CN220302083U - 一种钻杆自动对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻杆自动对中装置，涉及钻井设备技术领域。本实用新型包括:安装板、匚字型板，所述安装板间隔设置在钻井上方，所述匚字型板连接在所述安装板的上方，所述匚字型板的顶部中间构造有矩形通孔；定位环，可拆卸设置在所述矩形通孔内部中间，其内径与钻杆外径相等；固定板，固设在所述安装板顶部中间；限位机构，等间距设置在所述固定板之间，用于阻止钻杆中心偏离定位环。本实用新型通过定位环和限位机构的合理设计，能够确保钻杆在装卸过程中与钻机轴线对齐，从而提高了安装的精度和效率，此装置结构简单，易于使用和调整，为钻探工艺的高效性和安全性提供了有力支持，实用性较高，值得普遍应用与推广。

Description

一种钻杆自动对中装置

技术领域

本实用新型涉及钻井设备技术领域，具体涉及一种钻杆自动对中装置。

背景技术

钻探作为一种常见的地质勘探方法，在石油、煤炭、地热等领域具有广泛应用。为了保证钻探工艺的高效性和安全性，钻杆的正确对中是非常关键的

现有技术中，能够自动安装和拆卸钻杆的钻机，通常采用机械手将钻杆装入钻机中，由于钻杆缺少定位装置，导致钻杆的轴线极易与夹持器的轴线偏离，致使钻杆无法精确安装，由于装卸过程钻机的动力头转动、产生较大的扭矩，极大地降低了机械手的使用寿命，因此我们提出一种钻杆自动对中装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种钻杆自动对中装置，包括:

安装板、匚字型板，所述安装板间隔设置在钻井上方，所述匚字型板连接在所述安装板的上方，所述匚字型板的顶部中间构造有矩形通孔；

定位环，可拆卸设置在所述矩形通孔内部中间，其内径与钻杆外径相等；

固定板，固设在所述安装板顶部中间；

限位机构，等间距设置在所述固定板之间，用于阻止钻杆中心偏离定位环。

进一步地，所述安装板的两侧开设有安装孔，且安装孔的内部设置有插桩。

进一步地，所述匚字型板顶部位于矩形通孔的两侧开设有矩形槽，所述定位环的两侧对称连接有延伸板，所述延伸板与矩形槽大小相适配，所述匚字型板对应矩形槽的外置螺纹连接有锁紧螺栓，所述延伸板远离定位环的一端开设有连接孔，且连接孔与锁紧螺栓大小相适配。

进一步地，所述限位机构包括滑板以及间隔连接在固定板之间的导向杆，所述滑板的两侧构造有U型豁口，所述滑板活动设置在导向杆之间且U型豁口与导向杆滑动连接，所述固定板对应滑板的位置固定嵌设有安装筒，所述安装筒的内部设置有滑塞，所述滑塞与滑板之间连接有弹簧。

进一步地，所述安装筒远离滑板的一端螺纹连接有调节杆，所述调节杆位于安装筒内部的一端通过轴承与滑塞转动连接。

进一步地，所述滑板远离弹簧的一侧构造有弧形槽。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过定位环和限位机构的合理设计，能够确保钻杆在装卸过程中与钻机轴线对齐，从而提高了安装的精度和效率，此装置结构简单，易于使用和调整，为钻探工艺的高效性和安全性提供了有力支持，实用性较高，值得普遍应用与推广。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型固定板结构示意图；

图3是本实用新型匚字型板与定位环连接结构示意图。

附图标记：1、安装板；2、匚字型板；201、矩形通孔；202、矩形槽；3、定位环；301、延伸板；4、固定板；5、限位机构；501、滑板；5011、弧形槽；502、导向杆；503、安装筒；504、滑塞；505、弹簧；506、调节杆；6、插桩；7、锁紧螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本申请提供了一种钻杆自动对中装置，主要用于解决现有技术中，能够自动安装和拆卸钻杆的钻机，通常采用机械手将钻杆装入钻机中，由于钻杆缺少定位装置，导致钻杆的轴线极易与夹持器的轴线偏离，致使钻杆无法精确安装的问题，并提供了如下技术方案，下面将结合图1-图3做详细的说明：

一种钻杆自动对中装置，包括:

安装板1、匚字型板2，安装板1间隔设置在钻井上方，匚字型板2连接在安装板1的上方，匚字型板2的顶部中间构造有矩形通孔201；

定位环3，可拆卸设置在矩形通孔201内部中间，其内径与钻杆外径相等；

固定板4，固设在安装板1顶部中间；

限位机构5，等间距设置在固定板4之间，用于阻止钻杆中心偏离定位环3。

该钻杆自动对中装置在使用时，先将安装板1安装到钻井架上，接着找到与钻杆相适配的定位环3，并将其固定安装在矩形通孔201中部，在钻探过程中，定位环3配合限位机构5能够确保钻杆在装卸过程中与钻机轴线对齐，从而提高了安装的精度和效率，该装置结构简单，并且易于使用和调整，它为钻探工艺提供了重要的支持，能够增加操作的高效性和安全性，通过确保钻杆的准确定位，可以避免位置偏移和安装不精确所带来的问题，提高钻探过程的质量和效果。

如图1所示，在一些实施例中，安装板1的两侧开设有安装孔，且安装孔的内部设置有插桩6，更具体的，通过将插桩6打入土中，可以增加安装板1与钻井架之间的连接强度和稳定性，确保装置在钻探过程中不会产生松动或移位。

如图3所示，在一些实施例中，匚字型板2顶部位于矩形通孔201的两侧开设有矩形槽202，定位环3的两侧对称连接有延伸板301，延伸板301与矩形槽202大小相适配，匚字型板2对应矩形槽202的外置螺纹连接有锁紧螺栓7，延伸板301远离定位环3的一端开设有连接孔，且连接孔与锁紧螺栓7大小相适配，更具体的，通过锁紧螺栓7和连接孔的配合使用，工作人员可以根据钻杆的尺寸迅速的对定位环3进行拆换。

如图2所示，在一些实施例中，限位机构5包括滑板501以及间隔连接在固定板4之间的导向杆502，滑板501的两侧构造有U型豁口，滑板501活动设置在导向杆502之间且U型豁口与导向杆502滑动连接，固定板4对应滑板501的位置固定嵌设有安装筒503，安装筒503的内部设置有滑塞504，滑塞504与滑板501之间连接有弹簧505，更具体的，滑板501是一个移动部件，U型豁口导向杆502滑动连接，以保持滑板501的稳定运动，安装筒503的内部设置有滑塞504，通过弹簧505来提供一定的弹性支撑，弹簧505可以控制滑板501的运动和位置，确保限位机构5的正确工作。这样的设计可以通过滑动和弹簧505的作用，限制滑板501的移动范围，从而实现对钻杆位置的限制和控制。

如图2所示，在一些实施例中，安装筒503远离滑板501的一端螺纹连接有调节杆506，调节杆506位于安装筒503内部的一端通过轴承与滑塞504转动连接，更具体的，通过调节杆506的旋转，调节杆506的转动通过轴承传递给滑塞504，从而改变滑塞504相对于滑板501的位置，进而影响限位机构5的工作范围和限位位置，调节杆506的螺纹连接在安装筒503上提供了可靠的固定，确保机构的稳定性和可调性。

如图2所示，在一些实施例中，滑板501远离弹簧505的一侧构造有弧形槽5011，更具体的，弧形槽5011可以更好的对柱状钻杆进行限位。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种钻杆自动对中装置，其特征在于，包括:

安装板（1）、匚字型板（2），所述安装板（1）间隔设置在钻井上方，所述匚字型板（2）连接在所述安装板（1）的上方，所述匚字型板（2）的顶部中间构造有矩形通孔（201）；

定位环（3），可拆卸设置在所述矩形通孔（201）内部中间，其内径与钻杆外径相等；

固定板（4），固设在所述安装板（1）顶部中间；

限位机构（5），等间距设置在所述固定板（4）之间，用于阻止钻杆中心偏离定位环（3）。

2.根据权利要求1所述的一种钻杆自动对中装置，其特征在于，所述安装板（1）的两侧开设有安装孔，且安装孔的内部设置有插桩（6）。

3.根据权利要求1所述的一种钻杆自动对中装置，其特征在于，所述匚字型板（2）顶部位于矩形通孔（201）的两侧开设有矩形槽（202），所述定位环（3）的两侧对称连接有延伸板（301），所述延伸板（301）与矩形槽（202）大小相适配，所述匚字型板（2）对应矩形槽（202）的位置螺纹连接有锁紧螺栓（7），所述延伸板（301）远离定位环（3）的一端开设有连接孔，且连接孔与锁紧螺栓（7）大小相适配。

4.根据权利要求1所述的一种钻杆自动对中装置，其特征在于，所述限位机构（5）包括滑板（501）以及间隔连接在固定板（4）之间的导向杆（502），所述滑板（501）的两侧构造有U型豁口，所述滑板（501）活动设置在导向杆（502）之间且U型豁口与导向杆（502）滑动连接，所述固定板（4）对应滑板（501）的位置固定嵌设有安装筒（503），所述安装筒（503）的内部设置有滑塞（504），所述滑塞（504）与滑板（501）之间连接有弹簧（505）。

5.根据权利要求4所述的一种钻杆自动对中装置，其特征在于，所述安装筒（503）远离滑板（501）的一端螺纹连接有调节杆（506），所述调节杆（506）位于安装筒（503）内部的一端通过轴承与滑塞（504）转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种钻杆自动对中装置，其特征在于，所述滑板（501）远离弹簧（505）的一侧构造有弧形槽（5011）。