CN218873969U - 一种自动堆垛潜水管材的切割锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动堆垛潜水管材的切割锯床，包括：锯床主体和机头总成，所述锯床主体的后侧安装有第一输送带，所述锯床主体的前侧安装有第二输送带，所述第二输送带的前侧底端装配有收集机构，所述第二输送带的前侧顶端装配有限位机构；所述机头总成包括：机头主体、固定板、移动板和锯条，所述移动板的位置与固定板相对应，且移动板能够左右移动。该自动堆垛潜水管材的切割锯床，在实际使用中，能够根据不同直径的管材调整设备，对管材提供支持力，保证径直下落，避免歪斜，还能够使收集槽前后移动，调整管材堆放位置，合理利用收集空间，保证管道均匀堆放。

Description

一种自动堆垛潜水管材的切割锯床

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种自动堆垛潜水管材的切割锯床。

背景技术

带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式，按功能分为半自动、全自动、数控，卧式又可分为双立柱与剪刀式，主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属材料；潜水料是一种合成橡胶发泡体，有白色与黑色两种，黑色比较常用，手感细腻，柔软，富有弹性，具有防震，保温，弹性，不透水，透气等特点，在生产时会利用锯床将潜水材料制成的管材切割成需要的长度，以便后续生产需求；然后现阶段使用的锯床将管材切割后，并经输送带输送之后会直接掉落，不具有自动堆垛整理成批管材的能力，而且，大量管材在输送带尽头堆积，最终会呈现三角形的管堆，不仅堆放空间利用率不高，而且后续的管材下落时，容易致使管堆发生侧滑塌方，基于上述问题，现提出一种自动堆垛潜水管材的切割锯床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动堆垛潜水管材的切割锯床，以解决上述背景技术中提出的现有锯床无法对切割后的管材进行自动堆垛整理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动堆垛潜水管材的切割锯床，包括：锯床主体和机头总成，所述锯床主体的后侧安装有第一输送带，所述锯床主体的前侧安装有第二输送带，所述第二输送带的前侧底端装配有收集机构，所述第二输送带的前侧顶端装配有限位机构。

所述机头总成包括：机头主体、固定板、移动板和锯条，所述移动板的位置与固定板相对应，且移动板能够左右移动，所述锯条位于固定板顶端，且锯条能够上下移动。

优选的，所述收集机构包括：底座，且底座安装于所述第二输送带的前侧底端，所述底座的后侧安装有第一电机，且第一电机的输出端延伸进所述底座的内腔，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有转筒，所述转筒的外壁首尾相同的开设有限位槽，所述底座的顶端开设有滑道，所述底座的顶端装配有收集槽，所述收集槽的底端安装有限位块的一端，所述限位块贯穿滑道的内腔，且限位块的另一端可滑动的内嵌于所述限位槽的内腔，所述底座的顶端对称开设有两个第一滑槽，所述底座的底端对称安装有两个第一滑块，且两个第一滑块分别滑动的内嵌于两个所述第一滑槽的内腔。

优选的，所述第一滑块的形状为燕尾形，且与所述第一滑槽的内腔形状相适配。

优选的，所述滑道的长度与限位槽的长度相适配。

优选的，所述限位机构包括：外壳，且外壳安装于所述第二输送带的前侧顶端，所述外壳的后侧安装有第二电机，且第二电机的输出端延伸进所述外壳的内腔，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有螺杆的一端，且螺杆的另一端通过轴承安装于所述外壳的内壁，所述外壳的内腔顶端开设有第二滑槽，所述螺杆的外壁螺接有移动块，所述移动块的顶端安装有第二滑块，且第二滑块可滑动的内嵌于所述第二滑槽的内腔，所述外壳的底端安装有第一夹板，所述移动块的底端安装有第二夹板。

优选的，所述外壳的底端高于第二输送带的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动堆垛潜水管材的切割锯床，通过第二电机驱动螺杆旋转，进而使移动块带动第二夹板进行前后移动，调整第一夹板和第二夹板的间距，保证二者之间的管槽能够径直向下掉落，避免歪斜，通过第一电机驱动转筒旋转，继而驱使收集槽前后移动，使管材均匀在收集槽的内腔铺平，避免管材堆成三角形的管堆，在实际使用中，能够根据不同直径的管材调整设备，对管材提供支持力，保证径直下落，避免歪斜，还能够使收集槽前后移动，调整管材堆放位置，合理利用收集空间，保证管道均匀堆放。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的主视剖面图。

图4为本实用新型的A处放大图。

图中：1、锯床主体，2、机头总成，21、机头主体，22、固定板，23、移动板，24、锯条，3、第一输送带，4、第二输送带，5、收集机构，51、底座，52、第一电机，53、转筒，54、限位槽，55、滑道，56、收集槽，57、限位块，58、第一滑槽，59、第一滑块，6、限位机构，61、外壳，62、第二电机，63、螺杆，64、第二滑槽，65、移动块，66、第二滑块，67、第一夹板，68、第二夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种自动堆垛潜水管材的切割锯床技术方案：一种自动堆垛潜水管材的切割锯床，包括：锯床主体1、机头总成2、第一输送带3、第二输送带4、收集机构5和限位机构6，机头总成2为现有设备，能够对不同直径的管材进行锯切，锯床主体1的后侧安装有第一输送带3，锯床主体1的前侧安装有第二输送带4，第一输送带3和第二输送带4均为现有设备，能够对管材进行输送即可，第二输送带4的前侧底端装配有收集机构5，第二输送带4的前侧顶端装配有限位机构6。

机头总成2包括：机头主体21、固定板22、移动板23和锯条24，移动板23的位置与固定板22相对应，且移动板23能够左右移动，通过二者的相互配合，能够对不同直径的管材进行夹紧，保证锯切时的稳定性，锯条24位于固定板22顶端，且锯条24能够上下移动。

作为优选方案，更进一步的，收集机构5包括：底座51、第一电机52、转筒53、限位槽54、滑道55、收集槽56、限位块57、第一滑槽58和滑块59，底座51安装于第二输送带4的前侧底端，底座51的后侧安装有第一电机52，且第一电机52的输出端延伸进底座51的内腔，第一电机52的输出端通过联轴器安装有转筒53，开启第一电机52能够驱动转筒53进行旋转，转筒53的外壁首尾相同的开设有限位槽54，底座51的顶端开设有滑道55，底座51的顶端装配有收集槽56，收集槽56的底端安装有限位块57的一端，限位块57贯穿滑道55的内腔，且限位块57的另一端可滑动的内嵌于限位槽54的内腔，当转筒53旋转时，利用限位槽54的限位，能够驱动限位块57进行移动，底座51的顶端对称开设有两个第一滑槽58，底座51的底端对称安装有两个第一滑块59，且两个第一滑块59分别滑动的内嵌于两个第一滑槽58的内腔，利用第一滑槽58对第一滑块59的限位，保证收集槽56的稳定。

作为优选方案，更进一步的，第一滑块59的形状为燕尾形，且与第一滑槽58的内腔形状相适配，避免收集槽56翘起，进一步提高稳定性。

作为优选方案，更进一步的，滑道55的长度与限位槽54的长度相适配，保证收集槽56能够顺利移动。

作为优选方案，更进一步的，限位机构6包括：外壳61、第二电机62、螺杆63、第二滑槽64、移动块65、第二滑块66、第一夹板67和第二夹板68，且外壳61安装于第二输送带4的前侧顶端，外壳61的后侧安装有第二电机62，且第二电机62的输出端延伸进外壳61的内腔，第二电机62的输出端通过联轴器安装有螺杆63的一端，且螺杆63的另一端通过轴承安装于外壳61的内壁，第二电机62开启后能够驱动螺杆63转动，外壳61的内腔顶端开设有第二滑槽64，螺杆63的外壁螺接有移动块65，当螺杆63旋转时，移动块65移动进行前后移动，移动块65的顶端安装有第二滑块66，且第二滑块66可滑动的内嵌于第二滑槽64的内腔，利用第二滑槽64对第二滑块66的限位，保证移动块65的稳定，防止其自转，外壳61的底端安装有第一夹板67，移动块65的底端安装有第二夹板68，第一夹板67和第二夹板68的外壁均设有胶垫，能够避免划伤管材的外壁。

作为优选方案，更进一步的，外壳61的底端高于第二输送带4的顶端，保证管材能够顺利延伸出，不会被阻挡。

其详细连接手段，为本领域公知技术，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

在使用中，第一输送带3驱动管材向前移动，移动板23和固定板22配合将管材夹紧，锯条24向下移动切割管材，随后第二输送带4驱动被切割后的管材继续向前移动，开启第二电机62驱动螺杆63旋转，由于移动块65与螺杆63螺接咬合，此时移动块65会带动第二夹板68进行移动，利用第一夹板67和第二夹板68的配合对管材进行限位，保证管道径直下落进收集槽56的内腔，随后开启第一电机52驱动转筒53旋转，利用限位槽54的限位驱动限位块57带动收集槽56移动，从而调整后续下落管道对准的位置，在实际使用中，能够对被切割的管道进行限位，保证其径直下落不会歪斜，同时能够调整管材的下落点，提高收集空间的利用率，避免管材堆成三角状，防止后续管材下落受阻，避免管堆塌方。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动堆垛潜水管材的切割锯床，包括：锯床主体（1）和机头总成（2），其特征在于，所述锯床主体（1）的后侧安装有第一输送带（3），所述锯床主体（1）的前侧安装有第二输送带（4），所述第二输送带（4）的前侧底端装配有收集机构（5），所述第二输送带（4）的前侧顶端装配有限位机构（6），所述机头总成（2）包括：机头主体（21）、固定板（22）、移动板（23）和锯条（24），所述移动板（23）的位置与固定板（22）相对应，且移动板（23）能够左右移动，所述锯条（24）位于固定板（22）顶端，且锯条（24）能够上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种自动堆垛潜水管材的切割锯床，其特征在于：所述收集机构（5）包括：底座（51），且底座（51）安装于所述第二输送带（4）的前侧底端，所述底座（51）的后侧安装有第一电机（52），且第一电机（52）的输出端延伸进所述底座（51）的内腔，所述第一电机（52）的输出端通过联轴器安装有转筒（53），所述转筒（53）的外壁首尾相同的开设有限位槽（54），所述底座（51）的顶端开设有滑道（55），所述底座（51）的顶端装配有收集槽（56），所述收集槽（56）的底端安装有限位块（57）的一端，所述限位块（57）贯穿滑道（55）的内腔，且限位块（57）的另一端可滑动的内嵌于所述限位槽（54）的内腔，所述底座（51）的顶端对称开设有两个第一滑槽（58），所述底座（51）的底端对称安装有两个第一滑块（59），且两个第一滑块（59）分别滑动的内嵌于两个所述第一滑槽（58）的内腔。

3.根据权利要求2所述的一种自动堆垛潜水管材的切割锯床，其特征在于：所述第一滑块（59）的形状为燕尾形，且与所述第一滑槽（58）的内腔形状相适配。

4.根据权利要求2所述的一种自动堆垛潜水管材的切割锯床，其特征在于：所述滑道（55）的长度与限位槽（54）的长度相适配。

5.根据权利要求1所述的一种自动堆垛潜水管材的切割锯床，其特征在于：所述限位机构（6）包括：外壳（61），且外壳（61）安装于所述第二输送带（4）的前侧顶端，所述外壳（61）的后侧安装有第二电机（62），且第二电机（62）的输出端延伸进所述外壳（61）的内腔，所述第二电机（62）的输出端通过联轴器安装有螺杆（63）的一端，且螺杆（63）的另一端通过轴承安装于所述外壳（61）的内壁，所述外壳（61）的内腔顶端开设有第二滑槽（64），所述螺杆（63）的外壁螺接有移动块（65），所述移动块（65）的顶端安装有第二滑块（66），且第二滑块（66）可滑动的内嵌于所述第二滑槽（64）的内腔，所述外壳（61）的底端安装有第一夹板（67），所述移动块（65）的底端安装有第二夹板（68）。

6.根据权利要求5所述的一种自动堆垛潜水管材的切割锯床，其特征在于：所述外壳（61）的底端高于第二输送带（4）的顶端。

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