CN112133459B - 水压缸的装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及核反应堆领域，提供了一种水压缸的装配方法。该方法包括以下步骤：将外套缸放置在具有穿装孔的支撑块上；在封堵件的侧壁钻设与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔；将静活塞环和动活塞环分别安装在封堵件和内套缸上；利用导向套将安装有动活塞环的内套缸放入外套缸内，以使内套缸与第一台阶面抵触；其中，导向套的外壁形成有与第一内螺纹配合的第二外螺纹，导向套的内径等于外套缸上腔的内径；利用工具将安装有静活塞环的封堵件拧入外套缸，直至第二螺纹孔和第一螺纹孔同轴；将防松螺钉依次拧入第一螺纹孔和第二螺纹孔中。本发明操作简便、提高了水压缸的整体安装效率，避免了水压缸在安装过程中被损坏，进而延长了水压缸的使用寿命。

Description

水压缸的装配方法

技术领域

本发明涉及核反应堆技术领域，尤其涉及一种水压缸的装配方法。

背景技术

目前，核反应堆控制棒水压驱动系统通常利用提升水压缸、传递水压缸和夹持水压缸相互协作来实现控制棒的步升、步降和落棒功能。在实现上述功能时，提升水压缸、传递水压缸或夹持水压缸的内套缸相对外套缸滑动。为了保证密封性，内套缸的外壁通常安装有活塞环。而安装内套缸的过程中不仅极易损坏外套缸内壁的内螺纹，而且内套缸上的活塞环也很容易卡入外套缸内壁的螺纹退刀槽内，进而影响水压缸的整体安装效率。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种水压缸的装配方法，以提高水压缸的安装效率和寿命，避免水压缸在安装过程中被损坏。

根据本发明实施例的水压缸的装配方法，所述水压缸包括外套缸、内套缸和封堵件，所述外套缸包括上腔和下腔，所述上腔与所述下腔之间形成有第一台阶面，所述外套缸顶部的内壁形成有第一内螺纹，所述外套缸顶部的侧壁开设有第一螺纹孔，所述封堵件下部的外壁形成有用于与所述第一内螺纹配合的第一外螺纹；所述水压缸的装配方法包括以下步骤：

将所述外套缸放置在具有穿装孔的支撑块上，并使所述外套缸的内腔对准所述穿装孔；

在所述封堵件的侧壁钻设与所述第一螺纹孔对应的第二螺纹孔；

将静活塞环和动活塞环分别安装在所述封堵件和所述内套缸上；

利用导向套将安装有所述动活塞环的所述内套缸放入所述外套缸内，以使所述内套缸与所述第一台阶面抵触；其中，所述导向套的外壁形成有与所述第一内螺纹配合的第二外螺纹，所述导向套的内径等于所述上腔的内径；

利用工具将安装有所述静活塞环的所述封堵件拧入所述外套缸，直至所述第二螺纹孔和所述第一螺纹孔同轴；

将防松螺钉依次拧入所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔中。

根据本发明实施例的水压缸的装配方法，通过在封堵件的侧壁钻设第二螺纹孔，在封堵件拧入外套缸后将防松螺钉依次旋入第一螺纹孔和第二螺纹孔便可实现封堵件的准确定位。可见，本发明操作简便、提高了水压缸的整体安装效率，避免了水压缸在安装过程中被损坏，进而延长了水压缸的使用寿命。

另外，根据本发明实施例的水压缸的装配方法，还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述在所述封堵件的侧壁钻设与所述第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，包括以下步骤：

将所述内套缸放入所述外套缸的内腔中，以使所述内套缸与所述第一台阶面抵触；

将行程块放置在所述内套缸的上端面；

利用所述工具将所述封堵件拧入所述外套缸，直至所述封堵件的底面与所述行程块抵触；

穿过所述外套缸的第一螺纹孔在所述封堵件的侧壁做标记；

利用所述工具将所述封堵件拧出所述外套缸，并取出所述内套缸；

在所述封堵件的所述标记处钻设所述第二螺纹孔。

根据本发明的一个实施例，利用工具将安装有所述静活塞环的所述封堵件拧入所述外套缸，直至所述第二螺纹孔和所述第一螺纹孔同轴，包括以下步骤：

利用活塞环抱箍将所述静活塞环箍紧后，将所述封堵件的下端插入所述外套缸中，并将所述活塞环抱箍放置在所述外套缸的上端面；

将压块放置在所述封堵件的上端面，并敲击所述压块，直至所述静活塞环进入所述外套缸中；

利用所述工具将所述封堵件拧紧，直至所述第二螺纹孔和所述第一螺纹孔同轴。

根据本发明的一个实施例，所述封堵件轴向贯穿开设有第二阶梯孔，所述第二阶梯孔的小孔的内壁沿其轴向形成多个插槽；所述工具为封堵件扳手，所述封堵件扳手包括手柄和驱动部，所述驱动部呈半圆弧形结构，所述驱动部的轴向尺寸大于所述第二阶梯孔的大孔的深度，所述驱动部的外径不大于所述第二阶梯孔的大孔的孔径；沿所述驱动部的轴向、所述驱动部的第一端与所述手柄连接，所述驱动部的第二端的端面形成有与所述插槽对应的凸块。

根据本发明的一个实施例，所述将静活塞环和动活塞环分别安装在所述封堵件和所述内套缸上，包括以下步骤：

利用活塞环钳将所述静活塞环嵌入所述封堵件的活塞环槽内；

利用所述活塞环钳将所述动活塞环嵌入所述内套缸的活塞环槽内。

根据本发明的一个实施例，所述利用导向套将安装有所述动活塞环的所述内套缸放入所述外套缸内，以使所述内套缸与所述第一台阶面抵触，包括以下步骤：

将所述导向套拧入所述外套缸中；

利用活塞环抱箍将所述动活塞环箍紧，将所述内套缸的下端插入所述导向套中，并将所述活塞环抱箍放置于所述导向套的上端面；

将压块放置在所述内套缸的上端面，并敲击所述压块，直至所述内套缸与所述第一台阶面抵触；

将所述导向套从所述外套缸中拧出。

根据本发明的一个实施例，所述支撑块开设有第三阶梯孔，所述第三阶梯孔的台阶面用于放置所述外套缸，所述第三阶梯孔的小孔为所述穿装孔。

根据本发明的一个实施例，所述第三阶梯孔的大孔的深度小于所述外套缸的高度。

根据本发明的一个实施例，所述第一螺纹孔为沉头螺钉孔，在执行所述将防松螺钉依次拧入所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔中的步骤之前，还包括以下步骤：

制备防松杆；所述防松杆包括圆柱段以及沿所述圆柱段的轴向延伸的半圆柱段；

在所述外套缸的侧壁钻设与所述第一螺纹孔平行的盲孔，所述第一螺纹孔的沉头段与所述盲孔部分重合，以将所述盲孔分隔为用于插设所述圆柱段的圆柱孔以及用于插设所述半圆柱段的半圆柱孔；

将所述防松杆插入所述盲孔中；

在执行所述将防松螺钉依次拧入所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔中的步骤之后，还包括以下步骤：

将所述半圆柱段伸出所述防松螺钉的部分折弯并嵌入所述防松螺钉的头部的一字槽内。

根据本发明的一个实施例，所述将防松螺钉依次拧入所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔中，包括以下步骤：

采用螺钉扳手将所述防松螺钉拧入所述第一螺纹孔，直至所述防松螺钉的头部抵设在所述圆柱段与所述半圆柱段之间的台阶面上；其中，所述螺钉扳手包括施力杆和转动杆，所述转动杆的一端与所述施力杆的中部固定连接，所述转动杆的另一端设置有一字楔形头。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

本发明在将装配有动活塞环的内套缸放入外套缸之前，通过在外套缸的上部旋入导向套，就可借助导向套遮挡外套缸的第一内螺纹，进而在内套缸向下移动的过程中不仅可以避免内套缸碰撞到外套缸的第一内螺纹，而且还可以避免嵌设在内套缸上的动活塞环卡入第一内螺纹的退刀槽内。此外，本发明通过在封堵件的侧壁钻设第二螺纹孔，在封堵件拧入外套缸后将防松螺钉依次旋入第一螺纹孔和第二螺纹孔便可实现封堵件的准确定位。可见，本发明操作简便、提高了水压缸的整体安装效率，避免了水压缸在安装过程中被损坏，进而延长了水压缸的使用寿命。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种水压缸的装配方法中步骤S1对应的安装示意图；

图2是本发明实施例提供的一种水压缸的装配方法中步骤S2.0对应的安装示意图；

图3是本发明实施例提供的一种水压缸的装配方法中步骤S4.0对应的安装示意图；

图4是本发明实施例提供的一种水压缸的装配方法中步骤S4.2对应的安装示意图；

图5是图4在A处的放大图；

图6是本发明实施例提供的一种水压缸的装配方法中步骤S7对应的安装示意图；

图7是图6在B处的放大图；

图8是本发明实施例提供的封堵件的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的防松杆的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的封堵件扳手的结构示意图；

图11是本发明实施例提供的封堵件扳手的结构示意图。

附图标记：

100、外套缸；101、第一台阶面；102、第一螺纹孔；

103、圆柱孔；104、半圆柱孔；110、上腔；120、下腔；

200、内套缸；300、封堵件；301、第二螺纹孔；302、插槽；

400、动活塞环；500、静活塞环；600、支撑块；610、穿装孔；

620、第三台阶面；710、行程块；720、压块；800、导向套；

801、凸台；910、防松螺钉；911、一字槽；920、防松杆；

921、圆柱段；922、半圆柱段；930、螺钉扳手；931、施力杆；

932、转动杆；940、封堵件扳手；941、手柄；942、驱动部；

943、凸块。

具体实施方式

为使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合发明中的附图，对发明中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

结合图1至图4所示，水压缸包括外套缸100、内套缸200和封堵件300，外套缸100包括上腔110以及与上腔110连通的下腔120，上腔110与下腔120之间形成有第一台阶面101，外套缸100顶部的内壁形成有第一内螺纹，外套缸100顶部的侧壁开设有第一螺纹孔102，封堵件300下部的外壁形成有用于与第一内螺纹配合的第一外螺纹。需要说明的是，上述第一台阶面101可以通过多种方式形成，例如上腔110的内径大于下腔120，也就是说，外套缸100的内腔为阶梯孔，上腔110与下腔120之间形成该第一台阶面101。当然，上腔110的内径与下腔120的内径也可以相同，也就是说，外套缸100的内腔为直孔，在此情况下外套缸100的内腔的内壁可形成环形凸台，环形凸台将外套缸100的内腔分隔为上腔110和下腔120，此时环形凸台的上表面即为第一台阶面101。

针对上述水压缸，如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种水压缸的装配方法，该水压缸的装配方法包括以下步骤：

S1、将外套缸100放置在具有穿装孔610的支撑块600上，并使外套缸100的内腔对准穿装孔610；如图1所示，支撑块600可以为矩形块，支撑块600开设有第三阶梯孔，第三阶梯孔的台阶面即第三台阶面620用于放置外套缸100，第三阶梯孔的小孔为穿装孔610。此外，为了便于取放外套缸100，第三阶梯孔的大孔的深度小于外套缸100的高度。

S2、在封堵件300的侧壁钻设与第一螺纹孔102对应的第二螺纹孔301，具体地，如图2所示：S2.0、将内套缸200放入外套缸100的内腔中，以使内套缸200与第一台阶面101抵触，此时内套缸200的下端伸入支撑块600的穿装孔610中；S2.1、将行程块710放置在内套缸200的上端面；S2.2、利用工具将封堵件300拧入外套缸100，直至封堵件300的底面与行程块710抵触，此时行程块710的高度即为内套缸200在外套缸100内的工作行程。在内套缸200与第一台阶面101抵触的情况下，行程块710的高度优选为内套缸200的上端面与外套缸100的上端面之间的间距减去封堵件300的高度；S2.3、穿过外套缸100的第一螺纹孔102在封堵件300的侧壁做标记；S2.4、利用工具将封堵件300拧出外套缸100，并取出内套缸200；S2.5、在封堵件300的标记处钻设第二螺纹孔301。

S3、将静活塞环500和动活塞环400分别安装在封堵件300和内套缸200上，具体地：S3.0、如图8所示，利用活塞环钳将静活塞环500嵌入封堵件300的活塞环槽内；S3.1、利用活塞环钳将动活塞环400嵌入内套缸200的活塞环槽内。其中，活塞环钳为现有工具，此处对活塞环钳的具体结构和使用方法不再赘述。

S4、利用导向套800将安装有动活塞环400的内套缸200放入外套缸100内，以使内套缸200与第一台阶面101抵触；其中，导向套800的外壁形成有与第一内螺纹配合的第二外螺纹，导向套800的内径等于上腔110的内径，具体地：S4.0、如图3所示，将导向套800拧入外套缸100中；S4.1、利用活塞环抱箍将动活塞环400箍紧，将内套缸200的下端插入导向套800中，并将活塞环抱箍放置于导向套800的上端面；S4.2、如图4所示，将压块720放置在内套缸200的上端面，并敲击压块720，直至内套缸200与第一台阶面101抵触；为了避免压块720刮伤内套缸200的上端面，压块720优选为橡胶块或塑料块；S4.3、将导向套800从外套缸100中拧出。可见，由于导向套800的存在，在安装内套缸200的过程中，外套缸100的第一内螺纹被导向套800遮挡，因此内套缸200向下移动的过程中不仅不会碰撞到外套缸100的第一内螺纹，而且嵌设在内套缸200上的动活塞环400也不会卡入第一内螺纹的退刀槽内。此外，为了便于导向套800拧出，导向套800的高度大于第一内螺纹的下边缘至外套缸100上端面之间的间距，也就是说，导向套800的第二外螺纹与外套缸100的第一内螺纹完全配合时，导向套800部分伸出外套缸100。此外，导向套800顶端的侧壁还可形成环形的凸台801。

S5、利用工具将安装有静活塞环500的封堵件300拧入外套缸100，直至第二螺纹孔301和第一螺纹孔102同轴，具体地：S5.0、利用活塞环抱箍将静活塞环500箍紧后，将封堵件300的下端插入外套缸100中，并将活塞环抱箍放置在外套缸100的上端面；S5.1、将压块720放置在封堵件300的上端面，并敲击压块720，直至静活塞环500进入外套缸100中；S5.2、利用工具将封堵件300拧紧，直至第二螺纹孔301和第一螺纹孔102同轴。

S6、将防松螺钉910依次拧入第一螺纹孔102和第二螺纹孔301中。

由上可知，该装配方法在将装配有动活塞环400的内套缸200放入外套缸100之前，通过在外套缸100的上部旋入导向套800，就可借助导向套800遮挡外套缸100的第一内螺纹，进而在内套缸200向下移动的过程中不仅可以避免内套缸200碰撞到外套缸100的第一内螺纹，而且还可以避免嵌设在内套缸200上的动活塞环400卡入第一内螺纹的退刀槽内。此外，该装配方法通过在封堵件300的侧壁钻设第二螺纹孔301，在封堵件300拧入外套缸100后将防松螺钉910依次旋入第一螺纹孔102和第二螺纹孔301便可实现封堵件300的准确定位。可见，该装配方法操作简便、提高了水压缸的整体安装效率，避免了水压缸在安装过程中被损坏，进而延长了水压缸的使用寿命。

需要说明的是，如图8和图10所示，封堵件300轴向贯穿开设有第二阶梯孔，在执行步骤S2.2、步骤S2.4、步骤S5.2时采用的工具可以但不限于是封堵件扳手940，为了与封堵件扳手940配合，第二阶梯孔的小孔的内壁沿其轴向形成多个插槽302，封堵件扳手940包括手柄941和驱动部942，驱动部942呈半圆弧形结构，驱动部942的轴向尺寸大于第二阶梯孔的大孔的深度，驱动部942的外径不大于第二阶梯孔的大孔的孔径；沿驱动部942的轴向、驱动部942的第一端与手柄941连接，驱动部942的第二端的端面形成有与插槽302对应的凸块943。以执行步骤S2.2为例，先使驱动部942与第二阶梯孔保持同轴，且驱动部942的第二端朝下；接着将驱动部942插入第二阶梯孔中，并使驱动部942的凸块943插入对应的插槽302中；此时，驱动部942受到插槽302的约束便无法相对封堵件300转动。最后推动手柄941，依靠手柄941形成的力矩便可带动封堵件300随驱动部942一起转动。

另外，如图5所示，第一螺纹孔102为沉头螺钉孔，为了进一步加强防松螺钉910的紧固性，避免防松螺钉910松动，在执行步骤S6之前还包括以下步骤：

S6’、制备防松杆920；如图9所示，防松杆920包括圆柱段921以及沿圆柱段921的轴向延伸的半圆柱段922；其中，防松杆920可以但不限于是金属丝。

S6”、在外套缸100的侧壁钻设与第一螺纹孔102平行的盲孔，第一螺纹孔102的沉头段与盲孔部分重合，以将盲孔分隔为用于插设圆柱段921的圆柱孔103以及用于插设半圆柱段922的半圆柱孔104；

S6”’、将防松杆920插入盲孔中，以使防松杆920的圆柱段921全部位于圆柱孔103；

步骤S6具体包括：采用螺钉扳手930将防松螺钉910拧入第一螺纹孔102，直至防松螺钉910的头部抵设在圆柱段921与半圆柱段922之间的台阶面上；其中，如图11所示，螺钉扳手930包括施力杆931和转动杆932，转动杆932的一端与施力杆931的中部固定连接，转动杆932的另一端设置有一字楔形头；

在执行步骤S6之后，还包括以下步骤：

S7、如图7所示，将半圆柱段922伸出防松螺钉910的部分折弯并嵌入防松螺钉910的头部的一字槽911内。由于半圆柱段922的一部分被防松螺钉910压紧，因此防松杆920是无法转动的。而由于半圆柱段922的另一部分嵌入防松螺钉910头部的一字槽911内，因此防松螺钉910受到这部分半圆柱段922的约束便无法转动，进而避免了防松螺钉910发生松动。

需要说明的是，水压缸的拆卸方法与上述装配方法正好相反，此处不再对水压缸的具体拆卸步骤进行详细介绍。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种水压缸的装配方法，其特征在于，所述水压缸包括外套缸、内套缸和封堵件，所述外套缸包括上腔和下腔，所述上腔与所述下腔之间形成有第一台阶面，所述外套缸顶部的内壁形成有第一内螺纹，所述外套缸顶部的侧壁开设有第一螺纹孔，所述封堵件下部的外壁形成有用于与所述第一内螺纹配合的第一外螺纹；所述水压缸的装配方法包括以下步骤：

将所述外套缸放置在具有穿装孔的支撑块上，并使所述外套缸的内腔对准所述穿装孔；

在所述封堵件的侧壁钻设与所述第一螺纹孔对应的第二螺纹孔；

将静活塞环和动活塞环分别安装在所述封堵件和所述内套缸上；

利用导向套将安装有所述动活塞环的所述内套缸放入所述外套缸内，以使所述内套缸与所述第一台阶面抵触；其中，所述导向套的外壁形成有与所述第一内螺纹配合的第二外螺纹，所述导向套的内径等于所述上腔的内径；

利用工具将安装有所述静活塞环的所述封堵件拧入所述外套缸，直至所述第二螺纹孔和所述第一螺纹孔同轴；

将防松螺钉依次拧入所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔中。

2.根据权利要求1所述的水压缸的装配方法，其特征在于，所述在所述封堵件的侧壁钻设与所述第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，包括以下步骤：

将所述内套缸放入所述外套缸的内腔中，以使所述内套缸与所述第一台阶面抵触；

将行程块放置在所述内套缸的上端面；

利用所述工具将所述封堵件拧入所述外套缸，直至所述封堵件的底面与所述行程块抵触；

穿过所述外套缸的第一螺纹孔在所述封堵件的侧壁做标记；

利用所述工具将所述封堵件拧出所述外套缸，并取出所述内套缸；

在所述封堵件的所述标记处钻设所述第二螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的水压缸的装配方法，其特征在于，利用工具将安装有所述静活塞环的所述封堵件拧入所述外套缸，直至所述第二螺纹孔和所述第一螺纹孔同轴，包括以下步骤：

利用活塞环抱箍将所述静活塞环箍紧后，将所述封堵件的下端插入所述外套缸中，并将所述活塞环抱箍放置在所述外套缸的上端面；

将压块放置在所述封堵件的上端面，并敲击所述压块，直至所述静活塞环进入所述外套缸中；

利用所述工具将所述封堵件拧紧，直至所述第二螺纹孔和所述第一螺纹孔同轴。

4.根据权利要求1至3任一项所述的水压缸的装配方法，其特征在于，所述封堵件轴向贯穿开设有第二阶梯孔，所述第二阶梯孔的小孔的内壁沿其轴向形成多个插槽；所述工具为封堵件扳手，所述封堵件扳手包括手柄和驱动部，所述驱动部呈半圆弧形结构，所述驱动部的轴向尺寸大于所述第二阶梯孔的大孔的深度，所述驱动部的外径不大于所述第二阶梯孔的大孔的孔径；沿所述驱动部的轴向、所述驱动部的第一端与所述手柄连接，所述驱动部的第二端的端面形成有与所述插槽对应的凸块。

5.根据权利要求1至3任一项所述的水压缸的装配方法，其特征在于，所述将静活塞环和动活塞环分别安装在所述封堵件和所述内套缸上，包括以下步骤：

利用活塞环钳将所述静活塞环嵌入所述封堵件的活塞环槽内；

利用所述活塞环钳将所述动活塞环嵌入所述内套缸的活塞环槽内。

6.根据权利要求1至3任一项所述的水压缸的装配方法，其特征在于，所述利用导向套将安装有所述动活塞环的所述内套缸放入所述外套缸内，以使所述内套缸与所述第一台阶面抵触，包括以下步骤：

将所述导向套拧入所述外套缸中；

利用活塞环抱箍将所述动活塞环箍紧，将所述内套缸的下端插入所述导向套中，并将所述活塞环抱箍放置于所述导向套的上端面；

将压块放置在所述内套缸的上端面，并敲击所述压块，直至所述内套缸与所述第一台阶面抵触；

将所述导向套从所述外套缸中拧出。

7.根据权利要求1至3任一项所述的水压缸的装配方法，其特征在于，所述支撑块开设有第三阶梯孔，所述第三阶梯孔的台阶面用于放置所述外套缸，所述第三阶梯孔的小孔为所述穿装孔。

8.根据权利要求7所述的水压缸的装配方法，其特征在于，所述第三阶梯孔的大孔的深度小于所述外套缸的高度。

9.根据权利要求1至3任一项所述的水压缸的装配方法，其特征在于，所述第一螺纹孔为沉头螺钉孔，在执行所述将防松螺钉依次拧入所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔中的步骤之前，还包括以下步骤：

制备防松杆；所述防松杆包括圆柱段以及沿所述圆柱段的轴向延伸的半圆柱段；

在所述外套缸的侧壁钻设与所述第一螺纹孔平行的盲孔，所述第一螺纹孔的沉头段与所述盲孔部分重合，以将所述盲孔分隔为用于插设所述圆柱段的圆柱孔以及用于插设所述半圆柱段的半圆柱孔；

将所述防松杆插入所述盲孔中；

在执行所述将防松螺钉依次拧入所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔中的步骤之后，还包括以下步骤：

将所述半圆柱段伸出所述防松螺钉的部分折弯并嵌入所述防松螺钉的头部的一字槽内。

10.根据权利要求9所述的水压缸的装配方法，其特征在于，所述将防松螺钉依次拧入所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔中，包括以下步骤：

采用螺钉扳手将所述防松螺钉拧入所述第一螺纹孔，直至所述防松螺钉的头部抵设在所述圆柱段与所述半圆柱段之间的台阶面上；其中，所述螺钉扳手包括施力杆和转动杆，所述转动杆的一端与所述施力杆的中部固定连接，所述转动杆的另一端设置有一字楔形头。

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