CN101612697B - 模仁夹持治具及其中心补正方法 - Google Patents

模仁夹持治具及其中心补正方法 Download PDF

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Abstract

一种模仁夹持治具，其包括一个移动平台，一个具有多边形容置孔且设置在该移动平台上的底座，一个与该容置孔紧密配合且收容于该容置孔的入子。所述入子包括一个用于收容待加工模仁的模仁收容孔，至少一个与该模仁收容孔相连通的定位槽，以及至少一个插入该定位槽用于定位模仁的定位块。在利用一激光雕刻机对该模仁加工时，该模仁夹持治具可以在保持模仁的位置不变的状态下，通过调整移动平台而调整底座的位置，从而使得模仁与激光雕刻机的中心保持对准，方便作业员对其加工，进而提高工作效率。本发明还提供了一种使用上述模仁夹持治具的中心补正方法。

Description

模仁夹持治具及其中心补正方法
技术领域
本发明关于一种模仁夹持治具及其中心补正方法。
背景技术
一般镜片是由模具来模造的，为了保证镜片表面的质量，在制造模仁时，要用激光雕刻机来对模仁进行表面处理，以提高其表面质量。激光雕刻机对该模仁加工时，在模仁上形成一光斑，同时，由于工艺的要求，需要对模仁表面雾化，但是雾化范围很小，仅为光斑的半径内的一个小范围内，所以必须使模仁的中心与激光雕刻机的中心精确对准，才能正确控制激光雕刻机的加工区域。一般，激光雕刻机通常被固定在工作台上，调整其中心的方法是通过调整模仁的位置来调整模仁与激光雕刻机的中心。但是，通常模仁被夹持在一个具有夹具的治具中，而调整模仁与激光雕刻机的中心往往需要很多次松开和拧紧该夹具。因此，该多次的松开与拧紧该夹具会给作业员带来很多的不便，也降低了工作效率。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种可方便调整模仁中心的模仁夹持治具及其中心补正方法。
一种模仁夹持治具，其包括一个移动平台，一个具有多边形容置孔且设置于该移动平台上的的底座，一个与该容置孔紧密配合且收容于该容置孔的入子。所述入子包括一个用于收容模仁的模仁收容孔，至少一个与该模仁收容孔相连通的定位槽，以及一个插入该定位槽用于定位模仁的定位块。
一种模仁夹持治具的中心补正方法，包括下列步骤：
提供一个用于处理待处理模仁表面的激光雕刻机；
将待处理模仁置入所述模仁夹持治具之模仁收容孔中；
对由模仁夹持治具所夹持的模仁进行表面预处理；
测量被处理的模仁的中心轴与其表面预处理层的中心的偏差量；
根据该偏差量，移动移动平台以调整底座以使模仁的中心与激光雕刻机的中心对准。
在利用一激光雕刻机对该模仁加工时，该模仁夹持治具可以在保持模仁的位置不变的状态下，通过调整移动台而调整底座的位置从而使得模仁与激光雕刻机的中心保持对准，方便作业员对其加工，进而提高工作效率。
附图说明
图1是本发明提供的模仁夹持治具的结构分解图。
图2是图1的模仁夹持治具的组合图。
图3是将图1的模仁夹持治具所夹持的模仁与激光雕刻机的中心对准及补正的方法流程图。
具体实施方式
为了对本发明作更进一步的说明，举以下较佳实施方式并配合附图详细描述如下。
请参阅图1及图3，为本发明所提供的一种模仁夹持治具100，其包括一个移动平台10，一个具有容置孔111的底座11，一个收容于该容置孔111的入子12，该入子12用于夹持待加工模仁20。
所述移动平台10在微电机101驱动下可以在X、Y、Z三个方向上移动。
所述底座11设置在所述移动平台10上。所述容置孔111为一个多边形容置孔，其形状可以为三角形、四边形、五边形等，在本实例方式中，所述容置孔111为一个四边形结构。
所述入子12的形状与底座11的容置孔111相配合，在本实施方式中，该入子12为一四方体，其与所述容置孔111紧密配合，以保证该入子12的位置不发生变化。所述入子12包括一个用于收容模仁20的模仁收容孔121，至少一个与该模仁收容孔121相连通的定位槽122，至少一个插入该定位槽122用于定位模仁20的定位块123以及一个设置在定位槽122与定位块123空隙中的弹性元件124。
该模仁收容孔121的形状与所述待加工模仁20的形状相适应，以固定模仁20的位置。
所述定位槽122是为了进一步固定待加工模仁20的位置，在本实施方式中，在模仁收容孔121的周边对称地设置有三个定位槽122。可以理解的是，在模仁收容孔121的周边的定位槽122的数量可设置为一个、二个，甚至是四个等都可以起到进一步与所述定位块123固定模仁20的作用。
该定位块123与模仁20的接触部位可以为一锥形，以减小与模仁20的接触面积，从而适应不同形状的模仁。在本实施方式中，该定位块123为一个具有锥形之长方体结构。所述定位块123的长度等于定位槽122的长度，也可以小于定位槽122的长度。当定位块123的长度小于定位槽122的长度时，会在定位块123与定位槽122之间有一空隙，以容纳所述弹性元件124。
在本实施方式中，所述弹性元件124为一弹簧，其是为了减小定位块123的尺寸误差对模仁20的固定的影响，以更进一步固定模仁20。
在对该模仁夹持治具100夹持的模仁20进行表面处理时，一般会用激光雕刻机(图未示)来加工。该激光雕刻机对该模仁20加工时，会在模仁20上形成一光斑，同时，由于工艺的要求，需要对模仁20表面雾化，但是雾化范围很小，仅为光斑的半径内的一个小范围内，所以必须使模仁20的中心与激光雕刻机的中心精确对准。
图2为将该模仁夹持治具100所夹持的模仁20与激光雕刻机的中心对准及补正的方法。该方法包括下列步骤：
步骤S101：提供一个用于处理待处理模仁20表面的激光雕刻机；
步骤S102：将待处理模仁20置入所述模仁夹持治具100之模仁收容孔121；
步骤S103：对模仁夹持治具100所夹持的模仁20进行表面预处理；
步骤S104：测量被处理的模仁20的中心轴与表面处理层的中心的偏差量；
步骤S105：根据该偏差量，移动移动平台10以调整模仁夹持治具100的底座11以使模仁20的中心与激光雕刻机的中心对准。
在步骤S102中，首先是将激光雕刻机与模仁20大致对准，然后对其进行表面预处理。
在步骤S103中，当激光雕刻机对模仁20的表面进行预处理后，会形成如光斑一样的一个表面处理层，通过测量该表面处理层的中心与模仁20的中心的偏差以确定激光雕刻机的中心与模仁20的中心的偏差，并测得其偏差量。
在步骤S104中，根据所测得的偏差量，控制与移动平台30的微电机31，来调整底座11的位置，然后重复步骤S102到S105，最终使其偏差量为0，从而可精确定位模仁20的位置。
在利用所述激光雕刻机对所述模仁20加工时，该模仁夹持治具可以在保证模仁20的位置不变的状态下，通过调整移动平台10而调整底座30的位置，从而使得模仁20与激光雕刻机的中心保持对准，方便作业员对其加工，提高了工作效率。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，只要其不偏离本发明的技术效果，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种模仁夹持治具，其特征在于：该模仁夹持治具包括一个移动平台，一个具有多边形容置孔且设置于移动平台上的底座，一个与该容置孔紧密配合且收容于该容置孔的入子，所述入子包括一个用于收容模仁的模仁收容孔，至少一个与该模仁收容孔相连通的定位槽，以及至少一个插入该定位槽用于定位模仁的定位块。
2.如权利要求1所述的模仁夹持治具，其特征在于：所述容置孔为一个方形容置孔。
3.如权利要求1所述的模仁夹持治具，其特征在于：所述容置孔为一个三边形容置孔。
4.如权利要求2或3所述的模仁夹持治具，其特征在于：所述的至少一定位槽的数量为三，所述三个定位槽成对称地分布在模仁收容孔的周边。
5.如权利要求1所述的模仁夹持治具，其特征在于：所述移动平台还包括一个微电机，用于驱动底座在X、Y、Z三个方向移动。
6.如权利要求1所述的模仁夹持治具，其特征在于：所述模仁夹持治具还包括一个弹性元件，且所述定位块的长度小于定位槽的长度，所述弹性元件设置于所述定位块与定位槽形成的空隙中。
7.如权利要求6所述的模仁夹持治具，其特征在于：所述弹性元件为一弹簧。
8.一种中心补正方法，包括下列步骤：
提供一个用于处理待处理模仁表面的激光雕刻机；
将待处理模仁置入权利要求1至7任一项所述的模仁夹持治具之模仁收容孔中；
对由模仁夹持治具所夹持的模仁进行表面预处理；
测量被处理的模仁的中心轴与其表面处理层的中心的偏差量；
根据该偏差量，移动移动平台以调整底座以使模仁的中心与激光雕刻机的中心对准。
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