CN201306132Y - 防脱防偏磨抽油泵扶正器 - Google Patents

防脱防偏磨抽油泵扶正器 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种防脱防偏磨抽油泵扶正器，它是在采油泵上接箍的上部泵筒外圆周上对称排列布设有至少一组以上与泵筒内腔连通的定位孔，孔内嵌装有泵筒扶正组件，组件中的弧形齿牙与套管壁接触。该扶正器的使用，能够有效地防止抽油泵在井下的摆动和旋转，避免抽油杆断脱、油管破损和抽油泵脱掉现象，保证采油连续安全生产，而且结构简单、可靠性强。

Description

防脱防偏磨抽油泵扶正器
技术领域
本实用新型属于采油泵辅助设施技术领域，是一种适用于油田采油泵的防脱防偏磨抽油泵扶正器。
背景技术
近时期以来，随着石油资源的衰退，各油田进入后期开采，井深不断加深，抽油泵的冲程不断加长，由此给采油作业带来一系列问题。抽油杆在上下冲程交变载荷的作用下，以及井斜、遇阻条件下，容易产生摆动，不仅会带来抽油泵的震动和摆动，而且会使抽油杆产生一定的扭矩和弯矩，迫使杆端转动，往往导致与抽油泵活塞杆的螺纹连接脱扣，抽油泵脱落；其次是由于抽油杆的摆动，造成其与油管之间的摩擦和碰撞，容易导致油管中油液的漏失和抽油杆的断脱。另外，随着热采油井的不断增多，油管在受热膨胀中，由于空间限制而容易产生弯曲变形，也会导致其与抽油杆之间的摩擦加剧而破损。这些情况的发生，都需要停产进行检修，打捞、连接油泵，更换抽油杆或油管，需要对于几千米的井深进行井下作业，往往需要数日才能完成，由此给生产带来很大的损失。对于这些问题，各油田都感觉十分棘手，目前还没有较为满意的解决办法。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够地避免抽油杆断脱、油管破损和抽油泵脱掉等事故发生，保证采油连续安全生产的防脱防偏磨抽油泵扶正器。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：在采油泵上接箍的上部泵筒外圆周上对称排列布设有至少一组以上与泵筒内腔连通的定位孔，孔内嵌装有泵筒扶正组件，该组件中的弧形齿牙与套管壁接触。
所述泵筒扶正组件是由弹簧座、顶紧弹簧、固定板组成，其中，顶紧弹簧位于弹簧座与固定板之间，并固定在固定板上，固定板的另一侧设有弧形齿牙。
按照上述方案制成的防脱防偏磨抽油泵扶正器，能够有效地防止抽油泵在井下的摆动和旋转，避免抽油杆断脱及偏磨、油管破损和抽油泵脱掉现象，保证采油连续安全生产，而且结构简单、可靠性强。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
具体实施方式
参看图1，图中各标号分别为：采油泵下接箍1、泵筒单向阀2、柱塞单向阀3、长柱塞4、凡尔5、泵筒6、套管7、卸油注气孔8、凡尔9、柱塞上单向阀10、抽油杆11、采油泵上接箍12、弹簧座13、顶紧弹簧14、定位孔15、固定板16。
本实用新型的防脱防偏磨抽油泵扶正器，是在采油泵上接箍12上部泵筒6的外圆周上对称排列布设有至少一组以上与泵筒内腔连通的定位孔13，孔内嵌装有泵筒扶正组件，该组件是由顶紧弹簧14、弹簧座13、固定板16组成，并依次装在定位孔15内，其中，顶紧弹簧14位于弹簧座13与固定板16之间，并固定在固定板上，固定板16的另一侧设有弧形齿牙，该齿牙与套管7内壁接触，以防止抽油泵泵筒6的转动和摆动。通过抽油泵泵筒6的扶正，能较好地避免抽油杆11的转动和摆动，从而有效地防止抽油泵的脱掉、抽油杆11的断脱和油管的摩擦破损等现象。同时，在定位孔15上还设有与泵筒7内腔连通的通孔，泵筒7内的油压越大，通过弹簧座13和顶紧弹簧14的压力传递，固定板16上的弧形齿牙与套管7内壁的配合越紧，始终不会出现因其松脱而导致泵筒和抽油杆的转动。

Claims (3)

1、一种防脱防偏磨抽油泵扶正器，其特征在于：在采油泵上接箍的上部泵筒外圆周上对称排列布设有至少一组以上与泵筒内腔连通的定位孔，孔内嵌装有泵筒扶正组件，该组件中的弧形齿牙与套管壁接触。
2、根据权利要求1所述的防脱防偏磨抽油泵扶正器，其特征在于：所述泵筒扶正组件是由弹簧座、顶紧弹簧、固定板组成，其中，顶紧弹簧位于弹簧座与固定板之间，并固定在固定板上，固定板的另一侧设有弧形齿牙。
3、根据权利要求1所述的防脱防偏磨抽油泵扶正器，其特征在于：所述定位孔上设有与泵筒内腔连通的通孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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