CN112122591A - 一种铸钢件浇冒口切除方法 - Google Patents

一种铸钢件浇冒口切除方法 Download PDF

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胡三六
方继东
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D31/00—Cutting-off surplus material, e.g. gates; Cleaning and working on castings

Abstract

本发明公开了一种铸钢件浇冒口切除装置，所述第一支撑架的上端内腔之间固定连接有连接板，所述第一支撑架的顶端与连接板之间固定安装有两个液压缸，两个所述液压缸的底端固定连接有滑板，所述滑板的底端固定连接有四个切割刀，所述连接板的底端固定连接有四个导料杆，四个所述导料杆分别与滑板和四个所述切割刀贯通连接，所述第一支撑架的横板上开设有与四个所述切割刀相适配的切割孔，所述第二传送带的顶端面与第一支撑架的横板位于同一水平高度。本发明提高了铸钢件浇冒口成品后期环形的切割效率，增加了铸钢件浇冒口成品后期环形切割的出料率，以及为了避免切割过程中产生的废料过多，造成浪费。

Description

一种铸钢件浇冒口切除方法
技术领域
本发明涉及铸钢件浇冒口生产相关技术领域，具体为一种铸钢件浇冒口切除方法。
背景技术
铸件是用各种浇铸方法将冶炼好的金属液体注入预先准备好的模具中，而获得的成型金属物件。浇冒口是为了避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，浇冒口的作用主要是方便金属液体的浇注，排放型腔中的气体和收集液流前沿混有夹杂物或氧化膜的金属液和补偿金属液体在型腔中的液态收缩和铸件凝固过程中的收缩，以减少铸件上的缺陷。由于浇冒口并非铸件的形态，因此，待铸件成型后，浇冒口就会被割除掉。
通常是铸件在模具中铸造成型后，操作人员先将铸件集中放置在料框中，待铸件冷却后再将铸件转运到切割台上，效率低，出料率低，切割过程中产生的废料也多，造成了铸钢件浇冒口的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸钢件浇冒口切除方法，以解决上述背景技术中提出的切割效率低，出料率低，且切割产生的废料多，造成浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸钢件浇冒口切除装置，包括第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，所述第二支撑架的底端侧壁固定安装有第一电机，所述第二支撑架的顶端转动安装有第一主动轴，和第一主动轴相对称的从动轴与第一支撑架转动连接，所述第一主动轴上传动连接有第二传送带，所述第一主动轴与第一电机的动力轴通过第一皮带轮传动连接，所述第三支撑架的底端侧壁固定安装有第二电机，所述第三支撑架的顶端转动安装有第二主动轴，与所述第二主动轴相对称的从动轴与第一支撑架转动连接，所述第二主动轴上传动连接有第一传送带，所述第二主动轴与第二电机的动力轴通过第二皮带轮传动连接，所述第一支撑架的上端内腔之间固定连接有连接板，所述第一支撑架的顶端与连接板之间固定安装有两个液压缸，两个所述液压缸的底端固定连接有滑板，所述滑板的底端固定连接有四个切割刀，所述连接板的底端固定连接有四个导料杆，四个所述导料杆分别与滑板和四个所述切割刀贯通连接，所述第一支撑架的横板上开设有与四个所述切割刀相适配的切割孔，所述第二传送带的顶端面与第一支撑架的横板位于同一水平高度，所述第二传送带和第一支撑架的横板上传动运输有铸钢件浇冒口。
优选的，所述第一支撑架的内腔左右两侧壁均开设有滑槽，所述滑板的两端均固定连接有与两个所述滑槽滑动连接的滑块。
优选的，所述切割刀的内径比导料杆的直径大1-2mm。
优选的，所述第一支撑架的内腔左右两侧壁均固定连接有限位板，两个所述限位板的进料端均设为圆弧状。
优选的，所述铸钢件浇冒口的两侧均固定卡接有固定夹，所述固定夹设置呈U型。
优选的，结构之间配合实施步骤方法为：
S1：启动第一电机18，第一电机18的动力轴通过第一皮带轮17带动第一主动轴15顺时针转动，第一主动轴15带动第二传送带14顺时针转动，第二传送带14上的铸钢件浇冒口6被运输到第一支撑架1的横板上；
S2：启动两个液压缸2，两个液压缸2的伸长端伸长，推动滑板3向下方运动，从而推动四个切割刀4向下方运动，对铸钢件浇冒口6进行切割，被切割的铸钢件浇冒口6从切割孔8的内腔进入，从一端口出来，掉落到第一传送带7的表面；
S3：切割好的环形铸钢件浇冒口6被卡到切割刀4内腔，在液压缸2的伸长端向上收缩时，滑板3带动四个切割刀4向上方运动，在导料杆5的作用下，切割刀4内腔的铸钢件浇冒口6被推出，掉落到第一支撑架1的横板上；
S4：在铸钢件浇冒口6向后方运动的过程中，将第一支撑架1横板上切割好的铸钢件浇冒口6推出，掉落到第一传送带7上；
S5：启动第二电机19，其中第一电机18和第二电机19的型号均为Y132M-4，第二电机19的动力轴通过第二皮带轮20带动第二主动轴22顺时针转动，从而带动第一传送带7顺时针传动，使被切割好的铸钢件浇冒口6向后方运输，提高了铸钢件浇冒口6成品后期环形的切割效率，增加了出料率，以及避免了切割过程中产生的废料过多，造成浪费。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明，通过切割刀、液压缸、连接板、滑板和切割孔的相互配合使用，可以使液压缸的伸长端推动滑板向下方运动，从而使切割刀对铸钢件浇冒口进行切割，便于铸钢件浇冒口从切割孔的内腔出来，提高了铸钢件浇冒口成品后期环形的切割效率，增加了铸钢件浇冒口成品后期环形切割的出料率。
2.本发明，通过导料杆的设置，可以在液压缸的伸长端向上方运动的过程中将卡到切割刀内腔的环形铸钢件浇冒口推出来，避免对切割的环形铸钢件浇冒口造成损坏，以及避免了切割过程中废料过多，造成浪费。
附图说明
图1为本发明实施例结构剖视图；
图2为本发明实施例1结构主视图。
图中：1、第一支撑架；2、液压缸；3、滑板；4、切割刀；5、导料杆；6、铸钢件浇冒口；7、第一传送带；8、切割孔；9、固定夹；10、限位板；11、滑槽；12、滑块；13、连接板；14、第二传送带；15、第一主动轴；16、第二支撑架；17、第一皮带轮；18、第一电机；19、第二电机；20、第二皮带轮；21、第三支撑架；22、第二主动轴。
具体实施方式
为了提高铸钢件浇冒口成品后期环形的切割效率，增加出料率，以及为了避免切割过程中产生的废料过多，造成浪费，本发明实施例提供了一种铸钢件浇冒口切除方法。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2，本实施例提供了一种铸钢件浇冒口切除装置，包括第一支撑架1、第二支撑架16和第三支撑架21，第二支撑架16的底端侧壁固定安装有第一电机18，第二支撑架16的顶端转动安装有第一主动轴15，和第一主动轴15相对称的从动轴与第一支撑架1转动连接，第一主动轴15上传动连接有第二传送带14，第一主动轴15与第一电机18的动力轴通过第一皮带轮17传动连接，第三支撑架21的底端侧壁固定安装有第二电机19，第三支撑架21的顶端转动安装有第二主动轴22，与第二主动轴22相对称的从动轴与第一支撑架1转动连接，第二主动轴22上传动连接有第一传送带7，第二主动轴22与第二电机19的动力轴通过第二皮带轮20传动连接，第一支撑架1的上端内腔之间固定连接有连接板13，第一支撑架1的顶端与连接板13之间固定安装有两个液压缸2，两个液压缸2的底端固定连接有滑板3，滑板3的底端固定连接有四个切割刀4，连接板13的底端固定连接有四个导料杆5，四个导料杆5分别与滑板3和四个切割刀4贯通连接，第一支撑架1的横板上开设有与四个切割刀4相适配的切割孔8，第二传送带14的顶端面与第一支撑架1的横板位于同一水平高度，第二传送带14和第一支撑架1的横板上传动运输有铸钢件浇冒口6。
本实施例中的结构之间配合实施步骤方法为：
S1：启动第一电机18，第一电机18的动力轴通过第一皮带轮17带动第一主动轴15顺时针转动，第一主动轴15带动第二传送带14顺时针转动，第二传送带14上的铸钢件浇冒口6被运输到第一支撑架1的横板上；
S2：启动两个液压缸2，其中液压缸2的型号为HSG-L-63*32*300-E1511，两个液压缸2的伸长端伸长，推动滑板3向下方运动，从而推动四个切割刀4向下方运动，对铸钢件浇冒口6进行切割，被切割的铸钢件浇冒口6从切割孔8的内腔进入，从一端口出来，掉落到第一传送带7的表面；
S3：切割好的环形铸钢件浇冒口6被卡到切割刀4内腔，在液压缸2的伸长端向上收缩时，滑板3带动四个切割刀4向上方运动，在导料杆5的作用下，切割刀4内腔的铸钢件浇冒口6被推出，掉落到第一支撑架1的横板上；
S4：在铸钢件浇冒口6向后方运动的过程中，将第一支撑架1横板上切割好的铸钢件浇冒口6推出，掉落到第一传送带7上；
S5：启动第二电机19，其中第一电机18和第二电机19的型号均为Y132M-4，第二电机19的动力轴通过第二皮带轮20带动第二主动轴22顺时针转动，从而带动第一传送带7顺时针传动，使被切割好的铸钢件浇冒口6向后方运输，提高了铸钢件浇冒口6成品后期环形的切割效率，增加了出料率，以及避免了切割过程中产生的废料过多，造成浪费。
实施例2
请参阅图1，在实施例1的基础上做了进一步改进：第一支撑架1的内腔左右两侧壁均开设有滑槽11，滑板3的两端均固定连接有与两个滑槽11滑动连接的滑块12，滑板3在上升和下降时，滑块12在滑槽11的内腔向上滑动或者向下滑动，对切割刀4起到稳定作用，保证切割刀4稳定的通过切割孔8的内腔，保证铸钢件浇冒口6的正常切割。
本发明实施例中，切割刀4的内径比导料杆5的直径大1-2mm，避免对切割好的铸钢件浇冒口6造成损坏，第一支撑架1的内腔左右两侧壁均固定连接有限位板10，两个限位板10的进料端均设为圆弧状，铸钢件浇冒口6在运输过程中，稳定性高，圆弧状便于铸钢件浇冒口6进入两个限位板10的底端，铸钢件浇冒口6的两侧均固定卡接有固定夹9，固定夹9设置呈U型，便于铸钢件浇冒口6进入到两个限位板10的底端，且对铸钢件浇冒口6的固定性也好，运输稳定性高。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸钢件浇冒口切除装置，包括第一支撑架(1)、第二支撑架(16)和第三支撑架(21)，其特征在于：所述第二支撑架(16)的底端侧壁固定安装有第一电机(18)，所述第二支撑架(16)的顶端转动安装有第一主动轴(15)，和第一主动轴(15)相对称的从动轴与第一支撑架(1)转动连接，所述第一主动轴(15)上传动连接有第二传送带(14)，所述第一主动轴(15)与第一电机(18)的动力轴通过第一皮带轮(17)传动连接，所述第三支撑架(21)的底端侧壁固定安装有第二电机(19)，所述第三支撑架(21)的顶端转动安装有第二主动轴(22)，与所述第二主动轴(22)相对称的从动轴与第一支撑架(1)转动连接，所述第二主动轴(22)上传动连接有第一传送带(7)，所述第二主动轴(22)与第二电机(19)的动力轴通过第二皮带轮(20)传动连接，所述第一支撑架(1)的上端内腔之间固定连接有连接板(13)，所述第一支撑架(1)的顶端与连接板(13)之间固定安装有两个液压缸(2)，两个所述液压缸(2)的底端固定连接有滑板(3)，所述滑板(3)的底端固定连接有四个切割刀(4)，所述连接板(13)的底端固定连接有四个导料杆(5)，四个所述导料杆(5)分别与滑板(3)和四个所述切割刀(4)贯通连接，所述第一支撑架(1)的横板上开设有与四个所述切割刀(4)相适配的切割孔(8)，所述第二传送带(14)的顶端面与第一支撑架(1)的横板位于同一水平高度，所述第二传送带(14)和第一支撑架(1)的横板上传动运输有铸钢件浇冒口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种铸钢件浇冒口切除装置，其特征在于：所述第一支撑架(1)的内腔左右两侧壁均开设有滑槽(11)，所述滑板(3)的两端均固定连接有与两个所述滑槽(11)滑动连接的滑块(12)。
3.根据权利要求1所述的一种铸钢件浇冒口切除装置，其特征在于：所述切割刀(4)的内径比导料杆(5)的直径大1-2mm。
4.根据权利要求1所述的一种铸钢件浇冒口切除装置，其特征在于：所述第一支撑架(1)的内腔左右两侧壁均固定连接有限位板(10)，两个所述限位板(10)的进料端均设为圆弧状。
5.根据权利要求1所述的一种铸钢件浇冒口切除装置，其特征在于：所述铸钢件浇冒口(6)的两侧均固定卡接有固定夹(9)，所述固定夹(9)设置呈U型。
6.根据权利要求1-5所述的一种铸钢件浇冒口切除装置，其特征在于：结构之间配合实施步骤方法为：
S1：启动第一电机18，第一电机18的动力轴通过第一皮带轮17带动第一主动轴15顺时针转动，第一主动轴15带动第二传送带14顺时针转动，第二传送带14上的铸钢件浇冒口6被运输到第一支撑架1的横板上；
S2：启动两个液压缸2，两个液压缸2的伸长端伸长，推动滑板3向下方运动，从而推动四个切割刀4向下方运动，对铸钢件浇冒口6进行切割，被切割的铸钢件浇冒口6从切割孔8的内腔进入，从一端口出来，掉落到第一传送带7的表面；
S3：切割好的环形铸钢件浇冒口6被卡到切割刀4内腔，在液压缸2的伸长端向上收缩时，滑板3带动四个切割刀4向上方运动，在导料杆5的作用下，切割刀4内腔的铸钢件浇冒口6被推出，掉落到第一支撑架1的横板上；
S4：在铸钢件浇冒口6向后方运动的过程中，将第一支撑架1横板上切割好的铸钢件浇冒口6推出，掉落到第一传送带7上；
S5：启动第二电机19，其中第一电机18和第二电机19的型号均为Y132M-4，第二电机19的动力轴通过第二皮带轮20带动第二主动轴22顺时针转动，从而带动第一传送带7顺时针传动，使被切割好的铸钢件浇冒口6向后方运输，提高了铸钢件浇冒口6成品后期环形的切割效率，增加了出料率，以及避免了切割过程中产生的废料过多，造成浪费。
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