CN217823274U - 一种快速接线装置及具有该快速接线装置的互感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快速接线装置及具有该快速接线装置的互感器。该装置包括：嵌装件、连接件、两个压板；其中，嵌装件用于嵌设在电气设备上；两个压板依次叠放设置在嵌装件的一侧，并且，两个压板相对的壁面上均设有压紧槽；连接件穿设于两个压板，并且，连接件与嵌装件沿压板的厚度方向以能够进行位置调节的方式相连接。本实用新型通过连接件与嵌装件沿压板的厚度方向以能够进行位置调节的方式相连接，以调节连接件远离嵌装件的端部与嵌装件之间的间距，进而将导线放置在压紧孔内，并通过两个压板将导线压紧。

Description

一种快速接线装置及具有该快速接线装置的互感器

技术领域

本实用新型涉及互感器技术领域，具体而言，涉及一种快速接线装置及具有该快速接线装置的互感器。

背景技术

在目前的互感器技术领域中，树脂浇注式互感器二次接线嵌件采用圆形半封闭结构，互感器生产时将线圈二次线与嵌件焊锡处理固定后，放入浇注模具内经环氧树脂整体浇注一体成型，互感器出厂时已在嵌件螺纹孔位置预装十字槽外六角组合螺栓并旋紧。接线时需要先将电缆外层胶皮剥离，再将预装在嵌件上的十字槽外六角组合螺栓拧松至松脱状态，将线缆从互感器本体预留的穿线孔穿直至嵌件底部预留的圆孔位置后，并将导线绕制成圆环状，最后将使用工具将螺栓拧紧，以压紧导线，保证导线牢固不松动。

现今的互感器安装中，与嵌件配合的十字槽外圆柱头螺栓为组合式螺栓，为提高工作效率安装员工可能使用电动工具进行操作，导线在螺栓旋紧的下压力下确保接触牢固，但由于螺栓与导线接触面积小，长时间受力存在导线松脱或断裂的情况，给电网运行带来极大的风险。

发明内容

鉴于此，本实用新型提出了一种快速接线装置及具有该快速接线装置的互感器，旨在解决现有互感器内嵌件上螺栓与导线接触面积小使得导线容易出现松脱或断裂的问题。

一方面，本实用新型提出了一种快速接线装置，该快速接线装置用于连接导线和电气设备，所述快速接线装置包括：嵌装件、连接件、两个压板；其中，所述嵌装件用于嵌设在所述电气设备上；两个所述压板依次叠放设置在所述嵌装件的一侧，并且，两个所述压板相对的壁面上均设有压紧槽，用于对接形成压紧孔以压接导线；所述连接件穿设于两个所述压板，并且，所述连接件与所述嵌装件沿所述压板的厚度方向以能够进行位置调节的方式相连接，用于调节所述连接件远离所述嵌装件的端部与所述嵌装件之间的间距，以将导线放置在所述压紧孔内，并通过两个所述压板将所述导线压紧。

进一步地，上述快速接线装置，所述连接件为连接螺栓结构，所述连接螺栓结构包括：螺纹杆和限位板；其中，所述螺纹杆与所述限位板垂直设置，并且，所述螺纹杆的端部与所述限位板相连接，所述限位板用于对所述压板进行限位，使得两个所述压板压紧在所述限位板和所述电气设备之间；所述嵌装件上设有螺纹孔，所述螺纹杆穿设于两个所述压板，并且，所述螺纹杆还与所述螺纹孔相配合，以调节所述限位板与所述嵌装件之间的间距。

进一步地，上述快速接线装置，所述螺纹孔包括：第一螺纹部、第二螺纹部和空转部；其中，所述第一螺纹部、所述第二螺纹部和所述空转部同轴设置，所述空转部设置在所述第一螺纹部和所述第二螺纹部之间；所述螺纹杆的中间位置沿其周向整周开设有凹槽，形成直杆段，并且，所述直杆段两侧的螺纹杆分别为第一螺纹段和第二螺纹段；在所述导线处于压紧状态时，所述第一螺纹段与所述第一螺纹部相螺接，所述第二螺纹段与所述第二螺纹部相螺接，以使所述螺纹杆处于固定连接状态；在所述导线处于非压紧状态时，所述第一螺纹段置于所述嵌装件的外部，所述直杆段设置在所述第一螺纹部处，并且，所述直杆段与所述第一螺纹部之间具有旋拧空转空间，所述第二螺纹段设置在所述空转部处，并且，所述第二螺纹段与所述空转部之间具有旋拧空转空间，以使所述螺纹杆处于空转状态。

进一步地，上述快速接线装置，所述空转部的孔径大于所述第一螺纹部和所述第二螺纹部的孔径，并且，所述直杆段的外径小于所述第一螺纹段和所述第二螺纹段的外径。

进一步地，上述快速接线装置，所述限位板背向所述螺纹杆的壁面上设有旋拧槽，用于配合螺丝刀，以进行所述连接螺栓结构的旋拧。

进一步地，上述快速接线装置，所述旋拧槽为十字槽结构。

进一步地，上述快速接线装置，所述嵌装件的外壁上设有卡固槽，用于卡固在所述电气设备上。

进一步地，上述快速接线装置，所述卡固槽沿所述嵌装件的圆周方向整周设置。

进一步地，上述快速接线装置，所述连接件为两个，其沿所述压板的长度方向并排且间隔设置。

本实用新型提供的快速接线装置，通过连接件与嵌装件沿压板的厚度方向以能够进行位置调节的方式相连接，以调节连接件远离嵌装件的端部与嵌装件之间的间距，进而将导线放置在压紧孔内，并通过两个压板将导线压紧，即导线直接插入两个压板对应的压紧槽内，防止导线在互感器上发生松动，进而提高此互感器的安全性，不仅可避免将导线绕制成圆环状，即无需很大力气才能将线缆折弯成圆环，进一步减少安装导线的难度，减少安装步骤，进而节省人力，提高安装效率，还可避免将螺栓在旋紧过程中对导线进行挤压从而造成导线松动或断裂情况发生，延长导线的使用寿命；另外，该快速接线装置及具有该快速接线装置的互感器还具有如下优点：

第一，限位板上设有旋拧槽，方便使用螺丝刀带动连接件转动，操作更省力，更值得推广使用；

第二，螺纹杆上设置的第二螺纹段与嵌装件的空转部相配合，此时螺纹杆与嵌装件实现空转且无法脱落，进而起到螺纹杆防脱落的作用。

另一方面，本实用新型提出了一种互感器，其设有上述快速接线装置。

由于快速接线装置具有上述效果，所以具有该快速接线装置的互感器也具有相应的技术效果。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的互感器的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的互感器中快速接线装置的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的两个压板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的压板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的嵌装件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的嵌装件的剖视图；

图8为本实用新型实施例提供的连接件的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的连接件的剖视图；

图10为本实用新型实施例提供的导线处于压紧状态时嵌装件与连接件的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的导线处于非压紧状态时嵌装件与连接件的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1至图3，其示出了本实用新型实施例提供的互感器的优选结构。如图所示，该互感器1上设有快速接线装置2；其中，快速接线装置2用于进行导线的接线，以实现该互感器1和导线之间的接线。在本实施例中，快速接线装置2可以为两个，均设置在互感器1的顶壁上，用于分别进行两根导线的接线；当然，快速接线装置2亦可为其他数量，本实施例中对其不做任何限定。

继续参见图1至图5，快速接线装置2可以包括：嵌装件21、连接件22、两个压板23；其中，

嵌装件21用于设置在电气设备上，可嵌设在电气设备上。具体地，该嵌装件21嵌设在电气设备上，例如可先安装在电气设备，在进行电气设备对应零部件的浇筑，例如进行树脂的浇筑，使得嵌装件21至少部分嵌设在电气设备内，且可确保嵌装件21固定安装在电气设备内，避免嵌装件21在导线接线时旋转或进行其他运动。在本实施例中，嵌装件21的顶壁凸设在电气设备外部，亦可与电气设备的顶壁平齐设置，以便连接其他零部件例如连接件22，实现连接件22和压板23的安装。在本实施例中，以电气设备为互感器例进行说明，当然在其他实施例中，亦可为其他电气设备；其中，嵌装件21可以与互感器1的线圈电连接。其中，嵌装件21可通过树脂浇注的方式固定在互感器1对应的位置上。

两个压板23依次叠放设置在嵌装件21的一侧（如图3所示的上侧），并且，两个压板23相对的壁面上均设有压紧槽231，用于对接形成压紧孔以压接导线。具体地，两个压板23可依次叠放在嵌装件21的上方，也就是说依次叠放在嵌装件21的上侧，以通过嵌装件21对压板23进行竖向支撑。如图3至图5，各个压板23上均设有压紧槽231，两个压板23相对设置使得两个压紧槽231的压紧槽231相对围设形成压紧孔，用于压接导线，以实现导线的安装和固定。在本实施例中，压紧槽231为半圆形结构，以便两个压紧槽231对接形成圆形压紧孔，以使导线压接在压紧孔内。其中，压紧槽231沿压板23的长度方向贯穿压板23设置，以便使得导线自一端伸入延伸至另一端，增大了导线和压板23之间的接触面积，进而提高导线的压接稳固性。在本实施例中，如图1所示，互感器1上设有与压紧孔相配合的导线安装孔11，以便导线可自导线安装孔11内穿过压接至压紧孔内。其中，压紧槽231可以为之间为2.20mm的通孔，亦可为其他直径的通孔，本实施例中对其不做任何限定。

连接件22穿设于两个压板23，并且，连接件22与嵌装件21沿压板23的厚度方向（如图1所示的竖直方向）以能够进行位置调节的方式相连接，用于调节所述连接件22远离嵌装件21的端部（如图1所示的顶端）与嵌装件21之间的间距，以将导线放置在压紧孔内，并通过两个压板23将导线压紧。具体地，连接件22可滑动地穿设于两个压板23，两端分别置于压板23的两侧，一端（如图1所示的顶端）可对压板23进行限位，另一端伸入至嵌装件21内，以能够进行位置调节的方式连接在嵌装件21上，以调节连接件22远离嵌装件21的端部（如图1所示的顶端）与嵌装件21之间的间距，即调节连接件22的顶端与嵌装件21顶壁的间距，例如连接件22的顶端与嵌装件21顶壁的间距变大时，两个压板23的可活动距离变大，可使得两个压板23之间具有间隙，将导线待连接的部分扒开外皮并放置在压紧槽中，通过连接件22的位置调节，可使得连接件22的顶端与嵌装件21顶壁的间距变小，并通过连接件22的顶端将两个压板23压紧在连接件22的顶端与互感器1之间，进而通过两个压板23压紧导线，即锁紧导线，将导线固定在电气设备即互感器1上，防止导线松动。其中，连接件22可以为多个，本实施例中以两个为例进行说明，其沿压板23的长度方向并排且间隔设置，以进一步提高两个压板23压紧导线的稳固性，进而提高导线接线的稳固性。

在本实施例中，嵌装件21、连接件22和两个压板23均可以为导体，以作为端子，可实现导线与互感器之间的接通。其中，连接件为铜制连接件，亦可为其他导体材质，本实施例中对其不做任何限定。

继续参见图4至图5，压板23上还设有贯穿连接孔232，连接件22自贯穿连接孔232穿设于压板23。具体地，在本实施例中，压板23上贯穿连接孔232的数量为两个，其与连接件22的数量相适配。

继续参见图6至图9，连接件22为连接螺栓结构，连接螺栓结构包括：螺纹杆221和限位板222；其中，螺纹杆221与限位板222垂直设置，并且，螺纹杆221的端部（如图8所示的顶端）与限位板222相连接，限位板222用于对压板23进行限位，使得两个压板23压紧在限位板222和电气设备之间；嵌装件21上设有螺纹孔211，螺纹杆221穿设于两个压板23，并且，螺纹杆221还与螺纹孔211相配合，以调节限位板222与嵌装件21之间的间距。具体地，限位板222作为连接螺栓结构的头部，可进行限位和动力输入，以使螺纹杆221随限位板222进行转动。螺纹杆221的外壁上设有外螺纹，其与螺纹孔211内壁设置的内螺纹相配合，以通过限位板222的旋拧使得螺纹杆221沿螺纹孔211的轴向进行位置调节，进而将旋拧限位板222的转动力转化为横向力，使得限位板222压紧两个压板23，进而锁紧导线，将导线固定在电气设备即互感器1上，防止导线松动；同时，方便进行拆装，使两个压板23压紧导线更便利。其中，限位板222可以为圆形板结构，螺纹杆221与限位板222同轴设置，形成T型结构。为便于螺纹杆221的旋进，螺纹孔211的开口端（如图9所示的顶端）处设有倒角2114，其边长为0.5mm，角度可以为30°，倒角2114方便螺纹杆221旋入相配合的螺纹孔211中，防止螺纹杆221卡在螺纹孔211上，进一步提高安装效率。

继续参见图8，限位板222背向螺纹杆221的壁面（如图8所示的顶壁）上设有旋拧槽2221，用于配合螺丝刀，以进行连接螺栓结构的旋拧。具体地，旋拧槽2221方便使用螺丝刀进行锁紧，拆装导线更省力，同时限位板222可通过扳手进行锁紧，拆装导线更省力，锁紧力更大，不易松动，延长互感器的安全性。其中，旋拧槽可以为十字槽结构，可采用一字螺丝刀或十字螺丝刀进行旋拧。

继续参见图7，螺纹孔211包括：第一螺纹部2111、第二螺纹部2112和空转部2113；其中，第一螺纹部2111、第二螺纹部2112和空转部2113同轴设置，空转部2113设置在第一螺纹部2111和第二螺纹部2112之间。具体地，第一螺纹部2111、第二螺纹部2112均为螺纹孔结构，其内壁设有参数相同的内螺纹，例如均可以为规格为M6的螺纹，可制造成本更低，进而降低使用此装置的成本；空转部2113置于第一螺纹部2111、第二螺纹部2112之间，并且，空转部2113的孔径大于第一螺纹部2111、第二螺纹部2112的孔径。

继续参见图8和图9，螺纹杆221的中间位置沿其周向整周开设有凹槽，形成直杆段2211，并且，直杆段2211两侧的螺纹杆分别为第一螺纹段2212和第二螺纹段2213。具体地，第一螺纹段2212和第二螺纹段2213的外壁均设有参数相同的外螺纹，可以为M6的螺纹，其与第一螺纹部2111、第二螺纹部2112内壁的内螺纹相适配，以便第一螺纹段2212和第二螺纹段2213均可与第一螺纹部2111、第二螺纹部2112螺纹连接，以便第二螺纹段2213与第一螺纹部2111螺纹连接，通过限位板222的旋拧使得螺纹杆221向旋进嵌装件2的方向（如图3所示的下方）移动，直至第二螺纹段2213旋进至空转部2113处，通过向下的作用力使得第二螺纹段2213旋进第二螺纹部2112，第一螺纹段2212旋进第一螺纹段2212，两部分螺纹连接可进一步确保螺纹连接的稳固性，且继续向下旋进使得限位板222逐步压紧两个压板23。其中，直杆段2211的孔径小于第一螺纹部2111、第二螺纹部2112的孔径，以便直杆段2211能够在第一螺纹部2111进行旋转，实现空转；同时，由于空转部2113的孔径大于第一螺纹部2111、第二螺纹部2112的孔径，即空转部2113的孔径大于第一螺纹部2111、第二螺纹部2112的孔径，使得第二螺纹部2112可在空转部2113处进行空转。

在导线处于压紧状态时，如图3和图10所示，第一螺纹段2212与第一螺纹部2111相螺接，第二螺纹段2213与第二螺纹部2112相螺接，以使螺纹杆221处于固定连接状态，可确保导线压紧的稳固性。

在导线处于非压紧状态时，如图11所示，第一螺纹段2212置于嵌装件2的外部，直杆段2211设置在第一螺纹部2111处，并且，直杆段2211与第一螺纹部2111之间具有旋拧空转空间，第二螺纹段2213设置在空转部2112处，并且，第二螺纹段2213与空转部2112之间具有旋拧空转空间，以使螺纹杆221处于空转状态，同时，第一螺纹部2111可对第二螺纹段2213进行限位，避免该螺纹杆221的脱落。

由此可知，螺纹杆221拧进嵌装件21时，第二螺纹段2213与第一螺纹部2111配合，使螺纹杆221拧进嵌装件21，不断拧动螺纹杆221使第二螺纹段2213位于空转部2112内，此时螺纹杆221与嵌装件21实现空转且无法脱落；继续向下旋拧，使得第二螺纹段2213旋进第二螺纹部2112，第一螺纹段2212旋进第一螺纹段2212，两部分螺纹连接直至限位板222逐步压紧两个压板23；相反，拧松螺纹杆221时，也可以实现螺纹杆221与嵌装件21空转现象，并通过第一螺纹部2111的设置可对第二螺纹部2112进行限位，使得第二螺纹段2213限位在空转部2112处，解决现有螺栓脱落到柜内其他设备或铜排上极易发生短路现象留有安全隐患的问题。当然，在向上的作用力下，第二螺纹段2213亦可向上旋进第一螺纹部2111内，通过旋拧实现螺纹杆221与嵌装件21之间的拆卸，只是需要额外的作用力，仅通过旋拧力会使得螺纹杆221空转无法实现拆卸。

继续参见图6和图7，嵌装件21的外壁上设有卡固槽212，用于卡固在电气设备上。具体地，卡固槽212沿嵌装件21的圆周方向整周设置，形成环形槽结构，以便在互感器1内树脂浇筑时在卡固槽212处形成凸起，凸起与卡固槽212配合，实现嵌装件21的进一步卡固。

综上，本实施例提供的快速接线装置及具有该快速接线装置的互感器，通过连接件22与嵌装件21沿压板23的厚度方向以能够进行位置调节的方式相连接，以调节连接件22远离嵌装件21的端部与嵌装件21之间的间距，进而将导线放置在压紧孔内，并通过两个压板23将导线压紧，即导线直接插入两个压板对应的压紧槽内，防止导线在互感器上发生松动，进而提高此互感器的安全性，不仅可避免将导线绕制成圆环状，即无需很大力气才能将线缆折弯成圆环，进一步减少安装导线的难度，减少安装步骤，进而节省人力，提高安装效率，还可避免将螺栓在旋紧过程中对导线进行挤压从而造成导线松动或断裂情况发生，延长导线的使用寿命；另外，该快速接线装置及具有该快速接线装置的互感器还具有如下优点：

第一，限位板上设有旋拧槽，方便使用螺丝刀带动连接件转动，操作更省力，更值得推广使用；

第二，螺纹杆221上设置的第二螺纹段2213与嵌装件21上的空转部2111相配合，此时螺纹杆221与嵌装件21实现空转且无法脱落，进而起到螺纹杆221防脱落的作用。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种快速接线装置，其特征在于，用于连接导线和电气设备，所述快速接线装置包括：嵌装件、连接件、两个压板；其中，

所述嵌装件用于设置在所述电气设备上；

两个所述压板依次叠放设置在所述嵌装件的一侧，并且，两个所述压板相对的壁面上均设有压紧槽，用于对接形成压紧孔以压接导线；

所述连接件穿设于两个所述压板，并且，所述连接件与所述嵌装件沿所述压板的厚度方向以能够进行位置调节的方式相连接，用于调节所述连接件远离所述嵌装件的端部与所述嵌装件之间的间距，以将导线放置在所述压紧孔内，并通过两个所述压板将所述导线压紧。

2.根据权利要求1所述的快速接线装置，其特征在于，所述连接件为连接螺栓结构，所述连接螺栓结构包括：螺纹杆和限位板；其中，

所述螺纹杆与所述限位板垂直设置，并且，所述螺纹杆的端部与所述限位板相连接，所述限位板用于对所述压板进行限位，使得两个所述压板压紧在所述限位板和所述电气设备之间；

所述嵌装件上设有螺纹孔，所述螺纹杆穿设于两个所述压板，并且，所述螺纹杆还与所述螺纹孔相配合，以调节所述限位板与所述嵌装件之间的间距。

3.根据权利要求2所述的快速接线装置，其特征在于，所述螺纹孔包括：第一螺纹部、第二螺纹部和空转部；其中，

所述第一螺纹部、所述第二螺纹部和所述空转部同轴设置，所述空转部设置在所述第一螺纹部和所述第二螺纹部之间；

所述螺纹杆的中间位置沿其周向整周开设有凹槽，形成直杆段，并且，所述直杆段两侧的螺纹杆分别为第一螺纹段和第二螺纹段；

在所述导线处于压紧状态时，所述第一螺纹段与所述第一螺纹部相螺接，所述第二螺纹段与所述第二螺纹部相螺接，以使所述螺纹杆处于固定连接状态；

在所述导线处于非压紧状态时，所述第一螺纹段置于所述嵌装件的外部，所述直杆段设置在所述第一螺纹部处，并且，所述直杆段与所述第一螺纹部之间具有旋拧空转空间，所述第二螺纹段设置在所述空转部处，并且，所述第二螺纹段与所述空转部之间具有旋拧空转空间，以使所述螺纹杆处于空转状态。

4.根据权利要求3所述的快速接线装置，其特征在于，

所述空转部的孔径大于所述第一螺纹部和所述第二螺纹部的孔径，并且，所述直杆段的外径小于所述第一螺纹段和所述第二螺纹段的外径。

5.根据权利要求2所述的快速接线装置，其特征在于，

所述限位板背向所述螺纹杆的壁面上设有旋拧槽，用于配合螺丝刀，以进行所述连接螺栓结构的旋拧。

6.根据权利要求5所述的快速接线装置，其特征在于，所述旋拧槽为十字槽结构。

7.根据权利要求1至6任一项所述的快速接线装置，其特征在于，

所述嵌装件的外壁上设有卡固槽，用于卡固在所述电气设备上。

8.根据权利要求7所述的快速接线装置，其特征在于，所述卡固槽沿所述嵌装件的圆周方向整周设置。

9.根据权利要求1至6任一项所述的快速接线装置，其特征在于，

所述连接件为两个，其沿所述压板的长度方向并排且间隔设置。

10.一种互感器，其特征在于，设置有如权利要求1至9任一项所述的快速接线装置。

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