CN212552003U - 耐磨弯管的定长切割机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切割机构技术领域，且公开了耐磨弯管的定长切割机构，包括电动升降杆，所述电动升降杆顶端设置有横杆，且所述横杆与所述电动升降杆固定连接，所述横杆下表面设置有电动机支撑架，且所述电动机支撑架与所述横杆固定连接，所述电动机支撑架内侧靠近所述横杆下表面中部设置有电动机，且所述电动机与所述电动机支撑架滑动连接。该耐磨弯管的定长切割机构，通过设置固定环和活动板，两个活动板之间的距离通过弹簧进行调节，当对弯管进行切割时，将固定环下降到弯管的外侧，然后活动板之间的距离通过弹簧进行缩短，使固定环将弯管抓取住，然后使用切割刀对弯管进行切割，不需要操作人员对弯管固定，因此增加了该切割机构的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机构技术领域，具体为耐磨弯管的定长切割机构。
背景技术
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。
目前，现有的切割机构在对弯管进行切割的时候需要操作人员一只手扶住弯管，另一只手拿着切割机构对弯管进行切割，给操作人员带来不便，因此需要对该切割机构进行改进。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了耐磨弯管的定长切割机构，具备便于对弯管的切割位置进行定位和便于切割的优点，解决了现有的切割机构在对弯管进行切割的时候需要操作人员一只手扶住弯管，另一只手拿着切割机构对弯管进行切割，给操作人员带来不便，因此需要对该切割机构进行改进的问题。
本实用新型提供如下技术方案：耐磨弯管的定长切割机构，包括电动升降杆，所述电动升降杆顶端设置有横杆，且所述横杆与所述电动升降杆固定连接，所述横杆下表面设置有电动机支撑架，且所述电动机支撑架与所述横杆固定连接，所述电动机支撑架内侧靠近所述横杆下表面中部设置有电动机，且所述电动机与所述电动机支撑架滑动连接，所述电动机输出轴的另一端设置有切割刀，且所述切割刀与所述电动机转动连接，所述电动机底端外侧设置有电动机支撑架，且所述固定块与所述电动机固定连接，所述固定块下表面设置有活动板，且所述活动板与所述固定块固定连接，所述活动板内侧底端设置有弹簧，且所述弹簧与所述活动板固定连接，所述活动板外侧设置有固定环，且所述固定环与所述活动板固定连接，所述固定块下表面靠近所述切割刀一端设置有定位摄像头，且所述定位摄像头与所述固定块固定连接，所述电动升降杆内侧固定设置有弯管卡座，所述弯管卡座上表面设置有底板，且所述底板与所述弯管卡座固定连接。
优选的，所述电动升降杆设置有两个，两个所述电动升降杆对称固定在所述横杆下表面的左右两侧。
优选的，所述底板的形状为U槽型，所述弯管卡座与弯管通过所述底板可拆卸连接。
优选的，所述固定块设置有两个，两个所述固定块对称固定在所述电动机底端的前后两侧。
优选的，所述横杆底端开设有滑槽，且所述横杆与所述电动机通过所述滑槽滑动连接。
优选的，所述固定环分为两个部分，每个部分为四分之一圆，每个部分通过所述活动板固定连接。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该耐磨弯管的定长切割机构，通过设置固定环和活动板，两个活动板之间的距离通过弹簧进行调节，当对弯管进行切割时，将固定环下降到弯管的外侧，然后活动板之间的距离通过弹簧进行缩短，使固定环将弯管抓取住，然后使用切割刀对弯管进行切割，不需要操作人员对弯管固定，避免切割刀在对弯管进行切割时弯管产生晃动，因此增加了该切割机构的实用性。
2、该耐磨弯管的定长切割机构，通过设置定位摄像头，定位摄像头固定在切割刀的一侧，在切割刀对弯管进行切割时，定位摄像头会对弯管上的切割线进行扫描定位，使切割刀定位到切割线的位置，给机体的定位切割带来便利，因此增加了该切割机构的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中的固定环结构示意图；
图3为本实用新型中的切割刀侧视结构示意图。
图中：1、电动机；2、电动升降杆；3、底板；4、弯管卡座；5、固定块；6、电动机支撑架；7、横杆；8、弹簧；9、固定环；10、活动板；11、定位摄像头；12、切割刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，耐磨弯管的定长切割机构，包括电动升降杆2，电动升降杆2设置有两个，两个电动升降杆2对称固定在横杆7下表面的左右两侧，电动升降杆2顶端设置有横杆7，且横杆7与电动升降杆2固定连接，横杆7下表面设置有电动机支撑架6，且电动机支撑架6与横杆7固定连接，电动机支撑架6内侧靠近横杆7下表面中部设置有电动机1，且电动机1与电动机支撑架6滑动连接，横杆7底端开设有滑槽，且横杆7与电动机1通过滑槽滑动连接，电动机1输出轴的另一端设置有切割刀12，且切割刀12与电动机1转动连接，电动机1底端外侧设置有固定块5，且固定块5与电动机1固定连接，固定块5设置有两个，两个固定块5对称固定在电动机1底端的前后两侧，固定块5下表面设置有活动板10，且活动板10与固定块5固定连接，活动板10内侧底端设置有弹簧8，且弹簧8与活动板10固定连接，活动板10外侧设置有固定环9，且固定环9与活动板10固定连接，固定环9分为两个部分，每个部分为四分之一圆，每个部分通过活动板10固定连接，固定块5下表面靠近切割刀12一端设置有定位摄像头11，且定位摄像头11与固定块5固定连接，电动升降杆2内侧固定设置有弯管卡座4，弯管卡座4上表面设置有底板3，且底板3与弯管卡座4固定连接，底板3的形状为U槽型，弯管卡座4与弯管通过底板3可拆卸连接。
工作时，将弯管放置在弯管卡座4的U槽内，将切割刀12通过电动升降杆2下降到弯管的顶端，定位摄像头11会对弯管上的切割线进行扫描定位，电动机1通过滑槽在横杆7的下表面进行滑动，使切割刀12定位到切割线的位置，然后给电动机1通电，电动机1对弯管进行切割，切割的同时电动升降杆2带动切割刀12向下降，完成对弯管的切割。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.耐磨弯管的定长切割机构，包括电动升降杆(2)，其特征在于：所述电动升降杆(2)顶端设置有横杆(7)，且所述横杆(7)与所述电动升降杆(2)固定连接，所述横杆(7)下表面设置有电动机支撑架(6)，且所述电动机支撑架(6)与所述横杆(7)固定连接，所述电动机支撑架(6)内侧靠近所述横杆(7)下表面中部设置有电动机(1)，且所述电动机(1)与所述电动机支撑架(6)滑动连接，所述电动机(1)输出轴的另一端设置有切割刀(12)，且所述切割刀(12)与所述电动机(1)转动连接，所述电动机(1)底端外侧设置有固定块(5)，且所述固定块(5)与所述电动机(1)固定连接，所述固定块(5)下表面设置有活动板(10)，且所述活动板(10)与所述固定块(5)固定连接，所述活动板(10)内侧底端设置有弹簧(8)，且所述弹簧(8)与所述活动板(10)固定连接，所述活动板(10)外侧设置有固定环(9)，且所述固定环(9)与所述活动板(10)固定连接，所述固定块(5)下表面靠近所述切割刀(12)一端设置有定位摄像头(11)，且所述定位摄像头(11)与所述固定块(5)固定连接，所述电动升降杆(2)内侧固定设置有弯管卡座(4)，所述弯管卡座(4)上表面设置有底板(3)，且所述底板(3)与所述弯管卡座(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的耐磨弯管的定长切割机构，其特征在于：所述电动升降杆(2)设置有两个，两个所述电动升降杆(2)对称固定在所述横杆(7)下表面的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的耐磨弯管的定长切割机构，其特征在于：所述底板(3)的形状为U槽型，所述弯管卡座(4)与弯管通过所述底板(3)可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的耐磨弯管的定长切割机构，其特征在于：所述固定块(5)设置有两个，两个所述固定块(5)对称固定在所述电动机(1)底端的前后两侧。
5.根据权利要求1所述的耐磨弯管的定长切割机构，其特征在于：所述横杆(7)底端开设有滑槽，且所述横杆(7)与所述电动机(1)通过所述滑槽滑动连接。
6.根据权利要求1所述的耐磨弯管的定长切割机构，其特征在于：所述固定环(9)分为两个部分，每个部分为四分之一圆，每个部分通过所述活动板(10)固定连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021393948.5U CN212552003U (zh) | 2020-07-15 | 2020-07-15 | 耐磨弯管的定长切割机构 |
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2020
- 2020-07-15 CN CN202021393948.5U patent/CN212552003U/zh active Active
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