CN216372419U - 一种活性炭自动切坯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活性炭自动切胚成型，尤其涉及一种活性炭自动切坯设备。一种活性炭自动切坯设备，包括制料组件、切胚组件和出料装置，切胚组件包括支架、输送带、外壳和切割部。制料组件将条状活性炭模胚从内部输出，模胚从外壳一侧的进口进入外壳内，动力源驱动滑块往上移动，从而带动横杆往上移动，进而使得切割线往上移动，对模胚进行切割，切割线往上切割出模胚，然后停留预定的时间，动力源驱动滑块往下移动复位，从而往下对模胚进行切割，进而使得模胚被自动切割成符合尺寸的块状模胚，实现了自动化切胚的功能，提高了工作效率。

Description

一种活性炭自动切坯设备

技术领域

本实用新型涉及活性炭自动切胚成型，尤其涉及一种活性炭自动切坯设备。

背景技术

公开号为CN111331743A的实用新型专利公开了活性炭自动切胚成型机，解决了传统成型机的工作效率低下的技术问题，包括制料装置，制料装置的出料开口沿横向方向设置；制料装置的出口端设有切胚装置，切胚装置包括第一支架、输送辊轴和切胚组件，输送辊轴转动安装在支架上用于输送由制料装置输出的长条状活性炭物料，切胚组件安装在支架上对输送辊轴上输送的长条状活性炭进行切割成块状；切胚装置背离制料装置的一端设有出料装置，出料装置包括第二支架和输送带组件，输送带组件安装在第二支架上将切胚组件切割的块状活性炭输送出去。、

上述现有技术的切胚装置是需要人工手动进行切胚，切胚效率低下，同时切胚装置这段上的输送方式采用输送辊轴输送，对模胚的底面会造成辊轴痕迹，影响模胚的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺点，本实用新型提供一种活性炭自动切坯设备，动力源驱动滑块间歇上升和下降，从而使得切割部间歇上升和下降，进而使得切割线从输送带缝隙处移出而对输送带上的模胚进行切块，实现了自动化切胚的功能；当模胚经过切胚组件式，位于切胚组件上的刮线可以刮平模胚上表面，使得切出来的模胚块符合一定的尺寸。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种活性炭自动切坯设备，包括制料组件、切胚组件和出料装置，所述切胚组件包括支架、输送带、外壳和切割部，所述切胚组件设置在所述制料组件和所述出料装置之间，所述制料组件、所述切胚组件和所述出料装置设置在同一条直线上，所述输送带包括左半部分和右半部分，所述左半部分和所述右半部分之间设置有间隙；

所述切割部所述外壳内，所述外壳一侧开有供模胚进来的进口，所述外壳另一侧开有供模胚出去的出口，所述切割部能够切断经过切割部的模胚。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切割部包括：

底板，所述底板设置在所述外壳底部；

安装板，所述底板上设置有所述安装板，所述安装板与所述外壳内部的侧壁连接；

滑轨，所述底板与所述安装板之间设置有滑轨，所述滑轨的底端连接在所述底板上，所述滑轨的顶端穿过所述安装板；

滑块，所述滑轨靠近所述制料组件一侧滑动式设置有滑块；

动力源，所述动力源设置在所述安装板上，所述动力源的推动轴通过联轴器与所述滑块相连，用于驱动所述滑块在所述滑轨上上升或下降；

横杆，所述滑块远离所述滑轨一侧设置有所述横杆，所述横杆为水平设置，所述横杆的设置方向与所述输送带的输送方向垂直；

竖杆，所述横杆两端均设置有所述竖杆；

切割线，所述竖杆之间设置有所述切割线，所述切割线位于所述输送带间隙的正下方。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括有绷紧轮和第一锁紧块，所述横杆上端均设置有所述第一锁紧块，所述切割线设置在所述第一锁紧块之间，所述第一锁紧块能够锁紧所述切割线，所述绷紧轮转动式设置其中一根所述横杆上，所述切割线一端缠绕在绷紧轮上。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括有框架、固定块、导柱、可锁紧式导套、第二锁紧块和刮线，所述框架设置在所述安装板上，所述框架顶端内侧对称设置有所述固定块，所述固定块之间设置有所述导柱，所述导柱上滑动式设置有所述可锁紧式导套，所述可锁紧式导套一侧和一侧的所述固定块上均设置有所述第二锁紧块，所述第二锁紧块之间设置有刮线，所述可锁紧式导套在所述导柱上移动可使得刮线绷紧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切割线和所述刮线均为钼丝。

本实用新型的有益效果为：1、制料组件将条状活性炭模胚从内部输出，模胚从外壳一侧的进口进入外壳内，动力源驱动滑块往上移动，从而带动横杆往上移动，进而使得切割线往上移动，对模胚进行切割，切割线往上切割出模胚，然后停留预定的时间，动力源驱动滑块往下移动复位，从而往下对模胚进行切割，进而使得模胚被自动切割成符合尺寸的块状模胚，实现了自动化切胚的功能，提高了工作效率。

2、松动第一锁紧块，然后转动绷紧轮进而使得切割线绷紧，然后锁紧第一锁紧块，使得切割线保持绷紧的状态，可以调节切割线的绷紧状态，切割线被崩断时，可以把缠绕在绷紧轮上的切割线牵引出来，用第一锁紧块锁紧切割线，方便切割线的更换。

附图说明

图1为本实施例切胚设备的结构示意图。

图2为本实施例切胚组件的第一种结构示意图。

图3为本实施例切胚组件的第二种结构示意图。

图4为本本实施例切胚组件的部分结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、制料组件，2、切胚组件，201、支架，202、输送带，203、外壳，204、底板，205、滑轨，206、安装板，207、滑块，208、动力源，209、横杆，210、竖杆，211、切割线，212、绷紧轮，3、出料装置，4、框架，5、固定块，6、导柱，7、可锁紧式导套，8、锁紧块，9、刮线。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本实用新型，在附图中示出了本实用新型当前优选的实施方式。然而，本实用新型可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本实用新型的范围充分地传达给技术人员。

如图1-4所示，一种活性炭自动切坯设备，包括制料组件1、切胚组件2和出料装置3，切胚组件2包括支架201、输送带202、外壳203和切割部，切胚组件2设置在制料组件1和出料装置3之间，制料组件1、切胚组件2和出料装置3设置在同一条直线上，输送带202包括左半部分和右半部分，左半部分和右半部分之间设置有间隙；切割部外壳203内，外壳203一侧开有供模胚进来的进口，外壳203另一侧开有供模胚出去的出口，切割部能够切断经过切割部的模胚。

进一步地，切割部包括底板204、安装板206、滑轨205、滑块207、动力源208、横杆209、竖杆210和切割线211，底板204设置在外壳203底部；底板204上设置有安装板206，安装板206与外壳203内部的侧壁连接；底板204与安装板206之间设置有滑轨205，滑轨205的底端连接在底板204上，滑轨205的顶端穿过安装板206；滑轨205靠近制料组件1一侧滑动式设置有滑块207；动力源208设置在安装板206上，动力源208的推动轴通过联轴器与滑块207相连，用于驱动滑块207在滑轨205上上升或下降；滑块207远离滑轨205一侧设置有横杆209，横杆209为水平设置，横杆209的设置方向与输送带202的输送方向垂直；横杆209两端均设置有竖杆210；竖杆210之间设置有切割线211，切割线211位于输送带202间隙的正下方。

工作原理：制料组件1将条状活性炭模胚从内部输出，模胚从外壳203一侧的进口进入外壳203内，动力源208驱动滑块207往上移动，从而带动横杆209往上移动，进而使得切割线211往上移动，对模胚进行切割，切割线211往上切割出模胚，然后停留预定的时间，动力源208驱动滑块207往下移动复位，从而往下对模胚进行切割，进而使得模胚被自动切割成符合尺寸的块状模胚，实现了自动化切胚的功能，提高了工作效率。

进一步地，还包括有绷紧轮212和第一锁紧块8，横杆209上端均设置有第一锁紧块8，切割线211设置在第一锁紧块8之间，第一锁紧块8能够锁紧切割线211，绷紧轮212转动式设置其中一根横杆209上，切割线211一端缠绕在绷紧轮212上。

松动第一锁紧块8，然后转动绷紧轮212进而使得切割线211绷紧，然后锁紧第一锁紧块8，使得切割线211保持绷紧的状态，可以调节切割线211的绷紧状态，切割线211被崩断时，可以把缠绕在绷紧轮212上的切割线211牵引出来，用第一锁紧块8锁紧切割线211，方便切割线211的更换。

进一步地，还包括有框架4、固定块5、导柱6、可锁紧式导套7、第二锁紧块8和刮线9，框架4设置在安装板206上，框架4顶端内侧对称设置有固定块5，固定块5之间设置有导柱6，导柱6上滑动式设置有可锁紧式导套7，可锁紧式导套7一侧和一侧的固定块5上均设置有第二锁紧块8，第二锁紧块8之间设置有刮线9，可锁紧式导套7在导柱6上移动可使得刮线9绷紧。

把刮线9连两端接在两个第二锁紧块8上，移动可锁紧式导套7，使得刮线9绷紧，进而锁紧可锁紧式导套7使得刮线9保持绷紧状态，当模胚经过切胚组件2式，位于切胚组件2上的刮线9可以刮平模胚上表面，使得切出来的模胚块符合一定的尺寸。

进一步地，切割线211和刮线9均为钼丝。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种活性炭自动切坯设备，包括制料组件、切胚组件和出料装置，其特征在于：

所述切胚组件包括支架、输送带、外壳和切割部，所述切胚组件设置在所述制料组件和所述出料装置之间，所述制料组件、所述切胚组件和所述出料装置设置在同一条直线上，所述输送带包括左半部分和右半部分，所述左半部分和所述右半部分之间设置有间隙；

所述切割部置于所述外壳内，所述外壳一侧开有供模胚进来的进口，所述外壳另一侧开有供模胚出去的出口，所述切割部能够切断经过切割部的模胚。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭自动切坯设备，其特征在于，所述切割部包括：

底板，所述底板设置在所述外壳底部；

安装板，所述底板上设置有所述安装板，所述安装板与所述外壳内部的侧壁连接；

滑轨，所述底板与所述安装板之间设置有滑轨，所述滑轨的底端连接在所述底板上，所述滑轨的顶端穿过所述安装板；

滑块，所述滑轨靠近所述制料组件一侧滑动式设置有滑块；

动力源，所述动力源设置在所述安装板上，所述动力源的推动轴通过联轴器与所述滑块相连，用于驱动所述滑块在所述滑轨上上升或下降；

横杆，所述滑块远离所述滑轨一侧设置有所述横杆，所述横杆为水平设置，所述横杆的设置方向与所述输送带的输送方向垂直；

竖杆，所述横杆两端均设置有所述竖杆；

切割线，所述竖杆之间设置有所述切割线，所述切割线位于所述输送带间隙的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭自动切坯设备，其特征在于：

还包括有绷紧轮和第一锁紧块，所述横杆上端均设置有所述第一锁紧块，所述切割线设置在所述第一锁紧块之间，所述第一锁紧块能够锁紧所述切割线，所述绷紧轮转动式设置其中一根所述横杆上，所述切割线一端缠绕在绷紧轮上。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭自动切坯设备，其特征在于：

还包括有框架、固定块、导柱、可锁紧式导套、第二锁紧块和刮线，所述框架设置在所述安装板上，所述框架顶端内侧对称设置有所述固定块，所述固定块之间设置有所述导柱，所述导柱上滑动式设置有所述可锁紧式导套，所述可锁紧式导套一侧和一侧的所述固定块上均设置有所述第二锁紧块，所述第二锁紧块之间设置有刮线，所述可锁紧式导套在所述导柱上移动可使得刮线绷紧。

5.根据权利要求4所述的一种活性炭自动切坯设备，其特征在于：

所述切割线和所述刮线均为钼丝。

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