩短其使用寿命。
所述调节杆31的端部设有限位块35，所述限位块35的横截面大于所述通孔的截面大小，通过设置限位块35避免调节杆31与基座33造成不必要的脱离。
所述限位块35与所述基座33内腔底部接触时，所述基座33底部到底板2底部的距离小于所述滚轮5最低处到所述底板2底部的距离；所述限位块35与所述通孔下端顶紧时，所述基座33底部到底板2底部的距离大于所述滚轮5最低处到所述底板2底部的距离，确保滚轮5以及支撑座3在其需要支撑或者需要移动都能发挥相应的功能。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种新型变压器，其特征在于：包括壳体（1）、壳体（1）底部的底板（2）、拉板（7）以及夹件（8），所述底板（2）底部四角设有可调节高度的支撑座（3），所述支撑座（3）的一侧设有两块相互平行的连接板（4），所述连接板（4）之间设有用于用于穿过滚轮（5）轴心的转轴（6）；所述夹件（8）包括上夹件（81）和下夹件（82），所述拉板（7）的上端呈上宽下窄的等腰梯形结构，所述上夹件（81）的上横板与下横板上分别设有用于拉板（7）穿过的上通孔（83）、下通孔（84），所述上通孔（83）的宽度不小于所述拉板（7）上端的最大宽度，所述下通孔（84）的宽度与所述拉板（7）的宽度相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种新型变压器，其特征在于：所述拉板（7）的下端设有用于固定螺栓（9）穿过的限位孔（71），所述下夹件（82）的内壁上设有与所述固定螺栓（9）上外螺纹相匹配的螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的一种新型变压器，其特征在于：所述支撑座（3）包括调节杆（31）、调节螺母（32）以及基座（33），所述调节杆（31）的一端与所述底板（2）的底部相连，另一端插入基座（33）的顶端；所述基座（33）的纵截面呈中空的锥形结构，所述基座（33）的顶部设有用于所述调节杆（31）插入的通孔，所述通孔与所述基座（33）的内腔连通；所述调节螺母（32）的内螺纹与所述调节杆（31）的外螺纹相匹配，所述调节螺母（32）设置于所述基座（33）的上方。
4.根据权利要求3所述的一种新型变压器，其特征在于：所述基座（33）的顶部设有用于放置调节螺母（32）的平坦部（34）。
5.根据权利要求4所述的一种新型变压器，其特征在于：所述调节杆（31）的端部设有限位块（35），所述限位块（35）的横截面大于所述通孔的截面大小。
6.根据权利要求5所述的一种新型变压器，其特征在于：所述限位块（35）与所述基座（33）内腔底部接触时，所述基座（33）底部到底板（2）底部的距离小于所述滚轮（5）最低处到所述底板（2）底部的距离；所述限位块（35）与所述通孔下端顶紧时，所述基座（33）底部到底板（2）底部的距离大于所述滚轮（5）最低处到所述底板（2）底部的距离。
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