CN112090772A - 一种用于石油开采的pdc钻头焊接检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于石油开采的PDC钻头焊接检测装置及检测方法，涉及地质钻探设备技术领域，包括工作台，所述工作台的台面上设置有供PDC钻头放置的PDC钻头检测架，所述工作台的台面上且位于PDC钻头检测架的背面竖直设置有立板，所述立板的正面上固定设置有检测箱，所述检测箱的内部设置有PDC钻头的检测机构，所述检测箱的外部两侧固定设置有清洗腔和标记腔，所述工作台的两侧分别设置有送料传送带和出料传送带，本发明中通过在工作台的两侧分别设置有送料传送带和出料传送带，实现PDC钻头在焊接检测过程中的自动上料和检测后的自动出料，摒弃了传统的人工上料，自动化程度高，省时省力，降低了操作人员的工作强度。

Description

一种用于石油开采的PDC钻头焊接检测装置及检测方法

技术领域

本发明属于地质钻探设备技术领域，具体是一种用于石油开采的PDC钻头焊接检测装置及检测方法。

背景技术

目前，在石油、地质等领域使用PDC齿作为切削齿的回转钻进钻头(简称PDC钻头)很广泛。与其他类别钻头，如牙轮钻头、刮刀钻头和天然金刚石钻头等相比较，PDC钻头具有机械钻速高，钻头进尺寿命长等优点。

为提升钻头的钻削硬度和钻削效率，现有的钻头一般都会在钻杆的头部嵌设一硬质合金刀片，以硬质合金刀片作为刀头进行钻削加工，该硬质合金刀片和钻杆头部为分体结构，在加工中，需通过焊接的方式将两者固定连接在一起。

现有技术对钻头焊接质量进行检测一般是人工取样检测或采用超声波检测仪检测，人工取样检测一般是技术人员随机选取若干个焊接后的钻头，将钻头放置在工作台上采用放大镜、小锤进行敲击并肉眼观察来确定钻头是否有焊接裂纹、虚焊等缺陷；采用超声波检测仪检测一般是人工将焊接后的钻头放置在超声波检测仪的工作台上，超声波检测仪发射超声波穿过钻头焊接部，并由超声波接收单元接收通过钻头焊接部的超声波信号，并将超声波信号转化为数字信号传输到超声波检测仪的中心处理单元，超声波检测仪的中心处理单元根据接收的数字信号绘制DAC曲线图(距离-幅度曲线图)，如果绘制的曲线图超出预设的DAC曲线图的范围，那么超声波检测仪发出警报，表示检测的钻头焊接部为有焊接裂纹、虚焊的不合格产品，此时，人工将检测不合格的钻头取下，再放置下一个钻头进行检测。以上两种方式的钻头焊接质量检测，都需要人工值守，且检测效率低，很容易出现漏检、错检的现象，人工劳动强度大，不能满足大批量钻头检测的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于石油开采的PDC钻头焊接检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明还提供一种上述钻头焊接的检测方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于石油开采的PDC钻头焊接检测装置，包括工作台，所述工作台的台面上设置有供PDC钻头放置的PDC钻头检测架，所述工作台的台面上且位于PDC钻头检测架的背面竖直设置有立板，所述立板的正面上固定设置有检测箱，所述检测箱的内部设置有PDC钻头的检测机构，所述检测箱的外部两侧固定设置有清洗腔和标记腔，所述工作台的两侧分别设置有送料传送带和出料传送带；

所述检测箱为底面无盖的长方体空腔结构，所述检测箱的顶面上固定设置有导向腔，所述导向腔为长方体空腔结构，所述导向腔内部设置有螺杆一，所述螺杆一的一端贯穿导向腔的端面同电机二输出端连接，所述螺杆一上通过螺纹连接有螺母座一，所述螺母座一的底面上固定设置有连接块，所述连接块贯穿导向腔底面及检测箱的顶面同检测机构安装腔的顶面固定连接，所述检测箱的内部纵向两侧沿水平方向开设有条形槽，所述检测机构安装腔为底面无盖的空腔长方体结构，所述检测机构安装腔外部两侧设置有与条形槽相适配的滑块，所述检测机构安装腔通过两侧的滑块滑动连接在检测箱的条形槽内，所述检测机构安装腔的内部设置有检测机构；

所述检测机构包括设置在在检测机构安装腔外部的电机三，所述电机三的输出轴贯穿检测机构安装腔的端面连接有转轴，所述转轴的另一端连接有凸轮二，所述凸轮二上固定连接有转动块，所述转动块上铰接有连杆，所述连杆的另一端固定铰接有导向杆，所述导向杆的一端滑动连接在立板二的滑槽内，所述导向杆的另一端固定设置有检测杆，所述检测杆的末端设置有超声波检测仪；

作为本发明进一步的方案：所述检测机构安装腔的内部竖直设置有立板一，所述立板一在水平方向上开设有供转轴穿过的通孔，所述转轴通过转动轴承架设在立板一的通孔内。

作为本发明再进一步的方案：所述检测箱的内部且位于检测机构安装腔的两侧分别设置有螺杆二，所述螺杆二上通过螺纹连接有螺母座二，所述检测箱的两侧沿纵向方向分别开设有矩形槽口，所述检测箱一侧的螺母座二的侧面上设置有连接块，且连接块贯穿矩形槽口同清洗腔固定连接，所述检测箱另一侧的螺母座二的侧面上也设置有连接块，且连接块贯穿矩形槽口同标记腔固定连接；

所述螺杆二的一端贯穿检测箱的正面连接有手轮。

作为本发明再进一步的方案：所述清洗腔为底面无盖的长方体空腔结构，且在清洗腔的外部顶面上固定设置有气泵，所述气泵的输出端连接有软管，所述软管同清洗管的顶端固定连接，所述清洗腔的内部水平固定设置有横板，所述清洗管的顶端贯穿横板固定设置在清洗腔的内部，且清洗管的底端延伸在清洗腔的外部；

所述清洗管包括连接管一和连接管二，所述连接管二通过螺纹连接在连接管一上。

作为本发明再进一步的方案：所述标记腔的内部储藏有羧甲基纤维素，所述标记腔的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿标记腔的顶面同搅拌轴连接，所述搅拌轴设置在标记腔的内部，所述标记腔的底部设置有标记管道，所述标记管道上设置有电磁控制阀。

作为本发明再进一步的方案：所述PDC钻头检测架包括导料盘一、导料盘二和固定盘，所述导料盘一和导料盘二的结构完全一致，所述导料盘一与导料盘二之间通过多根支撑杆固定连接，且在导料盘一与导料盘二的边沿处等角度开设有八个C型槽，所述导料盘二的下方设置有固定盘，所述固定盘通过立柱固定设置在基板上，所述基板固定设置在工作台的台面上，所述立柱的内部转动连接有连接轴，所述连接轴的顶端贯穿固定盘同导料盘二的底面固定连接，所述连接轴 的底端贯穿基板同旋转盘固定连接，所述旋转盘的盘面边沿处等角度开设有八个弧形槽，所述基板的板面上固定设置有电机一，所述电机一的输出轴贯穿基板连接有与旋转盘弧形槽相适配的凸轮一。

作为本发明再进一步的方案：所述固定盘靠近立板一侧的边沿处竖直设置有C型防护板。

作为本发明再进一步的方案：所述送料传送带与出料传送带的两侧沿传送带行进方向分别设置有防护杆，所述送料传送带的末端与固定盘的盘面相抵，所述固定盘的一侧开设有凹槽，所述出料传送带的起始段设置在固定盘的凹槽内，所述送料传送带与出料传送带的带面与固定盘的盘面平齐。

作为本发明再进一步的方案：一种用于石油开采的PDC钻头焊接检测装置的检测方法，该检测方法具体步骤为：

步骤一：将待检测的PDC钻头放入送料传送带，通过送料传送带将PDC钻头导入PDC钻头检测架，通过PDC钻头检测架内的导料盘一和导料盘二上的C型槽实现对PDC钻头的卡紧，并通过清洗腔上的气泵输出气流，通过清洗管对PDC钻头检测架上的PDC钻头进行气动冲洗；

步骤二：通过电机一驱动凸轮一转动，使凸轮一驱动旋转盘每次旋转45°，实现PDC钻头检测架的上料，且PDC钻头检测架上的每个PDC钻头上料时均通过清洗管进行冲洗，当PDC钻头随导料盘一和导料盘二转动到检测箱正下方时，通过电机三驱动转轴带动凸轮二进行转动，使凸轮二带动转动块和连杆转动，从而使连杆带动导向杆在立板二的滑槽内滑动，实现检测杆在竖直方向上位置的移动，使检测杆上的超声波检测仪对PDC钻头检修检测；

步骤三：通过电机一进一步驱动凸轮一转动，使凸轮一驱动旋转盘转动，当检测后的PDC钻头随导料盘一和导料盘二转动到检测箱正下方时，即PDC钻头检测不合格时，通过标记腔对不合格的PDC钻头滴入羧甲基纤维素进行标记，将检测不合格标记后的PDC钻头和检测合格未标记的PDC钻头均通过出料传送带导出，完成PDC钻头的检测。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在工作台的台面上设置有PDC钻头检测架，在PDC钻头检测架上设置导料盘一和导料盘二，即通过PDC钻头检测架内的导料盘一和导料盘二上的C型槽实现对PDC钻头的卡紧，在PDC钻头检测架的上料过程中，通过电机一驱动凸轮一转动，使凸轮一驱动旋转盘每次旋转45°，实现PDC钻头检测架的单次上料，即在导料盘一和导料盘二上开设八个C型槽，使PDC钻头检测架能够在检测过程中实现边上料边检测，极大的提高了该PDC钻头焊接检测装置的检测效率；

2、本发明中当PDC钻头随导料盘一和导料盘二转动到检测箱正下方时，通过电机三驱动转轴带动凸轮二进行转动，使凸轮二带动转动块和连杆转动，从而使连杆带动导向杆在立板二的滑槽内滑动，实现检测杆在竖直方向上位置的移动，使检测杆上的超声波检测仪对PDC钻头检修检测，使超声波检测仪的高度能够进行调整，即该检测装置能够对不同高度的检测PDC钻头进行焊接检测，实用性强，应用范围广；

3、本发明中通过在工作台的两侧分别设置有送料传送带和出料传送带，实现PDC钻头在焊接检测过程中的自动上料和检测后的自动出料，摒弃了传统的人工上料，自动化程度高，省时省力，降低了操作人员的工作强度；

4、本发明中通过设置清洗腔，通过清洗腔对待检测的PDC钻头预先进行气动冲洗，提高超声波检测仪对PDC钻头的检测精度；

5、本发明中通过设置标记腔，通过标记腔对检测不合格的PDC钻头进行标记，便于后续操作人员对PDC钻头的分类。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为一种用于石油开采的PDC钻头焊接检测装置的正面结构示意图。

图2为一种用于石油开采的PDC钻头焊接检测装置中送料传送带的结构示意图。

图3为一种用于石油开采的PDC钻头焊接检测装置中PDC钻头检测架的结构示意图。

图4为一种用于石油开采的PDC钻头焊接检测装置中旋转盘的结构示意图。

图5为一种用于石油开采的PDC钻头焊接检测装置中凸轮一的结构示意图。

图6为一种用于石油开采的PDC钻头焊接检测装置中导向腔的结构示意图。

图7为一种用于石油开采的PDC钻头焊接检测装置中检测机构的结构示意图。

图8为一种用于石油开采的PDC钻头焊接检测装置中检测箱的结构示意图。

图9为一种用于石油开采的PDC钻头焊接检测装置中清洗管的结构示意图。

图中：1、工作台；101、送料传送带；102、出料传送带；103、防护杆；104、基板；105、立板；2、PDC钻头检测架；201、导料盘一；202、导料盘二；203、C型槽；204、C型防护板；205、固定盘；206、立柱；207、电机一；2071、凸轮一；208、连接轴；2081、旋转盘；3、检测箱；301、导向腔；3011、螺杆一；3012、电机二；3013、螺母座一；302、检测机构安装腔；303、条形槽；304、螺杆二；305、螺母座二；306、矩形槽口；4、检测机构；401、电机三；402、转轴；403、立板一；404、凸轮二；405、转动块；406、连杆；407、立板二；408、滑槽；409、导向杆；410、检测杆；5、清洗腔；501、气泵；502、清洗管；5021、连接管一；5022、连接管二；6、标记腔；601、搅拌电机；602、标记管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～9，本发明实施例中，一种用于石油开采的PDC钻头焊接检测装置，包括工作台1，所述工作台1的台面上设置有供PDC钻头放置的PDC钻头检测架2，所述工作台1的台面上且位于PDC钻头检测架2的背面竖直设置有立板105，所述立板105的正面上固定设置有检测箱3，所述检测箱3的内部设置有PDC钻头的检测机构4，所述检测箱3的外部两侧固定设置有清洗腔5和标记腔6，所述工作台1的两侧分别设置有送料传送带101和出料传送带102，通过在工作台1的两侧分别设置有送料传送带101和出料传送带102，实现PDC钻头在焊接检测过程中的自动上料和检测后的自动出料，摒弃了传统的人工上料，自动化程度高，省时省力，降低了操作人员的工作强度。

所述检测箱3为底面无盖的长方体空腔结构，所述检测箱3的顶面上固定设置有导向腔301，所述导向腔301为长方体空腔结构，所述导向腔301内部设置有螺杆一3011，所述螺杆一3011的一端贯穿导向腔301的端面同电机二3012输出端连接，所述螺杆一3011上通过螺纹连接有螺母座一3013，所述螺母座一3013的底面上固定设置有连接块，所述连接块贯穿导向腔301底面及检测箱3的顶面同检测机构安装腔302的顶面固定连接，通过电机二3012驱动螺杆一3011转动，使螺杆一3011驱动螺母座一3013在螺杆一3011上移动，从而实现螺母座一3013带动检测机构安装腔302在导向腔301内移动，实现对检测机构4位置的调整。

所述检测箱3的内部纵向两侧沿水平方向开设有条形槽303，所述检测机构安装腔302为底面无盖的空腔长方体结构，所述检测机构安装腔302外部两侧设置有与条形槽303相适配的滑块，所述检测机构安装腔302通过两侧的滑块滑动连接在检测箱3的条形槽303内，所述检测机构安装腔302的内部设置有检测机构4，使检测机构安装腔302在检测箱3内的移动更加稳定。

所述检测机构4包括设置在在检测机构安装腔302外部的电机三401，所述电机三401的输出轴贯穿检测机构安装腔302的端面连接有转轴402，所述转轴402的另一端连接有凸轮二404，所述凸轮二404上固定连接有转动块405，所述转动块405上铰接有连杆406，所述连杆406的另一端固定铰接有导向杆409，所述导向杆409的一端滑动连接在立板二407的滑槽408内，所述导向杆409的另一端固定设置有检测杆410，所述检测杆410的末端设置有超声波检测仪，通过电机三401驱动转轴402带动凸轮二404进行转动，使凸轮二404带动转动块405和连杆406转动，从而使连杆406带动导向杆409在立板二407的滑槽408内滑动，实现检测杆410在竖直方向上位置的移动，使检测杆410上的超声波检测仪对PDC钻头检修检测，使超声波检测仪的高度能够进行调整，即该检测装置能够对不同高度的检测PDC钻头进行焊接检测，实用性强，应用范围广。

所述检测机构安装腔302的内部竖直设置有立板一403，所述立板一403在水平方向上开设有供转轴402穿过的通孔，所述转轴402通过转动轴承架设在立板一403的通孔内。

所述检测箱3的内部且位于检测机构安装腔302的两侧分别设置有螺杆二304，所述螺杆二304上通过螺纹连接有螺母座二305，所述检测箱3的两侧沿纵向方向分别开设有矩形槽口306，所述检测箱3一侧的螺母座二305的侧面上设置有连接块，且连接块贯穿矩形槽口306同清洗腔5固定连接，所述检测箱3另一侧的螺母座二305的侧面上也设置有连接块，且连接块贯穿矩形槽口306同标记腔6固定连接，所述螺杆二304的一端贯穿检测箱3的正面连接有手轮，转动手轮驱动螺杆二304转动，使螺杆二304带动螺母座二305移动，实现螺母座二305在检测箱3的矩形槽口306内移动，从而实现清洗腔5和标记腔6在检测箱3位置的移动。

所述清洗腔5为底面无盖的长方体空腔结构，且在清洗腔5的外部顶面上固定设置有气泵501，所述气泵501的输出端连接有软管，所述软管同清洗管502的顶端固定连接，所述清洗腔5的内部水平固定设置有横板，所述清洗管502的顶端贯穿横板固定设置在清洗腔5的内部，且清洗管502的底端延伸在清洗腔5的外部，所述清洗管502包括连接管一5021和连接管二5022，所述连接管二5022通过螺纹连接在连接管一5021上，使清洗管502的长度能够进行调整，即通过清洗腔5对待检测的PDC钻头预先进行气动冲洗，提高超声波检测仪对PDC钻头的检测精度。

所述标记腔6的内部储藏有羧甲基纤维素，所述标记腔6的顶部设置有搅拌电机601，所述搅拌电机601的输出轴贯穿标记腔6的顶面同搅拌轴连接，所述搅拌轴设置在标记腔6的内部，所述标记腔6的底部设置有标记管道602，所述标记管道602上设置有电磁控制阀，通过标记腔6对检测不合格的PDC钻头进行标记，便于后续操作人员对PDC钻头的分类。

所述PDC钻头检测架2包括导料盘一201、导料盘二202和固定盘205，所述导料盘一201和导料盘二202的结构完全一致，所述导料盘一201与导料盘二202之间通过多根支撑杆固定连接，且在导料盘一201与导料盘二202的边沿处等角度开设有八个C型槽203，所述导料盘二202的下方设置有固定盘205，所述固定盘205通过立柱206固定设置在基板104上，所述基板104固定设置在工作台1的台面上，所述立柱206的内部转动连接有连接轴208，所述连接轴208的顶端贯穿固定盘205同导料盘二202的底面固定连接，所述连接轴208 的底端贯穿基板104同旋转盘2081固定连接，所述旋转盘2081的盘面边沿处等角度开设有八个弧形槽，所述基板104的板面上固定设置有电机一207，所述电机一207的输出轴贯穿基板104连接有与旋转盘2081弧形槽相适配的凸轮一2071，通过在工作台1的台面上设置有PDC钻头检测架2，在PDC钻头检测架2上设置导料盘一201和导料盘二202，即通过PDC钻头检测架2内的导料盘一201和导料盘二202上的C型槽203实现对PDC钻头的卡紧，在PDC钻头检测架2的上料过程中，通过电机一207驱动凸轮一2071转动，使凸轮一2071驱动旋转盘2081每次旋转45°，实现PDC钻头检测架2的单次上料，即在导料盘一201和导料盘二202上开设八个C型槽203，使PDC钻头检测架2能够在检测过程中实现边上料边检测，极大的提高了该PDC钻头焊接检测装置的检测效率。

所述固定盘205靠近立板105一侧的边沿处竖直设置有C型防护板204。C型防护板204的一侧位于出料传送带102处。其中，每个C型槽203均可挂一个钻头，在C型防护板204内的C型槽203内无钻头，直至转动至送料传送带101处才可挂上钻头。

所述送料传送带101与出料传送带102的两侧沿传送带行进方向分别设置有防护杆103，所述送料传送带101的末端与固定盘205的盘面相抵，所述固定盘205的一侧开设有凹槽，所述出料传送带102的起始段设置在固定盘205的凹槽内，所述送料传送带101与出料传送带102的带面与固定盘205的盘面平齐。

所述清洗腔5的清洗管502位于导料盘一201最左端C型槽203的正上方，所述标记腔6的标记管道602位于导料盘一201最右端C型槽203的正上方。

工作原理：将待检测的PDC钻头竖直放入送料传送带101，当通过PDC钻头检测架2内的导料盘一201和导料盘二202上的C型槽203与送料传送带101对应时，通过送料传送带101将PDC钻头的轴部导入PDC钻头检测架2的C型槽203内，从而使PDC钻头的头部向上挂在C型槽203内，此时PDC钻头位于清洗管502的正下方即清洗工位，可通过清洗腔5上的气泵501输出气流，通过清洗管502对PDC钻头检测架2上的PDC钻头进行气动冲洗；通过电机一207驱动凸轮一2071转动，使凸轮一2071驱动旋转盘2081每次旋转45°，实现PDC钻头检测架2的上料，当PDC钻头随导料盘一201和导料盘二202转动到检测箱3正下方时，通过电机三401驱动转轴402带动凸轮二404进行转动，使凸轮二404带动转动块405和连杆406转动，从而使连杆406带动导向杆409在立板二407的滑槽408内滑动，实现检测杆410在竖直方向上位置的移动，使检测杆410上的超声波检测仪对PDC钻头检修检测，检测合格的PDC钻头继续随导料盘一201和导料盘二202转动直至在C型防护板204的阻挡下通过出料传送带102导出；当检测工位的PDC钻头检测不合格时，通过电机一207进一步驱动凸轮一2071继续转动，使凸轮一2071驱动旋转盘2081转动，当检测后的PDC钻头随导料盘一201和导料盘二202转动到标记管道602的正下方的标记工位时，通过标记腔6对不合格的PDC钻头滴入羧甲基纤维素进行标记；然后继续转动时在C型防护板204的阻挡下，将检测不合格标记后的PDC钻头通过出料传送带102导出，完成PDC钻头的检测。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于石油开采的PDC钻头焊接检测装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的台面上设置有供PDC钻头放置的PDC钻头检测架（2），所述工作台（1）的台面上且位于PDC钻头检测架（2）的背面竖直设置有立板（105），所述立板（105）的正面上固定设置有检测箱（3），所述检测箱（3）的内部设置有PDC钻头的检测机构（4），所述检测箱（3）的外部两侧固定设置有清洗腔（5）和标记腔（6），所述工作台（1）的两侧分别设置有送料传送带（101）和出料传送带（102）；

所述检测箱（3）为底面无盖的长方体空腔结构，所述检测箱（3）的顶面上固定设置有导向腔（301），所述导向腔（301）为长方体空腔结构，所述导向腔（301）内部设置有螺杆一（3011），所述螺杆一（3011）的一端贯穿导向腔（301）的端面同电机二（3012）输出端连接，所述螺杆一（3011）上通过螺纹连接有螺母座一（3013），所述螺母座一（3013）的底面上固定设置有连接块，连接块贯穿导向腔（301）底面及检测箱（3）的顶面同检测机构安装腔（302）的顶面固定连接，所述检测箱（3）的内部纵向两侧沿水平方向开设有条形槽（303），所述检测机构安装腔（302）为底面无盖的空腔长方体结构，所述检测机构安装腔（302）外部两侧设置有与条形槽（303）相适配的滑块，所述检测机构安装腔（302）通过两侧的滑块滑动连接在检测箱（3）的条形槽（303）内，所述检测机构安装腔（302）的内部设置有检测机构（4）；

所述检测机构（4）包括设置在在检测机构安装腔（302）外部的电机三（401），所述电机三（401）的输出轴贯穿检测机构安装腔（302）的端面连接有转轴（402），所述转轴（402）的另一端连接有凸轮二（404），所述凸轮二（404）上固定连接有转动块（405），所述转动块（405）上铰接有连杆（406），所述连杆（406）的另一端固定铰接有导向杆（409），所述导向杆（409）的一端滑动连接在立板二（407）的滑槽（408）内，所述导向杆（409）的另一端固定设置有检测杆（410），所述检测杆（410）的末端设置有超声波检测仪。

2.根据权利要求1所述的一种用于石油开采的PDC钻头焊接检测装置，其特征在于，所述检测机构安装腔（302）的内部竖直设置有立板一（403），所述立板一（403）在水平方向上开设有供转轴（402）穿过的通孔，所述转轴（402）通过转动轴承架设在立板一（403）的通孔内。

3.根据权利要求2所述的一种用于石油开采的PDC钻头焊接检测装置，其特征在于，所述检测箱（3）的内部且位于检测机构安装腔（302）的两侧分别设置有螺杆二（304），所述螺杆二（304）上通过螺纹连接有螺母座二（305），所述检测箱（3）的两侧沿纵向方向分别开设有矩形槽口（306），所述检测箱（3）一侧的螺母座二（305）的侧面上设置有连接块，且连接块贯穿矩形槽口（306）同清洗腔（5）固定连接，所述检测箱（3）另一侧的螺母座二（305）的侧面上也设置有连接块，且连接块贯穿矩形槽口（306）同标记腔（6）固定连接；

所述螺杆二（304）的一端贯穿检测箱（3）的正面连接有手轮。

4.根据权利要求3所述的一种用于石油开采的PDC钻头焊接检测装置，其特征在于，所述清洗腔（5）为底面无盖的长方体空腔结构，且在清洗腔（5）的外部顶面上固定设置有气泵（501），所述气泵（501）的输出端连接有软管，所述软管同清洗管（502）的顶端固定连接，所述清洗腔（5）的内部水平固定设置有横板，所述清洗管（502）的顶端贯穿横板固定设置在清洗腔（5）的内部，且清洗管（502）的底端延伸在清洗腔（5）的外部；

所述清洗管（502）包括连接管一（5021）和连接管二（5022），所述连接管二（5022）通过螺纹连接在连接管一（5021）上。

5.根据权利要求4所述的一种用于石油开采的PDC钻头焊接检测装置，其特征在于，所述标记腔（6）的内部储藏有羧甲基纤维素，所述标记腔（6）的顶部设置有搅拌电机（601），所述搅拌电机（601）的输出轴贯穿标记腔（6）的顶面同搅拌轴连接，所述搅拌轴设置在标记腔（6）的内部，所述标记腔（6）的底部设置有标记管道（602），所述标记管道（602）上设置有电磁控制阀。

6.根据权利要求5所述的一种用于石油开采的PDC钻头焊接检测装置，其特征在于，所述PDC钻头检测架（2）包括导料盘一（201）、导料盘二（202）和固定盘（205），所述导料盘一（201）和导料盘二（202）的结构完全一致，所述导料盘一（201）与导料盘二（202）之间通过多根支撑杆固定连接，且在导料盘一（201）与导料盘二（202）的边沿处等角度开设有八个C型槽（203），所述导料盘二（202）的下方设置有固定盘（205），所述固定盘（205）通过立柱（206）固定设置在基板（104）上，所述基板（104）固定设置在工作台（1）的台面上，所述立柱（206）的内部转动连接有连接轴（208），所述连接轴（208）的顶端贯穿固定盘（205）同导料盘二（202）的底面固定连接，所述连接轴（208） 的底端贯穿基板（104）同旋转盘（2081）固定连接，所述旋转盘（2081）的盘面边沿处等角度开设有八个弧形槽，所述基板（104）的板面上固定设置有电机一（207），所述电机一（207）的输出轴贯穿基板（104）连接有与旋转盘（2081）弧形槽相适配的凸轮一（2071）。

7.根据权利要求6所述的一种用于石油开采的PDC钻头焊接检测装置，其特征在于，所述固定盘（205）靠近立板（105）一侧的边沿处竖直设置有C型防护板（204）。

8.根据权利要求7所述的一种用于石油开采的PDC钻头焊接检测装置，其特征在于，所述送料传送带（101）与出料传送带（102）的两侧沿传送带行进方向分别设置有防护杆（103），所述送料传送带（101）的末端与固定盘（205）的盘面相抵，所述固定盘（205）的一侧开设有凹槽，所述出料传送带（102）的起始段设置在固定盘（205）的凹槽内，所述送料传送带（101）与出料传送带（102）的带面与固定盘（205）的盘面平齐。

9.根据权利要求8所述的一种用于石油开采的PDC钻头焊接检测装置，其特征在于，所述清洗腔（5）的清洗管（502）位于导料盘一（201）最左端C型槽（203）的正上方，所述标记腔（6）的标记管道（602）位于导料盘一（201）最右端C型槽（203）的正上方。

10.一种根据权利要求9所述的用于石油开采的PDC钻头焊接检测装置的检测方法，其特征在于，该检测方法具体步骤为：

步骤一：将待检测的PDC钻头放入送料传送带（101），通过送料传送带（101）将PDC钻头导入PDC钻头检测架（2），通过PDC钻头检测架（2）内的导料盘一（201）和导料盘二（202）上的C型槽（203）实现对PDC钻头的卡紧，并通过清洗腔（5）上的气泵（501）输出气流，通过清洗管（502）对PDC钻头检测架（2）上的PDC钻头进行气动冲洗；

步骤二：通过电机一（207）驱动凸轮一（2071）转动，使凸轮一（2071）驱动旋转盘（2081）每次旋转45°，实现PDC钻头检测架（2）的上料，且PDC钻头检测架（2）上的每个PDC钻头上料时均通过清洗管（502）进行冲洗，当PDC钻头随导料盘一（201）和导料盘二（202）转动到检测箱（3）正下方时，通过电机三（401）驱动转轴（402）带动凸轮二（404）进行转动，使凸轮二（404）带动转动块（405）和连杆（406）转动，从而使连杆（406）带动导向杆（409）在立板二（407）的滑槽（408）内滑动，实现检测杆（410）在竖直方向上位置的移动，使检测杆（410）上的超声波检测仪对PDC钻头检修检测；

步骤三：通过电机一（207）进一步驱动凸轮一（2071）转动，使凸轮一（2071）驱动旋转盘（2081）转动，当检测后的PDC钻头随导料盘一（201）和导料盘二（202）转动到检测箱（3）正下方时，即PDC钻头检测不合格时，通过标记腔（6）对不合格的PDC钻头滴入羧甲基纤维素进行标记，将检测不合格标记后的PDC钻头和检测合格未标记的PDC钻头均通过出料传送带（102）导出，完成PDC钻头的检测。

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