CN211174021U - 一种油井套管径向锚定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种油井套管径向锚定装置，包括中心管、上接头、套管，中心管顶端与上接头相连，底端设有油管扣，中部套设套管，中心管中部外壁上设有凸轮锚定组件，与套管相配置，实现套管的锁紧及解锁，中心管顶端与连接头相连，连接头与上接头通过防脱帽紧固，上接头顶端与钻杆螺接，底端与连接杆相连，中心管顶端外壁设有台肩，通过台肩安设挡帽，挡帽与连接头相抵接，套管顶端与挡帽相螺接，并通过压环限位，底端与压帽相螺接。本实用新型能从油井套管内部锚定，防止旋转，具有超大扭矩，可满足油田作业队更换油井套管时的复杂需求。
Description
技术领域
本实用新型属于油井修井作业的井下工具的技术领域，涉及一种油井套管径向锚定装置。
背景技术
油田生产中，为了解决套管损坏的问题，往往需要进行套管更换。更换时会对套管进行螺纹倒扣作业，会存在整个套管管柱自由卸扣的问题。为了便于拆卸，就会需要打背，使用锚定装置，定位锁死，避免在拆卸套管管柱上部螺纹时，卸开中部或底部的螺纹。
传统的锚定工具，扭矩小，而油井套管使用一定年限后，螺纹受变形或腐蚀的影响，特别不易拆卸，极需要一种大扭矩、锚定可靠的工具。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提出一种油井套管径向锚定装置，可有效防止油井套管螺纹在需要打背时被动卸开，可用于定位卸松油井套管螺纹，提高作业效率，大大降低工人的劳动强度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油井套管径向锚定装置，其特征在于：包括中心管、上接头、套管，所述中心管顶端与所述上接头相连，底端设有油管扣，中部套设所述套管，中心管中部外壁上设有凸轮锚定组件，与套管相配置，实现套管的锁紧及解锁，中心管顶端与连接头相连，所述连接头与上接头通过防脱帽紧固，上接头顶端与钻杆螺接，底端与连接杆相连，中心管顶端外壁设有台肩，通过所述台肩安设挡帽，所述挡帽与连接头相抵接，套管顶端与挡帽相螺接，并通过压环限位，底端与压帽相螺接。
按上述技术方案，所述凸轮锚定组件包括所述中心管中部外壁上均匀间隔设有的渐开线凸块、数块锚片和C型弹簧，所述C型弹簧依次穿过所述数块锚片上的通孔，两端头弯折与锚片固定，中心管外壁上设有弹簧容置槽，所述套管上对应于数块锚片的位置设有开口，与锚片相配置。
按上述技术方案，所述套管底端外壁沿周向均匀间隔设有数个槽口，所述槽口内设有摩擦片，所述摩擦片与槽口底部之间设有弹簧。
按上述技术方案，所述中心管顶端内壁设有键槽，与所述上接头底端通过键连接。
按上述技术方案，所述连接头设有内螺纹和外螺纹，分别与所述中心管及防脱帽相螺接。
按上述技术方案，所述上接头设有内螺纹和外螺纹，分别与所述中心管及连接杆相螺接。
按上述技术方案，所述C型弹簧为多根，沿轴向间隔排列分布。
按上述技术方案，所述连接头、防脱帽和挡帽上均设有销孔，通过销钉紧固。
按上述技术方案，所述锚片外表面上设有锯齿结构，锚片长度大于250mm。
本实用新型的有益效果是：提出一种油井套管径向锚定装置，通过中心管与套管的旋转错动，带动锚片顶出，固定在油井套管内壁上，可用于定位卸松油井套管螺纹，提高作业效率，其超大扭矩，可满足油田作业队更换油井套管时的复杂需求，降低成本支出，改变传统的井口换套作业方式，将维修由大修变成小修。
附图说明
图1为本实用新型的一个实施例的悬挂主体的结构示意图。
图2为图1的A向视图。
具体实施方式
为更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示，一种油井套管径向锚定装置，包括中心管6、上接头1、套管9，中心管顶端与上接头相连，底端设有油管扣，中部套设套管，中心管中部外壁上设有凸轮锚定组件，与套管相配置，实现套管的锁紧及解锁，中心管顶端与连接头3相连，连接头与上接头通过防脱帽2紧固，上接头顶端与钻杆螺接，底端与连接杆12相连，中心管顶端外壁设有台肩，通过台肩安设挡帽4，所述挡帽与连接头相抵接，套管顶端与挡帽相螺接，并通过压环5限位，底端与压帽11相螺接。
如图2所示，凸轮锚定组件包括中心管中部外壁上均匀间隔设有的渐开线凸块15、数块锚片7和C型弹簧14，C型弹簧依次穿过数块锚片上的通孔，两端头弯折与锚片固定，中心管外壁上设有弹簧容置槽，C型弹簧为多根，沿轴向间隔排列分布，防止锚片断裂后脱落，套管上对应于数块锚片的位置设有开口，与锚片相配置。
套管底端外壁沿周向均匀间隔设有数个槽口，槽口内设有摩擦片8，摩擦片与槽口底部之间设有弹簧10，使得摩擦片保持一定顶紧力。上接头可带动中心管旋转，而摩擦片带动套筒相对固定。中心管与套管间是可以实现一定范围内的转动。
中心管顶端内壁设有键槽16，与上接头底端通过键连接，用用以传递扭矩。
连接头设有内螺纹和外螺纹，分别与中心管及防脱帽相螺接。上接头设有内螺纹和外螺纹，分别与中心管及连接杆相螺接。
连接头、防脱帽和挡帽上均设有销孔，通过销钉13紧固，防止脱扣。
锚片外表面上设有锯齿结构，增加锚定力，锚片长度大于250mm。
在使用过程中，上接头连接钻杆，顺时针旋转，套管在摩擦片的作用下与油井套管相对固定，上接头在钻杆的带动下发生旋转，带动中心管的凸轮结构顶出锚片，锁死套管；逆时针旋转时，中心管凸轮结构转动，锚片失去支撑，实现解锁。
Claims (9)
1.一种油井套管径向锚定装置，其特征在于：包括中心管、上接头、套管，所述中心管顶端与所述上接头相连，底端设有油管扣，中部套设所述套管，中心管中部外壁上设有凸轮锚定组件，与套管相配置，实现套管的锁紧及解锁，中心管顶端与连接头相连，所述连接头与上接头通过防脱帽紧固，上接头顶端与钻杆螺接，底端与连接杆相连，中心管顶端外壁设有台肩，通过所述台肩安设挡帽，所述挡帽与连接头相抵接，套管顶端与挡帽相螺接，并通过压环限位，底端与压帽相螺接。
2.根据权利要求1所述的一种油井套管径向锚定装置，其特征在于，所述凸轮锚定组件包括所述中心管中部外壁上均匀间隔设有的渐开线凸块、数块锚片和C型弹簧，所述C型弹簧依次穿过所述数块锚片上的通孔，两端头弯折与锚片固定，中心管外壁上设有弹簧容置槽，所述套管上对应于数块锚片的位置设有开口，与锚片相配置。
3.根据权利要求1或2所述的一种油井套管径向锚定装置，其特征在于，所述套管底端外壁沿周向均匀间隔设有数个槽口，所述槽口内设有摩擦片，所述摩擦片与槽口底部之间设有弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种油井套管径向锚定装置，其特征在于，所述中心管顶端内壁设有键槽，与所述上接头底端通过键连接。
5.根据权利要求3所述的一种油井套管径向锚定装置，其特征在于，所述连接头设有内螺纹和外螺纹，分别与所述中心管及防脱帽相螺接。
6.根据权利要求4所述的一种油井套管径向锚定装置，其特征在于，所述上接头设有内螺纹和外螺纹，分别与所述中心管及连接杆相螺接。
7.根据权利要求2所述的一种油井套管径向锚定装置，其特征在于，所述C型弹簧为多根，沿轴向间隔排列分布。
8.根据权利要求2所述的一种油井套管径向锚定装置，其特征在于，所述连接头、防脱帽和挡帽上均设有销孔，通过销钉紧固。
9.根据权利要求2所述的一种油井套管径向锚定装置，其特征在于，所述锚片外表面上设有锯齿结构，锚片长度大于250mm。
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| CN211174021U true CN211174021U (zh) | 2020-08-04 |
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2019
- 2019-10-14 CN CN201921714945.4U patent/CN211174021U/zh active Active
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