CN208913593U - 耐热紧固件加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于紧固件加工设备技术领域的耐热紧固件加工装置，所述的耐热紧固件加工装置的模壳(1)内设置收缩腔体(2)，收缩腔体(2)内设置多个模芯(3)，每个模芯(3)外侧面分别贴靠在收缩腔体(2)内壁位置，每个模芯(3)分别与固定杆(4)连接，多个模芯(3)的内侧面形成紧固件夹紧腔体(5)，固定杆(4)与能够带动固定杆(4)上下移动的控制杆(6)连接，本实用新型的耐热紧固件加工装置，结构简单，主要是用于压力机上加工紧固件产品的，通过压力加工装置可以加工出耐热紧固件上的自锁螺纹部分，从而使耐热紧固件满足高低温交变条件下使用时的防松脱问题，提高性能。

Description

耐热紧固件加工装置

技术领域

本实用新型属于紧固件加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种耐热紧固件加工装置。

背景技术

紧固件是使用极为广泛的一种产品。在紧固件加工时，需要对待加工紧固件进行定位，以便于车床对待加工紧固件进行可靠加工，以形成质量符合要求的紧固件成品。而现有技术中，对待加工紧固件加工前夹紧时，无法实现紧固件的可靠夹紧，而且不同尺寸或结构紧固件需要采用不同夹紧装置，成本增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷实现待加工紧固件的夹紧，确保待加工夹紧稳固，实现快速加工，用于压力机上加工紧固件产品的，通过压力加工装置可以加工出耐热紧固件上的自锁螺纹部分，使耐热紧固件满足高低温交变条件下使用时的防松脱问题，从而降低企业成本，降低操作人员劳动强度，提高效率的耐热紧固件加工装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种耐热紧固件加工装置，所述的耐热紧固件加工装置包括模壳，模壳内设置收缩腔体，收缩腔体设置为截面呈梯形结构，收缩腔体内设置多个模芯，每个模芯外侧面分别贴靠在收缩腔体内壁位置，所述的模壳内还设置活动布置的固定杆，每个模芯与固定杆连接，多个模芯的内侧面形成紧固件夹紧腔体，固定杆与能够带动固定杆上下移动的控制杆连接。

所述的模壳的收缩腔体包括腔体上端面和腔体下端面，腔体上端面和腔体下端面均为圆形结构，腔体上端面的直径尺寸设置为大于腔体下端面的直径尺寸的结构。

多个模芯的内侧面形成的紧固件夹紧腔体设置为径向截面呈圆环形结构，待加工紧固件设置为能够夹紧在紧固件夹紧腔体内的结构。

每个模芯一侧侧面与相邻一个模芯一侧侧面之间设置为存在间隙的结构，每个模芯另一侧侧面与相邻另一个模芯一侧侧面之间设置为存在间隙的结构。

所述的耐热紧固件加工装置还包括固定座，固定座套装在模壳外部，固定座7安装在加工车床上，固定杆上端穿过固定座与控制杆连接。

每个模芯一侧侧面设置凹孔Ⅰ，每个模芯另一侧侧面设置凹孔Ⅱ，每相邻两个模芯侧面之间设置一个缓冲弹簧，每个缓冲弹簧一端卡装在一个模芯的凹孔Ⅰ内，每个缓冲弹簧另一端卡装在另一个模芯的凹孔Ⅱ内。

控制杆带动固定杆向上移动时，固定杆设置为能够带动多个模芯同时沿着收缩腔体向上移动的结构，固定杆带动多个模芯同时沿着收缩腔体向上移动时，紧固件夹紧腔体的径向截面形成的圆形的直径尺寸设置为逐渐减小的结构。

所述的控制杆未带动固定杆向上移动时，每相邻两个模芯之间的缓冲弹簧设置为处于未受压缩状态，控制杆带动固定杆向上移动时，每相邻两个模芯之间的缓冲弹簧设置为处于逐渐受压压缩状态。

所述的模壳的收缩腔体内壁与收缩腔体中心线之间夹角设置在15°-23°之间。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的耐热紧固件加工装置，在需要对待加工紧固件进行加工时，将待加工紧固件放置在多个模芯形成的紧固件夹紧腔体内，然后通过控制杆的控制部件带动控制杆垂直升起，控制杆升起带动固定杆垂直向上移动，固定杆这时会拉动多个模芯同时向上移动，模芯受制于收缩腔体的形状，越向上移动截面面积越小，多个模芯收缩，使得紧固件夹紧腔体腔体变小，从而可以逐渐夹紧待加工紧固件，紧固件夹紧腔体完全夹紧待加工紧固件，这时，待加工紧固件实现稳定可靠夹紧，可以对待加工紧固件进行加工，从而形成紧固件成品。本实用新型的结构，适用于各种紧固件固定加工，从而有效提高紧固件加工装置通用性，不再需要每种待加工紧固件配备不同加工装置，降低加工装置制作成本，提高紧固件加工效率，满足紧固件大批量加工需求。本实用新型所述的耐热紧固件加工装置，结构简单，能够方便快捷实现待加工紧固件的夹紧，确保待加工夹紧稳固，实现快速加工，同时实现加工装置通用性，不同尺寸或结构的紧固件都可以方便可靠加工，从而降低企业成本，降低操作人员劳动强度，提高效率。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的耐热紧固件加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的耐热紧固件加工装置的模壳的剖视结构示意图；

图3为本实用新型所述的耐热紧固件加工装置的模壳与模芯连接的局部剖视结构示意图；

附图中标记分别为：1、模壳；2、收缩腔体；3、模芯；4、固定杆；5、紧固件夹紧腔体；6、控制杆；7、固定座；8、凹孔Ⅰ；9、凹孔Ⅱ；10、缓冲弹簧；11、待加工紧固件；12、腔体上端面；13、腔体下端面；14、收缩腔体内壁；15、收缩腔体中心线；16、螺栓孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1-附图3所示，本实用新型为一种耐热紧固件加工装置，所述的耐热紧固件加工装置包括模壳1，模壳1内设置收缩腔体2，收缩腔体2设置为截面呈梯形结构，收缩腔体2内设置多个模芯3，每个模芯3外侧面分别贴靠在收缩腔体2内壁位置，所述的模壳1内还设置活动布置的固定杆4，每个模芯3分别与固定杆4连接，多个模芯3的内侧面形成紧固件夹紧腔体5，固定杆4与能够带动固定杆4上下移动的控制杆6连接。上述结构，在需要对待加工紧固件 11进行加工时，需要对待加工紧固件进行固定限位，此时，先将待加工紧固件 11放置在多个模芯3形成的紧固件夹紧腔体内，然后通过控制杆的控制部件带动控制杆垂直升起，控制杆升起带动固定杆垂直向上移动，固定杆这时会拉动多个模芯同时向上移动，模芯受制于收缩腔体2的形状，越向上移动截面面积越小，多个模芯同时收缩，使得紧固件夹紧腔体5腔体变小，从而可以逐渐夹紧待加工紧固件，紧固件夹紧腔体5完全夹紧待加工紧固件，这时，待加工紧固件实现稳定可靠夹紧，可以对待加工紧固件进行加工，从而形成紧固件成品。本实用新型的结构，适用于各种紧固件固定加工，从而有效提高紧固件加工装置通用性，不再需要每种待加工紧固件配备不同加工装置，降低加工装置制作成本，提高紧固件加工效率，满足紧固件大批量加工需求。本实用新型所述的耐热紧固件加工装置，结构简单，能够方便快捷实现待加工紧固件的夹紧，确保待加工夹紧稳固，实现快速加工，同时实现加工装置通用性，不同尺寸或结构的紧固件都可以方便可靠加工，从而降低企业成本，降低操作人员劳动强度，提高加工效率。

所述的模壳1的收缩腔体2包括腔体上端面12和腔体下端面13，腔体上端面12和腔体下端面13均为圆形结构，腔体上端面12的直径尺寸设置为大于腔体下端面13的直径尺寸的结构。上述结构，由于收缩腔体的结构设置，在固定杆拉动模芯向上移动时，收缩腔体逐渐挤压模芯，多个模芯逐渐靠近，使得紧固件夹紧腔体5的体积逐渐减小，从而逐渐夹紧待加工紧固件，便于后续加工。

多个模芯3的内侧面形成的紧固件夹紧腔体5设置为径向截面呈圆环形结构，待加工紧固件11设置为能够夹紧在紧固件夹紧腔体5内的结构。上述结构，多个模芯配合，能够通过模芯的收缩，实现对待加工紧固件的卡紧，便于加工。

每个模芯3一侧侧面与相邻一个模芯3一侧侧面之间设置为存在间隙的结构，每个模芯3另一侧侧面与相邻另一个模芯3一侧侧面之间设置为存在间隙的结构。上述结构，在固定杆未拉动多个模芯向上移动时，每相邻两个模芯之间的间隙较大，随着固定杆的拉动，模芯向上移动，而由于收缩腔体2逐渐变小，每相邻两个模芯之间逐渐靠近，间隙也变小，使得紧固件夹紧腔体5变小。

所述的耐热紧固件加工装置还包括固定座7，固定座7套装在模壳1外部，固定座7安装在加工车床上，固定杆4上端穿过固定座7与控制杆6连接。固定座一方面用于实现模壳与模芯的限位，另一方面实现整个加工装置固定。在加工装置固定后，能够方便可靠对待加工紧固件进行固定加工，提高便利性。

每个模芯3一侧侧面设置凹孔Ⅰ8，每个模芯3另一侧侧面设置凹孔Ⅱ9，每相邻两个模芯3侧面之间设置一个缓冲弹簧10，每个缓冲弹簧10一端卡装在一个模芯3的凹孔Ⅰ8内，每个缓冲弹簧10另一端卡装在另一个模芯3的凹孔Ⅱ9内。上述结构，通过缓冲弹簧的设置，在固定杆未拉动多个模芯时，每相邻两个模芯之间的缓冲弹簧处于伸缩状态，使得相邻两个模芯间隙最大，而固定杆拉动模芯向上移动时，每相邻两个模芯之间间隙缩小，挤压缓冲弹簧收缩。而在固定杆复位推动模芯回复到拉动向上移动前的初始位置时，缓冲弹簧施加在模芯上，使得相邻两个模芯的间隙再回复到最大状态，便于下一次工作。

所述的控制杆6带动固定杆4向上移动时，固定杆4设置为能够带动多个模芯3同时沿着收缩腔体2向上移动的结构，固定杆4带动多个模芯3同时沿着收缩腔体2向上移动时，紧固件夹紧腔体5的径向截面形成的圆形的直径尺寸设置为逐渐减小的结构。控制杆6未带动固定杆4向上移动时，每相邻两个模芯3之间的缓冲弹簧10设置为处于未受压缩状态，控制杆6带动固定杆4向上移动时，每相邻两个模芯3之间的缓冲弹簧10设置为处于逐渐受压压缩状态。

所述的模壳1的收缩腔体内壁14与收缩腔体中心线15之间夹角设置在15° -23°之间。上述结构，使得模芯能够缓慢夹紧待加工紧固件，便于后续加工。

本实用新型所述的耐热紧固件加工装置，在需要对待加工紧固件进行加工时，将待加工紧固件放置在多个模芯形成的紧固件夹紧腔体内，然后通过控制杆的控制部件带动控制杆垂直升起，控制杆升起带动固定杆垂直向上移动，固定杆这时会拉动多个模芯同时向上移动，模芯受制于收缩腔体的形状，越向上移动截面面积越小，多个模芯收缩，使得紧固件夹紧腔体腔体变小，从而可以逐渐夹紧待加工紧固件，紧固件夹紧腔体完全夹紧待加工紧固件，这时，待加工紧固件实现稳定可靠夹紧，可以对待加工紧固件进行加工，从而形成紧固件成品。本实用新型的结构，适用于各种紧固件固定加工，从而有效提高紧固件加工装置通用性，不再需要每种待加工紧固件配备不同加工装置，降低加工装置制作成本，提高紧固件加工效率，满足紧固件大批量加工需求。本实用新型所述的耐热紧固件加工装置，结构简单，能够方便快捷实现待加工紧固件的夹紧，确保待加工夹紧稳固，实现快速加工，同时实现加工装置通用性，不同尺寸或结构的紧固件都可以方便可靠加工，从而降低企业成本，降低操作人员劳动强度，提高效率。

本实用新型所述的耐热紧固件加工装置，结构简单，主要是用于压力机上加工紧固件产品的，通过压力加工装置可以加工出耐热紧固件上的自锁螺纹部分，从而使耐热紧固件满足高低温交变条件下使用时的的防松脱问题，提高性能。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种耐热紧固件加工装置，其特征在于：所述的耐热紧固件加工装置包括模壳(1)，模壳(1)内设置收缩腔体(2)，收缩腔体(2)设置为截面呈梯形结构，收缩腔体(2)内设置多个模芯(3)，每个模芯(3)外侧面分别贴靠在收缩腔体(2)内壁位置，所述的模壳(1)内还设置活动布置的固定杆(4)，每个模芯(3)分别与固定杆(4)连接，多个模芯(3)的内侧面形成紧固件夹紧腔体(5)，固定杆(4)与能够带动固定杆(4)上下移动的控制杆(6)连接。

2.根据权利要求1所述的耐热紧固件加工装置，其特征在于：所述的模壳(1)的收缩腔体(2)包括腔体上端面(12)和腔体下端面(13)，腔体上端面(12)和腔体下端面(13)均为圆形结构，腔体上端面(12)的直径尺寸设置为大于腔体下端面(13)的直径尺寸的结构。

3.根据权利要求1或2所述的耐热紧固件加工装置，其特征在于：多个模芯(3)的内侧面形成的紧固件夹紧腔体(5)设置为径向截面呈圆环形结构，待加工紧固件(11)设置为能够夹紧在紧固件夹紧腔体(5)内的结构。

4.根据权利要求1所述的耐热紧固件加工装置，其特征在于：每个模芯(3)一侧侧面与相邻一个模芯(3)一侧侧面之间设置为存在间隙的结构，每个模芯(3)另一侧侧面与相邻另一个模芯(3)一侧侧面之间设置为存在间隙的结构。

5.根据权利要求2所述的耐热紧固件加工装置，其特征在于：所述的耐热紧固件加工装置还包括固定座(7)，固定座(7)套装在模壳(1)外部，固定座（7）安装在加工车床上，固定杆(4)上端穿过固定座(7)与控制杆(6)连接。

6.根据权利要求4所述的耐热紧固件加工装置，其特征在于：每个模芯(3)一侧侧面设置凹孔Ⅰ(8)，每个模芯(3)另一侧侧面设置凹孔Ⅱ(9)，每相邻两个模芯(3)侧面之间设置一个缓冲弹簧(10)，每个缓冲弹簧(10)一端卡装在一个模芯(3)的凹孔Ⅰ(8)内，每个缓冲弹簧(10)另一端卡装在另一个模芯(3)的凹孔Ⅱ(9)内。

7.根据权利要求1或2所述的耐热紧固件加工装置，其特征在于：所述的控制杆(6)带动固定杆(4)向上移动时，固定杆(4)设置为能够带动多个模芯(3)同时沿着收缩腔体(2)向上移动的结构，固定杆(4)带动多个模芯(3)同时沿着收缩腔体(2)向上移动时，紧固件夹紧腔体(5)的径向截面形成的圆形的直径尺寸设置为逐渐减小的结构。

8.根据权利要求1或2所述的耐热紧固件加工装置，其特征在于：所述的控制杆(6)未带动固定杆(4)向上移动时，每相邻两个模芯(3)之间的缓冲弹簧(10)设置为处于未受压缩状态，控制杆(6)带动固定杆(4)向上移动时，每相邻两个模芯(3)之间的缓冲弹簧(10)设置为处于逐渐受压压缩状态。

9.根据权利要求2所述的耐热紧固件加工装置，其特征在于：模壳(1)的收缩腔体内壁(14)与收缩腔体中心线(15)之间夹角设置在15°-23°之间。