CN216335085U - 一种轴承套圈不对称外圆的认面翻面装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及检测设备技术领域，具体地说涉及一种轴承套圈不对称外圆的认面翻面装置。套圈外圆不对称、且两侧尺寸变化小于1mm等时，需人工分选认面，人工分选效率低，会发生放反产品情况，使客户处产品无法使用。一种轴承套圈不对称外圆的认面翻面装置，工作台板斜向向下，工作台板下方设旋转的动力源；动力源上连转轴连接块，转轴连接块上设套圈通道的旋转工装固定块、活动块；套圈上方设检测的位移传感器，通过精密滑台组件固定；套圈外侧上方设阻挡定位的气缸。当套圈与要求的方向不一致时，进行识别翻面。本实用结构合理，自动化程度高，对于反面的产品，自动识别后旋转放置，保证了产品同一方向，提高了生产效率，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备技术领域，更具体地说涉及一种轴承套圈不对称外圆的认面翻面装置。
背景技术
轴承是各类机械设备中必不可少的零件，能进行各类轴类零件的有力支撑，保证传动精度及寿命，在轴承的组成中，必定存在套圈，外圈和/或内圈，统称套圈。而套圈的生产，已基本采用了自动化的生产，在套圈车件自动线加工过程中，对于车件外圆不对称、且两侧尺寸变化小于1mm，或者槽宽很窄的产品，往往需要用人工进行分选认面，再放入到加工料道中进行自动化加工，人工分选工作效率低，劳动强度大，而且往往有放反产品情况发生，使车加工工序做反，而漏出给客户的风险，造成客户处产品无法使用，而导致报废。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，提供一种结构合理、精度高且自动化程度高的轴承套圈不对称外圆的认面翻面装置。
一种轴承套圈不对称外圆的认面翻面装置，包括工作台板和被检测的套圈，所述的工作台板斜向向下放置，工作台板下方设置有用于旋转的动力源；动力源上连接有转轴连接块，转轴连接块上设有旋转工装固定块和旋转工装活动块，旋转工装固定块和旋转工装活动块间组成套圈的通道；套圈上方设有位移传感器，将套圈进行检测；位移传感器通过精密滑台组件固定，并进行位置的调整；套圈外侧上方设有气缸，将套圈进行阻挡定位；当套圈与要求的方向不一致时，由动力源旋转180度，将套圈进行翻面。本实用结构合理，自动化程度高，能自动识别正反面，对于反面的产品，自动识别后进行旋转放置，保证了套圈产品同一方向，提高了生产效率，降低了成本。
作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：
所述的精密滑台组件包括精密滑台固定块和精密滑台活动块，进行至少一个方向的位置的调整。保证了位移传感器的位置正确，保证了套圈的精确检测。
所述的工作台板和水平方向的夹角A为10-20，套圈能自动向下流转，无须其它动力，结构合理。
所述的位移传感器的精度为0.01mm，能够对外圆不对称超过0.1mm、槽宽超过0.3mm的套圈产品实现精确检测，精度高。
所述的动力源为摆动气缸，效率高。
所述的旋转工装活动块上设有第一长槽，通道的宽度可以进行调节，使用的范围广。
使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用结构合理，精度高且自动化程度高，能自动识别正反面，对于反面的产品，自动识别后进行旋转放置，保证了套圈产品同一方向，使用的范围广，且效率高，大大降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型工作时的状态示意图。
图3是本实用新型的主视图。
图4是本实用新型的俯视图。
图5是本实用新型的左视图。
图6是本实用新型中精密滑台固定块11的结构示意图。
图7是本实用新型中精密滑台活动块12的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1-7所示，本实用新型为一种轴承套圈不对称外圆的认面翻面装置。
本实施例所述的轴承套圈不对称外圆的认面翻面装置，包括工作台板2和被检测的套圈3，所述的工作台板2斜向向下放置，工作台板2下方设置有用于旋转的动力源。动力源上连接有转轴连接块5，转轴连接块5上设有旋转工装固定块4和旋转工装活动块6，旋转工装活动块6固定在旋转工装固定块4上，旋转工装固定块4和旋转工装活动块6间组成套圈3的通道。套圈3上方设有位移传感器9，将套圈3进行检测。位移传感器9通过精密滑台组件固定，精密滑台组件通过精密滑台安装板10固定在旋转工装固定块4的上侧，位移传感器9通过传感器固定板13固定在精密滑台组件上，并进行位置的调整。套圈3外侧上方设有气缸7，气缸7通过气缸固定板8固定在旋转工装固定块4的下侧，将套圈3进行阻挡定位。当套圈3与要求的方向不一致时，由动力源旋转180度，将套圈3进行翻面。
进一步地，所述的精密滑台组件包括精密滑台固定块11和精密滑台活动块12，进行至少一个方向的位置的调整，传感器固定板13固定在精密滑台活动块12上。在本实用中精密滑台固定块11上设置凸台，与精密滑台活动块12卡合，且在精密滑台固定块11上设置第二长槽111和带刻度的手柄(图中未示出刻度)，进行位置的精确调整，保证位移传感器9的位置精确。
进一步地，所述的工作台板2和水平方向的夹角A为10-20。
进一步地，所述的位移传感器9的精度为0.01mm。
进一步地，所述的动力源为摆动气缸1，摆动气缸1的输出端上连接转轴连接块5。
更进一步地，所述的旋转工装活动块6上设有第一长槽，进行通道宽度的调整。
当此轴承套圈不对称外圆的认面翻面装置使用时，在通道上侧接进料道，下侧接出料道。套圈3从进料道进入通道内，由气缸7的活塞杆伸长进行阻挡定位，再由上方的位移传感器9进行检测，检测完成的套圈3从出料道出去，流至下一工序。
具体如下：
进料道内上料，套圈3进入通道，同时气缸7的活塞杆伸长进行阻挡定位，位移传感器9检测到有产品，并根据检测到的数据进行判断，如果是正面，气缸7的活塞杆上升，将套圈3放到出料道。如位移传感器9检测到是反面，摆动气缸1旋转180度，使套圈3翻面，沿斜向滚出到出料道，然后位移传感器9检测到通道内无套圈3，摆动气缸1反转到原位。当位移传感器9检测到通道内无套圈3，气缸7的活塞杆下降，进料道放料，套圈3进入，如此进行循环。
以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轴承套圈不对称外圆的认面翻面装置，包括工作台板(2)和被检测的套圈(3)，其特征在于：所述的工作台板(2)斜向向下放置，工作台板(2)下方设置有用于旋转的动力源；动力源上连接有转轴连接块(5)，转轴连接块(5)上设有旋转工装固定块(4)和旋转工装活动块(6)，旋转工装固定块(4)和旋转工装活动块(6)间组成套圈(3)的通道；套圈(3)上方设有位移传感器(9)，将套圈(3)进行检测；位移传感器(9)通过精密滑台组件固定，并进行位置的调整；套圈(3)外侧上方设有气缸(7)，将套圈(3)进行阻挡定位；当套圈(3)与要求的方向不一致时，由动力源旋转180度，将套圈(3)进行翻面。
2.如权利要求1所述的轴承套圈不对称外圆的认面翻面装置，其特征在于：所述的精密滑台组件包括精密滑台固定块(11)和精密滑台活动块(12)，进行至少一个方向的位置的调整。
3.如权利要求1所述的轴承套圈不对称外圆的认面翻面装置，其特征在于：所述的工作台板(2)和水平方向的夹角A为10-20。
4.如权利要求1所述的轴承套圈不对称外圆的认面翻面装置，其特征在于：所述的位移传感器(9)的精度为0.01mm。
5.如权利要求1所述的轴承套圈不对称外圆的认面翻面装置，其特征在于：所述的动力源为摆动气缸(1)。
6.如权利要求1-5中任意一项所述的轴承套圈不对称外圆的认面翻面装置，其特征在于：所述的旋转工装活动块(6)上设有第一长槽。
Priority Applications (1)
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| CN202122448435.0U CN216335085U (zh) | 2021-10-11 | 2021-10-11 | 一种轴承套圈不对称外圆的认面翻面装置 |
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ID=81176682
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2021
- 2021-10-11 CN CN202122448435.0U patent/CN216335085U/zh active Active
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