PL182104B1 - Odkurzacz z obudowa silnika PL PL PL PL PL - Google Patents

Abstract

1. Odkurzacz z obudowa silnika, ewen- tualnie z dolaczona komora filtra i z trzon- kiem, przy czym trzonek jest wtykany w usytuowane blisko obudowy wtykowe gniaz- do obudowy silnika tak, ze poruszany jest przelacznik mocy umieszczony w obudowie silnika, znamienny tym, ze przelacznik mocy (24) wykonany jako przelacznik su- wakowy ma przedluzenie (48) zdalnej obslugi, które jest naciskane przez wetknie- cie trzonka (St) przy równoczesnym poru- szaniu przelacznika mocy (24). PL PL PL PL PL

Description

Wynalazek dotyczy odkurzacza z obudową silnika, ewentualnie z dołączoną komorą filtru, i z trzonkiem, przy czym trzonek ten jest wtykany w gniazdo wtykowe obudowy silnika i przy wtykaniu trzonka uruchamiany jest przełącznik mocy umieszczony w obudowie silnika.

Tego rodzaju odkurzacze są znane. W WO 95/28867 przedstawiono odkurzacz z trzonkiem kotwionym w obudowie silnika. Trzonek ten przy wkładaniu w obudowę silnika lub przy wyciąganiu z niej uruchamia przełącznik umieszczony w obudowie silnika. Przełącznik ten powoduje na drodze elektronicznej uwarunkowane stanem włączenie lub wyłącznie przełącznika mocy po stronie obudowy silnika. Przy trzonku wetkniętym w obudowę silnika przełącznik mocy jest ustawiany na drodze elektronicznej w położeniu pełnego obciążenia, tak że włączony w tym celu szeregowo dalszy przełącznik mocy w trzonku lub w uchwycie zostaje uruchomiony. Sterowanie silnika elektrycznego w odkurzaczu następuje potem tylko jeszcze przez przełącznik mocy po stronie trzonka. Przy wyciąganiu trzonka z obudowy silnika przełącznik ten jest uruchamiany tak, że następuje przełączenie przełącznika mocy po stronie obudowy silnika do położenia zerowego. Ten ostatni jest zatem aktywnym przełącznikiem mocy. Odkurzacz z wyciągniętym trzonkiem wykorzystywany jest do robót nad podłogą, przy czym sterowanie mocy silnika odkurzacza przeprowadzane jest tu za pomocą przełącznika mocy po stronie obudowy silnika.

Z punktu widzenia opisanego stanu techniki problematyka techniczna wynalazku polega na tym, aby odkurzacz ulepszyć odnośnie powodowanego przez trzonek przełączania przełącznika mocy po stronie obudowy silnika.

Problematyka ta jest rozwiązana zasadniczo w ten sposób, że przełącznik mocy jest wykonany jako przełącznik suwakowy i ma przedłużenie obsługi zdalnej, na które przy wtykaniu trzonka wywierany jest nacisk przy równoczesnym poruszaniu przełącznik mocy. Przełączanie następuje na skutek tego na drodze mechanicznej. Nie potrzeba żadnych podatnych na zakłócenia części i obwodów elektronicznych. Wykonany jako przełącznik suwakowy przełącznik mocy w obudowie silnika ma współpracujące z trzonkiem przedłużenie obsługi zdalnej, za pomocą którego przez wtykanie trzonka w obudowę silnika, przełącznik suwakowy jest korzystnie przemieszczany do położenia pełnego obciążenia. Zachowano przy tym również układ opisany w stanie techniki, w którym przełącznik mocy po stronie obudowy silnika jest połączony szeregowo z drugim przełącznikiem po stronie trzonka. Jest on osadzony korzystnie w obszarze uchwytu trzonka. Dzięki szeregowemu połączeniu i dzięki ustawieniu przełącznika mocy po stronie obudowy w położeniu pełnego obciążenia przy wetkniętym trzonku, przełącznik mocy po stronie uchwytu jest aktywny. Za pomocą tego ostatniego można teraz sterować mocą silnika odkurzacza. Przedłużenie obsługi zdalnej może być połączone mechanicznie z obszarem uruchamiania przełącznika mocy. Ponadto konstrukcja może być taka, że przy wyciąganiu trzonka z obudowy silnika przełącznik mocy po stronie obudowy silnika samoczynnie powraca do położenia zerowego, przykładowo za pomocą sprężyny rozciąganej itp. Zapewnione jest przy tym, że silnik odkurzacza jest przy wyciągnięciu trzonka wyłączany. Jego sterowanie mocy regulowane jest następnie tylko jeszcze przez przełącznik mocy po stronie obudowy silnika. W korzystnym dalszym rozwinięciu przedmiotu wynalazku przewidziano, że przedłużenie zdalnej obsługi na swym końcu od strony trzonka ma element zapadkowy do współdziałania z gniazdem zapadkowym na trzonku. Przy wtykaniu trzonka w obudowę silnika gniazdo zapadkowe trzonka przyj

182 104 muje element zapadkowy przedłużenia zdalnej obsługi i przemieszcza przez to przedłużenie przełącznik mocy do położenia pełnego obciążenia. Wyciąganie trzonka powoduje przez kształtowe połączenie pomiędzy elementem zapadkowym przedłużenia obsługi zdalnej, a gniazdem zapadkowym trzonka wsteczne przemieszczenia przełącznika mocy do położenia zerowego. Przedłużenie obsługi zdalnej może być przynajmniej w obszarze elementu zapadkowego wykonane jako giętkie, tak że przy osiągnięciu położenia zerowego przełącznika mocy element zapadkowy przy dalszym wyciąganiu trzonka sprężyście wychodzi z gniazda zapadkowego trzonka. W tym celu zaproponowano ponadto, że koniec przedłużenia obsługi zdalnej po stronie trzonka przy wyciąganiu trzonkajest maksymalnie zabierany do położenia, które jest przemieszczone wstecznie względem wylotu gniazda wtykowego Przedłużenie obsługi zdalnej lub jego element zapadkowy nie wy staje zatem po wyciągnięciu trzonka z gniazda wtykowego poprzez jego wylot, dzięki czemu przedłużenie obsługi zdalnej zawsze pozostaje w chronionym położeniu wewnątrz gniazda wtykowego. Szczególnie korzystne okazuje się to, że koniec przedłużenia obsługi zdalnej po stronie trzonkajest wsuwany w szczelinę pomiędzy wewnętrzną ścianką gniazda wtykowego, a wtykiem umieszczonym w gnieździe wtykowym. Na skutek tego przedłużenie obsługi zdalnej j est prowadzone i bezpiecznie ustawiane wewnątrz gniazda wtykowego, przez co również zapewnione jest dobre znalezienie elementu zapadkowego przez gniazdo zapadkowe trzonka. Wtyk umieszczony w gnieździe wtykowym tworzy elektryczne połączenie z częścią sprzęgającą przyporządkowaną wtykowi w trzonku. Ponadto zaproponowano, że przesunięcie jest ograniczone przez zderzak na tylnej stronie wtyku. Przykładowo w tym celu przedłużenie obsługi zdalnej może posiadać ukształtowany występ zderzakowy, który przy wyciąganiu trzonka dochodzi do tylnej strony wtyku po stronie gniazda w celu określenia zerowego położenia przełącznika mocy. W dalszym korzystnym wykonaniu przedmiotu wynalazku zaproponowano, że skrajne zewnętrzne położenie końca przedłużenia obsługi zdalnej po stronie trzonka jest przesłonięte wtykiem tak, że chorągiewki stykowe umieszczone na wtyku wystają poza wolny koniec przedłużenia obsługi zdalnej. Dzięki temu zapewniono, że tylko trzonek, którego gniazdo zapadkowe wystaje równo ponad złącze wtykowe, może powodować, przemieszczenie przełącznika mocy. Wykonanie to ma jeszcze szczególną zaletę wtedy, gdy przy wyciągniętym trzonku w celu zasilania prądem silnika odkurzacza dopasowane złącze sieciowe wprowadza się w gniazdo wtykowe. To złącze sieciowe może być przykładowo wykonane w postaci znanego złącza urządzenia chłodniczego. To ostatnie jest tak wprowadzane w gniazdo wtykowe, że chorągiewki stykowe wtyku po stronie obudowy silnika zostają uchwycone w celu utworzenia połączenia elektrycznego. Przedłużenie poruszające nie jest przy tym naciskane. Jest to również pożądane, ponieważ przy takiej konfiguracji przełącznik mocy po stronie obudowy silnika powinien być początkowo pozostawiony w położeniu zerowym. Położenie to powinno być zmienione tylko w sposób zamierzony przez przestawienie przełącznika.

Wynalazek dotyczy ponadto odkurzacza z obudową silnika, ewentualnie z dołączoną komorąfiltru, i z trzonkiem, przy czym trzonek ten jest wtykany w gniazdo wtykowe obudowy silnika, a wtyk ma chorągiewki stykowe. W celu polepszenia sprzężenia pomiędzy trzonkiem a obudową silnika zaproponowano, aby wtyk był umieszczony z przestawieniem do tyłu w gnieździe wtykowym tak, że przednie końce chorągiewek stykowych znajdują się w odstępie od wylotu gniazda wtykowego. Chorągiewki stykowe wtyku po stronie obudowy silnika są usytuowane w tak przestawionym położeniu wewnątrz gniazda wtykowego, że nie mogą zostać wygięte przez nieuwagę, np. przy odkładaniu odkurzacza. Równocześnie zapewniono przez to dobre połączenie wewnątrz gniazda wtykowego. Ścianka wewnętrzna gniazda wtykowego tworzy przy tym boczne prowadzenie gniazdka wtykowego trzonka. Ponadto zaproponowano umieszczenie wtyku jako swobodnie wystającego w gniazdo wtykowe. Przykładowo wtyk w tym celu może posiadać przekrój poprzeczny zmniejszony w stosunku do przekroju poprzecznego gniazda wtykowego. W tak utworzonej komorze pierścieniowej pomiędzy wtykiem a wewnętrzną ścianką gniazda wtykowego może być umieszczone, jak już opisano, przedłużenie zdalnej obsługi przełącznika mocy po stronie obudowy urządzenia. Trzonek wprowadzany w gniazdo wtykowe może w celu poruszania przedłużenia obsługi zdalnej posiadać występ wchodzący

182 104 w komorę pierścieniową. Występ ten może przykładowo być ukształtowany na przedłużeniu gniazdka wtykowego po stronie trzonka. Umieszczenie wtyku w obudowie silnika odbywa się korzystnie tak, że wtyk jest mocowany przez cokół wtykowy w gnieździe wtykowym. Wtyk mocowany na obudowie wtykowej wystaje zatem swobodnie w gnieździe wtykowym. Pierścieniowa przestrzeń utworzona pomiędzy wtykiem a wewnętrzną ścianką gniazda wtykowego jest pod względem głębokość ograniczona przez cokół wtykowy, który jest swym przekrojem poprzecznym dopasowany do wewnętrznego przekroju poprzecznego gniazda wtykowego. Utworzone jest przez to również ograniczenie zderzakowe dla przemieszczania trzonka w celu uruchamiania przedłużenia obsługi zdalnej przełącznika mocy. Aby zapewnić przenoszenie dużych obciążeń mechanicznych pomiędzy trzonkiem a obudową silnika, według wynalazku zaproponowano, że trzonek jest wsuwany na pewien wymiar w gniazdo wtykowe, który jest co najmniej 1,5, korzystnie 2 razy większy od wymiaru przekrój u poprzecznego trzonka. Ponadto zaproponowano w tym celu, aby wymiar od wylotu gniazda wtykowego, aż do podstawy chorągiewek stykowych w przybliżeniu był równy największemu wymiarowi przekroju poprzecznego trzonka. Wynika stąd, że trzonek wchodzi w pierścieniową przestrzeń utworzoną pomiędzy swobodnie wystającym wtykiem a wewnętrzną ścianką gniazda wtykowego na wymiar od wylotu gniazda wtykowego, aż do podstawy chorągiewek stykowych poza podstawę chorągiewek stykowych. Swobodnie wystająca długość wtyku po stronie obudowy jest odpowiednio wybrana. Ponadto przez takie ukształtowanie w obszarze gniazda wtykowego powstają dwa obszary o różnych zadaniach. Pierwszy obszar przyporządkowany wylotowi gniazda wtykowego stanowi obszar elektrycznego połączenia pomiędzy gniazdkiem wtykowym po stronie trzonka lub pomiędzy wtykowym gniazdkiem sieciowym stosowanym zamiast trzonka, a wtykiem po stronie obudowy. Drugi obszar jest wykonany jako obszar sprzężenia pomiędzy trzonkiem a przedłużeniem obsługi zdalnej przełącznika mocy po stronie obudowy, przy czym korzystnie długość tego drugiego obszaru, to znaczy długość swobodnie wystającego obszaru wtyku, w przybliżeniu odpowiada maksymalnej drodze przesunięcia przełącznika mocy. Oba te obszary razem tworzą obszar mechanicznego sprzężenia pomiędzy trzonkiem a obudową silnika, którego całkowita długość jest tak dobrana, że mogą być przenoszone duże siły i momenty.

W korzystnym dalszym rozwinięciu przedmiotu wynalazku przewidziano, że trzonek i/lub wtykowe gniazdko sieciowe ma wystający prostopadle do kierunku wtykania występ zapadkowy, który wchodzi w gniazdo zapadkowe gniazda wtykowego. To sprzężenie zapadkowe służy do pewnego przytrzymywania trzonka lub wtykowego gniazdka sieciowego w gnieździe wtykowym, przy czym to zapadkowe sprzężenie może być likwidowane w celu rozłączenia tylko w sposób zamierzony. Występ zapadkowy przewidziany na trzonku lub na wtykowym gniazdku sieciowym może być przykładowo naciskany sprężyną prostopadle do kierunku wtykania w kierunku sprzężenia zapadkowego. Przykładowo występ zapadkowy może w tym celu być wyposażony od spodu w sprężynę ściskaną. Do pomyślenia są również konstrukcje, w których występ zapadkowy jest wykonany jako sprężynująca cześć wycięta częściowo z płaszcza obudowy. Gniazdo zapadkowe po stronie gniazda wtykowego, służące do przyjęcia występu zapadkowego, jest w korzystnym przykładzie wykonania przewidziane we wspomnianym już pierwszym obszarze gniazda wtykowego, to znaczy w obszarze złącza elektrycznego.

W celu likwidowania połączenia zapadkowego pomiędzy trzonkiem a wtykowym gniazdkiem sieciowym i gniazdem wtykowym zaproponowano, by gniazdo zapadkowe było wyposażone w wyrzutnik do wyprzęgania występu zapadkowego. Przez uruchomienie wyrzutnika występ zapadkowy jest przemieszczany korzystnie wbrew sile sprężyny tak, że potem można wyciągnąć trzonek lub wtykowe gniazdko sieciowe. Okazuje się przy tym korzystne, że wyrzutnik złożony jest z giętkiej części z tworzywa sztucznego połączonego przykładowo z metaliczną częścią dociskową. Część ta może być w dalszym wykonaniu również częścią z twardego tworzywa sztucznego.

Wynalazek dotyczy również odkurzacza z obudową silnika, ewentualnie z dołączoną komorą filtru, i z trzonkiem, przy czym trzonek ten jest wtykany w gniazdo wtykowe obudowy silnika, i połączony z wtykowym gniazdkiem sieciowym, przy czym to wtykowe gniazdko

182 104 sieciowe jest wtykane w trzonek. W celu ulepszenia odkurzacza zaproponowano, by trzonek z jednej strony miał wtyk do współdziałania z wtykowym gniazdkiem sieciowym, przy czym ten wtyk jest przemieszczony wstecznie w gnieździe puszkowym trzonka o wymiar największego swobodnego przekroju poprzecznego wtykowego gniazdka sieciowego, a ponadto trzonek z drugiej strony jest wykonany jako gniazdko wtykowe do współdziałania z przemieszczonym względem wtyku po stronie trzonka o taki sam wymiar wstecz wtykiem gniazda wtykowego, przy czym wtyk gniazda wtykowego jest jednak przynajmniej częściowo mijany przez wydrążony profil trzonka, a gniazdko wtykowe trzonkajest usytuowane w wydrążonym profilu z przemieszczeniem wstecznym o wymiar mijania. Stosowane jest przy tym korzystnie wtykowe gniazdko sieciowe z przynajmniej dwoma gniazdami na wtyki płaskie, przy czym wtykowe gniazdko sieciowe w przekroju poprzecznym prostopadłym do kierunku wtykania nie jest okrągłe, wykonane z osiąsymetrii przebiegającąpoprzez największy wymiar. Konkretnie konstrukcjajest tak dobrana, że poprzecznie do osi symetrii przebiega oś podziałowa, tak że przekrój poprzeczny powyżej i poniżej osi podziałowej jest ograniczony przez wypukłą linie krzywizny, przy czym obie linie krzywizny są zasadniczo w kształcie łuków okręgów o różnych promieniach. Uzyskuje się na skutek tego eliptyczny przekrój poprzeczny, przy czym korzystnie obszary przejściowe obu części przekroju są również wykonane jako zaokrąglone. Korzystna jest konstrukcja, przy której promień części przekroju poprzecznego usytuowanej powyżej osi podziałowej jest większy niż promień linii krzywizny przebiegającej poniżej osi podziałowej. Przykładowo promień górnej wypukłej linii krzywizny może wynosić 45 - 55 mm, korzystnie 50 mm, a dolna linia krzywizny może mieć promień 35-40 mm, korzystnie 37 mm. Ważne jest, że punkt środkowy linii krzywizny o większym promieniu jest usytuowany powyżej całego przekroju poprzecznego wtykowego gniazdka sieciowego, a punkt środkowy linii krzywizny o mniejszym promieniu jest usytuowany wewnątrz całego przekroju poprzecznego, przy czym oba te punkty środkowe są usytuowane na osi symetrii wtykowego gniazdka sieciowego. Ponadto istnieje również możliwość, by obie linie krzywizny przebiegające powyżej i poniżej osi podziałowej były złożone z wielu luków okręgu o różnych promieniach. W ten sposób powstaje pod względem manipulowania technicznie korzystne ukształtowanie wtykowego gniazdka sieciowego. Ukształtowanie to okazuje się zwłaszcza korzystne w chwytaniu. Ponadto w ten sposób powstaje wizualna pomoc dla użytkownika, by gniazdko wtykowe nasadzać w prawidłowym położeniu na przyporządkowany wtyk, a to dzięki niesymetrycznemu, nieokrągłemu ukształtowaniu przekroju poprzecznego.

W korzystnym dalszym rozwinięciu przedmiotu wynalazku przewidziano, że wymiar przekroju poprzecznego określony przez oba obszary przejściowe różnych linii kołowych jest znacznie większy niż prostopadły do niego największy wymiar przekroju poprzecznego. Dzięki temu uzyskuje się stosunkowo płaską konstrukcję wtykowego gniazdka sieciowego. Razem z mającymi kształt łuku okręgu częściami przekroju poprzecznego powyżej i poniżej osi podziałowej uzyskuje się ukształtowanie korzystne ergonomicznie. Korzystne sąprzy tym składniki od 15:10 do 20:10, najkorzystniej 17:10. W korzystnym ukształtowaniu największy wymiar przekroju poprzecznego wynosi około 34 mm, a wymiar przebiegający prostopadle do niego około 20 mm. Ponadto proponuje się, aby długość wtykania wtykowego gniazdka sieciowego w gniazdo wtykowe po stronie odkurzacza lub trzonka była w przybliżeniu dopasowana do maksymalnego wymiaru przekroju poprzecznego wtykowego gniazdka sieciowego. Oznacza to korzystnie stosunek długości największego wymiaru przekroju poprzecznego do długości wtykania około 1:1. Ponadto zaproponowano, aby gniazda na wtyki płaskie były w stosunku do linii łączącej pomiędzy obszarami przejściowymi przestawione niesymetrycznie, mianowicie w kierunku do części przekroju poprzecznego z linią zewnętrzną o większej krzy wiźnie. Jak już zaznaczono, wtykowe gniazdko sieciowe jest w odniesieniu do linii łączącej pomiędzy obszarami przejściowymi niesymetryczne, ale w odniesieniu do osi symetrii przebiegającej prostopadle do tej linii jest wykonane symetrycznie. Wynika z tego, że przy symetiycznym rozmieszczeniu gniazd na wtyki płaskie wokół osi przebiegającej prostopadle do linii łączącej pomiędzy obszarami przejściowymi oraz przy środkowym umieszczeniu względem całkowitego przekroju poprzecznego wtykowego gniazdka sieciowego, gniazda na wtyki płaskie są usytuowane

182 104 niesymetrycznie względem linii łączącej. W korzystnym wykonaniu wtykowego gniazdka sieciowego, przy którym powyżej i poniżej tej linii łączącej przewidziane są ograniczające przekrój poprzeczny linie krzywizny o różnych promieniach, gniazda na wtyki płaskie są przestawi one w kierunku do zewnętrznej linii o większej krzywiźnie, to znaczy bardziej w obszarze części przekroju poprzecznego posiadającej mniejszy promień. Korzystne jest przy tym przestawienie gniazd na wtyki płaskie równoległe do linii łączącej pomiędzy obszarami przejściowymi tak, że linia łącząca pomiędzy punktami środkowymi gniazd na wtyki płaskie przynajmniej w przybliżeniu przebiega przez punkt ciężkości powierzchni całego przekroju poprzecznego gniazdka wtykowego, przy czym ten ostatni ze względu na zestawienie przekroju poprzecznego z linii krzywizny o różnych promieniach nie jest zgodny z punktem przecięcia linii łączącej pomiędzy oboma obszarami przejściowym i osi przebiegającej prostopadle do niej. Gniazda na wtyki płaskie są ponadto wzorowane na gniazdach znanych ze stanu techniki. Mają one obszar wejściowy prostokątny w przekroju poprzecznym. W otworze przyjmującym, rozciągającym się w kierunku wzdłużnym wtykowego gniazdka sieciowego przewidziana jest metalowa tuleja zaciskowa, tworząca przyłącze elektryczne.

Według wynalazku zaproponowano ponadto, że wtykowe gniazdko sieciowe ma występ zapadkowy, wystający ponad jego powierzchnię zewnętrzną, który to występ zapadkowy jest sprężynowany prostopadle do kierunku wzdłużnego gniazd na wtyki płaskie. Dzięki takiemu ukształtowaniu urządzenie wtykowe jest zabezpieczone przed wyciągnięciem. Przy wtykaniu wtykowego gniazdka sieciowego w odpowiednio wykonane gniazdo wtykowe po stronie odkurzacza i/lub po stronie trzonka ten występ zapadkowy wchodzi w gniazdo zapadkowe. To sprzężenie zapadkowe można odryglować tylko w sposób zamierzony. W tym celu w obszarze gniazda wtykowego może być przewidziany odpowiedni element przyciskowy w postaci wyrzutnika itp. Jest to szczególnie korzystne przy odkurzaczach, ponieważ ze względu na obciążenia rozciągające na wtykowym gniazdku sieciowym może dojść do niezamierzonego rozłączenia połączenia wtykowego. Ponadto zaproponowano, aby występ zapadkowy był umieszczony po stronie zewnętrznej o mniejszej krzywiźnie. Szczególnie korzystne okazuje się przy tym to, że występ zapadkowy jest usytuowany w przybliżeniu pośrodku pomiędzy gniazdami na wtyki płaskie.

W korzystnym wykonaniu, przy którym linia zewnętrzna przekroju poprzecznego gniazdka wtykowego o mniejszej krzywiźnie tworzy gómą część wtykowego gniazdka sieciowego, uzyskuje się tę zaletę, że przy uchwyceniu wtykowego gniazdka sieciowego występ zapadkowy jest korzystnie ergonomicznie osadzony, tak że w najprostszy sposób można go wcisnąć kciukiem w celu wetknięcia wtykowego gniazdka sieciowego w gniazdo wtykowe po stronie odkurzacza i/lub trzonka. Istnieje również możliwość wyposażenia gniazda wtykowego po stronie odkurzacza i/lub po stronie trzonka w przyporządkowany występowi zapadkowemu skos najazdowy, który przy wprowadzaniu wtykowego gniazdka sieciowego powoduje wciskanie występu zapadkowego. Korzystne jest wykonanie, przy którym w przekroju poprzecznym pomiędzy oboma gniazdami na wtyki płaskie wykonane jest nie przewodzące gniazdo na wtyk okrągły. Tak wykonane gniazdo na wtyk okrągły jest zatem wykonane jako gniazdo nieprzelotowe bez tulei stykowej. Gniazdo wtykowe w obudowie silnika jest zasadniczo rozumiane jako gniazdo puszkowe trzonka. Jedynie przekrój poprzeczny wtyku umieszczonego w gnieździe wtykowym ma zmniej szony przekrój poprzeczny, tak że pomiędzy wtykiem a ścianką wewnętrzną gniazda wtykowego pozostaje pierścieniowa przestrzeń. Wtyk po stronie obudowy jest w tym celu umieszczony w cokole wtykowym i wystaje swobodnie w wewnętrznej przestrzeni gniazda wtykowego. W tak utworzoną pierścieniową przestrzeń przy wtykaniu trzonka wchodzi ten sam wydrążony profil, który jest umieszczony w przedłużeniu gniazdka wtykowego po stronie trzonka. To gniazdko wtykowe po stronie trzonka jest swym przekrojem poprzecznym dopasowane do wtyku po stronie obudowy. Konstrukcja jest ponadto tak wybrana, że wtykowe gniazdko sieciowe nadaje się do wetknięcia zarówno w puszkowe gniazdo trzonka jak i we wtykowe gniazdo obudowy silnika, to znaczy, że gniazdo puszkowe trzonka i gniazdo wtykowe obudowy silnika mająjednakowy przekrój poprzeczny. Długość wtykowego gniazdka sieciowego jest tak dobrana, że przy

182 104 wtykaniu go w gniazdo wtykowe obudowy silnika nie wchodzi ono w pierścieniową przestrzeń utworzoną pomiędzy wtykiem a wewnętrzną ścianką gniazda wtykowego. Gniazdo puszkowe trzonka i gniazdo wtykowe obudowy silnika mają wewnętrzny przekrój poprzeczny dopasowany do przekroju poprzecznego części wtykowego gniazdka sieciowego i trzonka.

Na skutek takiej konstrukcji gniazda wtykowe mająfunkcję kierowania wtykowego gniazda sieciowego lub części trzonka. Przy lekko obróconym nasadzaniu wtykowego gniazdka sieciowego na gniazdo wtykowe, wypukłe linie krzywizny powodują wcinanie się wtykowego gniazdka sieciowego w gniazdo wtykowe. Wtykowe gniazdko sieciowe jest automatycznie przemieszczane do żądanego położenia wtykania. Ponadto z kształtu geometrycznego wynika, że pomimo tylko niewielkiej niesymetrii przy nieprawidłowym manipulowaniu powstaje wyraźne blokowanie. Jeżeli przykładowo wtykowe gniazdko sieciowe jest doprowadzane do gniazda wtykowego w położeniu obróconym o 180°, wówczas wetknięcie nie jest możliwe. Nie jest wtedy ważna również wymieniona funkcja wprowadzania gniazda wtykowego. Użytkownik nie może również spowodować połączenia przy zastosowaniu siły, tak że konstrukcja ta przeciwstawia się wadliwemu działaniu. Dzięki opisanym poprzednio konstrukcjom, odkurzacz według wynalazku może być w najprostszy sposób wykorzystywany zarówno do pracy na podłodze jak i nad podłogą, przy czym stosowany jest tylko jeden przewód przyłączowy. Przewód ten jest jedynie przeprowadzony od górnego końca trzonka w gniazdo wtykowe obudowy silnika. Gniazdo wtykowe spełnia przy tym zadanie dobrego przenoszenia dużych obciążeń mechanicznych pomiędzy trzonkiem a obudową silnika, kodowania przewodu sieciowego lub wtykowego gniazdka sieciowego i trzonka, elektrycznego kontaktowania trzonka i obudowy silnika oraz prostą możliwość wtykania i wyjmowania dla trzonka i wtykowego gniazdka sieciowego. Aby możliwe było przenoszenie sił i momentów, trzonek, który korzystnie jest wykonany jako profilowa rura z aluminium, wchodzi korzystnie co najmniej na 80 mm w gniazdo wtykowe. Dla działania elektronicznego układu odkurzacza konieczne jest rozpoznawanie, czy trzonek lub wtykowe gniazdko sieciowe jest wetknięte. Jeżeli trzonek jest wetknięty, wówczas układ elektroniczny wykorzystuje zintegrowany w trzonku moduł potencjometry czno-przełączniko wy jako nadajnik wartości zadanej oraz jako wyłącznik sieciowy. Przy wetkniętym wtykowym gniazdku sieciowym - jako nadajnik wartości zadanej i jako wyłącznik sieciowy stosuje się umieszczony w urządzeniu podstawowym moduł potencjometryczno-przełącznikowy. Odnośnie przyłącza kabla sieciowego w górnym końcu trzonka stawiane są wobec przyłącza trzonka tylko wymagania dotyczące elektrycznego kontaktowania i możliwości łatwego wtykania i wyciągania. Nie występują tu duże siły mechaniczne. Długość wtykania przykładowo 80 mm nie wchodzi w tym miejscu w grę z reguły ze względu na brak miejsca. Wynika z tego, że profil zewnętrzny trzonka i wtykowego gniazdka sieciowego jest identyczny, sprzęganie zapadkowe rury trzonka i wtykowego gniazdka sieciowego jest identyczne i że istnieje kodowanie trzonka i wtykowego gniazdka sieciowego. Ponadto okazuje się, że długość wetknięcia trzonka korzystnie wynosi co najmniej 80 mm, a długość wetknięcia wtykowego gniazdka sieciowego korzystnie wynosi maksimum 35 mm. Oba te ostatnio podane wymiary są wyraźnie sprzeczne, ale według wynalazku dająsię pogodzić, ponieważ kontaktowanie elektryczne następnuje na 35 mm za otworem wtykowym, natomiast rura musi być jednak w tym celu wsunięta na 80 mm. Środki te równocześnie w elegancki sposób umożliwiają kodowanie trzonka i wtykowego gniazdka sieciowego. Ponadto można zapewnić, że wprawdzie według wyboru zarówno trzonek jak i wtykowe gniazdko sieciowe mogą być wtykane w obudowę silnika, ale w górny koniec trzonka można wetknąć wyłącznie wtykowe gniazdko sieciowe. Na skutek specjalnego konturu trzonka i wtykowego gniazdka sieciowego zapewnione jest ponadto, że wykluczone jest stosowanie przewodów sieciowych, które nie wytrzymują dużych liczb cykli zginania i dużych obciążeń, które występująprzy pracy odkurzacza. Ponadto korzystne okazało się, że umieszczony w aparacie podstawowym moduł potencjometryczno-przełącznikowy przy wetkniętym trzonku jest usytuowany w położeniu, w którym przełącznik jest przełączony. Jest to konieczne, ponieważ przełączniki mocy są umieszczone szeregowo w trzonku i w obudowie silnika. W konstrukcji według wynalazku, przełącznik mocy w obudowie silnika jest w tym celu przesunięty przez rurę trzonka wetkniętą na 80 mm do swego

182 104 położenia maksymalnego. Aby przy przezbrojeniu na pracę nad ziemiąnie trzeba było przy wtykaniu wtykowego gniazdka sieciowego podnosić całego urządzenia, przy wyciąganiu trzonka przełącznik ten musi być z powrotem odciągnięty do swego położenia wyłączenia. W tym celu przewidziano złącze pomiędzy przełącznikiem mocy a rurą trzonka.

Poniżej wynalazek jest objaśniony w przykładzie jego wykonania pokazanym na rysunku na którym:

fig. 1 przedstawia widok perspektywiczny odkurzacza według wynalazku z obudową silnika i dołączoną komorą filtru, przy czym trzonek jest wetknięty w gniazdo wtykowe po stronie obudowy, a wtykowe gniazdko sieciowe jest wetknięte w trzonek;

fig. 2 - widok odpowiadający fig. 1, ale po wyciągnięciu trzonka z obudowy silnika i wtykowego gniazdka sieciowego z trzonka;

fig. 3 - dalszy widok odpowiadający fig. 1, ale z opuszczeniem trzonka, przy czym wtykowe gniazdko sieciowe jest tu wetknięte bezpośrednio w gniazdo wtykowe obudowy silnika;

fig. 4 - powiększony szczegółowy widok z fig. 2, który pokazuje gniazdo wtykowe po stronie obudowy;

fig. 5 - widok z przodu na gniazdo wtykowe po stronie obudowy;

fig. 6 - dalszy szczegółowy widok perspektywiczny części trzonka, odpowiadającej gniazdu wtykowemu;

fig. 7 - dalszy szczegółowy widok perspektywiczny obszaru gniazda puszkowego po stronie trzonka;

fig. 8 - szczegółowy widok perspektywiczny wtykowego gniazdka sieciowego;

fig. 9 - powiększony widok z przodu na wtykowe gniazdko sieciowe;

fig. 10 - widok z boku wtykowego gniazdka sieciowego;

fig. 11 - widok z góry wtykowego gniazdka sieciowego;

fig. 12 - widok z przodu gniazda puszkowego od strony trzonka;

fig. 13 - przekrój wzdłuż linii ΧΙΙΙ-ΧΙΙΙ z fig. 12;

fig. 14 - widokodpowiadający fig. 13, ale po przesunięciu wtykowego gniazdka sieciowego w gnieździe puszkowym;

fig. 15 - przekrój bliskiego obudowy obszaru gniazda wtykowego obudowy silnika; fig. 16 - powiększenie z fig. 15;

fig. 17 - widok odpowiadający fig. 15, przy czym trzonek jest tu częściowo wsunięty w gniazdo wtykowe, a obszar końcowy trzonka jest częściowo wycięty;

fig. 18 - widok odpowiadający fig. 16, w wykonaniu z fig. 17;

fig. 19 - dalszy widok według fig. 15, ale przy całkowicie wsuniętym trzonku;

fig. 20 - dalszy widok według fig. 16, w wykonaniu z fig. 19;

fig. 21 - widok odpowiadający fig. 19 w położeniu pośrednim w trakcie wyciągania trzonka z gniazda wtykowego;

fig. 22 - widok odpowiadający fig. 20 w wykonaniu z fig. 21;

fig. 23 - widok odpowiadający fig. 15 z wtykowym gniazdkiem sieciowym wetkniętym w gniazdo wtykowe;

fig. 24 - widok odpowiadający fig. 16 w wykonaniu z fig. 23.

Na figurze 1 przedstawiono odkurzacz 1 z obudową G silnika i komorą 10 filtra. Obudowa G silnika ma wysięgnik 20 z wtykowym uchwytem 21. W ten wtykowy uchwyt 21 wetknięty jest, wykonany korzystnie jako aluminiowa rura, trzonek St. Trzonek ten ma na swym obszarze końcowym oddalonym od obudowy G silnika uchwyt 22. Zasilanie elektryczne jest dołączone poprzez przewód przyłączowy 2, który z jednej strony ma zwykły wtyk elektryczny, a z drugiej strony gniazdko sieciowe, wykonane jako wtyk lodówkowy. To gniazdko sieciowe N jest wetknięte na fig. 1 w umieszczone po stronie trzonka gniazdo puszkowe 9 usytuowane w obszarze uchwytu 22.

182 104

Zarówno trzonek St jak i obudowa G silnika mająprzełącznik mocy 23,24 wykonany jako moduł potencjometryczno-przełącznikowy. Te przełączniki mocy 23, 24 są wykonane jako przełączniki suwakowe, przy czym przełącznik mocy 23 jest usytuowany w obszarze uchwytu 22, a przełącznik mocy 24 jest usytuowany w obszarze wysięgnika 20 obudowy G silnika. Według wynalazku konstrukcja jest taka, że zarówno gniazdko sieciowe N jest oddzielne od trzonka St jak i trzonek St jest oddzielny od obudowy G silnika. Przedstawiono to przykładowo na fig. 2. Dzięki temu powstaje możliwość, by przy opuszczeniu trzonka St wtykowe gniazdko sieciowe N dołączyć bezpośrednio do obudowy silnika poprzez gniazdo wtykowe 21. Konfiguracja taka przedstawiona jest na fig. 3. W ten sposób powstaje korzystne przy manipulowaniu ukształtowanie do wykorzystywania odkurzacza 1 do pracy nad podłogą.

Wtykowe gniazdo sieciowe N i gniazdo puszkowe G są opisane bliżej na podstawie fig. 7-14.

Wtykowe gniazdo sieciowe N jest w przekroju poprzecznym prostopadłym do kierunku wtykania r wykonane jako nieokrągłe z osią symetrii x przebiegającą przez największy wymiar. Jak pokazano na fig. 10, wtykowe gniazdko sieciowe N złożone jest zasadniczo z dwóch usytuowanych jeden za drugim obszarów. Po pierwsze jest to obszar wtykowy A, który ma oś podziałowąy przebiegaj ącąpoprzecznie do osi symetrii x, na skutek czego przekrój poprzeczny jest podzielony na górny i dolny obszar, przy czym oba te obszary mają różne wymiary powierzchni. Druga część wtykowego gniazdka sieciowego N jest dołączona do pierwszej części A i tworzy część przyłączową B. Przy tej części przyłączowej B umieszczony jest wspomniany przewód przyłączowy 2, przy czym w części B umieszczone jest konwencjonalne, nie pokazane zabezpieczenie przewodu 2 przed wyciąganiem. Część B jest wykonana w kształcie ściętego ostrosłupa i ma na zewnętrznej stronie żeberka 4 dla łatwiejszego manipulowania.

Przekrój poprzeczny wtykowego obszaru A jest powyżej i poniżej podziałowej y ograniczony przez wypukłe linie krzywizny KI i K2, przy czym obie te linie krzywizny KI i K2 mają zasadniczo kształt łuku okręgu. Linia krzywizny KI przebiegającą nad osią podziałową y ma przy tym mniejszą krzywiznę niż linia krzywizny K2 przebiegająca pod osią podziało wąy, co oznacza, że promień gómej linii krzywizny KI jest większy niż promień dolnej linii krzywizny K2. W obszarach przejściowych U pomiędzy różnymi liniami krzywizny KI i K2 jest zawsze przewidziane miękkie przejście w postaci zaokrąglonej linii łączącej. Linia łącząca pomiędzy tymi obszarami przejściowymi U tworzy wspomnianą już oś podziałową y.

Gniazda 6 dla płaskich wtyków maj ą w przekrój u poprzecznym kształt prostokąta. Dłuższy bok prostokątnego przekroju jest przy tym skierowany równolegle do osi symetrii x ze stosunkiem długości do szerokości około 15:10 lub około 8,5 do 5,5 mm. Równolegle do kierunku przebiegu osi podziałowej y oba gniazda 6 dla wtyków płaskich są usytuowane w odstępie wynoszącym około 9 mm, symetrycznie w stosunku do osi x.

Jak pokazano na fig. 9, gniazda 6 dla wtyków płaskich są w stosunku do osi podziałowej przestawione niesymetrycznie, mianowicie w kierunku do części przekroju poprzecznego z zewnętrzną linią K2 o większej krzywiźnie, tak że przebiegająca równolegle do osi podziałowej y oś środkowa obu gniazd 6 przebiega w przybliżeniu przez punkt środkowy F powierzchni.

Gniazdo 7 dla wtyku okrągłegojestwprzekrojupoprzecznym usytuowane pomiędzy oboma gniazdami 6 dla wtyków płaskich i ma kołowy przekrój poprzeczny. Konstrukcja jest przy tym taka, że oś symetrii gniazda 7 dla wtyku okrągłego przebiega pokrywając się z osiąsymetrii x wtykowego gniazdka sieciowego N, a przebiegająca prostopadle do tej osi oś symetrii gniazda 7 dla wtyku okrągłego jest usytuowana w przybliżeniu na wysokość dolnej krawędzi gniazd 6 dla wtyków płaskich.

Gniazda 6 dla wtyków płaskich mają umieszczone po stronie wewnętrznej, przewodzące elektrycznie tuleje zaciskowe 8, do których od tyłu dołączone są oddzielne żyły przewodu 2. Gniazdo 7 dla wtyku okrągłego jest wykonane jako gniazdo nieprzelotowe, tzn. nieprzewodzące.

W pokazanym przykładzie wykonania promień RI linii krzywizny KI wynosi około 50 mm, a promień R2 linii krzywizny K2 wynosi około 37 mm (patrz fig. 9). Obszary przejściowe U pomiędzy liniami krzywizny KI i K2 są również wykonane w kształcie łuków okręgu.

182 104

Ponadto z tych wymiarów wynika, że geometryczny punkt środkowy Ml linii krzywizny KI jest usytuowany poza całym przekrojem wtykowego gniazdka sieciowego N, natomiast geometryczny punkt środkowy M2 linii krzywizny 2 jest usytuowany wewnątrz całego przekroju poprzecznego. Oba geometryczne punkty środkowe Μ1 i M2 są usytuowane na osi symetrii x.

Na skutek niesymetrycznego kształtu przekroju poprzecznego, widzianego prostopadle do osi symetrii x, otrzymuje się punkt środkowy F powierzchni, który nie jest usytuowany zgodnie z punktem przecięcia osi symetrii x z osią podziałową y. Jest raczej tak, że ten punkt środkowy F powierzchni, patrz fig. 9, jest usytuowany poniżej osi podziałowej y, tzn. jest przestawiony w kierunku do linii krzywizny K2 o większej krzywiźnie.

Z opisanych wymiarów geometrycznych wynika w stosunku do przekrój u poprzecznego stosunek szerokości do wysokości około 17:10. W przykładzie wykonania otrzymuje się wymiar b przekroju poprzecznego obu części przejściowych U, około 34 mm i prostopadły do niego największy wymiar c około 20 mm.

Jak pokazano ponadto na fig. 11, obszar wtykowy A ma takie wymiary, że długość 11 tego obszaru wtykowego jest w przybliżeniu równa wymiarowi b szerokości przekroju poprzecznego.

Ponadto wtykowe gniazdko sieciowe N ma wystający ponad zewnętrznąpowierzchnię zapadkowy występ 18, który jest sprężynowany prostopadle do długości gniazd 6 dla wtyków płaskich. Konstrukcja jest konkretnie przy tym taka, że występ zapadkowy 18 jest usytuowany na opisanej przez linię krzywizny KI gómej powierzchni zewnętrznej obszaru wtykowego A ze środkowym usytuowaniem w stosunku do gniazd 6 dla wtyków płaskich. Ponadto położenie jest wybrane tak, że występ zapadkowy 18 jest w przybliżeniu pośrodku długości 11 obszaru wtykowego A.

Ten występ zapadkowy 18 jest przemieszczany wbrew sprężynie ściskanej 19 umieszczonej w obszarze wtykowym A tak, że występ zapadkowy 18 wchodzi całkowicie w zewnętrzną ściankę obszaru wtykowego A.

Usytuowanie występu zapadkowego 18 na gómej stronie obszaru wtykowego A i jego w przybliżeniu środkowe usytuowanie zapewnia ergonomicznie łatwe wciskanie występu zapadkowego 18 kciukiem.

Gniazdo puszkowe 9 po stronie trzonka złożone jest zasadniczo z obudowy 13 i z wtyku 14 wpuszczonego w tą obudowę 13. Ten wtyk 14 jest przestawiony wstecz w stosunku do przedniej, zwróconej do zewnętrznej ścianki gniazda puszkowego 9, krawędzi obudowy 13 tak, że przed tym wtykiem 14 utworzona jest pusta przestrzeń. W tę pustą przestrzeń wchodzą umieszczone dla wtyku 14 płaskie wtyki 12, przy czym długość tych płaskich wtyków 12 jest mniejsza niż głębokość pustej przestrzeni mierzona w tym samu kierunku. Wtyki płaskie sąprzewodzące elektrycznie i z tyłu obszaru wtyku 14 sąpołączone z odpowiednimi przewodami przyłączowymi.

Jak to pokazano zwłaszcza na fig. 12, gniazdo puszkowe 9, zwłaszczajego obudowa 13, ma przekrój poprzeczny, który odpowiada wtykowemu gniazdku sieciowemu N. Przebieg linii ścianek wewnętrznych przekroju poprzecznego obudowy 13 odpowiada zewnętrznemu przebiegowi linii wtykowego gniazdka sieciowego N. Odpowiednie promienie i wymiary wewnętrzne obudowy 13 są wybrane nieco większe niż wymiary wtykowego gniazdka sieciowego N, tak że to ostatnie może być bez problemów wprowadzone w gniazdo puszkowe 9 lub w pustą przestrzeń 11.

Również w przypadku gniazda puszkowego 9 przekrój poprzeczny złożony jest z części przekroju poprzecznego usytuowanej powyżej osi podziałowej y* i z części przekroju poprzecznego usytuowanej poniżej tej osi. Obszar górny jest przy tym ograniczony przez wypukłą linię krzywizny K3, a część dolna przez linię krzywizny K4. Również tu promień gómej linii krzywizny K3 jest większy niż promień dolnej linii K4. Ponadto widać, że zarówno w przypadku wtykowego gniazdka sieciowego N jak i przy gnieździe puszkowym 9 wymiar pomiędzy oboma obszarami przejściowymi U jest wyraźnie większy niż prostopadły do niego największy wymiar przekroju poprzecznego. Wspomniane już wtyki płaskie 12 są tak umieszczone dla wtyków 14, że przy wtykaniu wtykowego gniazdka sieciowego N w gniazdo puszkowe 9, wtyki płaskie 12 przechodzą przez gniazda 6 dla wtyków płaskich w tuleje zaciskowe 8 w celu sprzężenia z nimi. Ponadto z fig. 13 i 14 wynika, że mierzona w kierunku wtykania r długość 11 obszaru wtykowego A odpowiada mierzonej w tym samym kierunku głębokości 12 gniazda puszkowego 9, tak że po

182 104 wetknięciu wtykowego gniazdka sieciowego N w gniazdo puszkowe 9 z gniazda puszkowego 9 wystaje tylko jeszcze obszar przyłączowy B wtykowego gniazdka sieciowego N. Wynikają stąd dalsze zadania obu obszarów A i B. Obszar A jest właściwym obszarem sprzęgania urządzenia wtykowego. Obszar B służy jako obszar manipulacyjny, w którym wtykowe gniazdko sieciowe N jest chwytane w celu wprowadzenia w gniazdo puszkowe 9 lub wyciągnięcia z tego gniazda. Gniazdo puszkowe 9 ma w obszarze swej obudowy 13 skos najazdowy 25, który podczas wtykania przemieszcza występ zapadkowy 18 wtykowego gniazdka sieciowego N wbrew sprężynie ściskanej 19. Występ zapadkowy 18 w położeniu sprzęgania z fig. 14 znajduje gniazdo w usytuowanym po stronie obudowy otworze 26 gniazda puszkowego 9. Występ zapadkowy 18 przemieszczany przez sprężynę ściskaną 19 w ten otwór 26 uniemożliwia niezamierzone wyciąganie wtykowego gniazdka sieciowego N z gniazda puszkowego 9.

Zwolnienie tego sprzężenia jest możliwe tylko w sposób zamierzony. W tym celu gniazdo puszkowe 9 ma przycisk 27. Przycisk ten jest wykonany na obudowie 13 w obszarze strony wtykowej na górnej, mającej mniejszą krzywiznę powierzchni zewnętrznej, utworzonej przez linię krzywizny K3. Obszar przej ściowy pomiędzy obudową 13 a przyciskiem 27 jest przy wykonaniu jednoczęściowym wykonany sprężyście, przykładowo przez zmniejszenie grubości materiału w tym obszarze przejściowym. Po stronie wewnętrznej jest wykonany palec wyprzęgający 28 zwrócony do przycisku 27 do dołu, tzn. w kierunku do otworu 26 obudowy 13.

W celu rozłączenia połączenia wtykowego naciska się przycisk 27, tak że następuje przechylenie przycisku 27 wraz z palcem wyprzęgającym 28, przy czym wolny koniec palca wyprzęgającego 28 przemieszcza występ zapadkowy 18 wstecznie wbrew sile ściskanej sprężyny 19 tak, że ten występ zapadkowy 18 wychodzi z obszaru otworu 26 obudowy. Potem możliwe jest wyciągnięcie wtykowego gniazdka sieciowego N.

Tak ukształtowane zabezpieczenie przed wyciągnięciem jest pożądane zwłaszcza w odkurzaczach, ponieważ tu przy urządzeniu wtykowym bez zabezpieczenia zapadkowego podczas pracy wtykowe gniazdko sieciowe N mogłoby zostać w sposób niezamierzony wyciągnięte, co ze względów bezpieczeństwa nie jest pożądane.

Posiadający gniazdo wtykowe 21 wysięgnik 20 obudowy G silnika ma kształt rurowy. Gniazdo wtykowe 21 jest przy tym usytuowane w swobodnie wystającym obszarze końcowym wysięgnika 20, przy czym przekrój wylotu wtykowego gniazda 21 odpowiada przekrojowi wylotu puszkowego gniazda 9 (porównaj fig. 5 i 12). Wynika z tego ponadto, że przebieg linii ścian wewnętrznych przekroju poprzecznego wtykowego gniazda 21 odpowiada zewnętrznemu przebiegowi linii wtykowego gniazdka sieciowego N, przy czym promienie i wymiary wewnętrzne wtykowego gniazda 21 są wybrane nieco większe niż wymiary wtykowego gniazdka sieciowego N, tak że to ostatnie może być bez problemów wprowadzane w gniazdo wtykowe 21.

Również w przypadku gniazda wtykowego 21 przekrój poprzeczny złożony jest z części przekroju usytuowanej powyżej i z części przekroju usytuowanej poniżej osi podziałowej y. Górny obszar jest przy tym ograniczony przez wypukłą linię krzywizny K5, a dolna cześć przez linię krzywizny K6. Również tu promień górnej linii krzywizny 5 jest większy niż promień dolnej linii K6.

Konkretnie oznacza to, że promień R5 opisujący górną linię krzywizny K5 zasadniczo odpowiada promieniowi Rl, a dolny promień R6 opisujący linię krzywizny K3 odpowiada zasadniczo promieniowi R2 wtykowego gniazdka sieciowego N.

Wtyk 29 umieszczony w gnieździe wtykowym 21 jest zamocowany przez cokół wtykowy 30 w gnieździe wtykowym 21. Cokół wtykowy 30 ma przekrój poprzeczny, który odpowiada przekrojowi poprzecznemu wydrążonego profilu wysięgnika 20 lub gniazda wtykowego 21. Cokół wtykowy 30 jest zamocowany z dokładnym pasowaniem w gnieździe wtykowym 21 i przykładowo jest połączony przez klejenie z wewnętrzną ścianką wysięgnika 20.

Wtyk 29 przyporządkowany cokołowi wtykowemu 30 wystaje z cokołu 30 swobodnie w przestrzeń gniazda wtykowego 21, przy czym w tym celu wtyk 29 ma przekrój poprzeczny zmniejszony w stosunku do cokołu wtykowego 30 lub wewnętrznej ścianki gniazda wtykowego 21. Tu również przekrój poprzeczny jest złożony zasadniczo z górnego krzywoliniowego obszaru

182 104

Κ7 i dolnego krzywoliniowego obszaru K8, przy czym wymiary i promienie sa bezpośrednio związane z wymiarami gniazda wtykowego 21.

Dzięki swobodnie wystającemu kształtowi wtyku 29 otrzymuje się pomiędzy wewnętrzną ścianką31 gniazda wtykowego, a zewnętrzną ścianką wtyku 29 pierścieniową wolną przestrzeń 32. W przedstawionym przykładzie wykonania odstęp pomiędzy wewnętrzną ścianką 31 gniazda wtykowego a wtykiem 29 wynosi około 3 mm.

Wtyk 29 i cokół wtykowy 30 są korzystnie połączone ze sobą. Na wolnym czołowym końcu 33 wtyku 29, płaskie wtyki 34 swobodnie wchodząw przestrzeń 21 gniazda wtykowego. Wtyki te są usytuowane zgodnie z przeznaczonymi dla płaskich wtyków gniazdami 6 wtykowego gniazdka sieciowego N na powierzchni czołowej 33. Jak pokazano na fig. 5, pośrodku pomiędzy płaskimi wtykami 34 przewidziany jest przyporządkowany dolnemu obszarowi krzywizny K8 okrągły wtyk 35, który równocześnie wchodzi w przestrzeń 21 gniazda wtykowego.

Ten okrągły wtyk 35 służy przy wetkniętym trzonku St do przekazywania sygnału przełącznika mocy 23 umieszczonego w trzonku St lub w jego uchwycie 22.

Zarówno płaskie wtyki 34 jak i okrągły wtyk 35 są elektrycznie przewodzące i z tyłu w obszarze wtyku 29 lub cokołu wtykowego 30 sąpołączone z odpowiednimi przewodami przyłączowymi 36, które wewnątrz obudowy G silnika prowadzą do obwodu elektronicznego itp.

Usytuowanie wtyku 29 i cokołu wtykowego 30 jest tak dobrane, że wymiar 13, mierzony od powierzchni czołowej 33 aż do wylotu 37 wtykowego gniazda 21 Jest równy długości 11 części A wtykowego gniazdka sieciowego N. W pokazanym przykładzie wykonania wymiar 13 zgodnie z wtykowym gniazdkiem sieciowym N wynosi 35 mm. Ponadto wynika z tego, że wymiar 13 gniazda wtykowego 21 jest równy wymiarowi 12 puszkowego gniazda 3.

Ponadto konstrukcjajest taka, że płaskie wtyki 34 i okrągły wtyk 35 kończą się z odstępem od wylotu 37. Obowiązuje to również dla wtyków płaskich 12 w puszkowym gnieździe 9.

Całą długość 14 oblicza się przez dodanie pierwszej wolnej długości 13 i długości 15 swobodnie wystającej części wtyku 29, mierzonej od obszaru rdzeniowego 38 aż do powierzchni czołowej 33 (patrzfig. 15). Korzystna jest przy tym konstrukcja, w której Jak pokazano, wymiar 14 odpowiada przynajmniej podwojonemu wymiarowi 13. W pokazanym przykładzie wykonania wymiar 14 wynosi 80 mm, z czego swobodnie wystająca długość 15 wtyku 29 korzystnie wynosi 45 mm. W swobodnym obszarze pomiędzy wylotem 37 a czołową powierzchnia 33 wtyku 29, gniazdo wtykowe 21 ma zapadkowe gniazdo 39, w które może wskoczyć przykładowo zapadkowy występ 18 wtykowego gniazdka sieciowego N. To zapadkowe gniazdo 39 jest wyposażone w wyrzutnik 40 do wypychania czopu zapadkowego, który wejdzie w zapadkowe gniazdo 39. Wyrzutnik 40 złożony jest giętkiej części 41 z tworzywa sztucznego z dołączoną metalową częścią dociskową42, która wystaje w zapadkowe gniazdo 39. Ta część dociskowa 42 może być również wykonana z twardego tworzywa sztucznego. Giętka część 41 z tworzywa sztucznego jest przytrzymywana w obszarze zapadkowego gniazda 3 9, tak że przez zwykłe naciśnięcie na tę część 41 z tworzywa sztucznego część dociskowa 42 jest tak przemieszczana, że występ zapadkowy wprowadzony w gniazdo zapadkowe 39 porusza się z tego gniazda w celu zwolnienia połączenia zapadkowego.

Jak już wspomniano, w wysięgniku 20 obudowy G silnika umieszczony jest przełącznik mocy 24, który jest wykonany jako przełącznik suwakowy. W przekrojach pokazanych na fig. 15-24 przedstawiono jedynie przesuwny manipulator 43 przełącznika mocy 24, tzn. opuszczono moduł potencjometryczno-przełącznikowy obsługiwany przez ten manipulator 43. Jednakże manipulator 43 jest w znany sposób połączony z tym modułem, tak że ruchy przesunięcia manipulatora 43 są przenoszone bezpośrednio na ten moduł w celu przełączania i sterowania prędkości obrotowej silnika. Przesuwny manipulator 43 jest usytuowany swobodnie we wzdłużnej szczelinie 43 ścianki wysięgnika 20. Ten manipulator 43 przechodzi przez tę wzdłużną szczelinę 44 i wystaje z niej w celu pewnego uchwycenia manipulatora 43. Od spodu, tzn. od strony wewnętrznej ścianki płaszcza wysięgnika, manipulator 43 ma rozetowy kołnierz 45, którego szerokość mierzona poprzecznie do długości wysięgnika 20, jest większa niż mierzona w tym samym kierunku szerokość wzdłużnej szczeliny 44. Długość kołnierza 45, mierzona w kierunku

182 104 wzdłużnym wysięgnika 20, jest w przybliżeniu równa 1,5 zmierzonej w tym samym kierunku długości szczeliny wzdłużnej 44, przy czym zmierzona w tym samym kierunku długość uchwytu 43 w przybliżeniu odpowiada połowie długości szczeliny wzdłużnej. W ten sposób na całej drodze przesunięcia manipulatora 43 lub przełącznika mocy 24 wzdłużna szczelina 44 jest zakryta od spodu, a to przykładowo w celu ochrony przed pyłem części umieszczonych pod szczeliną wzdłużną 44, takich jak np. moduł potencjometryczno-przełącznikowy.

W związku z tym droga przesunięcia manipulatora 43 lub przełącznika mocy 24 wynosi 20-25 mm.

W położeniu podstawowym na fig. 15 górna szeroka krawędź 46 kołnierza 45 przebiega na wysokości tylnej strony 47 wtyku.

Ponadto przełącznik mocy 24 lub jego przesuwny manipulator 43 ma przedłużenie 48 obsługi zdalnej, które zaczynając od spodniej strony oddalonej od wtyku 29 części kołnierza 45 przebiega w położeniu podstawowym z fig. 15, aż do czołowej powierzchni 33 wtyku 29.

Konkretnie konstrukcja przedłużenia 48 obsługi zdalnej jest wybrana tak, że najpierw część zaczynająca się od spodniej strony kołnierza 45, tworząc z nim kąt ostry, przebiega aż do obszaru górnej szerokiej krawędzi 46 kołnierza 45. Część ta jest na rysunkach oznaczona przez 49 i jest wykonana jako część sztywna ze ściankami bocznymi, które są wsparte na spodniej stronie kołnierza 45 lub są z nimi połączone. W obszarze końcowym części 49, zwróconym do górnej szerokiej krawędzi 46 kołnierza, wykonany jest skierowany prostopadle do kołnierza 45 zderzak 50, który przebiega od wolnego końca części 49 aż do spodniej strony kołnierza 45.

W obszarze przejścia od zderzaka 50 do kołnierza 45 na zderzaku 50 wykonana jest druga część 51 przedłużenia 48 obsługi zdalnej, która swobodnie wy staje w kierunku wtykowego gniazda 21. Przez takie swobodnie wystające ukształtowanie drugiej części 51, ma ona możliwość sprężystego poddawania się. Na swym wolnym końcu 52 przedłużenie 48 obsługi zdalnej lub jego druga cześć 51 ma element zapadkowy 53, który jest wykonany w postaci noskowego podwyższenia zwróconego w kierunku od wewnętrznej ścianki 31 gniazda wtykowego.

Swobodnie wystająca cześć 51 przedłużenia 48 obsługi zdalnej jest usytuowana przynajmniej w obszarze elementu zapadkowego 53 w pierścieniowej wolnej przestrzeni 32 utworzonej pomiędzy wtykiem 29, a wewnętrzną ścianką 31 gniazda wtykowego. W celu przechodzenia obszaru cokołu wtykowego, cokół wtykowy 30 ma otwarty w kierunku do wewnętrznej ścianki 31 gniazda wtykowego rowek 54, którego boczne ścianki powodują równocześnie boczne prowadzenie części 51.

Zgodnie z puszkowym gniazdem 9 również wtykowe gniazdo 21 ma zderzakowy skos 55 przemieszczany wbrew działaniu sprężyny podczas wprowadzania występu zapadkowego.

W przedstawionym na fig. 6 oddalonym od uchwytu 22 swobodnym obszarze końcowym trzonka St, który jak już wspomniano jest wykonany jako rurowy, jest w odstępie 16 od wylotu 56 usytuowane gniazdko wtykowe 57. Jest ono zamocowane przez przyklejenie przykładowo na wewnętrznej ściance rurowego trzonka St.

To gniazdko wtykowe 57 ma zgodnie z wtykowym gniazdkiem sieciowym N dwa gniazda 58 dla wtyków płaskich i umieszczone pomiędzy tymi dwoma gniazdami 58 dla wtyków płaskich gniazdo 59 dla wtyku okrągłego. Naprzeciw wtykowego gniazdka sieciowego N w tym gniazdku wtykowym 57 wszystkie trzy gniazda 58 i 59 sąprzewodzące i sądołączone po tylnej stronie wtykowego gniazdka 57 do przebiegającego w trzonku St przewodu przyłączowego 60. Obie żyły gniazd 58 dla wtyków płaskich są na drugim końcu połączone z płaskimi wtykami 12 wtyku 14 po stronie gniazda puszkowego. Żyła dołączona do gniazda 59 dla wtyku okrągłego przebiega do przełącznika mocy 23 umieszczonego w uchwycie 22. Połączenia te nie zostały bliżej pokazane.

Wymiar 16, o który gniazdko wtykowe 5 7 j est przemieszczone wstecz w stosunku do wylotu 56 w trzonku St, odpowiada wymiarowi 15 swobodnie wystającego wtyku 29 w gnieździe wtykowym 21 lub długości swobodnej przestrzeni 32 utworzonej pomiędzy wtykiem 29, a wewnętrzną ścianką 31 gniazda wtykowego.

Powierzchnia przekroju wydrążonego profilu 61 utworzonego na długości 16 jest w obszarze swego konturu zewnętrznego dopasowana do wtykowego gniazda sieciowego N. Linia krzy

182 104 wizny K9 przebiegająca powyżej linii podziałowej y, odpowiada w swym ukształtowaniu linii krzywizny KI wtykowego gniazdka sieciowego N, a więc zasadniczo linii krzywizny K5 w obszarze gniazda wtykowego 21. Linia krzywizny KIO przebiegająca poniżej linii podziałowej y odpowiada zatem linii krzywizny K2 wtykowego gniazdka sieciowego N oraz zasadniczo linii krzywizny K6 w obszarze gniazda wtykowego 21.

Grubość ścianki wydrążonego profilu 61 jest wybrana zgodnie z szerokością wolnej przestrzeni 32 w gnieździe wtykowym 21. W przedstawionym przykładzie wykonania wydrążony profil 61 ma grubość ścianki około 3 mm. W ten sposób otrzymuje się wewnętrzne linie krzywizny Kil i K12, które zasadniczo odpowiadają liniom krzywizny K7 i K8 zewnętrznego konturu wtyku 29.

Ponadto ukształtowanie jest tak dobrane, że długość 16 wydrążonego profilu 61 w przybliżeniu odpowiada 2,3 razy największemu wolnemu wymiarowi przekroju poprzecznego trzonka, który to największy wolny wymiar powinien być równy wymiarowi b wtykowego gniazdka sieciowego N. W przybliżeniu na wysokości gniazdka wtykowego 57 trzonek St ma wystający poprzez zewnętrzną powierzchnię zapadkowy występ 62, który jest zgodnie z wtykowym gniazdkiem sieciowym N sprężynowany prostopadle do długości gniazd 58 dla wtyków płaskich w gniazdku wtykowym 57. Ten występ zapadkowy 62 jest pokazany na fig. 17-22.

Na utworzonej przez linię krzywizny K9 zewnętrznej powierzchni wydrążonego profilu 61, na której umieszczony jest zapadkowy występ 62, wydrążony profil 61 ma usytuowane w pobliżu wylotu 56 zapadkowe gniazdo 63.

Kiedy trzonek St jest wsuwany swym wolnym końcem od strony gniazdka wtykowego w gniazdo wtykowe 21, wówczas najpierw ścianka wydrążonego profilu naciska czołowo w obszarze wylotu 56 na wolny koniec 52 przedłużenia 48 zdalnej obsługi, które jest początkowo usytuowane na wysokości czołowej powierzchni wtykowej 33. Wtyki płaskie 34 i wtyk okrągły 35 są w tym położeniu usytuowane jeszcze swobodnie w wydrążonym profilu 61 trzonka St. Usytuowanie to jest pokazane na fig. 17 i 18. Dalsze przemieszczenie trzonka St w kierunku strzałki r powoduje najpierw ustąpienie sprężynowego końca 52 przedłużenia 48, tak że w dalszym ciągu wsuwania trzonka element zapadkowy 53 wchodzi w zapadkowe gniazdo 63. Powoduje to, że przy dalszym przemieszczaniu trzonka St w kierunku r do osiągnięcia położenia końcowego według fig. 19 i 20 przedłużenie 48 jest zabierane przez to połączenie zapadkowe, co powoduje przemieszczenie przełącznika mocy 24 lub jego przesuwnego manipulatora 43 do położenia maksymalnego. W trakcie tego wsuwania trzonek St mija w obszarze swego wydrążonego profilu 61 wtyk 29 gniazda wtykowego 21, podczas gdy ścianka wydrążonego profilu w chodzi w wolną przestrzeń 32. Na skutek opisanych poprzednio stosunków długości, trzonek St w położeniu końcowym według fig. 19i20 opiera się z jednej strony w obszarze swej powierzchni czołowej od strony wylotu na cokole wtykowym 30, a z drugiej strony w obszarze swej powierzchni gniazdka wtykowego na powierzchni czołowej 33 od strony wtyku. Wtyki płaskie 34 i wtyk okrągły 35 są usytuowane w gniazdkach 58 dla wtyków płaskich i w gnieździe 59 dla wtyku okrągłego wtykowego gniazdka 57 do połączenia z przewodami elektrycznymi.

W położeniu końcowym występ zapadkowy 62 trzonka St wskakuje w zapadkowe gniazdo 39 gniazda wtykowego 21. Zlikwidowanie tego połączenia zapadkowego jest możliwe tylko w sposób zamierzony, przy czym wyrzutnik 40 porusza się tak, że część dociskowa 42 usytuowana w giętkiej części 41 z tworzywa sztucznego przemieszcza z powrotem występ zapadkowy 62 wbrew działaniu sprężyny.

Dołączenie prądu następuje poprzez sprzężenie wtykowego gniazdka sieciowego N i gniazda puszkowego 9 według fig. 14. W takiej konfiguracji, jaka jest pokazana w całości na fig. 1, odkurzacz 1 jest wykorzystywany jako ręczne urządzenie do czyszczenia podłogi. Włączanie i wyłączanie silnika odkurzacza lub regulacja jego mocy odbywa się za pomocą przełącznika mocy 23 w uchwycie 22. Połączony szeregowo z tym przełącznikiem mocy 23 przełącznik mocy 24 w obudowie G silnika jest przestawiony w położenie pełnego obciążenia.

Aby wykorzystywać odkurzacz 1 do robót nad podłogą, trzonek St wyciąga się z obudowy G silnika. Przy przemieszczaniu trzonka St w kierunku strzałki ri według fig. 21 i 22 następuje przy

182 104 tym zabieranie przedłużenia 48 obsługi zdalnej, przy czym jest to spowodowane przez zapadkowe sprzężenie elementu zapadkowego 53 i zapadkowego gniazda 63. Zabieranie to zostaje zakończone dopiero wtedy, gdy zderzak 50 przedłużenia 48 obsługi zdalnej dojdzie do tylnej strony 47 wtyku. Następnie element zapadkowy 53 dzięki sprężystemu wykonaniu części 51 wychodzi z zapadkowego gniazda 63. Położenie to stanowi położenie wyłączenia przełącznika mocy 24. Dzięki temu zapewnione jest, że wyciągnięcie trzonka St powoduje wyłączenie silnika odkurzacza.

Po wyciągnięciu trzonka St można wprowadzić wtykowe gniazdko sieciowe N w gniazdo wtykowe 21. Pokazano to na fig. 23 i 24. Należy tu zauważyć, że wtykowe gniazdko sieciowe N swą czołową powierzchnią 5 opiera się na czołowej powierzchni 33 wtyku 29. Tu również płaskie wtyki 34 i okrągły wtyk 35 znajdują swe odpowiednie gniazda 6 dla wtyków płaskich lub gniazdo 7 dla wtyku okrągłego we wtykowym gniazdku sieciowym N, przy czym, jak już wspomniano, gniazdo 7 dla wtyku okrągłego jest wykonane tylko jako gniazdo nieprzelotowe. Na skutek tego, że wtykowe gniazdko sieciowe N nie ma wystającego wydrążonego profilu, który mogłyby wejść w pustą przestrzeń 32, przedłużenie 48 zdalnej obsługi nie jest ani popychane, ani przemieszczane przez wtykowe gniazdko sieciowe N. Na skutek tego przy takiej konfiguracji, jaką przedstawiono w całości na fig. 3, przełącznik mocy 24 jest początkowo w położeniu wyłączenia. Ręczne poruszenie przełącznika mocy 24 przez użytkownika nie działa zakłócaj ąco na obszar gniazda wtykowego 21. Odkurzacz 1 jest więc w najprostszy sposób przestawiony na pracę nad podłogą, przy czym zasilanie prądem odbywa się na drodze bezpośredniej.

Dzięki opisanym poprzednio rozwiązaniom możliwe jest wprowadzanie wtykowego gniazdka sieciowego N zarówno w puszkowe gniazdo 9 po stronie trzonka jak i we wtykowe gniazdo 21 po stronie obudowy w celu doprowadzenia prądu. Trzonek St może być natomiast wsuwany tylko w gniazdo wtykowe 21 obudowy G silnika. Przez wykonanie trzonka w kształcie wydrążonego profilu uruchamiany jest w mechaniczny sposób przełącznik mocy niezbędny dla odpowiednich robót. Ponadto, dzięki takiemu wykonaniu trzonka duże siły i momenty mogą być przenoszone z trzonka St na obudowę G.

Wszystkie ujawnione cechy są ważne dla wynalazku. W ujawnieniu zgłoszenia uwzględniono również treść ujawnienia odpowiednich załączonych dokumentów pierwszeństwa (kopia pierwotnego zgłoszenia) również w tym celu, aby cechy tych dokumentów uwzględnić w zastrzeżeniach niniejszego zgłoszenia.

Claims (15)

1. Odkurzacz z obudową silnika, ewentualnie z dołączoną komorą filtra i z trzonkiem, przy czym trzonek jest wtykany w usytuowane blisko obudowy wtykowe gniazdo obudowy silnika tak, że poruszany jest przełącznik mocy umieszczony w obudowie silnika, znamienny tym, że przełącznik mocy (24) wykonany jako przełącznik suwakowy ma przedłużenie (48) zdalnej obsługi, które jest naciskane przez wetknięcie trzonka (St) przy równoczesnym poruszaniu przełącznika mocy (24).

2. Odkurzacz według zastrz. 1, znamienny tym, że przedłużenie (48) obsługi zdalnej na swym końcu (52) od strony trzonka ma element zapadkowy (53) do współdziałania z zapadkowym gniazdem (63) na trzonku (St).

3. Odkurzacz według zastrz. 2, znamienny tym, że koniec (52) przedłużenia (48) zdalnej obsługi od strony trzonka przy wyciąganiu trzonka (St) jest maksymalnie zabierany do położenia, które jest przemieszczone wstecz względem wylotu (37) wtykowego gniazda (21).

4. Odkurzacz według zastrz. 2, znamienny tym, że koniec (52) przedłużenia (48) zdalnej obsługi od strony trzonka jest wsuwany w szczelinę pomiędzy wewnętrzną ścianką (31) wtykowego gniazda, a wtykiem (29) umieszczonym we wtykowym gnieździe (21).

5. Odkurzacz według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienny tym, że przesunięcie przedłużenia (48) zdalnej obsługi jest ograniczone przez zderzak (50) na tylnej stronie (47) wtyku.

6. Odkurzacz według zastrz. 4, znamienny tym, że skrajne zewnętrzne położenie końca (52) przedłużenia (48) obsługi zdalnej pokrywa się z wtykiem (29) tak, że umieszczone na wtyku (29) chorągiewki płaskich wtyków (34) wystają poza wolny koniec (52) przedłużenia (48) obsługi zdalnej.

7. Odkurzacz z obudową silnika, ewentualnie z dołączoną komorą filtra i z trzonkiem, przy czym trzonek jest wtykany w usytuowane blisko obudowy wtykowe gniazdo obudowy silnika tak, że poruszany jest przełącznik mocy umieszczony w obudowie silnika, znamienny tym, że wtyk (29) jest umieszczony w gnieździe wtykowym (21) z przestawieniem wstecz tak, że przednie końce chorągiewek płaskich wtyków (34) są usytuowane w odstępie od wylotu (37) gniazda wtykowego (21),

8. Odkurzacz według zastrz. 7, znamienny tym, że wtyk (29) jest umieszczony jako swobodnie wystający w gnieździe wtykowym (21).

9. Odkurzacz według zastrz. 7 albo 8, znamienny tym, że wtyk (29) jest zamocowany w gnieździe wtykowym (21) poprzez cokół wtykowy (30).

10. Odkurzacz według zastrz. 7 albo 8, znamienny tym, że w gniazdo wtykowe (21) jest wsuwany trzonek (St) na wymiar (14), który jest co najmniej 1,5, a korzystnie 2 razy największy niż swobodny wymiar przekroju poprzecznego trzonka.

11. Odkurzacz według zastrz. 7, znamienny tym, że od wylotu (37) gniazda wtykowego (21) do podstawy chorągiewek płaskich wtyków (34), wymiar (13) odpowiada w przybliżeniu maksymalnemu wymiarowi przekroju trzonka (St).

12. Odkurzacz według zastrz. 11, znamienny tym, że trzonek (St) i/lub wtykowe gniazdko sieciowe (N) ma wystający prostopadle do kierunku wtykania (r) zapadkowy występ (18,62), który wskakuje w zapadkowe gniazdo (39) gniazda wtykowego (21).

13. Odkurzacz według zastrz. 12, znamienny tym, że gniazdo zapadkowe (39) jest wyposażone w wyrzutnik (40) do wypychania występu zapadkowego (18, 62).

14. Odkurzacz według zastrz. 13, znamienny tym, że wyrzutnik (40) złożony jest z giętkiej części (41) z tworzywa sztucznego ze spojoną metalową częścią dociskową (42).

15. Odkurzacz z obudową silnika, ewentualnie z dołączoną komorą filtra i z trzonkiem, przy czym trzonek (St) jest wtykany w usytuowane blisko obudowy wtykowe gniazdo obudowy silnika, z wtykowym gniazdkiem sieciowym, które jest wtykane w trzonek, znamienny tym,

182 104 że trzonek (St) z jednej strony ma wtyk (14) do współdziałania z wtykowym gniazdkiem sieciowym (N), przy czym wtyk (14) jest w puszkowym gnieździe (9) trzonka (Si) przemieszczany wstecz o wymiar (b) największego swobodnego przekroju poprzecznego wtykowego gniazdka sieciowego (N), a ponadto trzonek (St) z drugiej strony jest wykonany jako gniazdko wtykowe (57) do współdziałania z przemieszczonym wstecz o taki sam wymiar względem wtyku (14) od strony trzonka wtykiem (29) wtykowego gniazda (21), przy czym wtyk (29) wtykowego gniazda (21) przynajmniej częściowo jest mijany przez wydrążony profil (61) trzonka (St), a gniazdko wtykowe (57) jest umieszczone w wydrążonym profilu (61) z przestawieniem wstecz.