CN117381717B - 有尾螺套的安装组件及有尾螺套的安装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种有尾螺套的安装组件及有尾螺套的安装设备,属于机械设备领域,包括定位杆和操作杆,其中,定位杆外周形成有外螺纹,且定位杆同轴开设有操作通孔;操作杆同轴安装于操作通孔中,且操作杆能相对于定位杆移动,操作杆的作用端的端面形成有相对布置的切断凸起和安装凸起,另一端突出于操作通孔,切断凸起能切断有尾螺套的安装尾,安装凸起能卡接有尾螺套的安装尾。本发明提供的有尾螺套的安装组件,利用安装凸起对操作杆的卡接,能够将有尾螺套安装至指定位置,通过操作杆的轴向移动和径向转动可切断或者冲断安装尾,且操作杆对有尾螺套的去除过程中定位杆能够始终固定有尾螺套,防止有尾螺套在去除安装尾时发生塑性形变。

Description

有尾螺套的安装组件及有尾螺套的安装设备
技术领域
本发明属于机械辅助工具领域,更具体地说,是涉及一种有尾螺套的安装组件,本发明还涉及一种有尾螺套的安装设备
背景技术
钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件,适用于螺纹连接,旋入并紧固在被连接件之一的螺纹孔中,形成标准内螺纹,螺栓(或螺钉)再拧入其中,又名螺纹丝套,简称丝套。它是用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体,主要用于增强和保护低强度材质的内螺纹。其原理是在螺钉和基体内螺纹之间形成弹性连接,消除螺纹制造误差,提高连接强度。
按钢丝螺套有无安装柄分类,钢丝螺套可分为有安装柄钢丝螺套(即有尾螺套)和无安装柄钢丝螺套(即无尾螺套),相较于有尾螺套,无尾螺套不需要额外去除钢丝螺套的安装尾,安装过程更为简便,有利于降低安装成本。然而无尾螺套的采购成本要远大于有尾螺套,且有尾螺套由于其结构较为特殊,需要采用特制的安装工具来进行安装,安装工具的价格较为昂贵,国产的也在千元左右,采购成本的增加无法抵消省去的人工成本,因此,目前市场上有尾螺套的生产和销售仍占据主要位置。
一般情况下,应用公共安装器进行有尾螺套的安装,钢丝螺套放入安装工具内,使安装柄嵌入导杆槽内转动安装工具手柄使钢丝螺套旋入螺孔,并使其距表面留有不到1圈的空螺纹。旋入螺孔后应将安装柄去除,需用去柄工具。通孔时,要将钢丝螺套安装柄折断,一般用冲断器对准安装柄,用左右的榔头猛打一下即可去除,对于M18×2.5以上的粗牙钢丝螺套和M14×1.25以上的细牙钢丝螺套,用尖嘴钳上下弯曲安装柄就能折断。然后将断下来的安装柄从螺孔中取出即可。
然而,发明人在有尾螺套的安装过程中发现,部分有尾螺套安装在盲孔中,无法在安装有尾螺套的同时将有尾螺套的安装尾取下,且现有的有尾螺套去除工具需要采用冲断杆来去除,安装尾的冲断过程中会使有尾螺套产生形变,进而容易造成有尾螺套的脱位或者塑性变形。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有尾螺套的安装组件,以解决现有的有尾螺套的安装工具无法切断有尾螺套的安装尾的技术问题。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:提供一种有尾螺套的安装组件,包括:
定位杆,外周形成有能与有尾螺套的内壁螺纹连接的外螺纹,且所述定位杆内同轴开设有操作通孔;
操作杆,同轴安装于所述操作通孔中,且所述操作杆能相对于所述定位杆的轴向移动并能相对于所述定位杆的径向转动,所述操作杆的作用端的端面形成有相对布置的切断凸起和安装凸起,所述操作杆的另一端突出于所述操作通孔,所述切断凸起形成有能切断所述有尾螺套安装尾的刃部,所述刃部相对于所述操作杆的轴向倾斜延伸至所述作用端的边沿,所述安装凸起形成有能卡接所述有尾螺套的安装尾卡接槽。
进一步的,所述作用端的最大外径不大于所述操作通孔的内径。
进一步的,所述切断凸起的刃部为与所述操作杆同轴的弧形刃。
进一步的,所述作用端的端面形成有与所述操作杆同轴的圆形凹陷,所述切断凸起和所述安装凸起均位于所述圆形凹陷和所述作用端的边沿之间,所述安装凸起位于所述切断凸起的豁口部位。
进一步的,所述切断凸起的刃尖与所述定位杆的外螺纹的小径齐平。
进一步的,所述有尾螺套的安装组件还包括卷簧,所述卷簧为锥形卷簧,并套设于所述操作杆的外周,所述卷簧一端连接于所述操作杆的外周,另一端连接于所述定位杆的内壁,并被配置为具有使切断凸起顶推所述安装尾的预紧力。
进一步的,所述定位杆外周螺接有定位螺母,且相对于所述作用端,所述定位杆的另一端形成有连接键。
进一步的,所述操作杆内邻近所述圆形凹陷的部位设有磁铁。
进一步的,对应所述卷簧,于所述操作杆的外周形成有第一卡接环,所述定位杆的内壁形成有与所述卷簧的弹性形变适配的避让槽,于所述避让槽的内壁设有用于连接所述卷簧的第二卡接环。
相较于现有技术,本发明提供的有尾螺套的安装组件的有益效果在于:定位杆与有尾螺套螺纹连接时,利用安装凸起对操作杆的卡接,能够将有尾螺套安装至指定位置,有尾螺套安装完毕后,通过操作杆的轴向移动和径向转动,能够使切断凸起对准安装尾,进而通过操作杆的轴向移动即可切断或者冲断安装尾,且操作杆对有尾螺套的去除过程中定位杆能够始终固定有尾螺套,防止有尾螺套在去除安装尾时发生塑性形变。
本发明的另一目的在于提出一种有尾螺套的安装设备,包括如上文所述的有尾螺套的安装组件。
相较于现有技术,本发明中的有尾螺套的安装设备具有上述有尾螺套的安装组件的全部有益之处,于此不做累述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中:
图1为本发明提供的有尾螺套的安装组件的结构示意图;
图2为图1中A处所示部位的截面图;
图3为本发明提供的操作杆的结构示意图;
图4为本发明提供的定位杆的结构示意图;
图5为本发明提供的操作杆和定位杆的局部截面图;
图6为本发明提供的卷簧与操作杆和定位杆的连接关系示意图。
图中:
1、定位杆;11、外螺纹;12、操作通孔;121、避让槽;13、连接键;14、第二卡接环;
2、操作杆;21、切断凸起;211、豁口;22、安装凸起;23、磁铁;24、第一卡接环;25、圆形凹陷;
3、卷簧。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中,需要说明的是,若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语,其为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,在本发明的描述中,除非另有明确的限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如,连接可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,亦或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以结合具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请一并参阅图1至图4,现对本发明提供的有尾螺套的安装组件进行说明。其一种示例性结构包括定位杆1和操作杆2,定位杆1,外周形成有能与有尾螺套的内壁螺纹连接的外螺纹11,且定位杆1内同轴开设有操作通孔12;操作杆2,同轴安装于操作通孔12中,且操作杆2能相对于定位杆1的轴向移动并能相对于定位杆1的径向转动,操作杆2的作用端的端面形成有相对布置的切断凸起21和安装凸起22,操作杆2的另一端突出于操作通孔12,切断凸起21形成有能切断有尾螺套安装尾的刃部,刃部相对于操作杆2的轴向倾斜延伸至作用端的边沿,安装凸起22形成有能卡接有尾螺套的安装尾卡接槽。
与现有技术相比,本实施例中的定位杆1与有尾螺套螺纹连接时,利用安装凸起22对操作杆2的卡接,能够将有尾螺套安装至指定位置,有尾螺套安装完毕后,通过操作杆2的轴向移动和径向转动,能够使切断凸起21对准安装尾,进而通过操作杆2的轴向移动即可切断或者冲断安装尾,且操作杆2对有尾螺套的去除过程中定位杆1能够始终固定有尾螺套,防止有尾螺套在去除安装尾时发生塑性形变。
可选的,本实施例中作用端的最大直径不大于有尾螺套的小径,且大于操作通孔12的内径,在此种情况下,操作杆2从定位杆1的底端插入操作通孔12中,当需要冲断或者切断有尾螺套的安装尾时,敲击定位杆1顶部突出的操作杆2即可完成操作相关操作。
在一种可能的实现方式中,为了使作用端能够在操作通孔12中沿着轴向移动,作用端的最大外径不大于操作通孔12的内径。
本实施例中,对作用端最大外径的进一步限制能够保障操作杆2沿着操作通孔12的轴向移动,方便将操作杆2插入操作通孔12中。
在一种可能的实现方式中,切断凸起21的刃部为与操作杆2同轴的弧形刃。
本实施例的有益效果在于,操作杆2相对于定位杆1径向转动时,弧形的顶部刀刃的形状能够防止切断凸起21因自身位置的改变而影响对安装尾的去除效果。
可选的,对应安装凸起22为对称布置的两个,两个安装凸起22之间形成卡接凹槽,弧形的切断凸起21的豁口211与卡接凹槽相对应,切断凸起21邻近豁口211的部位形成有渐变过渡,操作杆2旋转而解除安装凸起22对安装尾的卡接之后,切断凸起21的顶部刀刃即可对准安装尾,切断凸起21的凸起高度大于安装凸起22的凸起高度。因此切断凸起21对准安装尾时,操作杆2顶部会产生更为明显的突出,此时通过操作杆2的轴向位移即可去除安装尾,整个操作过程简单便利,且易于观测,有利于提升有尾螺套在工件上的安装效率。
在一种可能的实现方式中,作用端的端面形成有与操作杆2同轴的圆形凹陷25,切断凸起21和安装凸起22均位于圆形凹陷25和作用端的边沿之间,安装凸起22位于切断凸起21的豁口部位。
本实施例通过设置圆形凹陷25,一方面有利于减小切断凸起21顶部刀刃的刃角,从另一方面来讲,部分位于盲孔中的安装尾无法通过冲断的方式取出,只能以切断的方式来切断,而切断过程中安装尾在切断凸起21的作用下会向作用端的端面翘起形变,圆形凹陷25的设置为安装尾的翘起预留出了充足的空间,有利于安装尾切断步骤的顺利进行。
在一种可能的实现方式中,切断凸起21的刃部为与操作杆2同轴的弧形刃,且切断凸起21的刃尖与定位杆1的外螺纹11的小径齐平。
本实施例中切断凸起21的刃尖由于与定位杆1的外螺纹11的小径齐平,被切断凸起21切断的安装尾的断口不会影响后续锁紧锁母的安装。
在一种可能的实现方式中,请参阅图1至图6,有尾螺套的安装组件还包括卷簧3,卷簧3为锥形卷簧,并设于操作杆2和定位杆1之间的,卷簧3一端连接于操作杆2的外周,另一端连接于定位杆1的内壁,并被配置为具有使切断凸起21顶推安装尾的预紧力。
在本实施例中,对应卷簧3的安装部位,在定位杆1的部分结构被设为便于拆装的安装筒,以方便将卷簧3设于定位杆1上。
在具体实施时,一般来讲,卷簧3的两端能够沿着定位杆1的轴向分别顶推操作杆2和定位杆1。需要说明的是,由于正常状态下的卷簧3的预紧力是使切断凸起21顶推安装尾,因此当使安装凸起22卡接安装尾时将钢丝螺套放置于工件的孔内之前,卷簧3的预紧力刚好能够使安装凸起22卡接安装尾,并能够使螺接于定位杆1上的钢丝螺套产生微小的形变略微减小钢丝螺套的螺纹直径,使钢丝螺套在顺时针安装至工件中时,定位杆1和钢丝螺套之间的摩擦力更大,钢丝螺套与工件的摩擦力更小,相反的,也能够使定位杆1逆时针从钢丝螺套中抽出时,能够预先利用卷簧3的预紧力微微增大钢丝螺套的螺纹直径,使钢丝螺套和工件的摩擦力更大,定位杆1与钢丝螺套的摩擦力更小,从而使有尾螺套的安装组件从有尾螺套的退出过程更为顺滑。
同时,采用本实施例中的有尾螺套的安装组件安装有尾螺套时,卷簧3的设置能够使操作杆2和定位杆1产生一定量的径向转动,此处的操作杆2和定位杆1的相对径向位移能够随着操作杆2的向上抽出而回复原位,在此种情况下,切断凸起21刚好与安装尾相互对应,此时利用操作杆2的轴向移动即可冲断或者切断安装尾。
基于上述实施方式,可选的,作用端的最大直径大于操作通孔12的直径,在此种情况下,敲击操作杆2即可使切断或者冲断安装尾。当作用端的最大直径小于操作通孔12直径时,可利用弹簧的弹力来使操作杆2切断或者冲断安装尾。
在一种可能的实现方式中,定位杆1外周螺接有定位螺母,且相对于作用端,定位杆1的另一端形成有连接键13。
在本实施例中,设置的连接键13方便扳手等工具固定定位杆1,进而通过旋转定位杆1即可驱使定位杆1转动,并利用定位杆1和操作杆2的弹性连接来将有尾螺套安装在工件上。同时,定位螺母的设置则有利于防止定位杆1过于伸入有尾螺套的待安装孔中,防止有尾螺套的的安装深度超过安装规范一般有尾螺套顶部与安装孔外端口处的距离不大于一个螺距。
在一种可能的实现方式中,操作杆2内邻近圆形凹陷25的部位设有磁铁23。
在本实施例中,磁铁23的设置能够吸附将要安装的有尾螺套,以使有尾螺套在定位杆1上的套装更为方便。同时,当安装尾被冲断或者切断之后,磁铁23能够将断开的安装尾吸附于圆形凹陷25的部位,防止安装尾卡在工件内部。
在一种可能的实现方式中,对应卷簧3,于操作杆2的外周形成有第一卡接环24,定位杆1的内壁形成有与卷簧3的弹性形变适配的避让槽121,于避让槽121的内壁设有用于连接卷簧3的第二卡接环14。
需要说明的是,上文中避让槽121和第二卡接环14由安装盖和定位杆1合围而成,同时,为了防止操作杆2插装于操作通孔12和卷簧3的直径较小端时,操作杆2顶端卡在卷簧3上,操作杆2的顶端的边沿部位形成有圆滑过渡。
可选的,为了使操作杆2在操作通孔12中的移动更为顺滑,定位杆1的内壁和外壁选用有不同的材质,具体来讲,定位杆1的内壁的材质为球墨铸铁,外壁的材质为韧性和强度相对更佳的锰钢。
优选的,在第一卡接环24和第二卡接环14上,均形成有防止卷簧3相对于操作杆2或者定位杆1随意转动的凸起。
综上,本发明提供的有尾螺套的安装组件的有益效果在于:定位杆1与有尾螺套螺纹连接时,利用安装凸起22对操作杆2的卡接,能够将有尾螺套安装至指定位置,有尾螺套安装完毕后,通过操作杆2的轴向移动和径向转动,能够使切断凸起21对准安装尾,进而通过操作杆2的轴向移动即可切断或者冲断安装尾,且操作杆2对有尾螺套的去除过程中定位杆1能够始终固定有尾螺套,防止有尾螺套在去除安装尾时发生塑性形变。
不仅如此,通过卷簧3对定位杆1和操作杆2施加的预紧力,不仅使定位杆1和操作杆2的连接更为稳定,定位杆1顺时针转动时,也能够利用卷簧3来使有尾螺套与定位杆1的贴合更为紧密,减小有尾螺套的直径,从而降低有尾螺套旋接至工件中与待安装孔之间的摩擦力。同理的,定位杆1逆时针转动而从有尾螺套中松脱时,也能够利用卷换的弹性来增大有尾螺套的直径,增大有尾螺套和工件待安装孔之间的摩擦力,减小有尾螺套和工件待安装孔之间的摩擦力,使定位杆1从有尾螺套上的旋出过程更为顺滑。
除上述有益效果之外,安装盖的设置,利于更换卷簧3这种易损件,并有利于在操作杆2和定位杆1之间加注顺滑油。
基于同一发明构思,本发明还提出一种有尾螺套的安装设备,该有尾螺套的安装设备包括如上文的有尾螺套的安装组件。
相较于现有技术,本发明中的有尾螺套的安装设备具有上述有尾螺套的安装组件的全部有益之处,于此不做累述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种有尾螺套的安装组件,其特征在于,包括:
定位杆(1),外周形成有能与有尾螺套的内壁螺纹连接的外螺纹(11),且所述定位杆(1)内同轴开设有操作通孔(12);
操作杆(2),同轴安装于所述操作通孔(12)中,且所述操作杆(2)能相对于所述定位杆(1)的轴向移动并能相对于所述定位杆(1)的径向转动,所述操作杆(2)的作用端的端面形成有相对布置的切断凸起(21)和安装凸起(22),所述操作杆(2)的另一端突出于所述操作通孔(12),所述切断凸起(21)形成有能切断所述有尾螺套安装尾的刃部,所述刃部相对于所述操作杆(2)的轴向倾斜延伸至所述作用端的边沿,所述安装凸起(22)形成有能卡接所述有尾螺套的安装尾卡接槽。
2.如权利要求1所述的有尾螺套的安装组件,其特征在于,所述作用端的最大外径不大于所述操作通孔(12)的内径。
3.如权利要求1所述的有尾螺套的安装组件,其特征在于,所述切断凸起(21)的刃部为与所述操作杆(2)同轴的弧形刃。
4.如权利要求1所述的有尾螺套的安装组件,其特征在于,所述作用端的端面形成有与所述操作杆(2)同轴的圆形凹陷(25),所述切断凸起(21)和所述安装凸起(22)均位于所述圆形凹陷(25)和所述作用端的边沿之间,所述安装凸起(22)位于所述切断凸起(21)的豁口部位。
5.如权利要求3所述的有尾螺套的安装组件,其特征在于,所述切断凸起(21)的刃尖与所述定位杆(1)的外螺纹(11)的小径齐平。
6.如权利要求1所述的有尾螺套的安装组件,其特征在于,所述有尾螺套的安装组件还包括卷簧(3),所述卷簧(3)为锥形卷簧,并套设于所述操作杆(2)的外周,所述卷簧(3)一端连接于所述操作杆(2)的外周,另一端连接于所述定位杆(1)的内壁,并被配置为具有使切断凸起(21)顶推所述安装尾的预紧力。
7.如权利要求1所述的有尾螺套的安装组件,其特征在于,所述定位杆(1)外周螺接有定位螺母,且相对于所述作用端,所述定位杆(1)的另一端形成有连接键(13)。
8.如权利要求4所述的有尾螺套的安装组件,其特征在于,所述操作杆(2)内邻近所述圆形凹陷(25)的部位设有磁铁(23)。
9.如权利要求6所述的有尾螺套的安装组件,其特征在于,对应所述卷簧(3),于所述操作杆(2)的外周形成有第一卡接环(24),所述定位杆(1)的内壁形成有与所述卷簧(3)的弹性形变适配的避让槽(121),于所述避让槽(121)的内壁设有用于连接所述卷簧(3)的第二卡接环(14)。
10.一种有尾螺套的安装设备,其特征在于,包括如权利要求1至9中任一项所述的有尾螺套的安装组件。
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