CN1121190C - 具有电机壳体的真空吸尘器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及真空吸尘器，它具有一个电机壳体，可具有一个相连的过滤腔和一个用具杆，该吸尘器可将用具杆插入靠近电机壳体的插座内，并且还具有一个设在电机壳体上的电源开关，当插入用具杆时，该电源开关便被操纵，其特征在于，作成滑动开关的电源开关具有一个远距离操纵延伸件，它在插入用具杆的同时起作用操纵开关。

Description

具有电机壳体的 真空吸尘器
本发明涉及一种具有电机壳体的真空吸尘器，它可具有一个相连的过滤腔和一根用具杆，用具杆可插在靠近电机壳体的插座内，还有一个电源开关，它设在电机壳体上，当插入用具杆时，该电源开关便被操纵。
这种真空吸尘器是已知的。例如WO 95/28867公开了一种具有一根能固定在电机壳体上的用具杆的真空吸尘器。当把所述杆插入电机壳体或从电机壳体上拔出时，它能操纵设在电机壳体上的转换开关。所述转换开关根据电流状态，用电子学方式启动或释放电机壳体侧电源开关。当用具杆插入电机壳体时，电源开关以电子学方式被驱动到满负荷位置，从而启动用具杆上或用具杆的手柄上与之串联连接的另一个电源开关。按照这种处理方法，真空吸尘器的电机只通过用具杆侧电源开关来驱动。当用具杆从电机壳体中拉出时，将操纵转换开关以将电机壳体侧电源开关转换到关(OFF)的位置。因此后一开关是主动电源开关。去除了用具杆的真空吸尘器适用于在地板以上的地方吸尘，在这种情况下，利用电机壳体侧电源开关控制真空电机的电源。
考虑到上述现有技术，本发明的技术问题在于改进所讨论的那种真空吸尘器，关于借助于用具杆转换电机壳体侧电源开关。
为了实现上述目的，本发明提供一种真空吸尘器，它具有一个电机壳体和一个用具杆，该电机壳体具有一个相连的过滤腔，该吸尘器可将用具杆插入靠近电机壳体的插座内，并且还具有一个设在电机壳体上的电源开关，当插入用具杆时，该电源开关便被操纵，其特征在于，滑动开关形式的电源开关具有一个远距离操纵延伸件，它在插入用具杆时起作用，并同时操纵开关，在用具杆插入电极壳体之后，电机壳体侧电源开关与用具杆手柄部的开关串联连接，通过远距离操作延伸件打开电源开关，同时启动用具杆手柄部的开关。根据本发明，滑动开关型式的电源开关具有一个远距离操纵延伸部分，当将用具杆插入的同时，使电源开关动作。因此，在这种情况下，转换是通过机械方式进行的。这里不需要用任何易于出现故障的电子元件和电路。在电机壳体内的滑动开关型式的电源开关具有一个能与用具杆相互作用的远距离操纵延伸部分，并在该延伸部分的作用下，通过将用具杆插入电机壳体，使滑动开关最好运动到是满负荷的位置。在现有技术中也已经指出，电机壳体侧电源开关与最好设置在用具杆手柄部分的第二用具杆侧开关串联连接。由于壳体侧电源开关是串联连接并处于满负荷位置，因此当将用具杆插入时，手柄侧的电源开关便被启动。此时手柄侧电源开关就可用于控制吸气电机的功率。远距离操纵延伸部分可从材料上考虑来使它整体地连接在电源开关的操纵部分。此外，电机壳体侧电源开关可设计成当用具杆从电机壳体上卸下之后，例如借助于一根拉簧或类似部件使其能自动地回到关(OFF)的位置上。
这确保当用具杆卸下后吸气电机转换到关(OFF)的状态。吸气电机的功率转而仅由电机壳体侧电源开关来控制。本发明的主题作了有利的改进，即它所提供的远距离操纵延伸部件在其用具杆侧的端部有一个与在用具杆上的锁定凹槽相配合的锁定凸起。当用具杆插入电机壳体时，用具杆的锁定凹槽接受远距离操纵延伸件的锁定凸起，并利用该延伸件将电源开关推到满负荷位置。由于远距离操纵延伸件的锁定凸起与用具杆的锁定凹槽之间可靠的锁定连接在一起，所以拔出用具杆时便将电源关开推回关(OFF)的位置。在这种情况下，远距离操纵延伸件可至少在其锁定凸起部分采用比如弹性设计，所以在电源开关达到OFF的位置并继续拔出用具杆时，锁定凸起便有弹性地脱离用具杆的锁定凹槽。为了达到这一目的，本发明还建议，当拔出用具杆时，带动远距离操纵延伸件的用具杆侧的端部一起运动，并使该端部向后运动到相对于插座的开口的最大范围的某位置上。因此，在用具杆已从插座中拔出后，插座的远距离延伸件或锁定凸起不伸出插座的开口，结果远距离延伸件总保持在插座内侧的保护位置上。
可以证明，远距离操纵延伸件的用具杆侧端可在插座内壁与位于插座内的插塞之间的间隙内移动具有特殊的优越性。因此，引导远距离操纵延伸件并确保它的位置处在插座内侧，从而也确保锁定凸起位于用具杆的锁定凹槽内。位于插座内的插塞与可与用具杆的插头相关联的连接部件构成电连接。此外，本发明建议，利用插塞后面的止动件来限制位移。例如，为此目的，远距离操纵延伸件可具有一个整体模铸的止动挡，当拔出用具杆时，该止动挡碰在插座侧的插塞后部，以便限定电源开关的(OFF)位置。为了明确表示出本发明的发明主题，本发明建议远距离操纵延伸件的用具杆侧端的最外位置与插塞对齐，以使设在插塞上的接触凸脚伸出远距离操纵延伸件的自由端。因此应确保只有用具杆可推动电源开关，用具杆的锁定凹槽的平面伸过它的插塞连接器。此外，为了向吸气电机供电，如果在拔去用具杆时将适当的电源连接件引入插座内则具有特别的优越性。这种电源连接件例如可设计成已知的非加热用具用的输入连接器。将电机壳体侧插头的接触凸脚卡住，以形成电连接，以此方式将这种连接器引入插座内。
在这种情况下，对致动延伸件是没有作用的。同时希望，由于这种结构，使电机壳体侧电源开关必须在起始时保持在关(OFF)的位置上。只有在有意地触动该开关时才能离开该位置。
本发明还涉及一种具有一个电机壳体、最好具有一个相连的过滤腔和一个用具杆的真空吸尘器，可将用具杆插入一个靠近电机壳体的插座内，并且该插塞具有接触突脚，以改善用具杆和电机壳体之间的连接，因此建议以接触凸脚位于离插座开口具有一定距离的方式使插塞设在插座内的靠后位置处。因此，电机壳体侧插塞的接触突脚位于插座内的隐蔽位置处，使它们例如在放下吸尘器时不会被无意地弯曲。这种措施可确保插座内具有可靠的连接。插座内壁为用具杆插入式连接器提供横向引导。此外，本发明建议，插塞在插座内自由伸出。为此目的，插塞例如可具有一个与插座的断面相比缩小的断面。上面已描述过，用具壳体侧电源开关处的远距离操纵延伸件可以位于插塞与插座内壁之间形成的环空间内。引入插座内的用具杆可具有一个伸入到为操纵这个远距离操纵延伸件而形成的环形空间内的凸起。
该凸起例如可以整体地模铸在用具杆侧插入式内孔连接器上，从而形成一个通到后者上的延伸件。插塞最好以利用插塞基座将其固定在插座内的方式设置在电机壳体内。因而，固定在插塞外壳上的插塞自由地伸入插座内。在插塞与插座之间形成的环形空间的深度由插塞基座所限制。该插塞基座的横截面与插座的内横截面相匹配。因此，这也为操纵电源开关的远距离操纵延伸件的用具杆延伸件提供了止动极限。为了确保在用具杆和电机壳体之间的高机械负荷的传送，本发明建议，用具杆可推入插座内的长度应等于用具杆横截面最大自由长度的至少1.5倍，最好2倍。此外，为达到此目的，本发明建议，从插座的开口到接触凸脚的跟部的距离大约等于用具杆横截面的最大长度。因而最好使用具杆进入在自由伸出的插塞和插座内壁之间形成的环形空间内，并且超过接触凸脚跟部的距离为从插座开口至该突脚跟部的距离。这样便选择了壳体侧插塞的自由伸出长度。此外，这种结构导致了在插座区域内的两部分具有不同的作用。与插座开口相连的第一区在用具杆侧插入式内孔连接器或可替代用具杆插入的电源插入式内孔连接器与壳体侧插塞之间形成电连接区。
下一个第二区作为用具杆和用具壳体侧电源开关的远距离操纵延伸件之间的连接区，该第二区的长度，即插塞的自由伸出区的长度最好近似地等于电源开关的最大行程。这两个区共同形成用具杆和电机壳体之间的机械连接，在选定连接区的总长度时，应使其传递较高的力和力矩。在对本发明主题有利的改进中，本发明假定用具杆和/或电源插入式内孔连接器具有一个沿垂直于插入方向伸出的锁定销，它锁定在插座的锁定孔中。这种锁定用于使用具杆或电源插入式内孔连接器可靠地保持在插座内侧。这种锁定只能在有意地切断连接的情况下才能使连接释放。设置在用具杆或电源插入式内孔连接器上的锁定销可以在垂直于插入方向的锁定方向上例如由弹簧加压。例如为此目的，在锁定销下面设一个压簧。然而，也可采用如下设计，其中将锁定销设计成壳体套筒的部分切割的固有弹性段。在一个优选设计方案中，用于接收锁定销的插座侧锁定凹槽设在上述的插座第一区内，即在电连接区内。为了消除用具杆或电源插入式内孔连接器与插座之间的锁定连接，本发明建议锁定孔设有一个用于释放锁定销的推顶器。
通过操纵推顶器，并最好沿逆弹力的方向，移动锁定销，这样可去除用具杆或电源插入式内孔连接器。推顶器具有一个与例如金属推出部件连接在一起的弹性塑料部件被证明是具有优越性的。在另一个实施例中，后者也可以是刚性塑料部件。
最后，本发明涉及一种真空吸尘器，它具有一个电机壳体，最好具有一个相连的过滤腔，一根可插入靠近电机壳体的插座内的用具杆，以及一个可插入用具杆的电源插入式内孔连接器。在这种情况下，为了对真空吸尘器进行改进，本发明建议在用具杆的一侧具有一个与该电源插入式内孔连接器相互配合的插塞，该插塞在用具杆的插座内缩进一段等于电源插入式内孔连接器的最大自由横截面长度的距离，其中，用具杆在另一侧作为与插座的插塞相互配合的插入式内孔连接器，该插塞相对于用具杆侧插塞缩进相同的距离，但用具杆的中空段可以至少部分地包含插座的插塞，并且用具杆的插入式内孔连接器在中空段内缩进所包含的距离量。在这种情况下，最好采用具有至少两个平脚插头的插孔电源插入式内孔连接器，电源插入式内孔连接器的非圆断面垂直于插入方向，对称轴穿过最大长度处。
具体地说，本发明选择如下设计方案：分界轴横向于对称轴延伸，分界轴上方和下方的断面各由一条凸状曲率线所限定，这两条曲率线基本上分别是一条半径不同的圆弧段。这使得断面成椭圆形，断面两部分的过渡段最好也是圆弧形。在一个优选实施例中，位于分界轴上方的断面部分的半径大于分界轴下方的曲率线半径。例如，上部的凸形曲率线的半径可以是45至55mm，最好是50mm，而下曲率线的半径可以是35至40mm，最好是37mm。较大半径的曲率线的中心必须位于电源插入式内孔连接器的总断面的外侧，而较小半径的曲率线的中心则必须位于断面内，两个中心都位于电源插入式内孔连接器的对称轴上。此外，在分别分界轴上方和下方延伸的这两条曲率线也可以由多条具有不同半径的圆弧段组成。这样就形成了电源插入式内孔连接器的易于操纵的外形，特别是这种设计手持起来较为容易。此外，由于断面的非对称的非圆设计，这样可给使用者提供视觉上的帮助，使其能按正确位置将插入式内孔连接器放在相关的插塞上。在经过有利改进的本发明的主题中，由两个不同曲线的过渡段确定的断面长度可以较大程度地大于垂直于该长度方向的断面的最大长度。
这样就形成了电源插入式内孔连接器的较扁平的形状。由于结合了断面由分界轴上方和下方的圆弧段构成的设计，从而导致以人机工程学角度上看更为合理的设计。这种较佳的比率从15∶10至20∶10，最好为17∶10。在一种优选结构中，最大断面长度约为34mm，垂直于该长度延伸的长度约为20mm。此外，本发明建议，电源插入式内孔连接器插入用具侧或杆侧插座的长度约等于电源插入式内孔连接器的最大断面长度。这意味着最大断面长度与插入的长度之比约为1∶1，这是较为有利的。此外，本发明建议，平脚插座相对于过渡段之间的连线非对称地偏移，即朝断面上具有更大弯曲程度的外形线的部分偏移。上文中已指出，电源插入式内孔连接器是相对于过渡段之间的连线非对称的，但相对于垂直于该连线延伸的轴线是对称的。因此，假定平脚插座关于垂直于过渡段之间的连线延伸的轴对称布置，并且假定相对于电源插入式内孔连接器的总断面是中心布置，则该平脚插座相对于该连线是非对称布置的。在电源插入式内孔连接器的一种优选设计中，限定断面并具有不同半径的曲率线设在该连线的上方和下方，平脚插座朝弯曲程度更大的外形线一方偏移，即更朝具有较小半径的那部分断面区域偏移。
在平行于过渡段之间连线的平脚插座最好按如下方式偏移：平脚插座孔中心之间的连线最好大致通过平脚内孔连接器的总断面的面积矩心，由于该断面由不同半径的曲率线组成，因此该矩心与两过渡段之间的连线和垂直于该连线延的轴线的交点不重合。另外，平脚插头模铸在这些插座上是现有技术中已知的。它们都有一个矩形断面的引入段。构成电连接的金属端子套筒设置在沿电源插入式内孔连接器的纵向延伸的插座开口内。本发明还建议，在电源插入式内孔连接器上设有一个伸出外表并在垂直于平脚插头的范围内具有弹性的锁定销。这种结构可防止插头装置被拉出。当电源插入式内孔连接器插入相对应设计的用具侧和/或杆侧插座时，锁定销进入一个锁定凹槽。这种锁定只能有意识地释放，为此目的，可在插座的区域内设置一个适当的按钮部件，它是一种推顶器或类似装置。
由于电源插入式内孔连接器上的拉力可能引起插销连接以不合乎需要的方式脱离，因此本发明对真空吸尘器来说是极具优越性的。此外，本发明建议将锁定销设置在弯曲程度较小的外边。事实证明使锁定销相对于平脚插座近似地对中是特别有利的。在一种优选结构中，插入式内孔连接器断面的弯曲程度较小的外形线形成电源插入式内孔连接器的上段，这样的总的优点是，当用于握住电源插入式内孔连接器时，锁定销处在人机工程学的有利位置上，所以为了将电源插入式内孔连接器插入用具侧和/或杆侧插座内，用姆指很容易将所述锁定销按下。也可以在用具侧和/或杆侧的插座上设置与锁定销相关联的向上倾斜的表面，当插入电源插入式内孔连接器时，该表面将锁定销压下。在一个优选实施例中，从断面上看，在两个平脚插座孔之间形成一个不导电圆形插孔。该圆形插孔因而设计成没有接触套筒的盲插孔。在电机壳体内的插座牢固地模铸在用具杆的内孔插座上。唯一的差别在于，设在插座内的插塞的断面较小，所以在插塞与插座内壁之间形成一个环形空间。为此目的，将壳体侧插塞设在插塞基座上并自由地伸向插座内部。当将用具杆插入后，它的中空段进入所形成的环形空间内，该中空段作为用具杆侧插入式内孔连接器的延伸部分。
该用具杆侧插入式内孔连接器的断面与壳体侧插塞相匹配。此外，所选择的设计是使电源插入式内孔连接器可插入用具杆的内孔插座内，也可插入电机壳体的插座内，即用具杆的内孔插座和电机壳体的插座设计成具有相同的断面。电源插入式内孔连接器的长度是这样选择的，即当将它插入电机壳体的插座内时，它不进入插塞与插座内壁之间形成的环形空间。用具杆的内孔插座和电机壳体的插座具有与电源插入式内孔连接器和用具杆端部的断面相匹配的内断面。由于这种设计，使插座具有用于电源插入式内孔连接器或用具杆端部的导入功能。在将电源插入式内孔连接器以稍微扭转的位置插向插座的情况下，凸曲率线引导电源插入式内孔连接器进入插座。电源插入式内孔连接器自动地运动到所需的插入位置上。此外，这种几何形状将意味着尽管只有较轻微的不对称，但在进行不正确操作的情况下，仍存在相当大的阻碍作用。例如，如果电源插入式内孔连接器以倒转180°的位置插入插座时，是不可能插进去的。在这种情况下，上述的插座导入功能也将不起作用。另外，使用者不能用力进行连接，这样可减少不正确的操作。
由于上述结构，在对地面和地板以上的地方进行吸尘时，本发明的真空吸尘器使用起来极其简单，并只需要使用一根连接线。连接线只需从用具杆的上端转而连接到电机壳体的插座内。这种插座可完成如下作用，即在用具杆和电机壳体之间的顺利地提供高机械负荷传递，以及标准电源电缆即电源插入式内孔连接器和用具杆的电传递，使用具杆与电机壳体之间电接触，并可简单地插入和拔出用具杆和电源插入式内孔连接器。为了能传递力和力矩，将最好用型材铝管做成的用具杆最好伸进插座至少80mm。为了使真空吸尘器的电子器件有效地工作，识别用具杆或电源插入式内孔连接器是否已插入是绝对必要的。如果已插入用具杆，电子器件采用整体地设置在用具杆内的电位器/开关组件，该组件用作给定值发送器和电源开关。相比之下，如果插入电源插入式内孔连接器，则设置在基本用具内的电位器/开关组件用作给定值发送器和电源开关。与用具杆连接相比，在进行用具杆上端的电缆连接时，只需进行电接触和简单地插入和拔出。这里不需要用较高的机械力。而且，出于空间上的原因，在这种情况下插入的长度例如为80mm一般来说是不可能的。因此，用具杆的外形与电源插入式内孔连接器的外形是相同的，用具杆的管和电源插入式内孔连接器的锁定方式是相同的，并且用具杆和电源插入式内孔连接器是标准的。
此外，用具杆的插入长度最好至少为80mm，而电源插入式内孔连接器的插入长度最好最长为35mm。这两个长度表面上看是矛盾的。但按照本发明，这两个长度是可以相互一致的，这是由于用具管必须推入80mm以在插入开口的后35mm内有电接触。这种方式同时提供了标准化用具杆和电源插入式内孔连接器的极好的方法。此外，虽然用具杆和电源插入式内孔连接器都可按需要插入电机壳体内，但可以确保只有电源插入式内孔连接器可插入用具杆的上端。此外，用具杆和电源插入式内孔连接器的特殊外形可保证不能使用不能经受在真空吸尘器工作期间出现的大量弯曲循环和负荷的电缆。另外，事实证明，将设置在基本用具内的电位器/开关组件在用具杆插入时推到使开关接通的位置上是十分有利的。由于用具杆内和电机壳体内的电源开关串联布置，所以这是很必要的。为此目的，在本发明的结构中，电机壳体内的电源开关由用具杆管推入它的极限位置，用具杆的插入长度为80mm。为了在转换到对地板以上的地方进行吸尘工作时，当将电源插入式内孔连接器插入时，不允许整个用具开始工作，所以当用具杆拔出时，开关再次向后被拉到关(OFF)的位置上。为此，在电源开关和用具杆管之间提供一种配合关系。
下面将参照附图解释本发明，附图只表示出唯一的一个典型的实施例，其中：
图1表示本发明真空吸尘器的透视图，该真空吸尘器具有一个电机壳体和一个与之相连的过滤腔，用具杆插在一个靠近该壳体的插座内，并且电源插入式内孔连接器插在用具杆内。
图2是与图1相同的图，只不过该图中的用具杆已从电机壳体中拔出并且电源插入式内孔连接器已从用具杆中拔出；
图3表示与图1相同的另一个图，但省去了用具杆，在此图例中电源插入式内孔连接器直接插在靠近电机壳体的插座内；
图4表示图2的放大详图，它示出了靠近壳体的插座；
图5表示靠近壳体的插座的端视图；
图6表示与插座对应的用具杆端部的更详细的局部剖开透视图；
图7表示用具杆侧内孔插座部分的更详细透视图；
图8表示电源插入式内孔连接器的单独的透视图；
图9表示电源插入式内孔连接器的放大端视图；
图10表示电源插入式内孔连接器的侧视图；
图11表示电源插入式内孔连接器的顶视图；
图12表示用具杆侧内孔插座的端视图；
图13表示沿图12中XIII-XIII线截取的剖视图；
图14是与图13相同的图，但该图表示出的是将电源插入式内孔连接器推入内孔插座之后的状态；
图15表示靠近电机壳体的插座部分的剖视图；
图16表示图15的局部放大图；
图17是与图15相同的图，但用具杆部分地推入了插座内，该用具杆的端部部分是局部剖开的；
图18是与图16相同的图，但与图17的位置有关；
图19是对图15的进一步说明，但用具杆处于完全推入状态；
图20是对图16的进一步说明，但与图19的图示有关；
图21是与图19相同的图，但表示用具杆处于从插座拔出的过程中的中间位置状态；
图22是与图20相同的图，但与图21的位置有关；
图23是与图15相同的图，但电源插入式内孔连接器插在插座内；
图24是与图16相同的图，但与图23的位置有关。
具有一个电机壳体G和一个过滤腔10的真空吸尘器1在本文开头根据图1对它进行了说明和描述。电机壳体G具有一个带插座21的延伸臂20，最好由铝管制成的用具杆St插在该插座21内。在其远离电机壳体G的端部部分，所述用具杆具有一个手柄22。电气连接是通过一根导线2来实现的，该导线的一端具有一个常规的电源插头，而另一端具有一个作非加热用具的输入接头的电源插入式内孔连接器N。图1中的该电源插入式内孔连接器N插入紧靠手柄22部分的用具杆侧内孔插座9内。
用具杆St和电机壳体G都分别具有一个以电位器/开关组件形式构成的电源开关23，24。这些电源开关23，24是一种滑动开关，电源开关23位于手柄22部分内，而电源开关24位于电机壳体G的延伸臂20部分内。
根据本发明，可选择下述方案：不但电源插入式内孔连接器N可与用具杆St分离，而且用具杆St也可与电机壳体G分离。该方案表示在图2中。这样可不必使用用具杆St而将电源插入式内孔连接器N通过插座21直接连接到电机壳体上。这种结构表示在图3中。当需要用真空吸尘器1在地板以上地方吸尘时，这种结构手持起来更为方便。
下面将参照图7至14更详细地描述电源插入式内孔连接器N和内孔插座9。
电源插入式内孔连接器N的垂直于插入方向2的剖面为非圆形，对称轴x达到最大长度。从图10中可看出，电源插入式内孔连接器N主要由前后布置的两部分组成。首先，有一个插入部分A，该部分具有一个横向于对称轴x延伸的分界轴y，该分界轴将剖面分成上区和下区，这两区的面积大小不同。电源插入式内孔连接器N的第二部分与第一部分A相连并构成一个连接部分B。上述连接导线2设置在该连接部分B上，在部分B中设有导线2的常规拔出保护装置(图中未示出)。部分B是截头圆锥形的并在它的外侧有凸肋4，以便手持起来更加容易。
插入部分A的横断面内的分界轴y上方和下方由曲率线K1和K2的凸形曲线所限定，曲率线K1和K2这两条曲率线大体上由圆弧段构成。在这个例子中，在分界轴线y上方延伸的曲率线K1的弯曲程度要小于在分界轴线y下方的曲率线K2的弯曲程度，这意味着上曲率线K1的半径要大于下曲率线K2的半径。在曲率不同的曲率线K1和K2之间分别用圆弧形连线平缓地过渡，形成两个过渡段U。这两个过渡段U之间的连线形成上述分界轴线y。
平脚插孔6开在内孔连接器的端面5的区域内并且其横断面是矩形的。在这种情况下，矩形横截面的长边与对称轴x平行，并且长/宽比约为15∶10或约8.5∶5.5。两个平脚插孔6相互隔开约9mm的距离，它们与分界轴y平行同时相对于轴x对称地设置。
从图9中可以看出，平脚插座孔6相对于分界轴y不对称地偏移，即朝断面上更加弯曲的外形线K2部分偏移，这样，两个平脚插孔6的平行于分界轴y延伸的中心轴近似地穿过断面的中心F。
设置一个圆形插孔7，从断面上看，它位于两个平脚插座孔6之间并具有圆形断面。这里采用如下布置方案：圆形插孔7的一根对称轴与电源插入式内孔连接器N的对称轴x重合，并且圆形插孔7垂直于轴x的另一根对称轴实际上与平脚插座孔6的下沿(从高度上看)对齐。
平脚插孔6具有内部设置的导电终端套筒8，电线2的各单股线分别连接在该套筒的后部。圆形插孔7是一个盲插座孔，即不导电的插座孔。
在附图所示的实施例中，曲率线K1的半径R1约为50mm，曲率线K2的半径R2约为37mm(参见图9)。曲率线K1和K2的曲线之间的过渡段U也同样设计成圆弧段的形状。
此外，这些长度表示曲率线K1的几何中心M1位于电源插入式内孔连接器N的总断面的外部。而曲率线K2的几何中心M2位于总断面的内部。这两个几何中心M1和M2都处于对称轴x上。
由于断面的非对称设计，从垂直于对称轴X的方向看，该面积合心F不与对称轴X和分界轴y的交线重合。更确切地说，该面积合心F位于分界轴y的下方(参见图9)，即朝弯曲程度更大的曲率线K2的方向偏移。
上述几何尺寸导致断面的宽/高比约为17∶10。就该典型实施例来说，该宽/高比可转换成在两个过渡段U之间的约为34mm的距离b和与其垂直的约为20mm的长度c。
从图11中可以看出，插入部分A的长度是这样的：其长度l1近似与断面宽度的尺寸b相同。
此外，电源插入式内孔连接器N具有一个锁定柱18，它凸起的高度超过外表面并在垂直于平脚插孔6的一定范围内具有弹性。具体地说，这种结构为：锁定柱18设在插入部分A的曲率线K1的上部外表面上，使该柱位于两个平脚插座孔6中间的位置。此外，该锁定柱18的位置可选定为处在沿插入部分A的纵向长度l1的近似中间位置上。
锁定柱18可沿与设在插入部分A内的压簧19的弹力方向相反的方向被推动，这样锁定柱18可完全下降到插入部分A的外壁内。
电源插入式内孔连接器N将锁定柱18定位于插入部分A的上侧，特别是定位在近似于插入部分A的中心位置的方式具有人机工程学的优点，即只使用姆指的压力便可将锁定柱18压下。
用具杆侧内孔插座孔9主要由壳体13和容纳在该壳体13内的插塞14组成。该插塞14位于壳体13前沿的后部，插塞14的边沿对着内孔插座9的外壁。因此在插塞14的前部形成一个空腔。设在插塞14上的这些平脚插头12向该空腔内凸起，这些平脚插头12的长度小于在同方向测量的空腔的深度。平脚插头12是导电体并位于插塞14区的后部，它们与对应的连线相接。
从图12中可明显看出，内孔插座9，尤其是它的壳体13具有与电源插入式内孔连接器N相对应的断面。壳体13的内壁断面与电源插入式内孔连接器N的外侧断面相一致。所选择的壳体13的对应半径和净长度可稍大于电源插入式内孔连接器N的对应半径和净长度，以使后者可较容易地插入内孔插座9或空腔11内。
对于内孔插座9来说，其断面由位于分界轴y′上方的断面部分和位于分界轴y′下方的断面部分所组成。在这种情况下，上部分由凸曲率线K3所限定，下部分由曲率线K4所限定。这里上曲率线K3的半径大于下曲率线K4的半径。
从图中在进一步看出，在电源插入式内孔连接器N和内孔插座9中，两个过渡段U之间的长度要明显大于与之垂直的断面的最大长度。
上述平脚插头12设置在插塞14上，这样，当电源插入式内孔连接器N插入内孔插座9时，平脚插头12通过内孔插座9并进入终端套筒8，以实现连接。从图13和14中还可进一步看出，沿插入方向测量的插入部分A的长度l1等于沿相同方向测量的内孔插座9的深度l2，所以在电源插入式内孔连接器N插入内孔插座9之后，只有电源插入式内孔连接器N的连接部分B露在内孔插座9外面。这样就形成了两个部分A和B的另外一些功能。
部分A是插头部件实际上的连接部分，而部分B则用作手持部分，该部分用于将电源插入式内孔连接器N插入内孔插座9或从内孔插座9中拔出。
在壳体13部分，内孔插座9具有一个向上倾斜的表面25，在插入操作中，该表面沿逆压簧弹力的方向推动电源插入式内孔连接器N的锁定柱18。
在图14的连接位置上，锁定柱18容纳在内孔插座9的壳体侧孔26中。被压簧19推入该孔26中的锁定柱18可防止电源插入式内孔连接器N被无意识地从内孔插座9中拉出。
这种连接只能有意地释放。为达到这一目的，内孔插座9具有一个按钮部件27。该按钮部件整体地模铸在上部插入侧部分的壳体13上，该上部即由曲率线K3形成的弯曲程度较小的外表面。在单件体设计的情况下，壳体13与按钮部件27之间的过渡段采用弹性设计，例如过渡段采用较薄的材料制作。释放销28朝下方，即朝壳体13的孔26的方向逐渐变尖，该释放销28整体地模铸在按钮部件27的内侧。
为了释放插头连接，向内压按钮部件27，使按钮部件27的尖端随释放销28一起下降，同时释放销28的自由端逆压簧的弹力方向向后推动锁定柱18，使锁定柱18脱离壳体孔26的区域。这样便可将电源插入式内孔连接器N卸下。
这种防拉出保护特别适用于真空吸尘器，因为如果插头装置没有设置锁定机构，则电源插入式内孔连接器N有可能在操作过程中被无意识地拔出，出于安全的原因，这是不利的。
电机壳体G的具有插座21的延伸臂20采用管状。插座21位于在延伸臂20的自由凸起端部分内，插座21的开口断面与内孔插座9的开口断面相一致。(参见图5和图12)。这样将导致如下事实：插座21的内壁的断面与电源插入式内孔连接器N的外侧的断面相同，所选择的插座21的半径和净尺寸应稍大于电源插入式内孔连接器N的半径和净尺寸，这样可使后者较容易地插入插座21中。
对于插座21来说，其断面由位于分界线y＂上方的断面部分和位于分界轴y＂下方的断面部分组成。在这种情况下，上部分由凸形曲率线K5所限定，下部分由曲率线K6所限定。同样，上曲率线K5的半径也大于下曲率线K6的半径。
具体地说，这意味着所述上曲率线K5的半径R5基本上等于半径R1，所述下曲率线K6的半径R6基本上等于半径R2，半径R1和R2分别是电源插入式内孔连接器N的上下半径。
设置在插座21内的插塞29由插塞基座30固定在该插座21内。插塞基座30的断面与延伸臂20或插座21的中空断面一致。插塞基座30与插座21精确地配合，使之保持在该插座内，例如插塞基座利用附着力连接在延伸臂20的内壁上。
插塞29位于插塞基座30上并从该基座30自由地伸入到插座21的空间内，为此，插塞29的断面应小于插塞基座30或插座21内壁的断面。同样，该断面基本上由连在一起的上曲率线K7部分和下曲率线K8部分组成，它的尺寸和半径与插座21的尺寸和半径成正比。
插塞29的自由凸起外形在插座内壁31和插塞29的外壁之间形成一个环形自由空间32。在图中所示的典型实施例中，插座内壁31与插塞29之间的距离大约为3mm。
最好从材料上考虑使插塞29和插塞基座30之间整体地相互连接在一起。自由地伸向插座21的空间内的平脚插头34位于插塞29的自由的端面33上。所述平脚插头设置在端面33上，使它们与电源插入式内孔连接器N的平脚插座孔6相对应。正如从图5中可看到的，圆形插头35位于平脚插头34之间的中央位置，并处于下曲率线K8部分内，该圆形插头也伸到插座21的空间内。
当插入用具杆St之后，该圆形插头35用于传输来自设在用具杆St上或它的手柄22上的电源开关23的信号。
平脚插头34和圆形插头35都是导电体，并且它们的位于插塞29或插塞基座30部分内的后部都与对应的连接电线36相连接，该连接电线36从电机壳体G内连接到电子器件或类似器件上。
选择插塞29和插塞基座30的位置时，应使端面33到插座21的开口处的距离l3等于电源插入式内孔连接器N的部分A的长度l1。在图中所示的典型实施例中，按照电源插入式内孔连接器N的尺寸，将l3的长度选定为35mm。而且这将使插座21的长度l3等于内孔插座9的长度l2。
此外，平脚插头34和圆形插头35的端部距开口37有一段距离。这也适用于内孔插座9的平脚插头12。
通过将第一自由长度l3与插塞29的自由伸出部分的长度l5相加来计算总长度l4，其中长度l5是从根部38起测量到端部面33的长度(参见图15)。图中示出了一种优选的设计方案，长度l4至少相当于两倍的长度l3。在图中所示的典型实施例中，测量出的长度l4为80mm，因此插塞29的自由伸出长度l5最好为45mm。
在插塞29的开口37和端面33之间的自由区内，插座21具有一个锁定插孔39，电源插入式内孔连接器N的锁定销18可锁定在该插孔39内。该锁定插孔39设有一个推顶器40，它用于释放伸进锁定插孔39内的锁定销。推顶器40包括一个弹性塑料部件41，它具有与之相连的、伸入到锁定插孔39内的金属推出部件42。该推出部件42也可用刚性塑料制成。弹性塑料部件41保持在锁定插孔39的区域内，因此为了释放锁定，只需按压塑料部件41，则推出部件42，使保持在该锁定插孔39内的锁定销退出插孔39。
正如上文中所提到的，设计成滑动开关的电源开关24设置在电机壳体G的延伸臂20内。在图15至24所示的剖面图中，只表示出电源开关24的滑动操纵按钮43，即省略了由按钮43操纵的电位器/开关组件。但是，按钮43按已知方式连接在该组件上，从而使按钮43的滑动运动直接传输给用于开关和控制电机旋转的组件。
滑动操纵按钮43设置在延伸臂20壁上的纵向槽44内。该按钮43伸出并穿过该纵向槽44，以便使按钮43可靠地固定。在延伸臂套筒下侧，即在其内壁上，操纵按钮43具有一个凸缘状套环45，该套环横向于延伸臂20纵向的宽度大于纵向槽44的沿相同方向测量的宽度。套环45沿延伸臂20的纵向测量的长度约等于纵向槽44沿相同方向测量的长度的1.5倍，沿相同方向测量的滑动操纵按钮43的长度约等于纵向槽长度的一半。因此，纵向槽44的下侧由按钮43或电源开关24的整个调节行程所覆盖，以便防止位于纵向槽44下方的部件，例如电位器/开关组件落上尘土。
因此，按钮43或电源开关24的调节行程约为20至25mm。
在图15的基本位置上，套环45的上宽缘46延伸到插塞后侧47的高度。
此外，电源开关24或它的滑动操纵按钮43具有远距离操纵延伸件48，它起始于远离插塞29的套环45区域的下侧，并在图15中的基本位置上一直延伸到插塞29的端面33。
具体地说，远距离操纵延伸件48设计方案为：起始于套环45的下侧并与套环成锐角的部分一直延伸到套环45的上宽缘46的区域内。该部分在附图中标为49，并且它作为具有侧壁的刚性部分，侧壁支承着套环45的下侧或从材料上考虑使它整体地连接在套环上。在部分49面向套环45的上宽缘46的端部区形成一个止动件50，它垂直于套环45并从部分49的自由端一直延伸到套环45的下侧。
远距离操纵延伸件48的沿插座21的方向自由伸出的第二部分51整体地模铸在从止动件50至套环45的过渡段区域内的止动件50上。第二部分51自由地伸出的设计方案可以使该部分具有弹性弯曲。在它的自由端52，远距离操纵延伸件48或它的第二部分51具有一个锁定凸起53，它是一种面朝下的，即远离插座内壁31的柱状凸起。
远距离操纵延伸件48的自由伸出部分51至少位于锁定凸起53的区域内，并位于插塞29与插座内壁31之间形成的环形自由空间32内。为了穿过插塞基座区，插塞基座30具有一个槽54，该槽朝插座内壁31方向开口，该槽的侧壁同时还为部分51提供横向引导。
按与内孔插座9相同的方式，插座21也具有向上倾斜的表面55，在插入操作过程中，该表面55逆弹簧弹力的方向推动锁定柱。
如图6所示，插入式内孔连接器57设置在远离手柄22的用具杆St自由端区内的开口56相距l6处的地方，上文中已提到，该用具杆St是管状的。所述插入式内孔连接器可利用附着力接合在管状用具杆St的内壁上。
按与电源插入式内孔连接器N相似的方式，插入式内孔连接器57具有两个平脚插座孔58和一个位于这两个平脚插座58之间的圆形插座孔59。与电源插入式内孔连接器N相比，在该插入式内孔连接器57中所有三个插座孔58和59都是导电体并且都从插入式内孔连接器57的后部连接到在用具杆St内延伸的连接电线60上。平脚插座58的两股电线的另一端连接到内孔插座侧插塞14的平脚插头12上。与圆形插座孔59相连的电线连接到设在手柄22的电源开关23上。这些连接未在图中更详细地示出。
从用具杆St的开口56向后至平脚内孔连接器57的长度l6等于插座21内的自由伸出插塞29的长度l5或等于插塞29与插座内壁31之间形成的自由空间32的长度。
形成在整个长度l6上的中空段61的横截面可与电源插入式内孔连接器N的横截面的外周边部分相匹配。按照这种设计，在分界线y上方延伸的曲率线K9与电源插入式内孔连接器N的曲率线K1相一致，从而也基本上与插座21部分的曲率线K5相一致。因此，在分界线y下方延伸的曲率线K10与电源插入式内孔连接器N的曲率线K2相一致，并且也基本上与插座21部分的曲率线K6相一致。
中空段61的壁厚与插座21内的自由空间32的宽度相匹配。在图中所示的典型实施例中，中空段61的壁厚约为3mm。这样，内曲率线K11和K12基本上与插塞29的外周边的曲率线K7和K8相一致。
此外，该设计所选择的中空段61的长度l6约为用具杆断面的最大自由长度的2.3倍，该最大自由长度可等于电源插入式内孔连接器N的尺度b。
大约在插入式内孔连接器57的位置上，用具杆St具有一个锁定柱62，它按与电源插入式内孔连接器N相同的方式凸起并超过外表面，该锁定柱在垂直于插入式内孔连接器57的平脚插座孔58的延伸方向上是有弹性的。该锁定柱62表示在图17至22中。
在中空段61的用曲率线K9表示的上部外表面上，中空段61有一个靠近开口56的锁定凹槽63，中空段的外表面上有一个锁定柱62。
如果将用具杆St的插入式内孔连接器侧的自由端推入插座21内，则一开始中空段的壁端就作用在开口56区域内的远距离操纵延伸件48的自由端52上，所述延伸件在起始时定位在插塞端面33的范围。在该位置上，平脚插头34和圆形插头35仍然自由地停在用具杆St的中空段61内。该位置表示在图17和18中。用具杆St进一步沿箭头r所指的方向开始移动时将会引起远距离操纵延伸件48的弹性端52变形，从而当进一步向内推动用具杆时，锁定凸起53进入锁定凹槽63。其结果在于，当用具杆St继续沿方向r移动，以达到图19和20的极限位置时，远距离操纵延伸件48经锁定而被携带，从而使电源开关24或滑动操纵按钮43进入最大位置。在推入的过程中，在中空段61区域内的用具杆St通过插座21的插塞29，中空段壁穿过自由空间32。由于上述长度比，用具杆St的一侧在图19和20的极限位置支承在其开口侧端面的区域内的插塞基座30上，而另一侧支承在插入式内孔连接器面的区域内的插塞侧端面33上。平脚插头34和圆形插头35容纳在插入式内孔连接器57的平脚插座孔58和圆形插座孔59内，以便与电线连接。
在极限位置上，用具杆St的锁定柱62锁定在插座21内的锁定插座39内。这种锁定只可能通过操纵推顶器40有意消除，其方法是使埋置在弹性塑料部件41内的推出部件42沿逆弹簧弹力的方向向后移动锁定柱62。
通过按图14所示连接电源插入式内孔连接器N和内孔插座9来完成电源的连接。图1示出了这种总体结构，真空吸尘器1可用作手工操作的、用于对地板吸尘的用具。手柄22上的电源开关23用于开关吸气电机，即接通和切断电机的电源。在电机壳体G上的、与电源开关23串联的电源开关24被推到全负荷位置。
为了在地板以上的地方使用该真空吸尘器1，将用具杆St从电机壳体G中拔出。在这种操作过程中，当用具杆St沿图21和22中的箭头r′方向向后移动时，由于锁定凸起53和锁定凹槽63之间的锁定关系，使远距离操纵延伸件48也随之一起运动。一旦远距操纵件48的止动件50碰到插塞的后侧47时，它才停止运动。然后由于部件51采用弹性设计，所述锁定凸起53离开锁定凹槽63。该位置限定了电源开关24关(OFF)的位置。因此，当用具杆St拔后，可确保真空电机已将电源切断。
在去除用具杆St之后，可将电源插入式内孔连接器N插入插座21内，如图23，24所示。从图中可以看出，电源插入式内孔连接器N可通过它的端面5支承在插塞29的端面33上。同样，平脚插头34和圆形插头35分别位于电源插入式内孔连接器N内与它们对应的平脚插座孔6和圆形插座孔7内，上面已提到，该圆形插座孔7只作为一个盲插座孔。由于电源插入式内孔连接器N不具有能进入自由空间32的伸出的中空段，因此电源插入式内孔连接器N不作用在远距离操纵延伸件48或不移动该延伸件48。这样，利用图3所示的这种结构，使电源开关24最初保持在关(OFF)的位置上。使用者手操作电源开关24不会对插座21的区域产生损害作用。因此，真空吸尘器1的这种设计可以极为简单的方式进行地板以上的地方的吸尘工作。电源可以直接接通。
由于上述结构，可将电源插入式内孔连接器N插入用具杆侧内孔插座9和壳体侧插座21内，以便接通电源。另一方面，用具杆St只能插在电机壳体G的插座21内。由于用具杆端部有用中空剖面式的设计，因此需要作相应动作的电源开关是用机械方法触动的。此外，用具杆的端部的这种设计意味着较大的力或力矩可以从用具杆St传给用具壳体G。
这里公开的所有特征都与本发明有关。因而有关/附加的优先权文件(在先申请的附本)所公开的内容全部包括在本申请的公开文件中，为此还将这些文件的特征结合到本申请的权利要求书中。

Claims (15)

1.一种真空吸尘器(1)，它具有一个电机壳体(G)和一个用具杆(St)，该电机壳体具有一个相连的过滤腔(10)，该吸尘器可将用具杆(St)插入靠近电机壳体(G)的插座(21)内，并且还具有一个设在电机壳体(G)上的电源开关(24)，当插入用具杆(St)时，该电源开关(24)便被操纵，其特征在于，滑动开关形式的电源开关(24)具有一个远距离操纵延伸件(48)，它在插入用具杆(St)时起作用，并同时操纵开关(24)，在用具杆(ST)插入电极壳体(G)之后，电机壳体侧电源开关(24)与用具杆(ST)手柄部的开关(23)串联连接，通过远距离操作延伸件(48)打开电源开关(24)，同时启动用具杆(ST)手柄部的开关(23)。
2.按照权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于远距离操纵延伸件(48)的用具杆侧端部(52)具有一个锁定凸起(53)，它用于与用具杆(St)上的锁定凹槽(63)相互配合。
3.按照权利要求1或2所述的真空吸尘器，其特征在于当拔出用具杆(St)时，远距离操纵延伸件(48)的用具杆侧端部(52)也随之在最大程度上被带动到相对于插座(21)的开口(37)向后移动的某一位置。
4.按照权利要求1或2所述的真空吸尘器，其特征在于远距离操纵延伸件(48)的用具杆侧端部(52)可在插座内壁(31)和设在插座(21)内的插塞(29)之间的间隙内移动。
5.按照权利要求4所述的真空吸尘器，其特征在于所述移动受到插塞后侧(47)上的止动件(50)的限制。
6.按照权利要求1或2所述的真空吸尘器，其特征在于远距离操纵延伸件(48)的用具杆侧端部(52)的最外位置以这样的方式与插塞(29)对正，即设在插塞(29)上的接触凸脚(34)伸出远距离操纵延伸件(48)的自由端(52)。
7.按照权利要求4所述的真空吸尘器，其特征在于，插塞(29)具有接触凸脚(34)，插塞(29)在插座(21)内是缩进的，使接触凸脚(34)的前端相距插座(21)的开口(37)有一预定的距离。
8.按照权利要求7的真空吸尘器，其特征在于插塞(29)在插座(21)内是自由伸出的。
9.按照权利要求7所述的真空吸尘器，其特征在于插塞(29)通过一个插塞基座(30)固定在插座(21)内。
10.按照权利要求8所述的真空吸尘器，其特征在于用具杆(St)能推入插座(21)内的长度(l4)为用具杆断面的最大自由长度的至少1.5倍。
11.按照权利要求7所述的真空吸尘器，其特征在于从插座(21)的开口(37)至接触凸脚(34)跟部的距离(l3)等于用具杆断面的最大长度。
12.按照权利要求7所述的真空吸尘器，其特征在于用具杆(St)和/或电源插入式内孔连接器(N)具有一个锁定柱(18，62)，它沿垂直于插入方向(r)的方向凸出并锁定在插座(21)的锁定孔(39)内。
13.按照权利要求7所述的真空吸尘器，其特征在于锁定孔(39)设有一个用于释放锁定柱(18，62)的推顶器(40)。
14.按照权利要求7所述的真空吸尘器，其特征在于推顶器(40)包括一个与金属推出部件(42)相结合的弹性塑料部件(41)。
15.按照权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于它具有一个电源插入式内孔连接器(N)，该连接器(N)可插入用具杆(St)内，用具杆(St)的一侧具有一个与电源插入式内孔连接器(N)相配合的插塞(14)，该插塞(14)在用具杆(St)的插座(9)内缩进的长度等于电源插入式内孔连接器(N)的最大自由断面的长度(b)，用具杆(St)的另一侧为与插座(21)的插塞(29)相互配合的插入式内孔连接器(57)，该插塞缩进的长度与用具杆侧插塞(14)缩进的长度相同，但用具杆(St)的中空段(61)可以至少部分地覆盖插座(21)的插塞(29)，并且用具杆(St)的插入式内孔连接器(57)在中空段(61)内缩进相当于覆盖距离(l5)的长度。
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