CN102224639B - 推接式终端组件 - Google Patents

Abstract

一种包括终端和圆筒的终端组件。终端具有联接部、配合部以及互锁部件，联接部紧固到导体，配合部带有压缩突片，压缩突片布置成形成通道，互锁部件在压缩突片中的至少一个上。圆筒与终端分开，并且具有穿过其形成的孔，孔被构造用于接收配合部的压缩突片。圆筒包括与至少一个压缩突片的互锁部件相对应的互锁部件。

Description

推接式终端组件

技术领域

本发明涉及终端组件。特别地，本发明涉及可快速地配合到它们的配对物的电气终端组件。

背景技术

终端组件使电缆终止并且适合使电缆附接到装置、连接器或另一电缆。用于螺纹连接柱的已知终端组件通常包括带有内螺纹的旋转螺母部。带有旋转螺母部的这种终端组件要求螺母部被旋转以使螺母部的内螺纹可接合配对的螺纹连接柱的对应螺纹。为了适当地建立导电通路，螺母部必须完全拧到对应的螺纹上并且扭转到预定值。松散的终端组件连接不能提供对于在终止的电缆和配对的装置、连接器或电缆之间的连续性所需要的正接触。此外，松散的连接可分开并且使到配对的装置、连接器或电缆的导电通路中断。

用于螺纹连接柱的终端组件通常用于使电缆与汽车的燃料喷射器组件相连接。因为旋转螺母部不通过手扭转到它们的适当预定值，所以需要工具夹持终端组件的旋转螺母部。这些终端组件在带有扭矩扳手的装配线中连接到相应燃料喷射器组件的螺纹连接柱。然而，因为扭矩扳手仅确保旋转螺母部被完全扭转但不确保旋转螺母部完全就位，所以扭矩扳手不确保每个旋转螺母部适当地固定于其各自的螺纹连接柱。如果终端组件的旋转螺母部关于螺纹连接柱成角度地拧到螺纹连接柱上，有时称为被“螺纹错扣”，则即使终端组件和燃料喷射器组件不适当地装配，扭矩扳手也表明螺母部被完全扭转。此外，螺纹错扣可损坏螺纹连接柱的螺纹，从而引起昂贵的更换或制造中的延迟。可使用数字扭矩扳手，并且在装配期间监测旋转螺母部的扭矩的同时计算回转的次数。然而，数字扭矩扳手不总是精确，因此导致不适当地装配有它们各自的螺纹连接柱的终端组件。

另外，需要适当的杠杆作用来完全扭转旋转螺母部，其在燃料喷射器组件周围的限制空间中是困难的。在不利条件下，工具不能充分地夹持终端组件的螺母部。没有可靠的夹紧，工具通常不能使终端组件与其配对的螺纹连接柱适当地连接。此外，在不利条件下连接终端组件增加了松散连接发生的可能性，因此使终端组件更易于与其配对物分离。

因此，在本领域中，存在对于可快速且牢固地配合到其配对物而无需测量扭矩且不需要用于扭转的杠杆作用的改进终端组件的需要。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种终端组件，该终端组件可快速地配合到其配对物而无需测量扭矩并且不需要用于扭转的杠杆作用。本发明的另一目的是提供一种终端组件，该终端组件牢固地保持与其配对物的电接触。通过终端组件在其配合的配对物上施加压力来保持电接触。

本发明的一个实施方式提供一种终端组件。该终端组件包括终端和圆筒。终端具有联接部、配合部以及互锁部件，该联接部紧固到导体，该配合部带有压缩突片，压缩突片被布置成形成通道，该互锁部件在压缩突片中的至少一个上。圆筒与终端分开，并且具有穿过其形成的孔，该孔被构造用于接收配合部的压缩突片。圆筒包括与至少一个压缩突片的互锁部件相对应的互锁部件。

本发明的另一实施方式提供一种终端组件。该终端组件包括终端、圆筒以及包覆模制件，该包覆模制件基本上环绕终端和圆筒。终端具有联接部、配合部以及互锁部件，该联接部紧固到导体，该配合部带有压缩突片，该压缩突片布置成形成通道，该互锁部件在压缩突片中的至少一个上。圆筒与终端分开，并且具有穿过其形成的孔，该孔被构造用于接收配合部的压缩突片。圆筒包括与至少一个压缩突片的互锁部件相对应的互锁部件。

本发明的又一实施方式提供一种制造终端组件的方法。该方法包括如下步骤：形成带有紧固到导体的联接部以及带有压缩突片的配合部的终端；在压缩突片中的至少一个上设置开口；将压缩突片布置成形成基本上为圆形的通道；形成带有孔的圆筒，所述孔穿过圆筒形成用于接收压缩突片；在圆筒上设置凹痕，用于接合布置在压缩突片中的至少一个上的开口；以及通过使凹痕与开口接合将圆筒装配到终端。

从下列详细描述中，本发明的其它目的、优点以及显著特征将变得显而易见，所述描述结合所附的图公开了本发明的优选实施方式。

附图说明

当连同附图考虑时，将容易获得对本发明和其伴随的优点中的许多的较完整的理解，如通过参照下述详细说明时变得较好理解一样，其中：

图1是根据本发明的示例性实施方式的终端组件的透视图；

图2是图1中示出的终端组件的终端和圆筒的分解底透视图；

图3是图2中示出的终端的底透视图；

图4是图2中示出的终端的左透视图；

图5是图2中示出的终端的右透视图；

图6是图1中示出的终端组件的包覆模制件的顶透视图；

图7是配合到导电柱的图1中示出的终端组件的局部侧向视图；以及

图8是沿图7的线8-8截取的终端组件和导电柱的横截面图。

具体实施方式

参照图1至8，本发明提供终端组件100，该终端组件100与诸如燃料喷射器组件之类的其配对物300快速且牢固地配合。简单的、通常单向的推压动作使终端组件100与其配对物300配合，因此终端部件100可以比带螺纹的旋转螺母部的已知终端组件更牢固且更快速地配合，该已知终端组件需要几次回转以与其配对物配合。终端组件100还通过弹性地紧靠在配对物300上的压缩突片126牢固地保持与其配对物300的机电接触。本发明还提供制造终端组件100的方法，终端组件100比包括带有内螺纹的旋转螺母部的已知终端组件更简单。

转向图1，示出在与其配对物300配合之前的终端组件100。该终端组件100提供从导体200到配对物300的导电通路。在示出的实施方式中，配对物300是带有外螺纹302的导电柱300。虽然示出带螺纹的导电柱300，但是，本发明不限于带螺纹的导电柱300。在其它的实施方式中，终端组件100可以配合到带光滑外部、波纹管式外部、开槽外部、滚花外部、前述外部的组合或在导电柱300的外表面上一些其它特征的导电柱300。此外，虽然示出的导电柱300具有基本上圆形的横截面形状，但是在其它实施方式中，导电柱300可以具有下述横截面形状，例如，大致椭圆的形状、多边形的形状或一些其它适当的横截面形状。

参照图2，示出不带有导体200和导电柱300的终端组件100。终端组件100至少包括终端120和圆筒160。终端120可以具有本体121和从本体121的一端延伸的配合部122。配合部122与导电柱300(在图1中示出)配合并且基本上接收在圆筒160内。终端120的配合部122可以具有至少一个压缩突片126。在示出的实施方式中，配合部122具有两个对置的压缩突片126，但是示出的压缩突片126的数量不意味着被限定。在其它的实施方式中，压缩突片126的数量可以比示出的两个压缩突片126多或少。压缩突片126提供与导电柱300的压缩配合。

参照图2至5，压缩突片126每个均在各自的基部132处从本体121延伸。每个压缩突片126的基部132使压缩突片126定位形成通道127，用于接收导电柱300。在示出的实施方式中，基部132基本上垂直于终端120的本体121延伸。随着压缩突片126从基部132延伸，压缩突片126可以朝向彼此成角度。此外，相邻的压缩突片126具有基本上沿着它们的邻边的狭槽134。狭槽134使相邻的压缩突片126能够在预配合状态下朝向彼此偏转。每个压缩突片126可以具有弯曲部128，当通道127接收导电柱300时，每个压缩突片126绕着弯曲部128偏转。

每个压缩突片126还可在远端处具有斜边130，斜边130首先接收导电柱300。斜边130引导及指引导电柱300到通道127。在示出的实施方式中，压缩突片126具有基本上为月牙状的横截面形状，它们彼此面对以形成用于接收导电柱300的大致圆形的通道127，并且压缩突片126具有向内且朝向通道127成角度的斜边130。

如在图2中所示，圆筒160大致环绕终端120的配合部122并且接收导电柱300，以使配合部122可与导电柱300配合。圆筒160具有孔162，孔162纵向延伸穿过圆筒160，由此在圆筒160的相对端处形成第一孔口164和第二孔口166。导电柱300通过第一孔口164接收，并且终端120的配合部122通过第二孔口166接收。第一孔口164的直径略微小于孔162的直径，因此形成基本上沿着第一孔口164的周边的凸缘168。压缩突片126的斜边130总体上邻近凸缘168，从而凸缘168防止导电柱300碰到压缩突片126的端部。因为压缩突片126的斜边130邻近凸缘168，所以凸缘168使导电柱300朝向斜边130对齐，以及斜边130引导导电柱300到通道127内。导电柱300还可被倾斜使得导电柱300有助于引导其自身经过第一孔口164并到通道127内。在另一实施方式中，凸缘168可倾斜使得凸缘168引导导电柱300经过第一孔口164并到通道127内。在示出的实施方式中，圆筒160具有带有孔162的基本上细长的圆筒形形状，该孔162纵向延伸穿过圆筒160，由此在圆筒160的相反端处形成第一孔口164和第二孔口166。导电柱300倾斜(在图1中示出)，但是凸缘168不倾斜。

压缩突片126通过圆筒160的第二孔口166接收。圆筒160防止每个压缩突片126的基部132和弯曲部128离开通道127偏转。在示出的实施方式中，基部132和弯曲部128总体上接触孔162的内表面，而同时基本上，压缩突片126的剩余部分离开孔162的内表面安置。因此，当通道127接收导电柱300时，每个压缩突片126在弯曲部128处偏转。

终端120和圆筒160彼此联接。终端120和圆筒160可以通过互锁机构联接，诸如任何机械配置或部件、螺钉、铆钉、化学粘合剂、焊接或使终端120和圆筒160联接在一起的一些其它的方式或方法。在示出的实施方式中，圆筒160优选地具有诸如凹痕170之类的至少一个互锁部件，并且终端120具有诸如接收凹痕170的开口136之类的至少一个互补互锁部件。在替代的实施方式中，相反，终端120可以具有凹痕170，圆筒160可以具有开口136。凹痕170的尺寸设计成使得凹痕170基本上接合开口136。在示出的实施方式中，开口136具有基本上矩形的形式，并且凹痕170具有带大致半圆形部分的基本上矩形的形式。在其它的实施方式中，开口136可以具有任何其它的形状，而且凹痕170可以是接合开口136的任意形状。开口136置于压缩突片126中的至少一个的基部132附近。凹痕170置于圆筒160接收终端120的配合部122的第二孔口166附近，以使凹痕170接合开口136。在替代的实施方式中，开口136可以位于诸如压缩突片126自身之类的其它地方，而且凹痕170可以安置在圆筒160上，以使凹痕170接合开口136。在压缩突片126基本上接收在孔162中之后，圆筒160的凹痕170接合压缩突片126的相应开口136。

如在图2至5中所示，终端120还可在与配合部122对置的端处具有从终端120的本体121延伸的联接部124。联接部124联接于导体200(在图1中示出)。配合部122可通过一个或更多个压接轮廓、互锁机械部件、螺钉、铆钉、化学粘合剂、焊接或将终端120和导体200联接在一起的一些其它的方式或方法联接。在示出的实施方式中，本体121形成为使得配合部122和联接部124基本上彼此垂直。然而，在其它的实施方式中，配合部122和联接部124可以成一些其它角度，或配合部122和联接部124可以彼此对齐。

此外，在示出的实施方式中，联接部124具有两个压接轮廓138和140。通过使一块或两块金属或一些其它的可锻材料变形，卷边连接两块金属或一些其它的可锻造材料，以使两块金属或一些其它的可锻材料彼此联接。该弯曲或变形被称为压接，其提供快速且持久的机电耦联。联接部124的压接轮廓138和140围绕剥露的导体200弯曲或变形，以在导体200和终端120之间形成机电耦联。在示出的实施方式中，压接轮廓138和140彼此邻近形成并且与本体121对齐。第一压接轮廓138最靠近本体121并且围绕剥露的导体200的裸导线弯曲。第二压接轮廓140比第一压接轮廓138距本体121要远，并且围绕导体200的绝缘材料弯曲。

参照图6，终端组件100的诸如终端120和圆筒160之类的部分可基本上被包覆模制有由合适的绝缘材料制成的包覆模制件400。包覆模制件400可基本上使终端组件100绝缘或覆盖终端组件100，如示出的，除了圆筒160的第一孔口164、孔162、压缩突片126以及通道127以外。绝缘材料可以是合适的塑料或聚合物，诸如聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚邻苯二甲酰胺或其它类似的材料。包覆模制件还可成形用于提供终端组件100的较好抓紧或有助于使终端组件100配合到导电柱300。在示出的实施方式中，包覆模制件400具有延伸臂402，延伸臂402提供更多的表面区域以便使用者抓紧。延伸臂402还可相对于配合部122和圆筒160成角度以使包覆模制件400可被接收在更小的腔中。

参照图7至8，导电柱300通过第一孔口164接收在圆筒160的孔162中，而且配合部122的压缩突片126与导电柱300机电配合。为了使终端组件100配合到导电柱300，通道127和圆筒160的纵向轴线172与导电柱300的纵向轴线对齐。配合部122和圆筒160被朝向导电柱300推压。随着配合部122和圆筒160被推压，导电柱300进入圆筒160的第一孔口164。如果设置凸缘168，导电柱300滑过凸缘168，并且被接收在由压缩突片126形成的通道127中。如果设置任何斜边，则其有助于引导导电柱300到通道127内。因为由压缩突片126形成的通道127相对于导电柱300较小，所以压缩突片126一定会弹性扩展离开通道127以接收导电柱300。在示出的实施方式中，每个压缩突片126的基部132和弯曲部128接触圆筒的内表面，以使每个压缩突片126基本上在弯曲部128处弹性地偏转，从而使得每个压缩突片126弹性扩展离开导电柱300，以将导电柱300接收在通道127中。然而，圆筒160限制压缩突片126的进一步向外扩展。因为压缩突片126的弯曲部128弹性地迫使压缩突片126朝向通道127，所以压缩突片126压靠导电柱300，从而在导电柱300和终端组件100的配合部120之间形成机电耦联。此外，因为导体200机电耦联于终端组件的联接部124，所以终端组件100在导体200和导电柱300之间提供导电通路。

此处描述制造终端组件100的方法，其以特定的顺序执行以简化该方法的描述。然而，执行这些操作所依据的顺序并不重要，而且以另一种顺序也可工作。为了制造根据一个实施方式的终端组件100，圆筒160由管状原材料制成。圆筒160优选地由黄铜C2680制成，但是圆筒160还可由任何其它合适的刚性材料制成。通过在CNC车床上机加工，通过冲压操作或者通过可形成圆筒160的任何其它方法使管状原材料形成为圆筒160。圆筒160可被机加工、冲压、成型或进一步用于包括凹痕170、开口或一些其它机械联接部的另外的工序。在圆筒160本身被形成之前或之后，凹痕170、开口或一些其它的机械联接部可设置在圆筒160上。在描述的实施方式中，在圆筒160被形成之前，形成凹痕170。

终端120由扁平原材料制成。终端120由任何合适的导电和坚硬的材料制成。在示出的实施方式中，因为C5191的硬度提供合适的弹性特性，所以终端120由铜合金C5191制成。通过将扁平原材料馈送到装备有渐进式模具的冲压机中制成终端120。当通过冲压机制造时，作为连续冲压操作的结果，终端120在运送带上离开冲压机。冲压机可以它们适当的形状和相对彼此的定向形成配合部122、联接部124以及压缩突片126。冲压机还可在终端120上形成开口136、凹痕或一些其它的机械联接部，以将终端120联接于圆筒160。冲压机可以进一步使压缩突片126成形有弯曲部128和基部132。接着，自动化设备使运送带上的终端120与相应的圆筒160结合，以形成终端组件100。运送带随后被用于通过自动截断机的高速截断，以将终端组件100联接于导体200。终端组件100的部件，诸如终端120和圆筒160可以包覆模制有塑料或聚合物。

如从以上描述中显而易见的，本发明提供终端组件100，该终端组件100通过简单的大致单向的推压动作与其配对物300快速且牢固地配合。通过弹性地紧靠配对物300的压缩突片126终端组件100牢固地保持与其配对物300的物理及电接触。因此，终端组件100与其配对物300配合而无需测量扭矩且不需要用于扭转的杠杆作用。本发明还提供制造终端组件100的方法，该终端组件100比带有旋转螺母部的终端组件更简单。

虽然已经选择特定的实施方式来示意本发明，但是本领域普通技术人员将理解，在不背离如所附权利要求中限定的本发明的范围的情况下，可以在其中进行各种变化和改型。

Claims (22)

1.一种终端组件，所述终端组件包括：

终端，所述终端包括：

联接部，所述联接部联接到导体，

配合部，所述配合部带有多个压缩突片，所述多个压缩突片被布置成形成通道，所述多个压缩突片中的每一个联接到从所述终端延伸的各自的基部，并且所述多个压缩突片中的每一个适合离开所述通道向外偏转，以及

互锁部件，所述互锁部件设置在所述多个压缩突片中的至少一个压缩突片上；以及

与所述终端分开的圆筒，所述圆筒具有穿过其形成的孔，所述孔被构造用于接收所述配合部的所述多个压缩突片，所述圆筒包括与所述多个压缩突片中的所述至少一个压缩突片的所述互锁部件相对应的互锁部件。

2.根据权利要求1所述的终端组件，还包括：

包覆模制件，所述包覆模制件基本上环绕所述终端和所述圆筒。

3.根据权利要求1所述的终端组件，其中，所述联接部包括压接联接器。

4.根据权利要求1所述的终端组件，其中，所述多个压缩突片形成基本上为圆形的通道。

5.根据权利要求1所述的终端组件，其中，所述多个压缩突片中的至少一个压缩突片还包括弯曲部。

6.根据权利要求1所述的终端组件，其中，所述终端的所述互锁部件包括开口。

7.根据权利要求6所述的终端组件，其中，所述开口为基本上矩形。

8.根据权利要求1所述的终端组件，其中，所述圆筒的所述互锁部件包括凹痕。

9.根据权利要求8所述的终端组件，其中，所述凹痕是带有大致半圆形部分的基本上矩形。

10.根据权利要求2所述的终端组件，其中，所述联接部包括压接联接器。

11.根据权利要求2所述的终端组件，其中，所述多个压缩突片形成基本上为圆形的通道。

12.根据权利要求2所述的终端组件，其中，所述多个压缩突片中的至少一个压缩突片还包括弯曲部。

13.根据权利要求2所述的终端组件，其中，所述终端的所述互锁部件包括开口。

14.根据权利要求13所述的终端组件，其中，所述开口为基本上矩形。

15.根据权利要求2所述的终端组件，其中，所述圆筒的所述互锁部件包括凹痕。

16.根据权利要求15所述的终端组件，其中，所述凹痕是带有大致半圆形部分的基本上矩形。

17.一种制造终端组件的方法，所述方法包括如下步骤：

形成带有联接部和配合部的终端，所述联接部联接到导体；

形成多个基部，所述多个基部中的每一个从所述终端延伸；

形成多个压缩突片；

将所述多个压缩突片中的每一个设置在所述多个基部中的各自的一个基部处；

在所述多个压缩突片中的至少一个压缩突片上设置开口；

将所述多个压缩突片布置成形成基本上为圆形的通道；

形成带有孔的圆筒，所述孔穿过圆筒形成，用于接收所述多个压缩突片；

在所述圆筒上设置凹痕，用于接合设置在所述多个压缩突片中的所述至少一个压缩突片上的所述开口；以及

通过使所述凹痕与所述开口接合将所述圆筒联接到所述终端。

18.根据权利要求17所述的制造终端组件的方法，还包括如下步骤：对所述圆筒和所述终端的大部分进行包覆模制。

19.根据权利要求17所述的制造终端组件的方法，还包括如下步骤：在所述多个压缩突片中的至少一个压缩突片上形成弯曲部。

20.根据权利要求17所述的制造终端组件的方法，还包括如下步骤：将所述联接部形成为压接联接器。

21.根据权利要求17所述的制造终端组件的方法，还包括如下步骤：为所述开口提供基本上为矩形的形状。

22.根据权利要求17所述的制造终端组件的方法，还包括如下步骤：为所述凹痕提供带有半圆形部分的基本上矩形的形状。