CN101125726A - 成型模具 - Google Patents

成型模具 Download PDF

Info

Publication number
CN101125726A
CN101125726A CNA2006100621341A CN200610062134A CN101125726A CN 101125726 A CN101125726 A CN 101125726A CN A2006100621341 A CNA2006100621341 A CN A2006100621341A CN 200610062134 A CN200610062134 A CN 200610062134A CN 101125726 A CN101125726 A CN 101125726A
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
forming part
lining
forming
ball
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2006100621341A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101125726B (zh
Inventor
邱文赐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Original Assignee
Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd, Hon Hai Precision Industry Co Ltd filed Critical Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Priority to CN2006100621341A priority Critical patent/CN101125726B/zh
Priority to US11/565,580 priority patent/US7674106B2/en
Publication of CN101125726A publication Critical patent/CN101125726A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101125726B publication Critical patent/CN101125726B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
    • B29C33/303—Mounting, exchanging or centering centering mould parts or halves, e.g. during mounting
    • B29C33/304—Mounting, exchanging or centering centering mould parts or halves, e.g. during mounting centering cores
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
    • C03B11/06—Construction of plunger or mould
    • C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2215/00—Press-moulding glass
    • C03B2215/60—Aligning press die axes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/033—Magnet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/808—Lens mold

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种成型模具。所述成型模具包括第一模仁、第二模仁及一个衬套，所述第一模仁包括第一成型部，所述第二模仁包括第二成型部，所述第一成型部与第二成型部配合用于成型工件，所述衬套套设在所述第二成型部周围，第二衬套的内壁与所述第二成型之间具有一间隙，第二衬套内设有至少三个定位孔及与之相应的顶出装置，所述定位孔内设置有定位单元，所述顶出装置用于驱动所述定位单元沿所述定位孔轴向滑动至预定位置使定位单元抵顶第二模仁，使第二模仁得以定位。所述成型模具运行时阻力小，磨损低，寿命长且定位精确度高。

Description

成型模具
技术领域
本发明涉及一种模具，尤其涉及一种用于成型光学产品的模具。
背景技术
在光学领域中非球面透镜具有能消除色差、减少系统透镜数量、可小型化等优点，不过非球面透镜不易利用研削、研磨加工方式大批量生产，尤其是属于冷加工技术的研削加工，理论上几乎无法获得高精度的非球面透镜。
射出成形法可以大量制作树脂材质非球面透镜，但树脂透镜性能比玻璃透镜性能差。如折射率、复折射率、色差、耐高温性能、稳定性等均不如玻璃透镜。因此玻璃材质非球面透镜一直被视为高附加价值的光学组件。1982年美国柯达公司首度将非球面模造光学透镜应用于传统相机，从此玻璃材质非球面透镜正式进入消费性领域。然而目前大批量的模造玻璃透镜仍然有障碍。
模造玻璃的过程为，先将玻璃制成合适大小的胚料，将胚料置于模腔中，在加热的同时加压以成形，再进行退火处理、调芯、清洗、镀膜等步骤可得成品非球面玻璃透镜。
模造时，为了保证透镜上下两个光学面的同心度，上下模仁周围设置有衬套，且衬套的内径与上下模仁的外径需达成精密配合，但此种设计也带来模具运行时阻力过大、磨损严重的问题，模造一定次数后就得不到尺寸精密的产品，需要重新制造模具。由于制作模具的材料质地坚硬，高精密度的尺寸加工难于进行，成本也很高。
因此，有必要提供一种可以克服上述问题的成型模具。
发明内容
以下将以实施例说明一种运行时阻力小，磨损低，寿命长且定位精确度高的成型模具。
一种成型模具，其包括第一模仁、第二模仁及一个衬套，所述第一模仁包括第一成型部，所述第二模仁包括第二成型部，所述第一成型部与第二成型部配合用于成型工件，所述衬套套设在所述第二成型部周围，所述第二衬套的内壁与所述第二成型之间具有一间隙，第二衬套内设有至少三个定位孔及与之相应的顶出装置，所述定位孔内设置有定位单元，所述顶出装置用于驱动所述定位单元沿所述定位孔轴向滑动至预定位置使定位单元抵顶第二模仁，使第二模仁得以定位。
一种成型模具，其包括第一模仁、第二模仁及一个衬套，所述第一模仁包括第一成型部，所述第二模仁包括第二成型部，所述第一成型部与第二成型部配合用于成型工件，所述衬套套设在所述第二成型部周围，所述第二衬套的内壁与所述第二成型部之间具有一间隙，所述第二衬套内壁上设置有至少三个凹槽，所述凹槽中设置有可滚动的滚珠，所述滚珠用于抵顶所述第二模仁使第二模仁得以定位。
所述的成型模具中，第二衬套与第二模仁之间具有一间隙而不直接接触，第二模仁不被磨损，运行阻力小，模具的寿命延长。利用定位单元或者滚珠可实现第二模仁的精确定位，且定位单元可更换，可持续保证滚珠定位的精确度。
附图说明
图1是第一实施例的模具打开时的剖面示意图。
图2是第一实施例的模具闭合时的剖面示意图。
图3是第二实施例的模具剖面示意图。
图4是第三实施例的模具剖面示意图。
图5是第四实施例的模具剖面示意图。
图6是图5沿VI-VI线剖面示意图。
图7是第五实施例的模具剖面示意图。
具体实施方式
参阅图1，第一实施例的模具100包括第一模仁10、第二模仁12、第一衬套14及第二衬套16。
第一模仁10包括第一基座108及第一成型部102。第一基座108上设置有环形的垫片106，第一衬套14放置在垫片106上并套设在成型部102上，第一衬套14的内径与成型部102的外径相同，从而第一衬套14与第一模仁10紧密的配合在一起。第一成型部102端部形成有第一成型面104。改变垫片106的厚度可调整第一衬套14与第一成型部102之间的相对高度。
第二模仁12包括第二基座128及第二成型部122，第二衬套16环绕第二成型部122设置，其内径比成型部122的外径大，其从而第二衬套16的内壁与成型部122表面之间具有一定间隙。第二成型部122端部形成有第二成型面124。第一成型面104与第二成型面124相互配合用于成型工件。
第二衬套16内设有至少三个定位孔162及与之相应的顶出装置184。每个定位孔162内设置有定位单元18及回位装置182，定位单元18靠近第二衬套16内壁，回位装置182一端与定位单元18相连，一端与第二模仁12相连。回位装置182在没有其它的外力作用时可将定位单元18移动并固定至一预定位置。
本实施例中，定位单元18为滚珠，因此本实施例的定位单元具有弧形的表面，滚珠可为钢珠，但由其它硬度与钢类似或更好的材料均可用于制做滚珠。优选的，还可在定位单元18表面镀一耐磨层，如类金刚石碳膜以增加其耐磨性能，降低其摩擦系数。本实施例中回位装置182为一弹簧，当然其它的伸缩结构均可作为定位单元18的回位装置。顶出装置184可为推杆或者滑块，本实施例中其为一滑块。
参阅图2，当第二模仁12向第一模仁10运动靠近时，第二模仁12会压紧顶出装置184使其向定位单元18滑动，当第二模仁12下降至一定位置时顶出装置184会刚好顶住定位单元18的弧形表面使得定位单元18沿定位孔162滑动并逐渐靠近第二模仁12。当第二模仁12到达预定的成型位置时，定位单元18刚好抵顶住第二模仁12，此时定位单元18与第二模仁相切，第二模仁12对准第一模仁10，第一成型面104与第二成型面124之间达成良好的同心度。所谓同心度是指最终成型的光学产品形成在第一模仁10内的部分与形成在第二模仁12内的部分的光轴具有良好的一致性。
当成型完成后，第二模仁12被顶出，远离第一模仁10，此时顶出装置184松开，定位单元18不再对第二模仁12施加压力。顶出装置184的松开可由单独的驱动机构如马达完成。
参阅图3，其为第二实施例的模具200的示意图，顶出装置284还可与第二模仁22直接相连，或者直接形成在第二模仁22上。此种情形下，顶出装置284可随第二模仁22同时松开。
参阅图4，第三实施例的模具300与第二实施例的模具200相似，不同之处在于定位单元38为一滑块，其包括定位部381及抵靠部383，抵靠部383包括一斜面385，顶出装置384用于抵顶所述斜面385使定位单元38向第二模仁32滑动，当第二模仁32到达成型位置时，定位部381刚好使第二模仁32定位至预定位置。优选的，定位部381包括一弧面387。如此定位部381顶住第二模仁时弧面387与第二模仁32相切，接触面积最小，定位比较精确，也可防止对第二模仁32的损伤。
在以上各实施例的模具中，第二模仁向第一模仁运动时与第二衬套之间不接触，也不存在阻力，第二模仁表面不被磨损。而当第二模仁到达预定的成型位置时，顶出装置刚好将定位单元顶出到预定位置，定位单元与第二模仁相切对第二模仁进行定位。成型完成后，第二模仁远离第一模仁时，顶出装置松动，定位单元不再对第二模仁施加压力，定位单元与第二模仁之间不存在摩擦力。因此在模具的整个模造过程中，第二模仁都不被磨损，其运行阻力也小，寿命得以延长。在模具的模造过程中，顶出装置与定位单元会相互接触且具有相对位移，其间存在磨损。但首先定位单元表层的镀膜可减缓磨损的速度，其次定位单元及顶出装置都很方便进行拆换，可以保证定位的精确度，且相比于重新制作模具，其成本很低。
参阅图5，第四实施例的模具400与第一实施例的模具100除第二衬套46内的结构不同之外，其它皆相似。第二衬套46的内壁上开设有至少三个截面为大半圆形的凹槽462，滚珠48设置在凹槽462中。滚珠48包括一接触部482，接触部482露在凹槽462外面，其用于抵顶第二模仁42以对其定位。挡块464挡住滚珠48，使其只能进行滚动，而不能在凹槽462内平移。当第二模仁42到达预定的成型位置时，滚珠48抵顶第二模仁42使第二模仁42精确定位。
参阅图6，本实施例中第二衬套46的内壁处开设有四个凹槽462，每两个相邻的凹槽462之间间隔90度角。但可以理解，最少只需要3个凹槽462，其内的滚珠48即可实现对第二模仁42的精确定位。优选的，设置在第二衬套46内壁处的凹槽等角度间隔设置。
本实施例中每一个凹槽462中只设置有一个滚珠48，当然还可以设置多个滚珠。
本实施例的模具400中，第二模仁42向第一模仁40运动时，其与滚珠48之间连接关系为滚动摩擦，阻力小，第二模仁42和滚珠48均不易被磨损。
参阅图7，第五实施例的模具500与第四实施例的模具400相似，不同之处在于第二衬套56的内壁上开设有至少三个半球形的凹槽，每个凹槽中设置一个滚珠58。滚珠58的组成材料内包括铁磁材料，在第二衬套56内靠近每个滚珠58的地方设置磁铁582，磁铁582吸引滚珠58，使其不从凹槽内脱落。本实施例的模具的作动原理与第四实施例的模具相似，第二模仁52与液珠58之间也为滚动摩擦。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (12)

1.一种成型模具，其包括第一模仁、第二模仁及一个衬套，所述第一模仁包括第一成型部，所述第二模仁包括第二成型部，所述第一成型部与第二成型部配合用于成型工件，所述衬套套设在所述第二成型部周围，其特征在于，所述第二衬套的内壁与所述第二成型之间具有一间隙，第二衬套内设有至少三个定位孔及与之相应的顶出装置，所述定位孔内设置有定位单元，所述顶出装置用于驱动所述定位单元沿所述定位孔轴向滑动至预定位置使定位单元抵顶第二模仁，使第二模仁得以定位。
2.如权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述定位单元为滚珠。
3.如权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述定位单元为滑块，所述滑块包括抵靠部及定位部，所述抵靠部包括一斜面或弧面，所述顶出装置用于抵顶所述斜面或弧面使所述滑块向第二模仁运动，所述定位部抵顶所述第二模仁从而使其定位。
4.如权利要求1所述的成型模具，进一步包括一回位装置，其与所述定位单元相连，用于使所述滚珠远离所述第二模仁至预定位置。
5.如权利要求4所述的成型模具，其特征在于所述回位装置为弹簧。
6.如权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述顶出装置由第二模仁或者马达驱动。
7.如权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述顶出装置为安设在所述第二衬套内的滑杆或滑块。
8.如权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述顶出装置连接或直接形成在所述第二模仁上。
9.如权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述滚珠上形成有类金刚石碳膜。
10.一种成型模具，其包括第一模仁、第二模仁及一个衬套，所述第一模仁包括第一成型部，所述第二模仁包括第二成型部，所述第一成型部与第二成型部配合用于成型工件，所述衬套套设在所述第二成型部周围，其特征在于，所述第二衬套的内壁与所述第二成型部之间具有一间隙，所述第二衬套内壁上设置有至少三个凹槽，所述凹槽中设置有可滚动的滚珠，所述滚珠用于抵顶所述第二模仁使第二模仁得以定位。
11.如权利要求10所述的成型模具，其特征在于，所述凹槽的截面形状为具有一开口的圆形，所述滚珠包括抵靠部，所述抵靠部露出所述开口以与所述第二模仁相切。
12.如权利要求10所述的成型模具，其特征在于，所述凹槽为半球形的，所述滚珠由铁磁材料组成，所述第二衬套内设置有磁铁，用于吸引所述滚珠使其不从所述凹槽内脱落。
CN2006100621341A 2006-08-16 2006-08-16 成型模具 Expired - Fee Related CN101125726B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2006100621341A CN101125726B (zh) 2006-08-16 2006-08-16 成型模具
US11/565,580 US7674106B2 (en) 2006-08-16 2006-11-30 Molding apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2006100621341A CN101125726B (zh) 2006-08-16 2006-08-16 成型模具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101125726A true CN101125726A (zh) 2008-02-20
CN101125726B CN101125726B (zh) 2011-05-04

Family

ID=39093882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2006100621341A Expired - Fee Related CN101125726B (zh) 2006-08-16 2006-08-16 成型模具

Country Status (2)

Country Link
US (1) US7674106B2 (zh)
CN (1) CN101125726B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101746105B (zh) * 2008-12-01 2012-03-14 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 模仁的制造方法及专用模具
CN101612697B (zh) * 2008-06-25 2012-07-18 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 模仁夹持治具及其中心补正方法
TWI404624B (zh) * 2008-08-15 2013-08-11 Hon Hai Prec Ind Co Ltd 晶元級光學鏡片成型裝置及其對準方法
CN106346722A (zh) * 2016-08-31 2017-01-25 芜湖恒信汽车内饰制造有限公司 汽车内饰件模具
CN108726851A (zh) * 2017-04-13 2018-11-02 扬明光学股份有限公司 玻璃模造镜片的制造方法与用于制造玻璃模造镜片的套筒
CN111170622A (zh) * 2020-01-09 2020-05-19 瑞声通讯科技(常州)有限公司 玻璃产品成型模具、成型设备以及加工方法
CN112140473A (zh) * 2020-09-08 2020-12-29 萧县威辰机电工程设备有限公司 一种易开模的塑料成型模具
CN113246509A (zh) * 2020-02-07 2021-08-13 株式会社大镐技术 透镜及模具移送系统

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130235334A1 (en) * 2011-08-31 2013-09-12 Michael F. Widman Ophthalmic lens forming optic
CN106273291A (zh) * 2015-05-20 2017-01-04 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 开闭器装置及具有该开闭器装置的模具
US10780554B2 (en) * 2016-04-18 2020-09-22 Bridgestone Corporation Component-temporarily holding member, and component mounting jig
DE102020129551A1 (de) * 2020-11-10 2022-05-12 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Formstation zum Ausformen von Verpackungsmulden

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2433412A (en) * 1943-07-30 1947-12-30 Armstrong Cork Co Apparatus for forming molded bodies on articles
US2774430A (en) * 1955-11-08 1956-12-18 Lempco Products Inc Latching means for die set retainers
US3241187A (en) * 1962-02-13 1966-03-22 Inv S Finance Corp Hydro-mechanical clamps
US3399258A (en) * 1965-09-29 1968-08-27 Coats & Clark Method of automatically producing molded travelers with wear resistant inserts
US3986805A (en) * 1975-09-26 1976-10-19 Haines Fred E Molding apparatus and means for spacing the mold plates
US4315727A (en) * 1980-11-14 1982-02-16 Pemco-Kalamazoo, Inc. Rotary ball lock
US4790739A (en) * 1985-10-08 1988-12-13 Lema S.R.L. Die and backing block assembly with quick release fastening means
US5397231A (en) * 1987-06-23 1995-03-14 Bald; Hubert Position assembly for use in assembling two components
EP0429389A3 (en) * 1989-11-20 1991-11-06 Sakurai Kenzai Sangyo Kabushiki Kaisha Process of and apparatus for forming concrete pipe with step
US5260657A (en) * 1992-03-26 1993-11-09 Otsuka Electronics (U.S.A.) Inc. Magnetic resonance spectroscopy sample spinning apparatus with mechanical bearing
DK0604695T3 (da) * 1992-12-29 1996-04-15 Friedrich Mayerhofer Fremgangsmåde og værktøj til fremstilling af en lynlåsskyder
JP3350575B2 (ja) * 1993-07-30 2002-11-25 株式会社コスメック ネジ係合式クランプ装置
JP3393572B2 (ja) * 1996-04-30 2003-04-07 ワイケイケイ株式会社 自動停止装置付スライドファスナー用スライダーおよびそのスライダーのカバー成形金型
CN2405678Y (zh) * 1999-05-29 2000-11-15 陈桓宁 钻头钻柄锻挤压一次性成型模具
JP3969470B2 (ja) * 1999-12-22 2007-09-05 株式会社デルタツーリング 磁気ばね構造体
JP3632575B2 (ja) * 2000-08-04 2005-03-23 松下電器産業株式会社 光学素子成形装置
US6431852B1 (en) * 2001-02-02 2002-08-13 Leo A. Vandenberg Internal latch for an injection mold
US6659760B2 (en) * 2001-08-10 2003-12-09 Taiwan Green Point Enterprise Co., Ltd. Mechanism for moving a screw rod relative to molds for manufacturing products having holds
CN2532961Y (zh) * 2002-03-22 2003-01-29 国辉工业有限公司 改进的模具
TWI249465B (en) * 2004-12-01 2006-02-21 Asia Optical Co Inc Optical lens molding apparatus
CN1865178B (zh) 2005-05-20 2011-06-08 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 光学镜片成型模具及制造该成型模具的方法
CN1919568A (zh) 2005-08-26 2007-02-28 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 成型模具及其制造方法
CN1309501C (zh) * 2005-09-23 2007-04-11 北京科技大学 一种在线冷弯型钢快速自冲铆模具及自冲铆方法
TWI373456B (en) * 2005-11-18 2012-10-01 Hon Hai Prec Ind Co Ltd Mold and eject method of the same
CN100553924C (zh) 2006-01-18 2009-10-28 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 光学元件成型模具
JP2007245398A (ja) * 2006-03-14 2007-09-27 Tokai Rika Co Ltd 型装置
CN101053982B (zh) 2006-04-14 2010-05-26 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 模具装置
CN101164758A (zh) * 2006-10-20 2008-04-23 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 模具用开闭器及使用该开闭器的模具

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101612697B (zh) * 2008-06-25 2012-07-18 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 模仁夹持治具及其中心补正方法
TWI404624B (zh) * 2008-08-15 2013-08-11 Hon Hai Prec Ind Co Ltd 晶元級光學鏡片成型裝置及其對準方法
CN101746105B (zh) * 2008-12-01 2012-03-14 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 模仁的制造方法及专用模具
CN106346722A (zh) * 2016-08-31 2017-01-25 芜湖恒信汽车内饰制造有限公司 汽车内饰件模具
CN108726851A (zh) * 2017-04-13 2018-11-02 扬明光学股份有限公司 玻璃模造镜片的制造方法与用于制造玻璃模造镜片的套筒
CN108726851B (zh) * 2017-04-13 2021-12-14 扬明光学股份有限公司 玻璃模造镜片的制造方法与用于制造玻璃模造镜片的套筒
CN111170622A (zh) * 2020-01-09 2020-05-19 瑞声通讯科技(常州)有限公司 玻璃产品成型模具、成型设备以及加工方法
CN111170622B (zh) * 2020-01-09 2022-01-07 诚瑞光学(常州)股份有限公司 玻璃产品成型模具、成型设备以及加工方法
CN113246509A (zh) * 2020-02-07 2021-08-13 株式会社大镐技术 透镜及模具移送系统
CN112140473A (zh) * 2020-09-08 2020-12-29 萧县威辰机电工程设备有限公司 一种易开模的塑料成型模具

Also Published As

Publication number Publication date
CN101125726B (zh) 2011-05-04
US7674106B2 (en) 2010-03-09
US20080044515A1 (en) 2008-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101125726B (zh) 成型模具
EP0769999B1 (en) Lens thickness adjustment in plastic injection mold
CN101094755A (zh) 用于快速更换工具的非光学多件式型芯组件
WO2002020254A1 (en) Process for molding thermoplastic lenses and, steeply curved and/or thin lenses produced thereby
CN101386465A (zh) 模造玻璃的模具
CN102216812A (zh) 非球面透镜的制造方法
CN103009023B (zh) 一种塑料成型模具的制造方法
CN201483723U (zh) 用于注塑成型高精度插接件的注塑模具
JP3152601B2 (ja) ディスク射出成形金型の固定側と可動側の円盤キャビティプレートの整列案内装置
CN100470068C (zh) 全不锈钢直线轴承制造方法
CN100371272C (zh) 模造光学元件的制造方法
JP4773789B2 (ja) 成形用金型及びその製造方法
CN104960130B (zh) 一种小口径非球面玻璃透镜的精密热压成型模具
JP6082612B2 (ja) シート成形品の溶融押出成形装置、及び、溶融押出成形方法
CN102458793B (zh) 制造齿轮的方法、成形装置及成形模
CN100497976C (zh) 紧凑组合直线轴承及其加工方法
CN101175623A (zh) 盘成形用金属模、其制造方法及金属模部件
JP2617524B2 (ja) 外周面に多条のねじを有する円筒状成形品の成形用型及びその製造方法
CN215969856U (zh) 一种塑料成型盖的快速冷却模具
JP2005305797A (ja) 光学素子成形型、光学素子成形方法及び光学素子
CN103624913A (zh) 可改善偏心的塑料镜片及其制造方法
CN212860293U (zh) 一种精密的用于动模侧脱模的模具及光学镜片
CN219926770U (zh) 一种环保型非球面树脂镜片注塑模具
CN218803459U (zh) 汽车轮状饰条定型制具
CN212666606U (zh) 一种精密的用于定模侧脱模的模具及光学镜片

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110504

Termination date: 20150816

EXPY Termination of patent right or utility model