CN112125162A - 一种多自由度吊装调姿装置及工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多自由度吊装调姿装置及工作方法,本发明通过两个卷筒驱动,两个卷筒分别由独立的卷筒电机驱动,两个卷筒分别安装在两个独立的X向托板上,由两个X向电机驱动,X向轨道固定在Y向托板上,Y向托板通过Y向电机驱动,通过两个卷筒旋转实现的上下Z方向驱动,通过X向托板实现两个X方向驱动左右移动,通过Y向托板实现Y方向前后移动,通过单个卷筒工作,能够进行零件的A向转动,通过移动单个X向托板,能够进行零件的C向转动,从而实现吊在钢丝绳上的零件实现五个自由度姿态调整和对中功能。
Description
技术领域
本发明属于航空发动机水平吊装装配领域,具体涉及一种多自由度吊装调姿装置及工作方法。
背景技术
目前,国内航空发动机装配以固定站位式手工装配为主,装配件采用人工手动对中调姿方式,实现装配件的调姿安装,具有工人劳动强度大、效率低、质量不稳定、作业管理困难等问题,难以满足新型航空发动机装配对装配装置的自动化装配需求,为提升航空发动机装配技术水平,急需解决发动机水平装配,装配件吊装对中调姿的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种多自由度吊装调姿装置及工作方法,实现装配件在吊装的情况下实现多自由度调姿对中功能。
为了达到上述目的,一种多自由度吊装调姿装置,包括底板,底板上设置有Y向轨道,Y向轨道上设置有Y向托板,Y向托板上设置有两条X向轨道,每条X向轨道上均设置有X向托板,X向托板上固定有卷筒,两个卷筒分别通过对应的卷筒电机驱动,X向托板连接X向电机,X向电机用于驱动X向托板在X向轨道在移动,Y向托板连接Y向电机,Y向电机用于驱动Y向托板在Y向轨道上移动,底板上Y向轨道的两侧设置有用于吊装的驱动轮、导向轮和齿形带。
Y向电机连接Y轴丝杠,Y轴丝杠连接Y向托板。
卷筒电机连接卷筒减速器,卷筒减速器连接卷筒。
Y向轨道的一侧设置有拖链。
驱动轮和齿形带分别设置在底板的前部和后部,导向轮设置在底板上驱动轮和齿形带之间。
底板上设置有转运单元驱动电机,转运单元驱动电机连接驱动轮,转运单元驱动电机用于驱动驱动轮。
底板上设置用于将底板固定在安装轨道上的锁紧销。
一种多自由度吊装调姿装置的工作方法,包括以下步骤:
步骤一,将零件通过钢丝绳吊在两个卷筒上;
步骤二,通过驱动轮、导向轮和齿形带,驱动底板在轨道上前后移动;
步骤三,根据需求,两个卷筒同时工作时,能够使零件在Z向移动;通过移动Y向托板,使零件在Y向移动;通过同时移动两个X向托板,使零件在X向移动;通过使单个卷筒工作,能够进行零件的A向调姿;通过移动单个X向托板,能够进行零件的C向调姿。
使零件在Y向移动时,Y向电机驱动Y轴丝杆转动,Y轴丝杆通过丝杠上的螺纹与Y向托板配合,带动Y向托板在Y向轨道上移动。
在底板吊装在安装轨道上后,通过转运单元驱动电机驱动驱动轮,使底板转运到合适位置,插紧锁紧销完成底板的前后位置调整。
与现有技术相比,本发明的装置通过两个卷筒驱动,两个卷筒分别由独立的卷筒电机驱动,两个卷筒分别安装在两个独立的X向托板上,由两个X向电机驱动,X向轨道固定在Y向托板上,Y向托板通过Y向电机驱动,通过两个卷筒旋转实现的上下Z方向驱动,通过X向托板实现两个X方向驱动左右移动,通过Y向托板实现Y方向前后移动,通过单个卷筒工作,能够进行零件的A向转动,通过移动单个X向托板,能够进行零件的C向转动,从而实现吊在钢丝绳上的零件实现五个自由度姿态调整和对中功能。
本发明的工作方法能够根据需求,在两个卷筒同时工作时,能够使零件在Z向移动;通过移动Y向托板,使零件在Y向移动;通过同时移动两个X向托板,使零件在X向移动;通过使单个卷筒工作,能够进行零件的A向调姿;通过移动单个X向托板,能够进行零件的C向调姿,从而实现工件的X、Y、Z、A、C五个自由度的调姿移动,实现多自由度调姿吊运功能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的轨道示意图;
图3为本发明的运动方向示意图;
其中,1、底板,2、Y向轨道,3、Y向托板,4、X向轨道,5、X向托板,6、卷筒电机,7、X向电机,8、Y向电机,9、驱动轮,10、导向轮,11、齿形带,12、转运单元驱动电机,13、Y轴丝杠,14、卷筒减速器,15、拖链,16、锁紧销,17、卷筒,18、安装轨道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
参见图1,一种多自由度吊装调姿装置,包括底板1,底板1上设置有Y向轨道2,Y向轨道2上设置有Y向托板3,Y向托板3上设置有两条X向轨道4,每条X向轨道4上均设置有X向托板5,X向托板5上固定有卷筒17,两个卷筒17分别通过对应的卷筒电机6驱动,X向托板5连接X向电机7,X向电机7用于驱动X向托板5在X向轨道4在移动,Y向托板3连接Y向电机8,Y向电机8用于驱动Y向托板3在Y向轨道2上移动,底板1上Y向轨道2的两侧设置有用于吊装的驱动轮9、导向轮10和齿形带11。Y向电机8连接Y轴丝杠13,Y轴丝杠13连接Y向托板3。卷筒电机6连接卷筒减速器14,卷筒减速器14连接卷筒17。Y向轨道2的一侧设置有拖链15。驱动轮9和齿形带11分别设置在底板1的前部和后部,导向轮10设置在底板1上驱动轮9和齿形带11之间。底板1上设置有转运单元驱动电机12,转运单元驱动电机12连接驱动轮9,转运单元驱动电机12用于驱动驱动轮9。底板1上设置用于将底板1固定在安装轨道18上的锁紧销16。
参见图1和图2,一种多自由度吊装调姿装置的工作方法,包括以下步骤:
步骤一,将零件通过钢丝绳吊在两个卷筒17上;
步骤二,通过驱动轮9、导向轮10和齿形带11,实现底板1在轨道上的前后移动,通过转运单元驱动电机12驱动驱动轮9,将地板1移动到零件需要调姿安装的合适位置;插紧锁紧销16完成底盘的前后位置调整;
步骤三,参见图3,根据需求,两个卷筒17同时工作时,能够使零件在Z向移动;通过移动Y向托板3,Y向电机8驱动Y轴丝杆13转动,Y轴丝杆13通过丝杠上的螺纹与Y向托板3配合,带动Y向托板3在Y向轨道2上移动,使零件在Y向移动;通过同时移动两个X向托板5,使零件在X向移动;通过使单个卷筒17工作,能够进行零件的A向调姿;通过移动单个X向托板5,能够进行零件的C向调姿。
Claims (10)
1.一种多自由度吊装调姿装置,其特征在于,包括底板(1),底板(1)上设置有Y向轨道(2),Y向轨道(2)上设置有Y向托板(3),Y向托板(3)上设置有两条X向轨道(4),每条X向轨道(4)上均设置有X向托板(5),X向托板(5)上固定有卷筒(17),两个卷筒(17)分别通过对应的卷筒电机(6)驱动,X向托板(5)连接X向电机(7),X向电机(7)用于驱动X向托板(5)在X向轨道(4)在移动,Y向托板(3)连接Y向电机(8),Y向电机(8)用于驱动Y向托板(3)在Y向轨道(2)上移动,底板(1)上Y向轨道(2)的两侧设置有用于吊装的驱动轮(9)、导向轮(10)和齿形带(11)。
2.根据权利要求1所述的一种多自由度吊装调姿装置,其特征在于,Y向电机(8)连接Y轴丝杠(13),Y轴丝杠(13)连接Y向托板(3)。
3.根据权利要求1所述的一种多自由度吊装调姿装置,其特征在于,卷筒电机(6)连接卷筒减速器(14),卷筒减速器(14)连接卷筒(17)。
4.根据权利要求1所述的一种多自由度吊装调姿装置,其特征在于,Y向轨道(2)的一侧设置有拖链(15)。
5.根据权利要求1所述的一种多自由度吊装调姿装置,其特征在于,驱动轮(9)和齿形带(11)分别设置在底板(1)的前部和后部,导向轮(10)设置在底板(1)上驱动轮(9)和齿形带(11)之间。
6.根据权利要求1所述的一种多自由度吊装调姿装置,其特征在于,底板(1)上设置有转运单元驱动电机(12),转运单元驱动电机(12)连接驱动轮(9),转运单元驱动电机(12)用于驱动驱动轮(9)。
7.根据权利要求1所述的一种多自由度吊装调姿装置,其特征在于,底板(1)上设置用于将底板(1)固定在安装轨道(18)上的锁紧销(16)。
8.根据权利要求1所述的一种多自由度吊装调姿装置的工作方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,将零件通过钢丝绳吊在两个卷筒(17)上;
步骤二,通过驱动轮(9)、导向轮(10)和齿形带(11),将底板(1)在轨道上前后移动;
步骤三,根据需求,两个卷筒(17)同时工作时,能够使零件在Z向移动;通过移动Y向托板(3),使零件在Y向移动;通过同时移动两个X向托板(5),使零件在X向移动;通过使单个卷筒(17)工作,能够进行零件的A向调姿;通过移动单个X向托板(5),能够进行零件的C向调姿。
9.根据权利要求8所述的一种多自由度吊装调姿装置的工作方法,其特征在于,使零件在Y向移动时,Y向电机(8)驱动Y轴丝杆(13)转动,Y轴丝杆(13)通过丝杠上的螺纹与Y向托板(3)配合,带动Y向托板(3)在Y向轨道(2)上移动。
10.根据权利要求8所述的一种多自由度吊装调姿装置的工作方法,其特征在于,在底板(1)吊装在安装轨道(18)上后,通过转运单元驱动电机(12)驱动驱动轮(9),使底板(1)转运到合适位置,插紧锁紧销(16)完成安装。
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