CN216152017U - 一种精密钣金拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密钣金拉丝机，属于拉丝机领域，一种精密钣金拉丝机，包括拉丝机主体，首先手持拉丝机主体，将滑动基座放置在桌面等平台上，钣金能够与滑动基座的侧壁贴边对齐，启动拉丝机主体，通过伸缩杆配合伸缩框下压拉丝机主体，使得拉丝机主体的拉丝轮与钣金的表面相接触，再通过伸缩框与滑动基座之间的相配合，能够使得拉丝机主体进行线性移动，若钣金较宽，后续可以直接将滑动基座放置在钣金的表面上进行操作，可以实现使得拉丝机主体在进行拉丝作业时有所依托，便于拉丝机主体进行线性的移动，使得拉丝的纹路较为工整，提高钣金的拉丝效果。

Description

一种精密钣金拉丝机

技术领域

本实用新型涉及拉丝机领域，更具体地说，涉及一种精密钣金拉丝机。

背景技术

钣金，指用手工或机械的方法，把金属薄板、型材和管材制成具有一定形状、尺寸和精度的零件的操作，是一种常用的金属加工工艺，可以通过后续的一系列加工对加工后的薄板进行切割和弯曲，将材料加工成符合应用要求的零件，钣金加工是针对金属薄板，一种综合冷加工工艺，包括剪切，冲裁，折弯，焊接，铆接，模具成型及表面处理等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。

一些现有的手持式的钣金拉丝机在进行操作的过程中，由于拉丝机没有依托，所拉丝的纹路较为杂乱，不便于进行线性拉丝，对钣金的拉丝效果较差。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种精密钣金拉丝机，可以实现使得拉丝机主体在进行拉丝作业时有所依托，便于拉丝机主体进行线性的移动，使得拉丝的纹路较为工整，提高钣金的拉丝效果。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种精密钣金拉丝机，包括拉丝机主体，所述拉丝机主体的输出端固定转动连接有第一衔接杆，所述第一衔接杆远离拉丝机主体的一端螺纹连接有螺母，所述螺母的内壁螺纹连接有第二衔接杆，所述第二衔接杆远离螺母的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有弹簧，所述伸缩杆的下端套设有伸缩框，所述弹簧的下端与伸缩框的内底端固定连接，所述伸缩框的下端滑动连接有滑动基座，所述滑动基座的内壁开凿有一对限位滑槽，所述伸缩框的下端固定连接有一对限位滑块，所述限位滑块位于限位滑槽的内腔，首先手持拉丝机主体，将滑动基座放置在桌面等平台上，钣金能够与滑动基座的侧壁贴边对齐，启动拉丝机主体，通过伸缩杆配合伸缩框下压拉丝机主体，使得拉丝机主体的拉丝轮与钣金的表面相接触，再通过伸缩框与滑动基座之间的相配合，能够使得拉丝机主体进行线性移动，若钣金较宽，后续可以直接将滑动基座放置在钣金的表面上进行操作，可以实现使得拉丝机主体在进行拉丝作业时有所依托，便于拉丝机主体进行线性的移动，使得拉丝的纹路较为工整，提高钣金的拉丝效果。

进一步的，所述拉丝机主体的握柄处设有防滑槽，所述拉丝机主体的握柄处采用塑料材料制成，通过防滑槽，提高拉丝机主体在手持时的稳定性，降低拉丝机主体从手中滑落的可能性。

进一步的，所述第一衔接杆与第二衔接杆的对接端均开凿有螺纹槽，所述第一衔接杆通过螺母与第二衔接杆之间构成可拆卸结构，使得拉丝机主体与滑动基座之间能够进行拆卸分离，便于对滑动基座进行更换，提高使用效果。

进一步的，所述伸缩杆的外端固定连接有限位块，所述伸缩框的内壁开凿有限位槽，所述限位块通过限位槽与伸缩框之间构成滑动连接，通过限位块与限位槽之间相配合，防止伸缩杆从伸缩框的内腔脱离，提高使用时的稳定性。

进一步的，所述限位滑块的内部滚动连接有小钢珠，所述小钢珠的外球面与限位滑槽的内壁相接触，通过小钢珠，降低限位滑块与限位滑槽之间的摩擦，提高拉丝机主体在线性移动时的流畅度。

进一步的，所述滑动基座的下端固定连接有防滑层，所述防滑层采用橡胶材料制成，通过防滑层，提高滑动基座放置在桌面以及钣金上的稳定性，降低滑动基座出现偏移的可能性。

进一步的，所述伸缩框的上端固定连接有橡胶缓冲块，当拉丝机主体通过伸缩杆和伸缩框进行下压的过程中，降低第二衔接杆与伸缩框上端的刚性碰撞力度。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案首先手持拉丝机主体，将滑动基座放置在桌面等平台上，钣金能够与滑动基座的侧壁贴边对齐，启动拉丝机主体，通过伸缩杆配合伸缩框下压拉丝机主体，使得拉丝机主体的拉丝轮与钣金的表面相接触，再通过伸缩框与滑动基座之间的相配合，能够使得拉丝机主体进行线性移动，若钣金较宽，后续可以直接将滑动基座放置在钣金的表面上进行操作，可以实现使得拉丝机主体在进行拉丝作业时有所依托，便于拉丝机主体进行线性的移动，使得拉丝的纹路较为工整，提高钣金的拉丝效果。

(2)拉丝机主体的握柄处设有防滑槽，拉丝机主体的握柄处采用塑料材料制成，通过防滑槽，提高拉丝机主体在手持时的稳定性，降低拉丝机主体从手中滑落的可能性。

(3)第一衔接杆与第二衔接杆的对接端均开凿有螺纹槽，第一衔接杆通过螺母与第二衔接杆之间构成可拆卸结构，使得拉丝机主体与滑动基座之间能够进行拆卸分离，便于对滑动基座进行更换，提高使用效果。

(4)伸缩杆的外端固定连接有限位块，伸缩框的内壁开凿有限位槽，限位块通过限位槽与伸缩框之间构成滑动连接，通过限位块与限位槽之间相配合，防止伸缩杆从伸缩框的内腔脱离，提高使用时的稳定性。

(5)限位滑块的内部滚动连接有小钢珠，小钢珠的外球面与限位滑槽的内壁相接触，通过小钢珠，降低限位滑块与限位滑槽之间的摩擦，提高拉丝机主体在线性移动时的流畅度。

(6)滑动基座的下端固定连接有防滑层，防滑层采用橡胶材料制成，通过防滑层，提高滑动基座放置在桌面以及钣金上的稳定性，降低滑动基座出现偏移的可能性。

(7)伸缩框的上端固定连接有橡胶缓冲块，当拉丝机主体通过伸缩杆和伸缩框进行下压的过程中，降低第二衔接杆与伸缩框上端的刚性碰撞力度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖视结构示意图。

图中标号说明：

1拉丝机主体、101防滑槽、2第一衔接杆、3螺母、4第二衔接杆、5伸缩杆、501限位块、6弹簧、7伸缩框、701限位槽、702橡胶缓冲块、8滑动基座、801防滑层、9限位滑槽、10限位滑块、1001小钢珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-3，一种精密钣金拉丝机，包括拉丝机主体1，拉丝机主体1的输出端固定转动连接有第一衔接杆2，第一衔接杆2远离拉丝机主体1的一端螺纹连接有螺母3，螺母3的内壁螺纹连接有第二衔接杆4，第二衔接杆4远离螺母3的一端固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5的下端固定连接有弹簧6，伸缩杆5的下端套设有伸缩框7，弹簧6的下端与伸缩框7的内底端固定连接，伸缩框7的下端滑动连接有滑动基座8，滑动基座8的内壁开凿有一对限位滑槽9，伸缩框7的下端固定连接有一对限位滑块10，限位滑块10位于限位滑槽9的内腔，首先手持拉丝机主体1，将滑动基座8放置在桌面等平台上，钣金能够与滑动基座8的侧壁贴边对齐，启动拉丝机主体1，通过伸缩杆5配合伸缩框7下压拉丝机主体1，使得拉丝机主体1的拉丝轮与钣金的表面相接触，再通过伸缩框7与滑动基座8之间的相配合，能够使得拉丝机主体1进行线性移动，若钣金较宽，后续可以直接将滑动基座8放置在钣金的表面上进行操作，可以实现使得拉丝机主体1在进行拉丝作业时有所依托，便于拉丝机主体1进行线性的移动，使得拉丝的纹路较为工整，提高钣金的拉丝效果。

请参阅图1，拉丝机主体1的握柄处设有防滑槽101，拉丝机主体1的握柄处采用塑料材料制成，通过防滑槽101，提高拉丝机主体1在手持时的稳定性，降低拉丝机主体1从手中滑落的可能性。

请参阅图2-3，第一衔接杆2与第二衔接杆4的对接端均开凿有螺纹槽，第一衔接杆2通过螺母3与第二衔接杆4之间构成可拆卸结构，使得拉丝机主体1与滑动基座8之间能够进行拆卸分离，便于对滑动基座8进行更换，提高使用效果，伸缩杆5的外端固定连接有限位块501，伸缩框7的内壁开凿有限位槽701，限位块501通过限位槽701与伸缩框7之间构成滑动连接，通过限位块501与限位槽701之间相配合，防止伸缩杆5从伸缩框7的内腔脱离，提高使用时的稳定性，限位滑块10的内部滚动连接有小钢珠1001，小钢珠1001的外球面与限位滑槽9的内壁相接触，通过小钢珠1001，降低限位滑块10与限位滑槽9之间的摩擦，提高拉丝机主体1在线性移动时的流畅度，滑动基座8的下端固定连接有防滑层801，防滑层801采用橡胶材料制成，通过防滑层801，提高滑动基座8放置在桌面以及钣金上的稳定性，降低滑动基座8出现偏移的可能性，伸缩框7的上端固定连接有橡胶缓冲块702，当拉丝机主体1通过伸缩杆5和伸缩框7进行下压的过程中，降低第二衔接杆4与伸缩框7上端的刚性碰撞力度。

在本实用新型中，相关内的技术人员在使用该装置时，首先手持拉丝机主体1，将滑动基座8放置在桌面等平台上，钣金能够与滑动基座8的侧壁贴边对齐，启动拉丝机主体1，通过伸缩杆5配合伸缩框7下压拉丝机主体1，使得拉丝机主体1的拉丝轮与钣金的表面相接触，再通过伸缩框7与滑动基座8之间的相配合，能够使得拉丝机主体1进行线性移动，若钣金较宽，后续可以直接将滑动基座8放置在钣金的表面上进行操作，可以实现使得拉丝机主体1在进行拉丝作业时有所依托，便于拉丝机主体1进行线性的移动，使得拉丝的纹路较为工整，提高钣金的拉丝效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种精密钣金拉丝机，包括拉丝机主体(1)，其特征在于：所述拉丝机主体(1)的输出端固定转动连接有第一衔接杆(2)，所述第一衔接杆(2)远离拉丝机主体(1)的一端螺纹连接有螺母(3)，所述螺母(3)的内壁螺纹连接有第二衔接杆(4)，所述第二衔接杆(4)远离螺母(3)的一端固定连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的下端固定连接有弹簧(6)，所述伸缩杆(5)的下端套设有伸缩框(7)，所述弹簧(6)的下端与伸缩框(7)的内底端固定连接，所述伸缩框(7)的下端滑动连接有滑动基座(8)，所述滑动基座(8)的内壁开凿有一对限位滑槽(9)，所述伸缩框(7)的下端固定连接有一对限位滑块(10)，所述限位滑块(10)位于限位滑槽(9)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种精密钣金拉丝机，其特征在于：所述拉丝机主体(1)的握柄处设有防滑槽(101)，所述拉丝机主体(1)的握柄处采用塑料材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种精密钣金拉丝机，其特征在于：所述第一衔接杆(2)与第二衔接杆(4)的对接端均开凿有螺纹槽，所述第一衔接杆(2)通过螺母(3)与第二衔接杆(4)之间构成可拆卸结构。

4.根据权利要求1所述的一种精密钣金拉丝机，其特征在于：所述伸缩杆(5)的外端固定连接有限位块(501)，所述伸缩框(7)的内壁开凿有限位槽(701)，所述限位块(501)通过限位槽(701)与伸缩框(7)之间构成滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密钣金拉丝机，其特征在于：所述限位滑块(10)的内部滚动连接有小钢珠(1001)，所述小钢珠(1001)的外球面与限位滑槽(9)的内壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种精密钣金拉丝机，其特征在于：所述滑动基座(8)的下端固定连接有防滑层(801)，所述防滑层(801)采用橡胶材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种精密钣金拉丝机，其特征在于：所述伸缩框(7)的上端固定连接有橡胶缓冲块(702)。

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