CN204040972U - 一种油气水井打捞器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油气水井打捞器，属于采油工程领域。所述打捞器包括连接头、剪切压簧、剪钉滑套、剪钉、调节杆、调节压簧、分瓣式弹性卡爪、打捞筒；剪钉滑套连接在打捞筒的一端且与打捞筒同轴设置，连接头的中部设有挡块，剪切压簧和剪钉滑套沿连接头的轴向套设在连接头的一端外，剪切压簧抵设于挡块与剪钉滑套之间，剪钉滑套与连接头的一端通过剪钉固定连接，调节杆的一端与连接头连接，调节杆的另一端设有定位部，分瓣式弹性卡爪和调节压簧沿调节杆的轴向套设在调节杆上，且调节压簧和分瓣式弹性卡爪依次位于连接头和定位部之间，分瓣式弹性卡爪抵接于打捞筒的内壁。本实用新型避免了价值昂贵的打捞钢缆的损毁和二次落物的发生。

Description

一种油气水井打捞器

技术领域

本实用新型涉及采油工程领域，特别涉及一种油气水井打捞器。

背景技术

在油气水井测试过程中，由于水质、井况等多重因素的影响，常有仪器井下遇卡、工具拔断的情况发生，需要使用打捞器打捞井下落物。现有的卡瓦打捞器打捞遇卡拉力大时，不能将落物捞出油气水井，也不能将落物退出打捞器，打捞器和落物一起卡在油气水井中，进而可能会造成价值昂贵的打捞钢缆损毁和二次落物。

实用新型内容

为了解决现有技术会造成价值昂贵的打捞钢缆损毁和二次落物的问题，本实用新型实施例提供了一种油气水井打捞器。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种油气水井打捞器，所述打捞器包括连接头、剪切压簧、剪钉滑套、剪钉、调节杆、调节压簧、分瓣式弹性卡爪、打捞筒；

所述剪钉滑套连接在所述打捞筒的一端且与所述打捞筒同轴设置，

所述连接头的中部设有挡块，所述剪切压簧和所述剪钉滑套沿所述连接头的轴向套设在所述连接头的一端外，所述剪切压簧抵设于所述挡块与所述剪钉滑套之间，所述剪钉滑套与所述连接头的一端通过所述剪钉固定连接，

所述调节压簧、所述分瓣式弹性卡爪和所述调节杆均容置于所述打捞筒内，所述调节杆的一端与所述连接头连接，所述调节杆的另一端设有定位部，所述分瓣式弹性卡爪和所述调节压簧沿所述调节杆的轴向套设在所述调节杆上，且所述调节压簧和所述分瓣式弹性卡爪依次位于所述连接头和所述定位部之间，所述分瓣式弹性卡爪抵接于所述打捞筒的内壁，

所述打捞筒的另一端的内径从所述打捞筒的中部到所述打捞筒的端部逐渐减小。

在本实用新型一种可能的实现方式中，所述分瓣式弹性卡爪包括底座和用于夹紧被打捞物的可沿所述打捞筒的径向收张的弹性卡爪，所述底座安装在所述调节杆上，所述弹性卡爪的一端与所述底座固定连接，所述弹性卡爪的另一端与所述打捞筒的内壁相抵触。

在本实用新型另一种可能的实现方式中，所述连接头内设有内螺纹，所述调节杆的一端设有与所述连接头上的内螺纹匹配的外螺纹。

可选地，所述定位部上设有起子槽。

优选地，所述打捞筒的中部开设有观察孔。

在本实用新型又一种可能的实现方式中，所述剪钉的圆周面上设有外螺纹，所述剪钉的端面上设有起子槽。

可选地，所述剪钉滑套上设有剪钉固定孔，所述连接头的一端设有与所述剪钉固定孔对应的剪钉固定槽，所述剪钉固定槽内设有与所述剪钉上的外螺纹匹配的内螺纹。

优选地，所述剪钉固定孔有多个，且多个所述剪钉固定孔均匀分布在所述剪钉滑套的圆周表面上。

进一步地，所述剪钉固定孔有4个。

在本实用新型又一种可能的实现方式中，所述剪钉滑套内设有内螺纹，所述打捞筒的一端设有与所述剪钉滑套内的内螺纹匹配的外螺纹。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过落物抵住分瓣式弹性卡爪，分瓣式弹性卡爪驱动调节压簧压缩上移，由于打捞筒的另一端的内径从打捞筒的中部到打捞筒的端部逐渐减小，因此分瓣式弹性卡爪的弹性卡爪张开，落物进入分瓣式弹性卡爪。然后在调节压簧弹簧力的作用下，分瓣式弹性卡爪下移，分瓣式弹性卡爪锁紧落物。当遇卡拉力大时，可通过绞车上起打捞器，从而在油气水井中剪断剪钉，剪断剪钉后，剪钉滑套和打捞筒下移，分瓣式弹性卡爪在连接头、调节杆的带动下上移，分瓣式弹性卡爪的弹性卡爪张开，落物退出分瓣式弹性卡爪留在油气水井内，打捞器可以顺利退出井口，避免了价值昂贵的打捞钢缆的损毁和二次落物的发生，降低了成本，也保证了油气水井打捞工作的顺利进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种油气水井打捞器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的打捞筒的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的剪钉的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的剪钉滑套的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的连接头的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例

本实用新型实施例提供了一种油气水井打捞器，参见图1，该打捞器包括连接头1、剪切压簧2、剪钉滑套3、剪钉4、调节杆5、调节压簧6、分瓣式弹性卡爪7、打捞筒8。

其中，剪钉滑套3连接在打捞筒8的一端且与打捞筒8同轴设置。连接头1的中部设有挡块11，剪切压簧2和剪钉滑套3沿连接头1的轴向套设在连接头1的一端外，剪切压簧2抵设于挡块11与剪钉滑套3之间，剪钉滑套3与连接头1的一端通过剪钉4固定连接。

调节压簧6、分瓣式弹性卡爪7和调节杆5均容置于打捞筒8内，调节杆8的一端与连接头1连接，调节杆5的另一端设有定位部51，分瓣式弹性卡爪7和调节压簧6沿调节杆8的轴向套设在调节杆8上，且调节压簧6和分瓣式弹性卡爪7依次位于连接头1和定位部51之间，分瓣式弹性卡爪7抵接于打捞筒8的内壁。

打捞筒8的另一端(未设置连接头的一端)的内径从打捞筒8的中部到打捞筒8的端部逐渐减小，且打捞筒8的端部设有引斜入口。

具体地，连接头1可以为圆柱状结构。挡块11的尺寸可以41*21mm，连接头1的未套设剪钉滑套3的尺寸可以为Φ29*24.5mm，连接头1的套设剪钉滑套3的一端的尺寸可以为Φ26*58.5mm。

在本实施例中，剪切压簧2的内径可以为Φ2.74mm，剪切压簧2的外径可以为Φ33.13mm。剪钉滑套3的外径可以为Φ44mm，剪钉滑套3的总长可以为Φ54mm。剪钉4的全长可以为12mm，剪钉4的制作材料可以为钢、铜或者铝，根据实际需要进行选择。

调节杆5的外径可以为Φ17mm，调节杆5的全长可以为56mm。定位部51的尺寸可以为Φ20*12mm。

调节压簧6的直径可以为Φ1.25mm，调节压簧6的外径可以为Φ19.5mm。

分瓣式弹性卡爪7的全长可以为81mm。

打捞筒8的外径全长为122mm，打捞筒8的外径可以为Φ44mm，打捞筒8的一端的内径可以为Φ37mm。打捞筒8的另一端由于内径变化所形成的倾斜角度可以为45°，打捞筒8的另一端的最大内径可以为Φ41mm，打捞筒8的另一端的最小内径可以为Φ22mm。

可选地，分瓣式弹性卡爪7包括底座71和用于夹紧被打捞物的可沿打捞筒8的径向收张的弹性卡爪72，底座71安装在调节杆5上，弹性卡爪72的一端与底座固定71连接，弹性卡爪72的另一端与打捞筒8的内壁相抵触。

具体地，底座71的外径可以为Φ28mm，底座71的内径可以为Φ21mm，底座71上用于安装在调节杆5上的通孔的尺寸可以为Φ17*11mm。弹性卡爪72的长度可以为69mm，弹性卡爪72的宽度可以为8-3，弹性卡爪72的最大直径可以为Φ22mm，弹性卡爪72的最小直径可以为Φ15mm。

可选地，连接头1内设有内螺纹，调节杆5的一端设有与连接头1上的内螺纹匹配的外螺纹。调节杆5上的外螺纹沿其轴向的长度(即调节杆5的调节范围)可以为10-25mm。

具体地，连接头1内的内螺纹的尺寸可以为M16*1.5*18mm，调节杆5的一端的外螺纹的尺寸可以为M16*1.5*18mm。

优选地，定位部51上设有起子槽，便于进行连接头1与调节杆5的一端之间的螺纹连接。具体地，定位部51上的起子槽的尺寸可以为3*3mm。

优选地，参见图2，打捞筒8的中部开设有观察孔81，便于调节调节杆5插入连接头1的深度。具体地，打捞筒8上的观察孔81的尺寸可以为M5*12mm。

可选地，剪钉4的圆周面上设有外螺纹。参见图3，剪钉4的端面上设有起子槽41，便于将剪钉4与连接头1通过螺纹连接。具体地，剪钉4上的外螺纹的尺寸可以为M10*7.7mm，剪钉4的端部的尺寸可以为Φ6.3*4.3mm，起子槽41的尺寸可以为2*2mm。

优选地，参见图4，剪钉滑套3上设有剪钉固定孔31。参见图5，连接头1的一端设有与剪钉固定孔31对应的剪钉固定槽12，剪钉固定槽12内设有与剪钉4上的外螺纹匹配的内螺纹。具体地，剪钉固定孔31的尺寸可以为M8mm，剪钉固定槽12的尺寸可以为7*4.5mm。

进一步地，如图4所示，剪钉固定孔31有多个，且多个剪钉固定孔31均匀分布在剪钉滑套3的圆周表面上。

具体地，剪钉固定孔31有4个。

可选地，剪钉滑套3内设有内螺纹，打捞筒8的一端设有与剪钉滑套3内的内螺纹匹配的外螺纹。具体地，剪钉滑套3内的内螺纹的尺寸可以为M36*1.5*25mm，打捞筒8的一端的外螺纹的尺寸可以为M36*1.5*20mm。

可选地，连接头1的另一端上设有与震击器上的内螺纹匹配的外螺纹。具体地，连接头1的另一端上的外螺纹的尺寸可以为M30*1.5*25mm。

下面先简单介绍一下本实用新型实施例提供的油气水井打捞器的组装过程：

首先在连接头1的一端外依次套上剪切压簧2、剪切滑套3，然后在剪切滑套3上装上剪钉4，并将剪切滑套3与连接头1通过剪钉4固定连接。再将剪切滑套3与打捞筒8螺纹连接。接着将调节压簧6、分瓣式弹性卡爪7依次放入打捞筒8中，将调节杆5放入分瓣式弹性卡爪7及调节压簧6，用起子将调节杆5与连接头1螺纹连接，并按实际需要，调节好调节杆5的长短，以保证分瓣式弹性卡爪7在打捞筒8中的上下活动行程，完成打捞器的安装，检查无误后，即可使用。

下面再简单介绍一下本实用新型实施例提供的油气水井打捞器的工作原理：

将打捞器放入油气水井中，启动震击器，落物抵住分瓣式弹性卡爪7，分瓣式弹性卡爪7的底座71驱动调节压簧6压缩上移，由于打捞筒8的另一端的内径从打捞筒8的中部到打捞筒8的端部逐渐减小，因此分瓣式弹性卡爪7的弹性卡爪72张开，落物进入分瓣式弹性卡爪7的弹性卡爪72。然后在调节压簧6弹簧力的作用下，分瓣式弹性卡爪7下移，分瓣式弹性卡爪7的弹性卡爪72闭合，锁紧落物。当通过打捞器将落物打捞出油气水井时，将剪钉4卸下，分瓣式弹性卡爪7相对打捞筒8上移，分瓣式弹性卡爪7的弹性卡爪72张开，即可将落物取下。当遇卡拉力大时，可通过绞车上起打捞器，从而在油气水井中剪断剪钉4，剪钉4剪断后，剪钉滑套3和打捞筒8下移，分瓣式弹性卡爪7在连接头1、调节杆5的带动下上移，分瓣式弹性卡爪7的弹性卡爪72张开，落物退出分瓣式弹性卡爪7留在油气水井内，打捞器可以顺利退出井口。

本实用新型实施例通过落物抵住分瓣式弹性卡爪，分瓣式弹性卡爪驱动调节压簧压缩上移，由于打捞筒的另一端的内径从打捞筒的中部到打捞筒的端部逐渐减小，因此分瓣式弹性卡爪的弹性卡爪张开，落物进入分瓣式弹性卡爪。然后在调节压簧弹簧力的作用下，分瓣式弹性卡爪下移，分瓣式弹性卡爪锁紧落物。当遇卡拉力大时，可通过绞车上起打捞器，从而在油气水井中剪断剪钉，剪断剪钉后，剪钉滑套和打捞筒下移，分瓣式弹性卡爪在连接头、调节杆的带动下上移，分瓣式弹性卡爪的弹性卡爪张开，落物退出分瓣式弹性卡爪留在油气水井内，打捞器可以顺利退出井口，避免了价值昂贵的打捞钢缆的损毁和二次落物的发生，降低了成本，也保证了油气水井打捞工作的顺利进行。而且，打捞器的部件全部采用螺纹连接，拆装和调节方便快捷，可以根据落物的尺寸，更换不同的调节杆和分瓣式弹性卡爪，应用范围广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油气水井打捞器，其特征在于，所述打捞器包括连接头、剪切压簧、剪钉滑套、剪钉、调节杆、调节压簧、分瓣式弹性卡爪、打捞筒；

所述剪钉滑套连接在所述打捞筒的一端且与所述打捞筒同轴设置，

所述连接头的中部设有挡块，所述剪切压簧和所述剪钉滑套沿所述连接头的轴向套设在所述连接头的一端外，所述剪切压簧抵设于所述挡块与所述剪钉滑套之间，所述剪钉滑套与所述连接头的一端通过所述剪钉固定连接，

所述调节压簧、所述分瓣式弹性卡爪和所述调节杆均容置于所述打捞筒内，所述调节杆的一端与所述连接头连接，所述调节杆的另一端设有定位部，所述分瓣式弹性卡爪和所述调节压簧沿所述调节杆的轴向套设在所述调节杆上，且所述调节压簧和所述分瓣式弹性卡爪依次位于所述连接头和所述定位部之间，所述分瓣式弹性卡爪抵接于所述打捞筒的内壁，

所述打捞筒的另一端的内径从所述打捞筒的中部到所述打捞筒的端部逐渐减小，且所述打捞筒的端部设有引斜入口。

2.根据权利要求1所述的打捞器，其特征在于，所述分瓣式弹性卡爪包括底座和用于夹紧被打捞物的可沿所述打捞筒的径向收张的弹性卡爪，所述底座安装在所述调节杆上，所述弹性卡爪的一端与所述底座固定连接，所述弹性卡爪的另一端与所述打捞筒的内壁相抵触。

3.根据权利要求1或2所述的打捞器，其特征在于，所述连接头内设有内螺纹，所述调节杆的一端设有与所述连接头上的内螺纹匹配的外螺纹。

4.根据权利要求3所述的打捞器，其特征在于，所述定位部上设有起子槽。

5.根据权利要求4所述的打捞器，其特征在于，所述打捞筒的中部开设有观察孔。

6.根据权利要求1或2所述的打捞器，其特征在于，所述剪钉的圆周面上设有外螺纹，所述剪钉的端面上设有起子槽。

7.根据权利要求6所述的打捞器，其特征在于，所述剪钉滑套上设有剪钉固定孔，所述连接头的一端设有与所述剪钉固定孔对应的剪钉固定槽，所述剪钉固定槽内设有与所述剪钉上的外螺纹匹配的内螺纹。

8.根据权利要求7所述的打捞器，其特征在于，所述剪钉固定孔有多个，且多个所述剪钉固定孔均匀分布在所述剪钉滑套的圆周表面上。

9.根据权利要求8所述的打捞器，其特征在于，所述剪钉固定孔有4个。

10.根据权利要求1或2所述的打捞器，其特征在于，所述剪钉滑套内设有内螺纹，所述打捞筒的一端设有与所述剪钉滑套内的内螺纹匹配的外螺纹。