CN112128081A - 压缩机储液器和具有其的压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩机储液器和具有其的压缩机，压缩机储液器包括第一吸杯和第二吸杯。其中，第一吸杯朝向第二吸杯的表面具有第一焊接面，第二吸杯朝向第一吸杯的表面具有第二焊接面，第一焊接面和第二焊接面焊接连接，且第一吸杯与第二吸杯限定出空腔。第一吸杯具有第一伸入部，第一伸入部与第一焊接面相邻，且第一伸入部位于由第二吸杯限定出的空腔内。根据本发明的压缩机储液器，通过设置具有第一焊接面的第一吸杯和具有第二焊接面的第二吸杯，并在第一吸杯设置可以位于第二吸杯的空腔内部的第一伸入部，可以简化焊接工艺，提高焊接效率，进而提高生产效率，降低成本。

Description

压缩机储液器和具有其的压缩机

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，尤其是涉及一种压缩机储液器和具有其的压缩机。

背景技术

压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。压缩机一般包括压缩机本体和储液器，相关技术中的储液器的固定方式，存在工序复杂、制造成本高的缺陷。

发明内容

本发明提出一种压缩机储液器，所述压缩机储液器具有结构简单、焊接效率高和成本低廉的优点。

本发明还提出一种压缩机，所述压缩机具有上述的压缩机储液器。

根据本发明实施例的压缩机储液器，包括第一吸杯和第二吸杯。其中，所述第一吸杯朝向所述第二吸杯的表面具有第一焊接面，所述第二吸杯朝向所述第一吸杯的表面具有第二焊接面，所述第一焊接面和所述第二焊接面焊接连接，且所述第一吸杯与第二吸杯限定出空腔。所述第一吸杯具有第一伸入部，所述第一伸入部与所述第一焊接面相邻，且所述第一伸入部位于由所述第二吸杯限定出的所述空腔内。

根据本发明实施例的压缩机储液器，通过设置具有第一焊接面的第一吸杯和具有第二焊接面的第二吸杯，并在第一吸杯设置可以位于第二吸杯的空腔内部的第一伸入部，既可以降低焊接工艺对压缩机储液器其他部件的性能的影响，从而有利于提高焊接品质，并简化焊接工艺，提高焊接效率，节约成本。又可以提高第一吸杯与第二吸杯配合连接的稳定性，进而提高压缩机储液器的稳定性，并提高第一吸杯与第二吸杯配合连接的效率，进而提高生产效率。

在一些实施例中，所述第一吸杯包括：第一主体部，

翻边部，所述第一主体部上朝向所述第二吸杯的边沿、向所述空腔外部翻折形成翻边部，所述翻边部朝向所述第二吸杯的表面为所述第一焊接面，所述第一伸入部设于所述翻边部。

在一些实施例中，所述第二吸杯的壁厚为L1，在所述第二吸杯的壁厚方向上，所述第一焊接面的宽度为L2，其中0.6≤L2/L1≤1。

在一些实施例中，所述第二吸杯的壁厚为L1，

所述第一焊接面和所述第二焊接面焊接部位形成焊接熔融部，在所述第二吸杯的壁厚方向上，所述焊接熔融部的宽度为L2’，其中0.6≤L2’/L1≤1.2。

在一些实施例中，所述焊接熔融部的宽度为L2’，其中L2’≥1mm。

在一些实施例中，所述第一主体部与所述翻边部之间具有圆滑过渡部。

在一些实施例中，所述圆滑过渡部的厚度为Bt1，所述第一主体部的厚度为At1，其中，Bt1＞At1。

在一些实施例中，所述第一伸入部为凸起。

在一些实施例中，所述第一伸入部为一个且呈环形，所述第一伸入部沿所述第一吸杯的周向方向延伸。

在一些实施例中，所述第一伸入部为多个，多个所述第一伸入部沿所述第一吸杯的周向方向间隔分布。

在一些实施例中，所述第一焊接面和所述第二焊接面通过电阻焊工艺连接。

在一些实施例中，所述第一杯体上设有第一吸管，所述第一吸管与所述空腔连通，所述第一吸管与所述第一吸杯通过火焰钎焊、感应钎焊或者电阻焊接固定。

在一些实施例中，所述压缩机储液器，还包括第三吸杯，所述第三吸杯与所述第二吸杯连接，所述第二吸杯位于所述第一吸杯和第三吸杯之间。

在一些实施例中，所述第三吸杯朝向所述第二吸杯的表面具有第三焊接面，所述第二吸杯朝向所述第三吸杯的表面具有第四焊接面，所述第三焊接面和所述第四焊接面焊接。

在一些实施例中，所述第三吸杯和所述第二吸杯中的一个上具有第二伸入部，所述第二伸入部位于所述空腔内，且所述第二伸入部与相应的第二吸杯或第三吸杯相抵。

根据本发明实施例的压缩机，所述压缩机包括上述的压缩机储液器。

根据本发明实施例的压缩机，通过设置具有第一焊接面的第一吸杯和具有第二焊接面的第二吸杯，并在第一吸杯设置可以位于第二吸杯的空腔内部的第一伸入部，既可以降低焊接工艺对压缩机储液器其他部件的性能的影响，从而有利于提高焊接品质，并简化焊接工艺，提高焊接效率，节约成本。又可以提高第一吸杯与第二吸杯配合连接的稳定性，进而提高压缩机储液器的稳定性，并提高第一吸杯与第二吸杯配合连接的效率，进而提高生产效率。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的压缩机储液器的结构示意图；

图2是图1中A部分放大图；

图3是图1中B部分放大图；

图4是根据本发明的压缩机储液器的局部结构示意图；

图5是图4中C部分放大图；

图6是根据本发明的压缩机储液器的局部结构示意图；

图7是图6中D部分放大图；

图8是根据本发明的压缩机储液器的结构示意图；

图9是图8中E部分放大图；

图10是根据本发明的压缩机储液器的局部结构示意图；

图11是图10中F部分放大图。

附图标记：

压缩机储液器100；

第一吸杯110；第一主体部111；翻边部112；第一焊接面1121；第一伸入部1122；第一过渡部113；第一吸管114；

第一主体部壁厚At1；翻边部壁厚Ct1；第一过渡部壁厚Bt1；第一焊接面处壁厚Dt1；第一伸入部外径F；

第二吸杯120；第二焊接面121；空腔122；第四焊接面123；尖角124；第二吸杯内径f；

第三吸杯130；第二主体部131；折边部132；第三焊接面1321；第二伸入部13221322；第二过渡部133；第二吸管134；

第二主体部壁厚At2；折边部壁厚Ct2；第二过渡部壁厚Bt2；第三焊接面处壁厚Dt2；第二伸入部外径E；

过滤组件140。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图11描述根据本发明实施例的压缩机储液器100。需要说明的是，储液器是压缩机的重要部件，其可以起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用。包括筒体、进气管、出气管、滤网等零部件，其工作原理如下：

储液器是配装在空调蒸发器和压缩机吸气管部位，是防止液体制冷剂流入压缩机而产生液击的保护部件；在空调系统运转中，无法保证制冷剂能全部完全汽化，也即从蒸发器出来的制冷剂会有液态的制冷剂进入储液器内，由于没有汽化的液体制冷剂因本身比气体重，会直接落放储液器筒底，汽化的制冷剂则由储液器的出口进入压缩机内，从而防止了压缩机吸入液体制冷剂造成液击。

储液器部件在使用运转中，为避免管路中的杂质直接进入压缩机内，所以在储液器进气管到出气管之间会安装一滤网，防止了杂质进入压缩机的可能。

压缩机的长期运转，其内部会有一定的润滑机油随汽化的制冷剂排出，通过管路会进入储液器筒体内，由于焊接在储液器筒体底部的出气管有加工一“回油孔”，所以沉淀在筒体底部的润滑机油通过压缩机的吸力作力，又回储液器的出气管又进入压缩机内，从而对压缩机又起到润滑保护作用。

如图1、图2所示，根据本发明实施例的压缩机储液器100，包括第一吸杯110和第二吸杯120。

具体而言，如图1、图2所示，第一吸杯110朝向第二吸杯120的表面可以具有第一焊接面1121。可以理解的是，第一焊接面1121与第二吸杯120的端面相对。第二吸杯120朝向第一吸杯110的表面可以具有第二焊接面121，也即第二焊接面121与第一吸杯110的端面相对。

第一焊接面1121第二焊接面121相对，且第一焊接面1121可以和第二焊接面121连接，由此可以将第一吸杯110和第二吸杯120配合连接在一起，且第一吸杯110与第二吸杯120配合连接可以限定出空腔122。可以理解的是，第一吸杯110与第二吸杯120的连接可以通过第一焊接面1121和第二焊接面121之间的焊接连接实现的，也即可以将第一吸杯110与第二吸杯120的整体连接工艺集中在第一焊接面1121和第二焊接面121的焊接工艺上。由此，既可以降低焊接工艺对压缩机储液器100其他部件的性能的影响，从而有利于提高焊接品质，又可以简化焊接工艺，提高焊接效率，节约成本。

例如，如图1所示，第一吸杯110可以位于第二吸杯120的上方(如图1所示的上方)，第一吸杯110朝向第二吸杯120方向具有敞开口，第二吸杯120朝向第一吸杯110方向也可以具有敞开口，第一吸杯110可以连接第二吸杯120，用以将第一吸杯110的敞开口与第二吸杯120的敞开口对应连通，此时，如图2所示，第一吸杯110具有与第二吸杯120接触的部分，该部分表面可以为第一焊接面1121，第二吸杯120具有与第一吸杯110接触的部分，该部分表面可以为第二焊接面121，第一焊接面1121第二焊接面121相对。

需要说明的是，第一吸杯110还可以具有第一伸入部1122，第一伸入部1122可以与第一焊接面1121相邻，且第一伸入部1122可以位于第二吸杯120限定出的空腔122内。由此，可以利用第一伸入部1122与第二吸杯120的位置关系，便于在第一吸杯110与第二吸杯120配合连接时，实现在第一吸杯110的敞开口的周向方向上对第一吸杯110与第二吸杯120的配合连接进行限位、定位，既可以提高第一吸杯110与第二吸杯120配合连接的稳定性，进而提高压缩机储液器100的稳定性，又可以提高第一吸杯110与第二吸杯120配合连接的效率，进而提高生产效率。

例如，如图1所示，第一吸杯110可以位于第二吸杯120的上方，第一吸杯110可以具有朝向第二吸杯120的敞开口，第一吸杯110可以具有沿敞开口朝向方向延伸至第二吸杯120内部空腔122的部分，该延伸的部分可以为第一伸入部1122。

根据本发明实施例的压缩机储液器100，通过设置具有第一焊接面1121的第一吸杯110和具有第二焊接面121的第二吸杯120，并在第一吸杯110设置可以位于第二吸杯120的空腔122内部的第一伸入部1122，既可以降低焊接工艺对压缩机储液器100其他部件的性能的影响，从而有利于提高焊接品质，并简化焊接工艺，提高焊接效率，节约成本。又可以提高第一吸杯110与第二吸杯120配合连接的稳定性，进而提高压缩机储液器100的稳定性，并提高第一吸杯110与第二吸杯120配合连接的效率，进而提高生产效率。

如图1、图2所示，根据本发明的一些实施例，第一吸杯110还可以包括第一主体部111和翻边部112。其中，第一主体部111上朝向第二吸杯120的边沿、向空腔122外部翻折形成翻边部112，且翻边部112朝向第二吸杯120的表面为第一焊接面1121，第一伸入部1122设于翻边部112。由此，通过将第一伸入部1122设于翻边部112，并将翻边部112朝向第二吸杯120的表面作为第一焊接面1121，可以利用第一伸入部1122与第二吸杯120的配合，使第一焊接面1121与第二吸杯120的焊接配合更加精准和稳定。

如图1、图2所示，第一伸入部1122与第二吸杯120的配合，可以在第一焊接面1121的平面方向上具有限位作用，由此当第一焊接面1121的平面方向上的外部力作用在第一吸杯110上时，可以降低第一焊接面1121与第二吸杯120的焊接配合因受力过大而导致损坏的概率。另外，第一伸入部1122与第二吸杯120的配合还有很好的定位作用，从而有利于第一焊接面1121与第二吸杯120的焊接连接找准焊点，进而可以提高焊接效率。

例如，如图1、图2所示，第一吸杯110可以连接在第二吸杯120的上方以限定出空腔122，该空腔122位于第一吸杯110内部空间的部分由第一吸杯110的部分主体构造形成，限定出部分空腔122的第一吸杯110的部分主体可以称为第一主体部111。第一主体部111在靠近第二吸杯120边沿处的部分可以朝向第二吸杯120的边沿并向空腔122外部翻折，由此形成的翻折部分可以为翻边部112。

如图1、图2所示，翻边部112的部分位于第二吸杯120边沿的上方并可以与第二吸杯120焊接连接，翻边部112可以与第二吸杯120焊接连接的部分的表面可以为第一焊接面1121。翻边部112的部分可以延伸至第二吸杯120的空腔122内部，且翻边部112的延伸部分可以与第二吸杯120的内壁紧邻，翻边部112的延伸部分可以为第一伸入部1122。

如图2所示，根据本发明的一些实施例，第二吸杯120的壁厚为L1，在第二吸杯120的壁厚方向上第一焊接面1121的宽度为可以L2，则可以满足0.6≤L2/L1≤1，由此可以根据实际需求选择L2/L1的最优数值，从而使焊接连接的强度和稳定性能够提升。例如，L2/L1可以为0.7、0.8或0.9。

如图2所示，在一些实施例中，第一焊接面1121和第二焊接面121焊接部位可以形成焊接熔融部，且在第二吸杯120的壁厚方向上，焊接熔融部的宽度为L2’，其中0.6≤L2’/L1≤1.2。由此可以根据焊接连接的强度需求，选择最优数值的L2’/L1。可以理解的是，焊接熔融部不限于完全位于第二吸杯120的周壁在壁厚方向上的边缘范围内，例如，L2’/L1可以为1.1或1.2，此时焊接熔融部的部分在第二吸杯120的壁厚方向上位于第二吸杯120的周壁的边缘范围外。

需要说明的是，如图2所示，在一些实施例中，焊接熔融部的宽度为L2’，L2’≥1mm。由此可以根据压缩机储液器100的不同尺寸，优化焊接熔融部的尺寸，使压缩机储液器100在具备良好的连接强度和稳定性的同时，降低生产成本。例如，L2’可以为2mm、4mm或6mm。

根据本发明的一些实施例，第一主体部111与翻边部112之间可以具有圆滑过渡部。由此，可以在第一主体部111的部分在翻折形成翻边部112的过程中，降低材料的应力，进而降低翻边部112的成型难度。

例如，如图1、图2所示，第一主体部111在靠近第二吸杯120边沿处的部分可以朝向第二吸杯120的边沿并向空腔122外部翻折形成翻边部112，翻边部112所在的平面与第一主体部111靠近第二吸杯120边沿的部分的延伸平面有较大的角度差，由此可以在翻边部112和第一主体部111之间构造出一个弧形的圆滑过渡部，也可以称为第一过渡部113。

如图4、图5所示，根据本发明的一些实施例，第一过渡部113的厚度为Bt1，第一主体部111的厚度为At1，可以满足Bt1＞At1。可以理解的是，第一主体部111在翻折形成翻边部112的过程中，伴随着材料的拉伸，可以增大第一主体部111翻折形成的翻边部112的厚度，同时也可以削减弯折位置处的应力集中，降低翻边部112的出现疲劳损坏的可能性。

根据本发明的一些实施例，第一伸入部1122可以形成为凸起。由此，通过将第一伸入部1122构造成凸起结构，可以使第一伸入部1122与第二吸杯120形成插接配合，有利于对第一伸入部1122和第二吸杯120的配合连接起到定位、限位的作用。

根据本发明的一些实施例，第一伸入部1122可以呈环形，且第一伸入部1122沿第一吸杯110的周向方向延伸。可以理解的是，环形的第一伸入部1122可以为封闭结构，且环形结构件具有较高的稳定性，由此，通过设置环形的第一伸入部1122，既可以提高第一伸入部1122的定位、限位的能力，又可以利用环形结构件的密闭性，提升压缩机储液器100的密封性能。

需要说明的是，第一伸入部1122的形状和数量并不限于此，例如，根据本发明的一些实施例，第一伸入部1122可以为多个，且多个第一伸入部1122可以沿第一吸杯110的周向方向间隔分布，由此，可以根据实际需求选择设置第一伸入部1122的数量和位置，节约材料，节省成本。

根据本发明的一些实施例，第一焊接面1121和第二焊接面121可以为通过电阻焊工艺连接。需要说明的是，电阻焊在进行焊接作业时，其热量较为集中，焊接产生的热对压缩机储液器100的其他区域影响较小，进而可以降低焊接产生的热对压缩机储液器100的不良影响，且电阻焊焊接部位不会产生较大的变形和应力，通常在焊后不必安排校正和热处理工序，进而可以提高生产效率，降低成本。另外，电阻焊不需要焊丝、焊条等填充金属，由此适于在狭小的空间内作业，且焊接成本低廉。

电阻焊接是指一种利用强大电流通过电极和工件间的接触点，由接触电阻产生热量而实现焊接的一种方法。电阻焊分为点焊、凸焊、缝焊、对焊及电阻螺栓焊等。其本身具有通电时间短，生产效率高，焊接质量稳定的特点。

如图8所示，根据本发明的一些实施例，第一杯体上可以设置第一吸管114，第一吸管114可以与空腔122连通，用以将空腔122与外部连通，且第一吸管114可以与第一吸杯110通过火焰钎焊、感应钎焊或者电阻焊接固定。可以理解的是，可以根据第一吸管114的形状、尺寸选择较优的焊接方式，以满足第一吸管114与第一吸杯110之间连接强度的要求。

需要说明的是，火焰钎焊分为火焰硬钎焊和火焰软钎焊。火焰钎焊采用可燃气体与氧气或压缩空气混合燃烧的火焰作为热源进行焊接，且火焰钎焊可以根据工件形状采用多火焰同时加热焊接，适于对小件的焊接。

感应钎焊是利用高频、中频或工频感应电流作为热源的焊接方法。高频加热适合于焊接薄壁管件。采用同轴电缆和分合式感应圈可在远离电源的现场进行钎焊，特别适用于某些大型构件，如火箭上需要拆卸的管道接头的焊接。

如图1所示，根据本发明的一些实施例，压缩机储液器100还可以包括第三吸杯130，且第三吸杯130可以与第二吸杯120连接，第二吸杯120位于第一吸杯110和第三吸杯130之间。由此通过设置依次连接的第一吸杯110、第二吸杯120和第三吸杯130，可以限定出压缩机储液器100的内部空间，用以容纳压缩机储液器100的工作原件，并为制冷剂提供储存空间。

例如，如图1所示，第一吸杯110位于第二吸杯120的上方，且第一吸杯110与第二吸杯120连接以限定出空腔122，第一吸杯110和第二吸杯120限定出的空腔122具有朝下的敞开口，为实现将空腔122构造成一个具有容纳作用的密闭结构，可以在第二吸杯120的下方设置可以遮盖空腔122朝下方向的敞开口的部件，该部件可以称为第三吸杯130。

如图1、图3所示，根据本发明的一些实施例，第三吸杯130朝向第二吸杯120的表面可以具有第三焊接面1321，第二吸杯120朝向第三吸杯130的表面可以具有第四焊接面123，且第三焊接面1321可以与第四焊接面123焊接。由此，可以利用第三焊接面1321与第四焊接面123的焊接连接，将第二吸杯120和第三吸杯130连接在一起，也即，可以将第二吸杯120与第三吸杯130的整体连接工艺集中在第三焊接面1321与第四焊接面123的焊接工艺上，既可以降低焊接工艺对压缩机储液器100其他部件的性能的影响，从而有利于提高焊接品质，又可以简化焊接工艺，提高焊接效率，节约成本。

如图1、图3所示，根据本发明的一些实施例，第三吸杯130和第二吸杯120中的一个上可以具有第二伸入部1322，且第二伸入部1322可以位于空腔122内，第二伸入部1322可以与第二吸杯120或第三吸杯130相抵配合。可以理解的是，第三吸杯130可以具有第二伸入部1322，第二伸入部1322可以与第二吸杯120部相抵配合。

第二吸杯120可以具有第二伸入部1322，第二伸入部1322可以与第三吸杯130相抵配合。由此，通过在第三吸杯130和第二吸杯120中的一个上设有第二伸入部1322，利用第二伸入部1322与吸杯的相抵配合，可以对第三吸杯130和第二吸杯120的连接起到限位、定位的作用。

例如，如图1、图3所示，第三吸杯130可以位于第二吸杯120的下方，第三吸杯130可以具有朝向第二吸杯120的敞开口，第三吸杯130可以具有沿敞开口朝向方向延伸至第二吸杯120内部空腔122的部分，该延伸的部分可以为第二伸入部1322。

根据本发明实施的压缩机，包括上述的压缩机储液器100。

根据本发明实施例的压缩机，通过设置具有第一焊接面1121的第一吸杯110和具有第二焊接面121的第二吸杯120，并在第一吸杯110设置可以位于第二吸杯120的空腔122内部的第一伸入部1122，既可以降低焊接工艺对压缩机储液器100其他部件的性能的影响，从而有利于提高焊接品质，并简化焊接工艺，提高焊接效率，节约成本。又可以提高第一吸杯110与第二吸杯120配合连接的稳定性，进而提高压缩机储液器100的稳定性，并提高第一吸杯110与第二吸杯120配合连接的效率，进而提高生产效率。

下面参考图1-图11详细描述根据本发明的压缩机储液器100。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本发明的具体限制。

如图1-图3所示，压缩机储液器100包括第一吸杯110、第二吸杯120和第三吸杯130。

如图1所示，第一吸杯110位于第二吸杯120的上方，第二吸杯120位于第三吸杯130的下方，第一吸杯110朝向第二吸杯120方向具有敞开口，第二吸杯120朝向第一吸杯110方向也可以具有敞开口，第一吸杯110可以连接第二吸杯120，用以将第一吸杯110的敞开口与第二吸杯120的敞开口对应连通，并限定出空腔122，第一吸杯110包括第一主体部111，第一主体部111位于第二吸杯120的敞开口的上方，第一主体部111扣合于第二吸杯120的敞开口，第一主体部111在靠近第二吸杯120的边沿位置，可以朝空腔122外部边缘翻折出翻边部112，翻边部112的部分位于第二吸杯120周壁的上方，可以将位于第二吸杯120边沿上方的翻边部112的部分的表面构造出第一焊接面1121，并可以在第二吸杯120的边沿对应第一焊接面1121的位置，构造出第二焊接面121，第一焊接面1121与第二焊接面121相对，且第一焊接面1121可以与第二焊接面121通过电阻焊工艺连接。

如图1、图2所示，翻边部112的部分可以朝向第二吸杯120的空腔122内部延伸构造出第一伸入部1122，第一伸入部1122可以位于第二吸杯120的周壁内侧，且第一伸入部1122与第二吸杯120的内周壁可以设置间隙。第一伸入部1122靠近第一焊接面1121的侧壁与第一焊接面1121形成台阶面。

如图4所述，第一伸入部1122可以沿第一吸杯110的周向延伸，可以设定第一伸入部1122的外径为F，设定第二吸杯120的内径为f，则需要满足f大于F，由此可以实现第一伸入部1122可以部分位于第二吸杯120的空腔122内，并可以利用第一伸入部1122与第二吸杯120内周壁的相抵配合，实现对第一吸杯110和第二吸杯120配合连接的定位、限位。

如图1、图2所示，翻边部112所在的平面与第一主体部111靠近第二吸杯120边沿的部分的延伸平面有较大的角度差，故可以在翻边部112与第一主体部111之间构造出一个具有过渡连接作用的第一过渡部113。如图5所示，第一主体部111的壁厚可以设置为At1，翻边部112的壁厚可以设置为Ct1，第一过渡部113的壁厚可以设置为Bt1，第二焊接面121距离翻边部112的上表面在上下(此处的“上下”指图5中的正“上下”方向)方向上距离为Dt1，则需要满足：Bt1＞At1。

由此，可以使第一主体部111翻折出的翻边部112具有足够的厚度用以作为第一吸杯110与第二吸杯120的连接部分。Ct1＞Dt1，可以理解的是，Ct1与Dt1的尺寸差即为第一伸入部1122的伸入第二吸杯120空腔122的部分。通过设置Ct1＞Dt1，可以将第一伸入部1122部分设于第二吸杯120的空腔122内部，用以和第二吸杯120的内周壁相抵配合。

如图1、图3所示，第二吸杯120朝向第三吸杯130方向具有敞开口，第三吸杯130朝向第二吸杯120方向也可以具有敞开口，第三吸杯130可以连接第二吸杯120，用以将第三吸杯130的敞开口与第二吸杯120的敞开口对应连通，并限定出空腔122。第三吸杯130可以包括第二主体部131，第二主体部131位于第二吸杯120的敞开口的下方，第二主体部131扣合于第二吸杯120的敞开口。

如图1、图3所示，第二主体部131在靠近第二吸杯120的边沿位置，可以朝空腔122外部边缘翻折出折边部132，折边部132的部分位于第二吸杯120边沿的下方，可以将位于第二吸杯120边沿下方的折边部132的部分的表面构造出第三焊接面1321，并可以在第二吸杯120的边沿对应第三焊接面1321的位置，构造出第四焊接面123，第三焊接面1321与第四焊接面123相对，且第三焊接面1321可以与第四焊接面123通过电阻焊工艺连接。

如图1、图3所示，折边部132的部分可以朝向第二吸杯120的空腔122内部延伸构造出第二伸入部1322，第二伸入部1322可以位于第二吸杯120的周壁内侧，且第二伸入部1322与第二吸杯120的内周壁可以设置间隙。如图3所示，第二伸入部1322靠近第三焊接面1321与第四焊接面123形成台阶面。

如图6所示，第二伸入部1322可以沿第三吸杯130的周向延伸，可以设定第二伸入部1322的外径为E，设定第二吸杯120的内径为f，则需要满足f大于E，由此可以实现第二伸入部1322可以部分位于第二吸杯120的空腔122内，并可以利用第二伸入部1322与第二吸杯120内周壁的相抵配合，实现对第三吸杯130和第二吸杯120配合连接的定位、限位。需要说明的是，第二伸入部1322也可以设置在第二吸杯120上，第二伸入部1322部分可以位于第三吸杯130的空腔122内。

如图1、图3所示，折边部132所在的平面与第二主体部131靠近第二吸杯120边沿的部分的延伸平面有较大的角度差，故可以在折边部132与第一主体部111之间构造出一个具有过渡连接作用的第二过渡部133，第二过渡部133可以呈圆弧形。

如图6、图7所示，第二主体部131的壁厚可以设置为At2，折边部132的壁厚可以设置为Ct2，第二过渡部133的壁厚可以设置为Bt2，第四焊接面123距离折边部132的下表面在上下(此处的“上下”指图7中的正“上下”方向)方向上距离为Dt2，则需要满足，Bt2＞At2，由此可以使第二主体部131翻折出的折边部132具有足够的厚度用以作为第三吸杯130与第二吸杯120的连接部分。Ct2＞Dt2，可以理解为Ct2与Dt2的尺寸差即为第二伸入部1322的伸入第二吸杯120空腔122的部分，由此，通过设置Ct2＞Dt2，可以将第二伸入部1322部分设于第二吸杯120的空腔122内部，用以和第二吸杯120的内周壁相抵配合。

如图8、图9所示，第二吸杯120靠近翻边部112的边沿处可以构造出尖角124，可以设置尖角124的尺寸为a，则可以满足30°≤a≤150°。优选地，90°≤a≤120°。如图10、图11所示，第二吸杯120靠近折边部132的边沿处可以构造出尖角124，可以设置尖角124的尺寸为a，则可以满足30°≤a≤150°。优选地，90°≤a≤120°。通过设置尖角124，既便于为焊接工艺提供操作空间，又可以将焊接面构造出折弯面，有利于增大焊接的接触面，进而可以提高焊接连接的强度。

如图1所示，在第一吸杯110的上方可以设置能够连通空腔122的第一吸管114，用以将空腔122与外界连通，在第一吸杯110的下方，可以设置能够过滤杂质的过滤组件140，过滤组件140可以通过外力将其压入到第二吸杯120的空腔122内部靠近第一吸杯110的位置，且在第二吸杯120的周壁上对应过滤组件140上端和下端的位置处可以构造出滚槽结构，该滚槽结构沿第二吸杯120的周向分布，对过滤组件140的安装可以起到定位、限位的作用。

如图1所示，在第三吸杯130的下方可以设置能够连通空腔122的第二吸管134，用以将空腔122与外界连通，在第三吸杯130的上方，可以设置能够过滤杂质的过滤组件140，过滤组件140可以通过外力将其压入到第二吸杯120的空腔122内部靠近第三吸杯130的位置，且在第二吸杯120的周壁上对应过滤组件140上端和下端的位置处可以构造出滚槽结构，该滚槽结构沿第二吸杯120的周向分布，对过滤组件140的安装可以起到定位、限位的作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (16)

1.一种压缩机储液器，其特征在于，包括第一吸杯和第二吸杯，所述第一吸杯朝向所述第二吸杯的表面具有第一焊接面，所述第二吸杯朝向所述第一吸杯的表面具有第二焊接面，所述第一焊接面和所述第二焊接面焊接连接，且所述第一吸杯与第二吸杯限定出空腔，

所述第一吸杯具有第一伸入部，所述第一伸入部与所述第一焊接面相邻，且所述第一伸入部位于由所述第二吸杯限定出的所述空腔内。

2.根据权利要求1所述的压缩机储液器，其特征在于，所述第一吸杯包括：

第一主体部，

翻边部，所述第一主体部上朝向所述第二吸杯的边沿、向所述空腔外部翻折形成翻边部，所述翻边部朝向所述第二吸杯的表面为所述第一焊接面，所述第一伸入部设于所述翻边部。

3.根据权利要求1所述的压缩机储液器，其特征在于，所述第二吸杯的壁厚为L1，在所述第二吸杯的壁厚方向上，所述第一焊接面的宽度为L2，其中0.6≤L2/L1≤1。

4.根据权利要求1所述的压缩机储液器，其特征在于，所述第二吸杯的壁厚为L1，

所述第一焊接面和所述第二焊接面焊接部位形成焊接熔融部，在所述第二吸杯的壁厚方向上，所述焊接熔融部的宽度为L2’，其中0.6≤L2’/L1≤1.2。

5.根据权利要求4所述的压缩机储液器，其特征在于，所述焊接熔融部的宽度为L2’，其中L2’≥1mm。

6.根据权利要求2所述的压缩机储液器，其特征在于，所述第一主体部与所述翻边部之间具有圆滑过渡部。

7.根据权利要求6所述的压缩机储液器，其特征在于，所述圆滑过渡部的厚度为Bt1，所述第一主体部的厚度为At1，其中，Bt1＞At1。

8.根据权利要求1所述的压缩机储液器，其特征在于，所述第一伸入部为凸起。

9.根据权利要求1所述的压缩机储液器，其特征在于，所述第一伸入部为一个且呈环形，所述第一伸入部沿所述第一吸杯的周向方向延伸。

10.根据权利要求1所述的压缩机储液器，其特征在于，所述第一伸入部为多个，多个所述第一伸入部沿所述第一吸杯的周向方向间隔分布。

11.根据权利要求1所述的压缩机储液器，其特征在于，所述第一焊接面和所述第二焊接面通过电阻焊工艺连接。

12.根据权利要求1所述的压缩机储液器，其特征在于，所述第一杯体上设有第一吸管，所述第一吸管与所述空腔连通，所述第一吸管与所述第一吸杯通过火焰钎焊、感应钎焊或者电阻焊接固定。

13.根据权利要求1-12中任一项所述的压缩机储液器，其特征在于，还包括第三吸杯，所述第三吸杯与所述第二吸杯连接，所述第二吸杯位于所述第一吸杯和第三吸杯之间。

14.根据权利要求13所述的压缩机储液器，其特征在于，所述第三吸杯朝向所述第二吸杯的表面具有第三焊接面，所述第二吸杯朝向所述第三吸杯的表面具有第四焊接面，所述第三焊接面和所述第四焊接面焊接。

15.根据权利要求13所述的压缩机储液器，其特征在于，所述第三吸杯和所述第二吸杯中的一个上具有第二伸入部，所述第二伸入部位于所述空腔内，且所述第二伸入部与相应的第二吸杯或第三吸杯相抵。

16.一种压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-15中任一项所述的压缩机储液器。

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